CN104860651A - 生态养生坭兴陶泥料及用其制作生态养生水杯的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态养生坭兴陶泥料及用其制作生态养生水杯的工艺。所述的泥料由下述重量配比的原料制成：东泥35～45、西泥15～25、麦饭石8～12、木鱼石8～12、钾长石4～8、钠长石4～8。用上述泥料制作生态养生水杯的工艺，包括制备坯料步骤和对陶坯进行烧制的步骤，所述的坯料组成为：东泥35～45、西泥15～25、麦饭石8～12、木鱼石8～12、钾长石4～8、钠长石4～8；对陶坯进行烧制的步骤采用二次烧制工艺。本发明采用特殊的原料配比及二次烧制工艺，使原料中有利于人体健康的微量元素在用该杯体盛装水时释出对人体健康有利的元微量素析出至水体中，并使水自动改善为弱碱性水(pH为8.0～8.5)。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及生态养生坭兴陶泥料及用其制作生态养生水杯的工艺。
背景技术
坭兴陶(学名：紫泥陶)，它的原料包括东泥、西泥。泥名分东、西，缘于这两种泥分别分布于横穿钦州市区的钦江两岸。其中，东泥主要分布在钦江以东地域，大都存于低洼地带；外观特征为致密质软，为软质粘土，颜色为白色相间微红并略带黄色，并含微量石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用。西泥主要分布在钦江以西地域，贮存地以小山坡为主。外观特征为致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差，但脊性大骨力好，在坭胚中起到脊梁作用，当地人认为，东泥为肉西泥为骨，骨肉结合制成坭坯。
目前坭兴陶的制作工序一般包括制备坯料、成型、修坯、坯体干燥、装饰和烧制步骤，其中，制备坯料步骤是将称取的各原料采用可塑法或注浆法等现有常规方法制成坯料；成型步骤是将用制成的坯料再制成各种器型的坯体，现有的常规成型方法通常有注浆成型法、印模成型法和滚压成型法等；修坯步骤是对成型的坯体进行修整，以达到设计要求；坯体干燥步骤是对坯体进行干燥，使坯体水分排出，现有常用的干燥方法通常有室内干燥法、风干法、晒干法或阴干等；装饰步骤通常是采用雕刻工艺对干燥的坯体进行装饰，所述雕刻工艺即用锋利的钢刀在坯体上雕刻出文字和图案，一般采用平雕工艺和浮雕工艺；为能更加鲜明突出装饰图案，还可以在雕刻好的图案上填充白泥，经烧制后白泥略显淡黄色与陶器颜色同一暖色调，远观陶器有描金之效，可提升坭兴陶器的总体格调；烧制步骤则是将装饰好的陶坯送入窑炉中进行烧制，坭兴陶的烧制温度通常控制在1100～1150℃，烧制时间通常为10h，经烧制后出窑即为坭兴陶茶壶。使用不同坯料制备的陶坯，所能承受的烧制温度是有差异的，否则会使烧成的陶茶壶表面出现裂纹或破损，严重的甚至出现坯体变形和坍塌。
现有坭兴陶的制备工艺中，烧制的时间通常需要10h，生产周期较长，公开号为C102417346A的发明专利公开了一种青花坭兴陶的制备工艺，该工艺中坯料的组成为(重量份配比)：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、Al2O31～2份；烧制时，先以每小时升高80～130℃的升温速度将温度升至550～600℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度将温度升到1210～1240℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，即得成品。该发明虽有效缩短了坭兴陶茶壶的生产周期，但其烧制温度超过1200℃，会降低陶茶壶的烧成率。又如，公开号为CN102531557A的发明专利公开了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法，该发明所述的耐热瓷泥由以下组分制成：白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。采用上述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时后，制成产品。该发明所述方法的烧成时间仍然较长，并未缩短其生产周期，另外，该发明所述方法制得的陶瓷产品具有优良的抗热震性，可耐600℃～20℃热交换而不裂的特点，虽然该方法中没有不添加锂辉石原料，但其坯料组成中含有份量不少的白云母、透辉石和石墨，而白云母和石墨特性都是耐高温，透辉石则具有能够实现陶瓷的低温快烧及提高陶瓷性能的特性，因此，该发明是通过在坯料组成中添加与锂辉石性能相近的白云母、石墨和透辉石来实现其优良抗热震性及降低其烧成温度的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生态养生坭兴陶泥料及用其制作生态养生水杯的工艺。通过采用特殊的原料配比及二次烧制工艺以使原料中对人体有利的元素以离子形态存在于杯体中，在用该杯体进行盛装水时存在于杯体中的对人体健康有利的元素能快速且有效的析出至水体中，并使水呈弱碱性，以达到养生保健的目的。由于烧制出的成品采用不上釉，不打蜡工艺，成品水杯具有很好的透气不透水特性，因此对水质具有较好的活化性能。
本发明所述的生态养生坭兴陶泥料，它由下述重量配比的原料制成：
东泥35～45、西泥15～25、麦饭石8～12、木鱼石8～12、钾长石4～8、钠长石4～8。
上述各原料的重量配比优选为：
东泥43、西泥21、麦饭石12、木鱼石10、钾长石8、钠长石6。
本发明还包括用上术生态养生坭兴陶泥料制作生态养生水杯的工艺，包括包括制备坯料步骤和对陶坯进行烧制的步骤，其特征在于：
所述的制备坯料步骤，是先按下述重量配比的坯料组成称取各原料，再以现有常规方法制成坯料；其中：所述的坯料组成为：
东泥35～45、西泥15～25、麦饭石8～12、木鱼石8～12、钾长石4～8、钠长石4～8；
所述对陶坯进行烧制的步骤，是将陶坯送入窑炉中进行一次烧制，先以60～120℃/h的速率升温至550～600℃，再以200～240℃/h的速率升温至1060～1100℃，保温烧制20～40min，停窑，自然降温，取出半成品，冷水浸泡30～60min，取出，晾干，然后在所得坯体内壁涂覆一层浆料，晾干，然后再送入窑炉中进行二次烧制，先以60～120℃/h的速率升温至600～700℃，再以120～240℃/h的速率升温至880～980℃，保温烧制20～40min，停窑，自然降温，即得成品；所述浆料的配方为：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、Al2O31～2份。
上述工艺的制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的重量配比优选为：
东泥43、西泥21、麦饭石12、木鱼石10、钾长石8、钠长石6。
上述工艺对陶坯进行烧制的步骤中，在一次烧制时，优选先以100℃/h的速率升温至550～600℃，再以200℃/h的速率升温至1150～1180℃。在二次烧制时，优选先以200℃/h的速率升温至550～600℃，再以300℃/h的速率升温至1100～1145℃。
上述工艺对陶坯进行烧制的步骤中，在所得坯体内壁涂覆的浆料的配方优选为：东泥45～55份、西泥25～35份、高岭土20～30份、Al2O31～2份；更优选为东泥50份、西泥30份、高岭土25份、Al2O31.5份。
上述制备坯料的原料中的麦饭石是一种天然的药物矿石,含有人体所必需的钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟、偏硅酸等十八种微量元素。已有的研究表明，麦饭石俗称长寿石，可以用于水质净化、污水处理，并且对细菌具有很强的吸附作用。饮用麦饭石水，可以调节机体的新陈代谢，有健胃、利尿、保肝和防衰老作用，对人类大有益处。
上述原料中的木鱼石含有多种人体所必须的微量元素和矿物质，如钙、硒、锶、锌、锰、镁、钴、铁及磷等，同时木鱼石的物理结构也很特殊。实践证明，木鱼石对水有很强的保鲜、防腐、保质及活化水质功能，可短期内使普通白开水达到矿质水的功能。木鱼石浸泡的水，可谓是甘甜爽口，可减缓衰老，延年益寿；其防腐和通透性好的作用，即使在酷暑季节泡茶，几天都不会使水的质量变质。
上述方法的制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的最佳重量配比为：
东泥43、西泥21、麦饭石12、木鱼石10、钾长石8、钠长石6。
上述方法中，优选是将麦饭石、木鱼石、钾长石和钠长石，球磨8～12h，得到混合物A；然后按比例加入东泥和西泥等B组分泥料，球磨8～12h，得到混合物得B，然后经过120目筛网过滤，再压干并通过真空炼泥得出所需泥料，陈腐20天，得到所需坯料。
上述方法中，在制备坯料步骤之后、对陶坯进行烧制步骤之前的成型步骤、修坯步骤、坯体干燥步骤、装饰步骤等等均与现有技术相同。
与现有技术相比，本发明采用特殊的原料配比及二次烧制工艺以使原料中对人体健康有利的元素以离子形态存在于杯体中，在用该杯体进行盛装水时存在于杯体中的对人体健康有利的元素能快速且有效的析出至水体中，并使弱酸性水转变成弱碱性(pH为8.0～8.5)，以达到养生保健的目的。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
以下各实施例中所述的份数均为重量份。
实施例1
1)制备坯料：称取东泥40份、西泥25份、麦饭石9份、木鱼石10份、钾长石8、钠长石8，混合均匀，放置15天，然后按现有常规的可塑法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成水杯坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中进行一次烧制，先以110℃/h的速率升温570℃，再以200℃/h的速率升温至1080℃，保温烧制20min，停窑，自然降温，取出半成品，冷水浸泡60min，取出，晾干，在坯体内壁均匀涂上浆料(浆料的配方为：东泥50份、西泥30份、高岭土25份、Al2O31.5份；浆料厚度约为2毫米)，晾干；在二次烧制时，先以60℃/h的速率升温至650℃，再以120℃/h的速率升温至950℃，保温烧制30min，停窑冷却，得到坭兴陶生态养生杯。
经检测，该批陶瓷的烧成率为92％，裂纹率为8％。
按上述工艺制得的坭兴陶生态养生杯具有将弱酸性水转变成弱碱性水的功能。常温状态下，将自来水(pH为6.2～6.5)置于所述的养生杯中3～5分钟，水的pH值即可转成弱碱性(pH为8.0～8.5)，长期使用由本发明所述工艺制得的坭兴陶生态养生杯饮水或饮茶，具有调节人体新陈代谢，软化血管，防止动脉硬化之功效。
实施例2
1)制备坯料：称取东泥42份、西泥21份、麦饭石12份、木鱼石11份、钾长石6、钠长石8，混合均匀，放置20天，然后按现有常规的可塑法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成水杯坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干，得到陶坯；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中进行一次烧制先以90℃/h的速率升温至650℃，再以200℃/h的速率升温至1080℃，保温烧制30min，停窑，自然降温，取出半成品，冷水浸泡50min，取出，晾干，在坯体内壁均匀涂上浆料(浆料的配方为：东泥60份、西泥20份、高岭土30份、Al2O32份；浆料厚度约为2毫米)，晾干；在二次烧制时，先以60℃/h的速率升温至650℃，再以210℃/h的速率升温至930℃，保温烧制30min，停窑冷却，得到坭兴陶生态养生杯。
经检测，该批陶瓷的烧成率为94％，裂纹率为6％。
按上述工艺制得的坭兴陶生态养生杯具有将弱酸性水转变成弱碱性水的功能。常温状态下，将自来水(pH为6.2～6.5)置于所述的养生杯中3～5分钟，水的pH值即可转成弱碱性(pH为8.0～8.5)，长期使用由本发明所述工艺制得的坭兴陶生态养生杯饮水或饮茶，具有调节人体新陈代谢，软化血管，防止动脉硬化之功效。
实施例3
1)制备坯料：称取东泥45份、西泥23份、麦饭石9份、木鱼石10份、钾长石6、钠长石7，混合均匀，放置18天，然后按现有常规的注浆法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成水杯坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干，得到陶坯；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中进行一次烧制，先以100℃/h的速率升温至550℃，再以230℃/h的速率升温至1090℃，保温烧制,25min，停窑，自然降温，取出半成品，冷水浸泡30min，取出，晾干，在坯体内壁均匀涂上浆料(浆料的配方为：东泥40份、西泥40份、高岭土20份、Al2O31份；浆料厚度约为2毫米)，晾干；在二次烧制时，先以90℃/h的速率升温至670℃，再以150℃/h的速率升温至960℃，保温烧制40min，停窑冷却，得到坭兴陶生态养生杯。
经检测，该批陶瓷的烧成率为89％，裂纹率为11％。
按上述工艺制得的坭兴陶生态养生杯具有将弱酸性水转变成弱碱性水的功能。常温状态下，将自来水(pH为6.2～6.5)置于所述的养生杯中3～5分钟，水的pH值即可转成弱碱性(pH为8.0～8.5)，长期使用由本发明所述工艺制得的坭兴陶生态养生杯饮水或饮茶，具有调节人体新陈代谢，软化血管，防止动脉硬化之功效。
实施例4
1)制备坯料：称取东泥42份、西泥25份、麦饭石8份、木鱼石12份、钾长石5、钠长石8，混合均匀，放置15天，然后按现有常规的注浆法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成水杯坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干，得到陶坯；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中进行一次烧制，先以110℃/h的速率升温至580℃，再以200℃/h的速率升温至1100℃，保温烧制35min，停窑，自然降温，取出半成品，冷却至常温后用冷水浸泡40min，取出，晾干，在坯体内壁均匀涂上浆料(浆料的配方为：东泥45份、西泥25份、高岭土15份、Al2O32份；浆料厚度约为1毫米)，晾干；然后送入窑炉中进行二次烧制，先以70℃/h的速率升温至650℃，再以120℃/h的速率升温至950℃，保温烧制30min，停窑冷却，得到坭兴陶生态养生杯。停窑冷却，得到耐热坭兴陶茶壶。
经检测，该批陶瓷的烧成率为93％，裂纹率为7％。
按上述工艺制得的坭兴陶生态养生杯具有将弱酸性水转变成弱碱性水的功能。常温状态下，将自来水(pH为6.2～6.5)置于所述的养生杯中3～5分钟，水的pH值即可转成弱碱性(pH为8.0～8.5)，长期使用由本发明所述工艺制得的坭兴陶生态养生杯饮水或饮茶，具有调节人体新陈代谢，软化血管，防止动脉硬化之功效。
Claims (6)
1.生态养生坭兴陶泥料，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
东泥35～45、西泥15～25、麦饭石8～12、木鱼石8～12、钾长石4～8、钠长石4～8。
2.根据权利要求1所述的生态养生坭兴陶泥料，其特征在于：各原料的重量配比为：
东泥43、西泥21、麦饭石12、木鱼石10、钾长石8、钠长石6。
3.采用权利要求1所述的生态养生坭兴陶泥料制作生态养生水杯的工艺，包括包括制备坯料步骤和对陶坯进行烧制的步骤，其特征在于：
所述的制备坯料步骤，是先按下述重量配比的坯料组成称取各原料，再以现有常规方法制成坯料；其中：所述的坯料组成为：
东泥35～45、西泥15～25、麦饭石8～12、木鱼石8～12、钾长石4～8、钠长石4～8；
所述对陶坯进行烧制的步骤，是将陶坯送入窑炉中进行一次烧制，先以60～120℃/h的速率升温至550～600℃，再以200～240℃/h的速率升温至1060～1100℃，保温烧制20～40min，停窑，自然降温，取出半成品，冷水浸泡30～60min，取出，晾干，然后在所得坯体内壁涂覆一层浆料，晾干，然后再送入窑炉中进行二次烧制，先以60～120℃/h的速率升温至600～700℃，再以120～240℃/h的速率升温至880～980℃，保温烧制20～40min，停窑，自然降温，即得成品；所述浆料的配方为：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、Al2O31～2份。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：在制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的重量配比为：
东泥43、西泥21、麦饭石12、木鱼石10、钾长石8、钠长石6。
5.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于：在对陶坯进行烧制的步骤中，在一次烧制时，先以100℃/h的速率升温至550～600℃，再以200℃/h的速率升温至1150～1180℃。
6.根据权利要求3或4所述的工艺，其特征在于：在对陶坯进行烧制的步骤中，在二次烧制时，先以200℃/h的速率升温至550～600℃，再以300℃/h的速率升温至1100～1145℃。
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