CN109592965A - 一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷技术领域,特别涉及一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥35％‑45％，西泥15％‑20％，透锂辉石0.5％‑2％，钾长石0.5％‑1％，稀土长余辉荧光粉33％‑45％，氯化钾0.2％‑0.5％。本发明还提供发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：1)制坯品；2)刻梯形凹槽；3)第一次烧成；4)调发光泥浆；5)填泥；6)第二次烧成，得成品。本发明的发光的坭兴陶泥料可使坭兴陶制品在夜间发光，且其成型制品的制备工艺使得发光的坭兴陶泥料和陶器融为一体，并且在夜间具有良好的发光效果。

Description

一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,特别涉及一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺。
背景技术
钦州坭兴陶是中国四大名陶之一，简称坭兴陶，又名坭兴桂陶，是采用广西钦州特有的“东泥”(又称五花泥、白泥、母泥)、“西泥”(又称紫红泥、公泥)这二种陶土按一定比例混搭成泥料来制作的，其中东泥采集后要封闭存放，西泥取回后经过四至六个月以上的日照、雨淋使其碎散、溶解、氧化，达到风化状态，再经过碎土，按一定的比例混合，经过练泥、拉坯、雕刻、烧制(1200℃左右)、打磨制成陶器坯料。东泥软为肉，西泥硬为骨，骨肉得以相互支撑并经过坭兴陶烧制技艺烧制后形成坭兴陶。
现有坭兴陶都不具有发夜光的性能。传统工艺制作的坭兴陶，古朴典雅，能通过窑变形成不同色泽，也能做出有层次感的陶器，但这些陶器均只能在有光照时候显示出来，但到了夜晚，这些色泽或层次就无法看清了。若用涂抹方法在烧成的坭兴陶制品上涂加荧光材料，由于坯体已烧成，与涂料的含水率相差巨大，两者干燥收缩不一致，极易脱落，若用胶水等将荧光材料粘合到陶器上，荧光材料变成了外来品，与坭兴陶本体很不协调。若采用填泥工艺添加色泥，由于所填各种色泥与坭兴陶陶土亲和性较差，在烧制过程中不相吸融，容易出现收缩开裂或脱落现象，成品率低，严重阻碍坭兴陶填泥工艺发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺，使用本发明的发光的坭兴陶泥料可制备出能在黑暗中发光的坭兴陶产品。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥35％-45％，西泥15％-20％，透锂辉石0.5％-2％，钾长石0.5％-1％，稀土长余辉荧光粉33％-45％，氯化钾0.2％-0.5％。
优选地，本发明所述的所述的发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％。
本发明所述的发光的坭兴陶泥料的制备方法，包括以下制备步骤：取上述重量比的各组分投入到行星搅拌机中搅拌粉碎4-6h，将粉碎均匀的泥料取出装入坩埚中，置于烘箱中于105-120℃烘干，取出研磨后过100-150目筛，得到发光的坭兴陶泥料。
本发明还提供所述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用拉坯或注浆成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字或作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽，以便将发光泥料嵌入，使原坯体与嵌入的发光泥料可以通过榫接嵌套固定；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2-2.5h升温至180-220℃，2.5-5h升温至510-600℃，5-7.5h升温至750-850℃，7.5-10h升温至1060-1150℃，在1060-1150℃保温烧制20-40min，停止加热，松窑门，在0.2-0.4h降温至880-920℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡30-60min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数15％-25％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5-5.5h升温至650-750℃，保温烧制5-15min，在4-5h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
优选地，本发明所述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥50％-70％，西泥30％-50％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数15％-25％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过100-150目和200-250目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐35-50d，得坭兴陶坯体泥料。
优选地，本发明所述步骤1)，坭兴陶坯体泥料的制备方法中，按以下重量百分比称取原料：东泥60％，西泥40％。
优选地，本发明所述发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤6)中，升温至700℃。
本发明所述的东泥为白泥，本发明所述的西泥为紫红泥。
本发明所采用的稀土长余辉荧光粉，能发长余辉光，无放谢性、无毒无污染，安全可靠，吸收自然光10-30min后，于暗处或夜间能发光6-15h，使用寿命长达10-15年。采用嵌入式填泥工艺，荧光物只在陶器浅表(外表面)，不在内表面，加上所采用的高温烧结工艺，荧光物质已固化在坭兴杯上，不会溶出有害元素，无论是作为观赏品或作茶具(夜光杯等)使用，均是安全可靠的。
本发明中加入的氯化钾，重量百分比为0.2％-0.5％，加入氯化钾能促成坭兴陶东泥与西泥中所含石英从β-石英转化为α-石英，使填泥体积膨胀，抵消二次烧成过程中水分等物质挥发带来的收缩，降低夜光泥与半烧成品凹槽之间缝隙，避免填泥从凹槽中脱出。
本发明中加入的透锂辉石，其化学式为LiAlSi4O10，其主要成分为：Li2O·Al2O3·8SiO2，其中含Li2O 4.9％，Al2O3 16.6％，SiO2 78.5％，在发长余光泥料中加入透锂辉石，可使石英不断熔解于固熔体中，还可以降低β-石英转化为α-石英晶型转变温度，呈现较强的熔剂效应，具有显著降低熔化温度和缩短烧成周期，避免荧光材料高温破坏。
本发明中加入的钾长石，其化学式为KAlSi3O8，其主要成分为K2O·Al2O3·6SiO2，其中含SiO2 64.7％，Al2O3 18.4％，K2O 16.9％。它具有熔点低((1150±20)℃)，熔融间隔时间长，熔融粘度高等特点，在发光泥料中使用可降低烧成温度，使填入凹槽中的能发长余辉光的泥料，在烧结过程中，比半烧成陶体更早出现液相，增强了夜光泥的流动性，这些液相物质会向未出现液相的陶体中扩散，在原陶体上形成过渡层，从而更有效地将夜光泥料层与陶体粘接在一起。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明的发光坭兴陶泥料无放射性、无毒、无污染，环保，安全可靠，其能发长余辉光，可用来制备在夜间可以发光的坭兴陶制品，如夜间发光的各种夜光杯、花瓶、笔筒、把玩物、指示物等，制备得到的发光的坭兴陶制品不但兼具坭兴陶特色,又增加了夜间发光效果，制造成本较低，蓄发余光时间8-10h，在夜间起到良好的广告效应、装饰效应、指示效应，可使人们可在几米远的地方就能准确找到夜光杯等摆放位置，也可以做把玩物，在夜晚把玩，使坭兴陶多一类新品种，满足人们日益增长的个性化多样化欣赏需求，提升泥料升值空间，充分利用泥料价值。
2、本发明的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺中，根据“相似相溶”原理，本发明的发光的坭兴陶泥料和坭兴陶坯体泥料之间能自然亲近而相互粘合，无需外加粘合剂，荧光泥料能以互熔状态嵌实在半烧成陶器的凹槽图案中，同时在发光坭兴陶泥料中加入了适量的助熔剂与膨胀剂，降低了烧成温度，避免了烧成时收缩与荧光物质高温失活，使得制备得到坭兴陶坯体与发光坭兴陶泥料烧成时收缩一致，避免烧制过程中坭兴陶制品收缩开裂或者发光材料脱落现象，提高成品率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％。
上述发光的坭兴陶泥料的制备方法，包括以下制备步骤：取上述重量比的各组分投入到行星搅拌机中搅拌粉碎5h，将粉碎均匀的泥料取出装入坩埚中，置于烘箱中于110℃烘干，取出研磨后过150目筛，得到发光的坭兴陶泥料。
上述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用注浆成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成杯子坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2h升温至200℃，3h升温至560℃，6.5h升温至800℃，10h升温至1080℃，在1080℃保温烧制35min，停止加热，松窑门，在0.3h内降温至900℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡40min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数20％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至700℃，保温烧制5min，在4h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥60％，西泥40％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数20％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过100目和250目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐40d，得坭兴陶坯体泥料。
实施例2
一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥37％，西泥15％，透锂辉石1.7％，钾长石0.9％，稀土长余辉荧光粉45％，氯化钾0.4％。
上述发光的坭兴陶泥料的制备方法，包括以下制备步骤：取上述重量比的各组分投入到行星搅拌机中搅拌粉碎5h，将粉碎均匀的泥料取出装入坩埚中，置于烘箱中于110℃烘干，取出研磨后过100目筛，得到发光的坭兴陶泥料。
上述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用拉坯成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成笔筒坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2.5h升温至180℃，5h升温至510℃，5h升温至750℃，9h升温至1060℃，在1060℃保温烧制40min，停止加热，松窑门，在0.2h内降温至920℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡60min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数15％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在5.5h升温至750℃，保温烧制10min，在5h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥50％，西泥50％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数15％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过150目和250目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐50d，得坭兴陶坯体泥料。
实施例3
一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥35％，西泥19％，透锂辉石2％，钾长石1％，稀土长余辉荧光粉42.5％，氯化钾0.5％。
上述发光的坭兴陶泥料的制备方法，包括以下制备步骤：取上述重量比的各组分投入到行星搅拌机中搅拌粉碎6h，将粉碎均匀的泥料取出装入坩埚中，置于烘箱中于120℃烘干，取出研磨后过150目筛，得到发光的坭兴陶泥料。
上述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用注浆成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成花瓶坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2h升温至220℃，4.5h升温至600℃，5.5h升温至850℃，8.50h升温至1000℃，在1000℃保温烧制30min，停止加热，松窑门，在0.4h内降温至880℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡45min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数18％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至730℃，保温烧制13min，在4h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥55％，西泥45％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数18％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过100目和200目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐45d，得坭兴陶坯体泥料。
实施例4
一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥44％，西泥20％，透锂辉石1.8％，钾长石0.7％，稀土长余辉荧光粉33％，氯化钾0.5％。
上述发光的坭兴陶泥料的制备方法，包括以下制备步骤：取上述重量比的各组分投入到行星搅拌机中搅拌粉碎4h，将粉碎均匀的泥料取出装入坩埚中，置于烘箱中于105℃烘干，取出研磨后过100目筛，得到发光的坭兴陶泥料。
上述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用注浆成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成指示牌坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2h升温至190℃，3h升温至540℃，6h升温至830℃，80h升温至1030℃，在1030℃保温烧制25min，停止加热，松窑门，在0.3h内降温至910℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡35min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数23％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在5h升温至700℃，保温烧制8min，在5h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥65％，西泥35％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数23％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过150目和200目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐35d，得坭兴陶坯体泥料。
实施例5
一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥45％，西泥18％，透锂辉石1.5％，钾长石0.8％，稀土长余辉荧光粉34.5％，氯化钾0.2％。
上述发光的坭兴陶泥料的制备方法，包括以下制备步骤：取上述重量比的各组分投入到行星搅拌机中搅拌粉碎5h，将粉碎均匀的泥料取出装入坩埚中，置于烘箱中于120℃烘干，取出研磨后过100目筛，得到发光的坭兴陶泥料。
上述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用拉坯成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成葫芦状把玩物坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2.5h升温至210℃，2.5h升温至530℃，7.5h升温至780℃，7.5h升温至1150℃，在1150℃保温烧制20min，停止加热，松窑门，在0.2h内降温至890℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡30min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数25％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至650℃，保温烧制15min，在4h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥70％，西泥30％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数25％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过150目和200目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐40d，得坭兴陶坯体泥料。
实施例6
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥35％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉43.7％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例7
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥44％，西泥15％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例8
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥45％，西泥15％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉38.7％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例9
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石2％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉38.2％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例10
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石1％，稀土长余辉荧光粉39.2％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例11
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥36.7％，西泥17％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉45％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例12
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥45％，西泥23％，透锂辉石1.2％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉30％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
实施例13
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.8％，氯化钾0.2％；其余同实施例1。
实施例14
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.5％，氯化钾0.5％；其余同实施例1。
实施例15
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至650℃；其余同实施例1。
实施例16
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至750℃；其余同实施例1。
对比例1
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥33％，西泥26％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例2
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥43％，西泥13％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉42.7％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例3
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.3％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.9％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例4
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石2.3％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉37.9％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例5
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.3％，稀土长余辉荧光粉39.9％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例6
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石1.3％，稀土长余辉荧光粉38.9％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例7
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥45％，西泥23％，透锂辉石1.5％，钾长石1％，稀土长余辉荧光粉29％，氯化钾0.5％；其余同实施例1。
对比例8
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥35％，西泥16.7％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉47％，氯化钾0.3％；其余同实施例1。
对比例9
一种发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.9％，氯化钾0.1％。
上述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用注浆成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成杯子坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2h升温至200℃，3h升温至560℃，6.5h升温至800℃，10h升温至1080℃，在1080℃保温烧制35min，停止加热，松窑门，在0.3h内降温至900℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡40min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数20％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至830℃，保温烧制5min，在4h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
其余同实施例1。
对比例10
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.3％，氯化钾0.7％；其余同实施例1。
对比例11
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钠长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％。
对比例12
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钠0.3％。
对比例13
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，堇青石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％。
对比例14
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，硫化锌发光材料39.7％，氯化钾0.3％。
对比例15
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至780℃；其余同实施例1。
对比例16
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5h升温至630℃；其余同实施例1。
对比例17
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字或作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底窄且平整的梯形凹槽；其余同实施例1。
对比例18
与实施例1不同的是：发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺的步骤2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字或作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成上下一样宽且平整的凹槽；其余同实施例1。
试验例：根据上述实施例和对比例各自对应的组成和制备工艺制备陶瓷制品，每个实施例和对比例对应制备5个相同样品，对全部样品是否发光、发光时间长短(5个样品中平均发光时间计算为发光样品的平均发光时间)以及样品表面情况等进行统计，统计情况见下表。
表1 发光坭兴陶泥料不同组成对其成型制品的影响
从表1可知:
从实施例1、实施例6-8，以及对比例1-2，可知，发光坭兴陶泥料中，东泥和西泥不同的配比，会影响其成型制品的发光性能和发光时间，以及与坭兴陶主题的融合情况，可知在发光坭兴陶泥料中，东泥35％-45％，西泥15％-20％，在这里比例的条件下，可用发光坭兴陶泥料制备发光性能优异的发光坭兴陶制品。
从实施例1、实施例9，以及对比例3-4，可知，发光坭兴陶泥料中，透锂辉石加入量为0.5％-2％时，可用发光坭兴陶泥料制备发光性能优异的发光坭兴陶制品，透锂辉石加入量低于0.5％或者高于2％时，发光坭兴陶制品的发光性能较差。
从实施例1、实施例10，以及对比例5-6，可知，发光坭兴陶泥料中，钾长石加入量为0.5％-1％时，可用发光坭兴陶泥料制备发光性能优异的发光坭兴陶制品，透锂辉石加入量低于0.5％或者高于1％时，发光坭兴陶制品的发光性能较差。
从实施例1、实施例11-12，以及对比例7-8，可知，发光坭兴陶泥料中，稀土长余辉荧光粉加入量为30％-45％时，可用发光坭兴陶泥料制备发光性能优异的发光坭兴陶制品，透锂辉石加入量低于30％或者高于45％时，发光坭兴陶制品的发光性能较差。
从实施例1、实施例13-14，以及对比例9-10，可知，发光坭兴陶泥料中，氯化钾加入量为0.2％-0.5％时，可用发光坭兴陶泥料制备发光性能优异的发光坭兴陶制品，透锂辉石加入量低于0.2％或者高于0.5％时，发光坭兴陶制品的发光性能较差；如氯化钾加入量过大，因各种成分含量归一，将会使发光泥料含量或其他组分含量降低，或发光泥料含量降低，荧光材料占比过少，发光效果受到影响。透锂辉石加入量过低，助熔效果不明显，必然会升高二次烧成温度，造成荧光材料失活，透锂辉石加入量过高则会降低其它组分比例，也使发光效果受到影响。
从实施例1和对比例11，可知，发光坭兴陶泥料中，将钾长石换成钠长石时，得到的发光坭兴陶制品呈现出不同的发光性能，说明钾长石具有不可替代性。
从实施例1和对比例12，可知，发光坭兴陶泥料中，将氯化钾换成氯化钠时，得到的发光坭兴陶制品呈现出不同的发光性能，说明氯化钾具有不可替代性。
从实施例1和对比例13，可知，发光坭兴陶泥料中，将透锂辉石换成堇青石时，得到的发光坭兴陶制品呈现出不同的发光性能，说明透锂辉石具有不可替代性。
从实施例1和对比例14，可知，发光坭兴陶泥料中，将稀土长余辉荧光粉换成硫化锌发光材料时，得到的发光坭兴陶制品呈现出不同的发光性能，说明稀土长余辉荧光粉具有不可替代性。
综上可知，本发明的发光坭兴陶泥料不同组成对其成型制品的发光性能有不同的影响，本发明的发光坭兴陶泥料配方组成不能够随意改变，且具有不可替代性。
表2 不同的制备工艺对发光的坭兴陶泥料成型制品性能的影响
从表2可知：
从实施例1、实施例15-16，以及对比例15-16，可知，本发明的发光的坭兴陶泥料成型制品二次烧成温度低，在650-750℃时，烧成得到的发光坭兴陶发光性能优异，当二次烧成温度低于650℃或者高于750℃时，烧成得到的发光坭兴陶发光性能较差。
从实施例1和对比例17-18，可知，本发明的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺中所述的凹槽，必须刻成底宽且平整的梯形凹槽，否则，制备得到的发光的坭兴陶泥料成型制品性能差。把发光泥料嵌入到梯形凹槽中，能最大限度地保证发光体成型制品性能好的原因有：从力学角度来看，凹槽下宽上窄，使发光泥料以榫接嵌套固定在坯料中，发光泥料已被小开口锁住；从泥料化学成分与化学键力来看，底宽可以使发光泥料与坯料分子之间接触面积增加，分子与分子之间相互接触机会增多，加上在发光泥料组分中加有助熔剂等能在一定程度上降底烧成温度，即降低发光泥料熔点的成分(透锂辉石)，使得二次烧成温度能在较低温下进行，使发光泥料易熔化，呈某种程度的流动性，能与坯体泥料分子形成更紧密接触，有部分能渗熔进坯体泥料中，从而使发光泥料与坯体泥料分子(这二种泥料均含有化学成分相同的白泥与红泥)产生自然的离子键与分子间范德华力等的作用力，从而在不使用黏合剂的情况下，可以使发光泥料更好地黏着在坯体泥料中，浑成一体。
综上可知，不同的制备工艺对发光的坭兴陶泥料成型制品的发光性能有不同的影响。

Claims (6)

1.一种发光的坭兴陶泥料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：东泥35％-45％，西泥15％-20％，透锂辉石0.5％-2％，钾长石0.5％-1％，稀土长余辉荧光粉33％-45％，氯化钾0.2％-0.5％。
2.根据权利要求1所述的发光的坭兴陶泥料，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：东泥39％，西泥20％，透锂辉石0.5％，钾长石0.5％，稀土长余辉荧光粉39.7％，氯化钾0.3％。
3.根据权利要求1或2所述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
1)制坯品：用拉坯或注浆成型工艺将坭兴陶坯体泥料制成坯品；
2)刻梯形凹槽：阴干后在坯体上写字或作画，用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底宽且平整的梯形凹槽；
3)第一次烧成：将刻有凹槽图案的坯品放入窑炉中，在2-2.5h升温至180-220℃，2.5-5h升温至510-600℃，5-7.5h升温至750-850℃，7.5-10h升温至1060-1150℃，在1060-1150℃保温烧制20-40min，停止加热，松窑门，在0.2-0.4h降温至880-920℃，保温20min，然后自然降至室温，取出半成品，用水浸泡30-60min，取出，晾干；
4)调发光泥浆：在发光的坭兴陶泥料中加入占发光的坭兴陶泥料质量分数15％-25％的水，调成泥浆；
5)填泥：在晾干的半烧成品的凹槽中填入步骤4)调成的泥浆，压实，修平，用塑料薄膜将填泥密封起来，自然阴干；
6)第二次烧成：将步骤5)得到的陶器送入窑炉中，在4.5-5.5h升温至650-750℃，保温烧制5-15min，在4-5h内降至室温，取出，上蜡，打磨，抛光，即得成品。
4.根据权利要求3所述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中，坭兴陶坯体泥料的制备方法为：
1)按以下重量百分比称取原料：东泥50％-70％，西泥30％-50％；
2)将东泥与西泥按配料比投入球磨机中，加占东泥和西泥原料总质量分数15％-25％水，磨成泥浆，将泥浆依次压滤过100-150目和200-250目筛，取滤液压制成泥条，真空练泥，陈腐35-50d，得坭兴陶坯体泥料。
5.根据权利要求4所述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)，坭兴陶坯体泥料的制备方法中：按以下重量百分比称取原料：东泥60％，西泥40％。
6.根据权利要求3所述的发光的坭兴陶泥料成型制品的制备工艺，其特征在于：所述步骤6)中，升温至700℃。
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