CN104496415A - 坭兴陶的填泥方法 - Google Patents

坭兴陶的填泥方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104496415A
CN104496415A CN201510004427.3A CN201510004427A CN104496415A CN 104496415 A CN104496415 A CN 104496415A CN 201510004427 A CN201510004427 A CN 201510004427A CN 104496415 A CN104496415 A CN 104496415A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
earth
firing
fillering
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510004427.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104496415B (zh
Inventor
容小卡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510004427.3A priority Critical patent/CN104496415B/zh
Publication of CN104496415A publication Critical patent/CN104496415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104496415B publication Critical patent/CN104496415B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了坭兴陶的填泥方法，包括制备坯料、坯体成型、绘画、雕刻、填泥、干燥和烧制工序，所述填泥是将有色泥土和二氧化钛粉末按重量比为100：2～8的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实。所述干燥是用塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干25～35天。所述烧制是将干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1150～1180℃，烧制时间为10h。本方法可有效避免坯体在烧制过程中，填充的有色泥土与坭兴陶本体出现开裂或者脱落现象，大大提高烧成率，且本方法的填泥效果好，可较好再现创作者的创作意图。

Description

坭兴陶的填泥方法
技术领域
本发明涉及坭兴陶的烧制方法，具体涉及一种坭兴陶的填泥方法。
背景技术
据史料记载，钦州坭兴陶的填泥工艺从清朝就已经形成，传统的坭兴陶填泥工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K2O、NaO、CaO、MgO、Fe203、TiO2、MnO2，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)绘画：在坯体上书写作画；5)雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；6)填泥：将天然有色泥土填满凹槽，修平、压实；7)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；8)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑；9)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。由于坭兴陶填泥工艺工序繁琐，而且所填充的有色泥土与坭兴陶本体在烧制过程中不相吸食，十分容易出现开裂或者脱落现象，成品率极低，仅有20％左右，严重阻碍了钦州坭兴陶填泥工艺的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种坭兴陶的填泥方法，该方法能有效避免填泥开裂或脱落的现象，大大提高成品率。
本发明提供的技术方案是一种坭兴陶的填泥方法，包括制备坯料、坯体成型、绘画、雕刻、填泥、干燥和烧制工序，所述填泥是将有色泥土以及二氧化钛粉末按重量比为100：2～8的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实。
上述有色泥土为纯天然有色泥土，是由于泥土中掺入天然矿石因而呈现出黄色、红色、黑色、白色等各种颜色。上述有色泥土是可以是单一颜色的泥土，也可以根据需要将多种不同颜色的泥土进行混合调制。
二氧化钛是一种多晶化合物，其质点呈规则排列，具有格子构造，有优良的耐高温性能，在有色泥土中加入了二氧化钛粉末，能使有色泥土具有致密的格子结构，在烧制时，能使有色泥土受热均匀，水分蒸发平衡，不容易烧裂以及从坭兴陶本体上脱落。
作为优选，上述有色泥土与二氧化钛粉末的重量比为100：3～5。
进一步优选，上述有色泥土与二氧化钛粉末的重量比为100：4。
上述干燥是用塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干25～35天。塑料薄膜将坯体密封起来可使坯体各部位均匀干燥，填充的有色泥土更好的附着，减少坯体因干燥不均匀而引起有色泥土开裂或者脱落。
上述烧制是将干燥的坯体撕去塑料薄膜装窑烧制，烧制温度控制在1150～1180℃，烧制时间为10h。
作为优选，上述烧制温度为1160℃。
与现有技术相比，本方法可以有效防止填充的有色泥土与坭兴陶本体在烧制过程中出现的脱落或者开裂问题，大大提高成品率，而且填泥效果好，能较好的再现创作者的创作意图。据不完全统计，成品率可达到90％以上。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1)制备坯料：将东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)绘画：在坯体上书写作画；
5)雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；
6)填泥：黄色泥土和二氧化钛粉末按重量比为100：2的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实；
7)干燥：塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干25天；
8)烧制坯体：将100个干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1150℃，烧制时间为10h；冷却后出窑，91个完好，9个开裂；
9)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。
实施例2
1)制备坯料：将东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)绘画：在坯体上书写作画；
5)雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；
6)填泥：黑色泥土和二氧化钛粉末按重量比为100：8的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实；
7)干燥：塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干35天；
8)烧制坯体：将100个干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1180℃，烧制时间为10h；冷却后出窑，91个完好，4个填泥开裂,5个填泥脱落；
9)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。
实施例3
1)制备坯料：将东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)绘画：在坯体上书写作画；
5)雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；
6)填泥：黄、红两色泥土的任意混合物与二氧化钛粉末按重量比为100：4的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实；
7)干燥：塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干30天；
8)烧制坯体：将100个干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1160℃，烧制时间为10h；冷却后出窑，96个完好，1个开裂，3个脱落；
9)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。
实施例4
1)制备坯料：将东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)绘画：在坯体上书写作画；
5)雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；
6)填泥：将白色、红色、黑色泥土的三色任意混合物与二氧化钛粉末按重量比为100：5的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实；
7)干燥：塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干32天；
8)烧制坯体：将100个干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1170℃，烧制时间为10h；冷却后出窑，92个完好，2个开裂，6个脱落；
9)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。
实施例5
1)制备坯料：将东泥60％、西泥40％的重量百分比混合，经研磨、脱水制成坯料；
2)坯体成型：采用可塑法将坯料制成各种器型的坯体；
3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；
4)绘画：在坯体上书写作画；
5)雕刻：用刻刀沿着坯体墨迹两侧边缘将泥土挑出，将有墨迹的部分全部去除形成底部均匀的凹槽；
6)填泥：将黑色、红色泥土的任意混合物与二氧化钛粉末按重量比为100：3的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实；
7)干燥：塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干28天；
8)烧制坯体：将100个干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1165℃，烧制时间为10h；冷却后出窑，90个完好，9个开裂，1个脱落；
9)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。

Claims (7)

1.坭兴陶的填泥方法，包括制备坯料、坯体成型、绘画、雕刻、填泥、干燥和烧制工序，其特征在于：所述填泥是将有色泥土和二氧化钛粉末按重量比为100：2～8的比例调成混合泥土后填入雕刻好的凹槽中，然后修平、压实。
2.根据权利要求1所述的坭兴陶的填泥方法，其特征在于：所述有色泥为单一颜色的泥土或者多种颜色泥土的混合物。
3.根据权利要求1所述的坭兴陶的填泥方法，其特征在于：所述有色泥土与二氧化钛粉末的重量比为100：3～5。
4.根据权利要求3所述的坭兴陶的填泥方法，其特征在于：所述有色泥土与二氧化钛粉末的重量比为100：4。
5.根据权利要求1所述的坭兴陶的填泥方法，其特征在于：所述干燥是用塑料薄膜将填泥后的坯体密封起来，自然风干25～35天。
6.根据权利要求5所述的坭兴陶的填泥方法，其特征在于：所述烧制是将干燥的坯体撕去塑料薄膜后装窑烧制，烧制温度控制在1150～1180℃，烧制时间为10h。
7.根据权利要求6所述的坭兴陶的填泥方法，其特征在于：所述烧制温度为1160℃。
CN201510004427.3A 2015-01-06 2015-01-06 坭兴陶的填泥方法 Expired - Fee Related CN104496415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510004427.3A CN104496415B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 坭兴陶的填泥方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510004427.3A CN104496415B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 坭兴陶的填泥方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104496415A true CN104496415A (zh) 2015-04-08
CN104496415B CN104496415B (zh) 2016-04-20

Family

ID=52937892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510004427.3A Expired - Fee Related CN104496415B (zh) 2015-01-06 2015-01-06 坭兴陶的填泥方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104496415B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948696A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 钦州市三鸿陶艺厂 坭兴陶字体的制作方法
CN106083127A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 防止坭兴陶填泥脱落与开裂的方法
CN106083126A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 在坭兴陶坯体上填充白泥的制作工艺
CN106082980A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 坭兴陶的填泥工艺
CN106079053A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 在坭兴陶坯体上填充白泥的制作方法
CN106116450A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 钦州市壮冠坭兴陶材料开发有限公司 黄色坭兴陶的泥料
CN106747327A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 广西大学 一种坭兴陶多层填泥方法
CN109592965A (zh) * 2018-12-29 2019-04-09 钦州学院 一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417346A (zh) * 2011-08-26 2012-04-18 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 青花坭兴陶的制备工艺
CN103342540A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 广西钦州北部湾坭兴玉陶有限责任公司 一种煅烧制备坭兴陶的泥料

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102417346A (zh) * 2011-08-26 2012-04-18 钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司 青花坭兴陶的制备工艺
CN103342540A (zh) * 2013-06-28 2013-10-09 广西钦州北部湾坭兴玉陶有限责任公司 一种煅烧制备坭兴陶的泥料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
容小卡: "广西钦州坭兴陶窑变、雕刻艺术价值初探", 《西南学刊 第四辑》 *
郭菲克: "Dupont钛白粉及其应用介绍", 《精细与专用化学品》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948696A (zh) * 2016-05-24 2016-09-21 钦州市三鸿陶艺厂 坭兴陶字体的制作方法
CN106083127A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 防止坭兴陶填泥脱落与开裂的方法
CN106083126A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 在坭兴陶坯体上填充白泥的制作工艺
CN106082980A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 坭兴陶的填泥工艺
CN106079053A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 钦州市永和坭兴陶艺有限公司 在坭兴陶坯体上填充白泥的制作方法
CN106116450A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 钦州市壮冠坭兴陶材料开发有限公司 黄色坭兴陶的泥料
CN106116450B (zh) * 2016-06-21 2018-11-23 钦州市壮冠坭兴陶材料开发有限公司 黄色坭兴陶的泥料
CN106747327A (zh) * 2016-11-30 2017-05-31 广西大学 一种坭兴陶多层填泥方法
CN109592965A (zh) * 2018-12-29 2019-04-09 钦州学院 一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺
CN109592965B (zh) * 2018-12-29 2021-08-27 钦州学院 一种发光的坭兴陶泥料及其成型制品的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104496415B (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104496415B (zh) 坭兴陶的填泥方法
CN104761239B (zh) 青花瓷的烧制工艺
CN104875540B (zh) 坭兴陶的镶嵌工艺
CN103588507B (zh) 白点立体装饰釉陶瓷制品及其制备方法
CN102351508B (zh) 利用废瓷制得彩色陶瓷透水砖的生产方法
US20240132407A1 (en) Ceramic slate with colored jade effect and preparation method thereof
CN103319158A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的方法
CN103102078A (zh) 一种微晶干粒的制备方法、微晶石瓷砖及其生产方法
CN104446347A (zh) 一种减少坭兴陶成品变形率的方法
CN105294170A (zh) 一种镶嵌式艺术品的制作工艺
CN110372214A (zh) 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法
CN110117197A (zh) 一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方和制备方法
CN110903080B (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料喷墨渗透抛光砖及其制备方法
CN104944925B (zh) 釉里红坭兴陶的制备工艺
CN107417107A (zh) 一种仿古兰釉及其制备方法
CN106079053A (zh) 在坭兴陶坯体上填充白泥的制作方法
CN107640888B (zh) 一种彩色饰面玻璃马赛克的制备方法
CN103342540A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的泥料
CN101648485B (zh) 陶塑山水浮雕工艺品的制造方法
CN105859266A (zh) 窑变自生釉鲁青瓷和泥料及方法
CN106083127A (zh) 防止坭兴陶填泥脱落与开裂的方法
CN106542736A (zh) 一种艳红釉料及其制备方法和上釉方法
CN114988916B (zh) 一种陶瓷琉璃的复合工艺
CN106082980A (zh) 坭兴陶的填泥工艺
CN102787542A (zh) 砂粒烧结彩色透水砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160420

Termination date: 20210106

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee