CN110117197A - 一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷制备技术领域，具体是涉及一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方和制备方法，包括依次设置在陶瓷坯体上的底釉、彩绘喷墨层和透明釉，所述底釉包括如下重量份的组分：高岭土10‑15份、石英30‑40份、钾长石45‑55份、方解石10‑15份、氧化锌0.5‑2份、滑石1‑3份、硅酸锆2‑8份，色剂0.1‑15份、羟甲基纤维素0.05‑0.1份、桃胶0.1‑0.2份；所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土8‑12份、石英20‑30份、钾长石40‑50份、方解石10‑15份、氧化锌1‑5份、滑石1‑3份、桃胶0.1‑0.2份、甘油0.1‑0.5份，本发明可以防止产生缩釉现象。

Description

一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方和制备方法

技术领域

本发明属于陶瓷制备技术领域，具体是涉及一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方和制备方法。

背景技术

陶瓷制备过程中会产生各种各样的问题，其中包括缩釉问题，缩釉的成因及解决办法，周正付，佛山陶瓷，2001年底10期(第55期)，描述了产生缩釉问题的多种原因，其中包括：釉料干燥时收缩过大，釉料颗粒过细，釉层过厚，釉料熔融时的粘度和表面张力，釉料对坯体表面较弱的附着力，不正确的使用釉料，胚体方面的原因，烧成温度、烧成条件以及窑炉的气氛，釉料中所加入的色料的影响，釉料的化学组成，坯釉之间的结合力，氧化锌的影响。其认为可以通过如下方法缓解缩釉，包括合适的坯体和釉的原料来阻止，防止釉料过度研磨，减低坯体中的气孔，使用煅烧氧化锌，控制釉的粘度和表面张力，等等。

中国专利申请号为CN201210432600.6的专利公开了一种防缩釉剂及其应用，由如下组分组成：水性基材润湿剂50～80％，聚醚型非离子表面活性剂3～5％，余量为溶剂；其中，水性基材润湿剂的HLB值为6～12，聚醚型非离子表面活性剂的HLB值为8～18，其通过添加表面活性剂等物质降低釉浆的表面张力，从而防止缩釉。

中国专利申请号为CN201310138331.7的专利公开了一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料及其生产工艺，包括以下几个步骤：步骤A：取含钴颜料50份，硅灰石7份，熔块釉40份，锂辉石2份，氧化锌2份，混合后的总重量与水以4：6的比例混合；步骤B：把混合物放入快速球磨缸中研磨20分钟后过350目的网栅，取细粉状配料；步骤C：将注浆好的花瓶整修后烘干2小时，在1130-1170℃的窑温素烧12小时，将素烧好的花瓶瓷胚洗磨干净，将上述细粉状配料喷到花瓶瓷胚上；步骤D：再放入窑温为1250-1260℃的温度下烧制15小时，取出，得到烤色好的宝石蓝色花瓶；步骤E：将烤色好的宝石蓝色花瓶上表层釉，再放入窑中在1100-1140℃下烧制13小时，取出即可得到颜色均匀，釉面光滑的花瓶。其通过添加硅灰石和锂辉石，防止缩釉。

现代陶瓷工业通常使用彩绘、多层智能釉料对陶瓷坯体进行上釉，使其达到美观效果，彩绘的墨水需要一定的粘度和粒度，不然会损坏机器，同一釉层和不同釉层之间的粘度、粒度和收缩率等情况不一致，极易导致多层智能釉料陶瓷的缩釉问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方和制备方法，防止缩釉。

本发明的内容防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，包括依次设置在陶瓷坯体上的底釉、彩绘喷墨层和透明釉，所述底釉包括如下重量份的组分：高岭土10-15份、石英30-40份、钾长石45-55份、方解石10-15份、氧化锌0.5-2份、滑石1-3份、硅酸锆2-8份，色剂0.1-15份、羟甲基纤维素0.05-0.1份、桃胶0.1-0.2份；所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土8-12份、石英20-30份、钾长石40-50份、方解石10-15份、氧化锌1-5份、滑石1-3份、桃胶0.1-0.2份、甘油0.1-0.5份。

优选的，所述彩绘喷墨层包括如下重量份的组分，熔块60-90份、高岭土10-20份、色剂0.1-25份、分散剂0.5份。

优选的，所述底釉包括如下重量份的组分：高岭土12份、石英35份、钾长石50份、方解石12份、氧化锌1份、滑石2份、硅酸锆4份，色剂2份、羟甲基纤维素0.05份、桃胶0.2份。

优选的，所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土10份、石英25份、钾长石45份、方解石12份、氧化锌3份、滑石2份、桃胶0.1份、甘油0.3份。

优选的，所述底釉的厚度为0.15-0.3mm，所述彩绘喷墨层的厚度为0.05-0.2mm，所述透明釉的厚度为0.05-0.1mm。

优选的，所述底釉和透明釉的浆料的平均粒径为30-50μm；所述彩绘喷墨层所用墨水的绝对精度D99≤1μm，墨水粘度为12-30mPa·s。

本发明还提供一种制备方法，其特征是，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，置于100-120℃下，烘干，形成陶瓷干坯，然后在陶瓷干坯表面施底釉，形成陶瓷釉坯，再烘干或静置，使陶瓷釉坯含水率介于1.5-2％之间；

(2)在陶瓷釉坯表面的底釉上进行智能喷墨彩绘，打印到釉坯上，形成彩釉坯；

(3)在彩釉坯表面喷一层透明釉，得喷釉后的坯体；

(4)将喷釉后的坯体置于100-120℃下，烘干，使坯体含水率保持低于1％；

(5)完成以上加工的坯体进窑炉1350-1380℃烧成，烧成气氛为还原气氛，烧成后即多层智能彩绘釉料陶瓷。

本发明的有益效果是，本发明的底釉和透明釉配方组成大体相似，釉料的玻发温度不同，可以减少两层釉之间的高温性能差异，不至于产生釉层间反应或错动，保证彩绘图案不会变形或流变而失真，减少缩釉缺陷产生的可能。

本发明的底釉添加桃胶0.1-0.2份，以及高岭土，可以保证釉料与坯体紧密结合；添加羟甲基甲基纤维素0.05-0.1份，加强了釉料与坯体的紧密程度，又可以使釉面干燥时间延长，有利于智能彩绘。本发明的釉层厚度控制在0.15-0.3MM，厚度适中，釉层太厚容易产生缩釉，太薄又不利于智能彩绘显色。

本发明所述透明釉添加桃胶0.1-0.2份、甘油0.1-0.5％，可以提高透明釉与底釉及彩绘喷墨层的结合力，同时，甘油、桃胶作为水性添加剂，可以提高不同釉层的溶合性、亲和性，减少缩釉产生的可能。

本发明的智能彩绘使用的墨水具有特定的粘度和粒度，通常来讲，其粘度和粒度都低于一般的釉浆，不同釉层之间的性能具有较大差异，采用智能彩绘制备多层釉料陶瓷除了单层釉料的缩釉问题外，还存在不同釉层缩釉的问题。本发明通过在底釉中添加羟甲基纤维素控制底釉的脱水速度，通过添加桃胶增加了不同釉层之间的亲和力，极大的缓解了缩釉现象。

附图说明

图1为本发明的瓷器。

图2为对比例1的产生缩釉现象的瓷器。

具体实施方式

实施例1

一种制备多层智能彩绘釉料陶瓷的方法，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯，然后在陶瓷干坯表面施底釉，形成陶瓷釉坯，再烘干或静置24h以上，使陶瓷釉坯含水率低于1.5％；所述底釉为高温色釉，包括如下重量份的组分：高岭土12份、石英35份、钾长石50份、方解石12份、氧化锌1份、滑石2份、硅酸锆4份，色剂2份、羟甲基纤维素0.05份、桃胶0.2份，浆料的平均粒径为40μm，所述底釉的厚度为0.2mm。

(2)在陶瓷釉坯表面的底釉上使用智能喷墨打印机进行喷墨彩绘，彩绘图案及颜色事先通过设计编程完成，再智能生成，打印到釉坯上，形成彩釉坯进行喷墨彩绘，即彩绘喷墨层，形成彩釉坯；智能喷墨彩绘的墨水包括如下重量份的组分，熔块70份、高岭土15份、氧化铁色剂0.1份、乙二醇苯醚分散剂0.5份，彩绘喷墨层所用墨水的绝对精度D99≤1μm，墨水粘度为20mPa·s，彩绘喷墨层的厚度为0.1mm。

(3)在彩釉坯表面喷一层透明釉，得喷釉后的坯体；所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土10份、石英25份、钾长石45份、方解石12份、氧化锌3份、滑石2份、桃胶0.1份、甘油0.3份，浆料的平均粒径为40μm。

(4)将喷釉后的坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；

(5)完成以上加工的坯体进窑炉1350-1380℃烧成，烧成气氛为还原气氛，烧成后即多层彩绘釉料陶瓷。

本发明的陶瓷如图1所示，釉面均匀，各层釉质搭接顺畅，无凹凸现象，没有缩釉现象，不起孔。

实施例2

一种制备多层智能彩绘釉料陶瓷的方法，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯，然后在陶瓷干坯表面施底釉，形成陶瓷釉坯，再烘干或静置24h以上，使陶瓷釉坯含水率低于1.5％；所述底釉为高温色釉，包括如下重量份的组分：高岭土15份、石英30份、钾长石45份、方解石15份、氧化锌0.5份、滑石3份、硅酸锆2份，色剂0.2份、羟甲基纤维素0.1份、桃胶0.1份，浆料的平均粒径为45μm，所述底釉的厚度为0.3mm。

(2)在陶瓷釉坯表面的底釉上使用智能喷墨打印机进行喷墨彩绘，彩绘图案及颜色事先通过设计编程完成，再智能生成，打印到釉坯上，形成彩釉坯进行喷墨彩绘，即智能彩绘喷墨层，形成彩釉坯；智能喷墨彩绘的墨水包括如下重量份的组分，熔块70份、高岭土15份、氧化铁色剂0.1份、乙二醇苯醚分散剂0.5份，彩绘喷墨层所用墨水的绝对精度D99≤1μm，墨水粘度为20mPa·s，智能彩绘喷墨层的厚度为0.1mm。

(3)在彩釉坯表面喷一层透明釉，得喷釉后的坯体；所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土8份、石英20份、钾长石50份、方解石15份、氧化锌1份、滑石1份、桃胶0.1份、甘油0.5份，浆料的平均粒径为40μm。

(4)将喷釉后的坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；

(5)完成以上加工的坯体进窑炉1350-1380℃烧成，烧成气氛为还原气氛，烧成后即多层彩绘釉料陶瓷。

本发明的陶瓷釉面均匀，各层釉质搭接顺畅，无凹凸现象，没有缩釉现象，不起孔。

实施例3

实施例3和实施例1相比，区别在于，底釉包括如下重量份的组分：高岭土10份、石英40份、钾长石55份、方解石10份、氧化锌2份、滑石1份、硅酸锆6份，色剂10份、羟甲基纤维素0.1份、桃胶0.2份。所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土12份、石英30份、钾长石40份、方解石10份、氧化锌5份、滑石3份、桃胶0.2份、甘油0.2份。

本发明的陶瓷釉面均匀，各层釉质搭接顺畅，无凹凸现象，没有缩釉现象，不起孔。

对比例1

对比例1和实施例1相比，区别在于，底釉中没有添加桃胶，透明釉中没有添加桃胶和甘油。

对比例1的陶瓷如图2所示，釉面不均匀，各层釉质搭接有较明显凸起，有凹凸现象，有缩釉现象。

对比例2

对比例2和实施例1相比，区别在于，底釉透明釉中桃胶替换为聚乙二醇。

对比例2的陶瓷釉面均匀，各层釉质搭接处有凸起现象，其他釉质处无凹凸现象，有轻微缩釉现象。

Claims (10)

1.一种防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，包括依次设置在陶瓷坯体上的底釉、彩绘喷墨层和透明釉，所述底釉包括如下重量份的组分：高岭土10-15份、石英30-40份、钾长石45-55份、方解石10-15份、氧化锌0.5-2份、滑石1-3份、硅酸锆2-8份，色剂0.1-15份、羟甲基纤维素0.05-0.1份、桃胶0.1-0.2份；所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土8-12份、石英20-30份、钾长石40-50份、方解石10-15份、氧化锌1-5份、滑石1-3份、桃胶0.1-0.2份、甘油0.1-0.5份。

2.如权利要求1所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述彩绘喷墨层包括如下重量份的组分，熔块60-90份、高岭土10-20份、色剂0.1-25份、分散剂0.5份。

3.如权利要求1所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述底釉包括如下重量份的组分：高岭土12份、石英35份、钾长石50份、方解石12份、氧化锌1份、滑石2份、硅酸锆4份，色剂2份、羟甲基纤维素0.05份、桃胶0.2份。

4.如权利要求1所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述透明釉包括以下重量份的组分：高岭土10份、石英25份、钾长石45份、方解石12份、氧化锌3份、滑石2份、桃胶0.1份、甘油0.3份。

5.如权利要求1-4任一项所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述底釉的厚度为0.15-0.3mm。

6.如权利要求1-4任一项所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述彩绘喷墨层的厚度为0.05-0.2mm。

7.如权利要求1-4任一项所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述透明釉的厚度为0.05-0.1mm。

8.如权利要求1-4任一项所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述底釉和透明釉的浆料的平均粒径为30-50μm。

9.如权利要求1-4任一项所述的防止多层智能彩绘釉料陶瓷缩釉的配方，其特征是，所述彩绘喷墨层所用墨水的绝对精度D99≤1μm，墨水粘度为12-30mPa·s。

10.一种使用如权利要求1-9任一项所述的配方的制备方法，其特征是，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，置于100-120℃下，烘干，形成陶瓷干坯，然后在陶瓷干坯表面施底釉，形成陶瓷釉坯，再烘干或静置，使陶瓷釉坯含水率介于1.5-2％之间；

(2)在陶瓷釉坯表面的底釉上进行喷墨彩绘，打印到釉坯上，形成彩釉坯；

(3)在彩釉坯表面喷一层透明釉，得喷釉后的坯体；

(4)将喷釉后的坯体置于100-120℃下，烘干，使坯体含水率保持低于1％；

(5)完成以上加工的坯体进窑炉1350-1380℃烧成，烧成气氛为还原气氛，烧成后即多层智能彩绘釉料陶瓷。