CN111689688A - 喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆及制备方法、含所述釉浆的陶瓷砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆及制备方法、含所述釉浆的陶瓷砖。所述蔽油墨釉浆由以下重量份组成：比重为1.35～1.85的透明釉浆100份；AEO‑9表面活性剂0.15份；消泡剂0.02份。包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的陶瓷砖，由自下而上的坯体层、面釉层、喷墨装饰层和釉浆改性层构成复合层结构。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷砖的表面装饰技术领域，特别涉及一种喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆、制备方法及包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的陶瓷砖。
背景技术
建筑陶瓷砖的表面装饰技术，简单分类有四种。第1种为原始的色釉，即在釉浆中添加不同颜色的色料或氧化物，烧成后表面所呈现的色彩即为表面的装饰；第2种是坯体表面施釉后(可以是未添加任何着色剂的釉料)，表面进行平板丝网印花装饰，烧成后形成表面的装饰图案；第3种为坯体表面施釉后，表面通过硅胶辊筒转印图案纹理，烧成后形成陶瓷砖表面的装饰图案；第4种为数码喷墨装饰，陶瓷坯体施釉后，将设计好的文件信息通过喷墨机将装饰墨水喷印在陶瓷砖表面，烧成后形成所需的装饰图案。
第1/2/3种陶瓷砖的装饰方法在表面颜色、图案装饰后一般都不再施釉进行图案的遮盖与保护。但第4种陶瓷砖的装饰方法一般都需要进行图案装饰后的保护釉工艺，主要是因为喷墨装饰的墨点装饰不及前3种工艺的厚度和数量，装饰颜色、图案直接暴露在使用表面后，尤其是地面踩踏的地面砖，很容易被磨损而失去装饰功能。因此，为提高喷墨陶瓷砖的使用寿命，该工艺陶瓷砖产品都需要在图案装饰后增加一次施釉工艺，该釉料透明，釉层较薄，具有较好的理化性能，能对喷墨装饰色彩和图案起到保护作用，延长产品的使用寿命。
目前所使用的喷墨墨水均为油性，而保护釉一般比重较小，含有较多的水分，喷洒在喷墨装饰后的表面时，釉料不能较好的完整铺展在装饰图案的表面。尤其是装饰图案较深，使用油墨较高的装饰图案，保护釉浆会在装饰图案的油墨表面产生避墨现象，形成较多水珠状的凸起，从而影响了整个装饰面的效果。当增加釉量，提高釉浆比重时，一方面增加了制造成本，另一方也带来了其它工艺缺陷。为了更好的解决这个问题，让保护釉浆能完整铺展、掩盖遮蔽到喷墨后的装饰图案表面，形成完美覆盖，需要对透明釉浆的性能进行改性，使釉浆对喷墨后的油墨层产生亲水性，从而获得较好的釉浆性能，服务于所有喷墨装饰工艺的陶瓷砖。
发明内容
本发明的目的是通过添加表面活性剂对透明釉浆的性能进行改性处理，改性后的釉浆具有亲水亲油双重特性，能在喷墨装饰图案的砖坯表面均匀铺展，对喷墨装饰图案具有均匀、完整的覆盖和保护效果，不会产生避釉问题的喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆及制备方法、包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的陶瓷砖。
本发明的技术解决方案是所述喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆，其特殊之处在于，所述蔽油墨釉浆由以下重量份组成：比重为1.35～1.85的透明釉浆100份；AEO-9表面活性剂0.15份；消泡剂0.02份。
本发明的另一技术解决方案是所述喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴取透明釉浆加水将比重调配至1.35～1.85，⑵称量AEO-9表面活性剂0.15g,称量调配好的釉浆100g；
⑶将称量好的AEO-9表面活性剂直接加入到称量好的釉浆中；
⑷用清水冲洗AEO-9表面活性剂的容器，并将水倒入到釉浆中；
⑸对已注入表面活性剂的釉浆进行缓慢搅拌；
⑹在搅拌过程中按照0.02％的重量比加入消泡剂并继续进行充分搅拌3～10分钟；
⑺搅拌后的釉浆过325目筛；
⑻釉浆比重1.1～1.4，釉浆粘度13～15秒；
⑼将改性后的保护釉浆按陶瓷砖喷釉工艺，喷洒在已装饰喷墨图案的砖坯表面，并干燥后烧成。
作为优选：步骤⑵所述AEO-9表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，添加量0.1～2％。
本发明的再一技术解决方案是所述包含釉浆蔽油墨的陶瓷砖，其特殊之处在于，所述陶瓷砖由自下而上的坯体层、面釉层、喷墨装饰层和釉浆改性层构成复合层结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴改性后的陶瓷釉浆不再憎水，具有亲水和亲油的两性功能。
⑵采用改性后的陶瓷釉浆喷洒在已装饰喷墨图案的砖坯表面时，釉浆的铺展性能好，能完全覆盖砖坯表面，不会出现釉浆避墨缺釉现象。
⑶对于喷墨灰度高、喷墨油墨量大、颜色深、条件较差的生产线，采用改性釉浆生产的陶瓷砖，其装饰效果得到了保证，提升生产质量和优等率。
附图说明
图1是本发明产品工艺层状结构分解示意图；
图2是本发明采用深色喷墨装饰的产品工艺层状结构剖视图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1所示，包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的陶瓷砖，由自下而上的坯体层1、面釉层2、喷墨装饰层3、釉浆改性层或保护釉浆层4构成复合层结构。
请参阅图2所示，包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的陶瓷砖，由自下而上的坯体层1、面釉层2、喷墨装饰层3、釉浆改性层或保护釉浆层4构成复合层结构，其中的局部放大图中的5是指未使用改性釉浆产生的避墨缺陷效果示意。
包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆陶瓷砖的工艺流程如下：
取一定原釉釉浆→调配釉浆参数→称量表面活性剂→称量调配好参数的釉浆→混合→搅拌→加入消泡剂→过筛→获得改性后的釉浆→喷釉→干燥→烧成。
所述喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的制备方法，包括以下步骤：
⑴取原始各种性能的釉浆，加水将比重调配至所使用的参数，备用。本发明采用原始透明保护釉浆，比重1.82,流速；将比重其调配至1.22,流速13s；
所述步骤⑴中的原始釉浆是指陶瓷砖生产企业，按自己公司要求制备、出球的原始参数釉浆。该釉浆一般比重较大，一般都在1.75以上，流速也较慢。使用时需对原始釉浆进行参数的调配；
所述步骤⑴中的各种性能釉浆是指不同配方的釉浆，不同的配方其烧成的性能存在较大差别，比如透明釉浆烧成后光线能透过釉层，具有很好的透明度；比如半乳浊釉浆，其透过性一般，烧成后具有一定的遮盖能力等。
所述步骤⑴中列举本发明釉浆的调配参数只是举例，不是穷举，比重控制在1.1～1.40之间都可以；比重越小，釉浆的水分会越高，表面张力越大，釉浆的改性难度会越大，但对于本发明的优势会更加明显。
⑵称量AEO-9表面活性剂0.15g,称量调配好的釉浆100g；
所述步骤⑵中AEO-9表面活性剂是一种有机物，属于脂肪醇聚氧乙烯醚，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，作为非离子型表面活性剂，其水溶性优良，可用于制造水包油型乳液；添加于本发明的陶瓷釉浆中时能与陶瓷釉浆产生很好地互溶，同时还具有亲油性。
所述步骤⑵中的AEO-9表面活性剂和陶瓷釉浆的重量比不是本发明穷举，只要AEO-9表面活性剂的添加量大于0.1％，釉浆都具有较好的改性，可获得良好的铺展性，能将陶瓷喷墨砖表面的油墨进行掩盖、遮蔽作用就符合要求。
⑶将称量好的AEO-9表面活性剂直接加入到称量好的釉浆中；
所述⑵、⑶中的操作步骤，也可以先将AEO-9表面活性剂加入到水中进行调配，而不是直接加入到陶瓷釉浆中调配。
⑷用清水冲洗AEO-9表面活性剂的容器，并将水倒入到釉浆中；
⑸对已注入表面活性剂的釉浆进行缓慢搅拌，不要溢出；
⑹在搅拌过程中按照0.02％的重量比加入消泡剂并继续进行充分搅拌3分钟；
所述⑹中的加入消泡剂，在搅拌添加有AEO-9表面活性剂的陶瓷釉浆时会产生较多的泡沫，影响搅拌。消泡剂是一种有机物，具有降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，使原有泡沫减少或消灭的物质。
所述⑹中的AEO-9表面活性剂是本发明技术方法中的其中一种活性剂，凡具有亲水清油性的非离子表面活性剂都可以作为本技术方法的表面活性剂。
所述⑹中消泡剂的加入量并非本发明的穷举，它是根据不同的釉浆溶液体系，经试验而定，一般控制在0.01～0.1％范围。可以直接接入到釉浆中，也可以稀释1～10倍后加入釉浆中。推荐添加量在千分之几到万分之几，本发明采用万分之二的加入量。
所述⑹中的搅拌时间3分钟不是本方面穷举，获得充分混合均匀的釉浆即可，推荐在1分钟以上，本发明举例搅拌采用3分钟。
⑺搅拌后的釉浆过325目筛；
所述步骤7中过筛是指搅拌均匀后的釉浆表面还或许存在一些气泡团，釉浆过325目筛后可以去取多余的气泡团，便于喷釉。
⑻将改性后的保护釉浆按陶瓷砖喷釉工艺，喷洒在已装饰喷墨图案的砖坯表面，并干燥后烧成。
本发明陶瓷釉浆的改性参数举例：
陶瓷釉浆100g；釉浆比重1.22；AEO-9表面活性剂0.15g；消泡剂0.02g；
本发明釉浆改性的参数：
改性釉浆：100g
釉浆比重：1.10～1.40
釉浆流速：12～15s
表面活性剂加入量：0.1％～2％，该比例为改性釉浆的配比；
消泡剂加入量：0.01～0.2％；该比例为改性釉浆的配比；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆，其特征在于，所述蔽油墨釉浆由以下重量份组成：比重为1.35～1.85的透明釉浆100份；AEO-9表面活性剂0.15份；消泡剂0.02份。
2.一种喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴取透明釉浆加水将比重调配至1.35～1.85，
⑵称量AEO-9表面活性剂0.15g,称量调配好的釉浆100g；
⑶将称量好的AEO-9表面活性剂直接加入到称量好的釉浆中；
⑷用清水冲洗AEO-9表面活性剂的容器，并将水倒入到釉浆中；
⑸对已注入表面活性剂的釉浆进行缓慢搅拌；
⑹在搅拌过程中按照0.02％的重量比加入消泡剂并继续进行充分搅拌3～10分钟；
⑺搅拌后的釉浆过325目筛；
⑻釉浆比重1.1～1.4，釉浆粘度13～15秒；
⑼将改性后的保护釉浆按陶瓷砖喷釉工艺，喷洒在已装饰喷墨图案的砖坯表面，并干燥后烧成。
3.根据权利要求2所述喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的制备方法，其特征在于，步骤⑵所述AEO-9表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，添加量0.1～2％。
4.一种包含喷墨陶瓷砖蔽油墨釉浆的陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖由自下而上的坯体层、面釉层、喷墨装饰层和釉浆改性层构成复合层结构。
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