CN114956871A - 双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法 - Google Patents

双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板。所述双峰极配釉料的制备方法，包括：按比例细粉釉:熔块颗粒粗粉:复合添加剂溶液＝70:30:30称取，将细粉釉与复合添加剂溶液放于釉缸中，采用搅拌泵匀速搅拌，搅拌速度150～200r/min，直至完全均匀，再慢慢加入熔块颗粒粉搅拌均匀，搅拌速度150～200r/min，制得的双峰级配釉料比重为1.73～1.83，恩氏粘度38～45S。

Description

双峰级配釉料制灰黑色抛光的薄型岩板及釉料制备方法
技术领域
本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板及双峰级配釉料的制作方法。
背景技术
陶瓷薄型岩板，即一种规格大、厚度薄的陶瓷产品。与传统建筑陶瓷砖相比，规格上一般单片面积≧1.92平方米，但其厚度通常为3～6mm，仅为普通陶瓷砖厚度的1/2～1/4。近几年，在国家“双降”政策的推动下，陶瓷薄型岩板成为诸多建筑陶瓷企业实现产业升级的核心产品。目前陶瓷薄型岩板产品主要以亚光面和抛光面为主，亚光面薄型岩板制备工艺相对成熟，其产品可以实现由浅到深，红、黄、蓝、绿、黑等不同颜色组合，色域较宽，能满足不同色系产品开发需求；但抛光类薄型岩板产品因受制于陶瓷薄型岩板“薄”的特性，则主要以浅色系为主，因为深色系抛光薄型岩板，尤其是深灰或黑色系的薄型岩板，由于产品颜色深，表面图案装饰所用油性墨水用量大，经常出现釉面缩釉、剥釉、凹坑、施釉平整度差、釉层通透感差等问题，生产难度大，此类问题已成为陶瓷岩板行业的痛点和难点。
CN109867446B公开了一种超平熔块干粒釉全抛砖及其制备方法,它的目的是提供一种超平熔块干粒釉全抛釉砖的制备方法以及由该制备方法制得的超平熔块干粒釉全抛砖，该超平熔块干粒釉全抛砖的透明釉层厚度较厚，且抛光后砖面平整度较高。该技术方案所采用的制备方法，包括以下步骤：⑴在砖坯表面布熔块干粒釉并将熔块干粒釉固定；所述熔块干粒釉的化学组成为：按质量计，SiO254～58％、Al2O36～11％、CaO10～13％、MgO0.4～0.8％、K2O5～7.0％、Na2O1.0～2.5％、ZnO10～13％、BaO1.0～2.5％、烧失：0.2～0.5％；所述熔块干粒釉的颗粒级配为：60目上：45％～55％，60～80目：25～35％，80～100目：10～15％，100～140目：2％～6％，140目以下：≤5％；所述熔块干粒釉的布釉量为800～1200g/m2；⑵将步骤⑴所得的砖坯烧成，抛光；所述超平熔块干粒釉全抛砖在表面具有透明釉层，所述透明釉层在抛光前的厚度为0.4～0.6mm，抛光后的厚度为0.2～0.4mm。其不足之处是:该制备方法主要在砖坯表面布熔块干粒釉并将熔块干粒釉固定，即采用干法干粒抛工艺，但该工艺在薄型岩板中使用时，按常规参数，面釉比重为1.40～1.45(含水率约58％)，施釉量为400～600g/m2，同时在坯体上施加胶水和在布熔块干粒釉之后施加固定剂，这两层胶水合计的施加量为35～120g/m2，由于施面釉+施胶水两道工序引入水份大，在薄型岩板生产中应用时，薄型岩板坯体会迅速降低强度，造成坯体开裂、甚至烧成炸坯等严重损失。同时该制备方法所采用的熔块干粒釉颗粒级配为：60目上：45％～55％，60～80目：25～35％，80～100目：10～15％，100～140目：2％～6％，140目以下：≤5％；在釉料或者干粒颗粒级配选择上，遵循了行业通常采用连续级配颗粒的方法，采用连续级配容易形成颗粒团聚，造成缩釉、釉层不均匀等异常问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决深灰、黑色系抛光类薄型岩板生产因采用湿法淋釉工艺而引入水份大，容易造成坯体开裂、烧成炸坯问题，解决深灰、黑色系抛光类薄型岩板因产品颜色深，表面图案装饰所用油性墨水用量大引起的釉面缩釉、釉层通透感差问题的采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，本发明的另一目的是提供一种解决釉浆采用连续级配方式容易形成颗粒团聚，淋釉后造成缩釉、釉层不均匀问题的双峰级配釉料制作方法。
本发明的技术解决方案是所述采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特殊之处在于，薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、隔水底釉、图案装饰和透明釉；
所述灰黑色抛光薄型岩板的透明釉为双峰级配釉料，包括细粉釉、熔块颗粒粗粉和复合添加剂溶液；
所述细粉釉按重量份由以下组分组成：煅烧氧化锌1～5份、透辉石5～10份、碳酸钙8～15份、G1273熔块10～20份、透明熔块30～45份，钠长石10～15份、刮刀土5～10份、超细石英0～5份、羧甲基纤维素钠0～1份、六聚偏磷酸钠0～1份；所述熔块颗粒粗粉按重量份由以下组分组成：生氧化锌10～20份、钾石粉30～35份、硝酸钾2～8份、硅灰石15～30份、方解石0～5份、萤石3～7份、石英粉8～20份、刮刀土5～12份、玻璃渣1～5份；所述复合添加剂溶液按重量份由以下组分组成：聚乙二醇30～60份、甲基硅油10～20份、乳化剂5～15份、分散剂8～15份、聚丙烯酰胺1～7份、BYK-333流平剂5～15份、六聚偏磷酸钠1～5份。
作为优选：所述细粉釉按重量份由以下组分组成：煅烧氧化锌4份、透辉石8份、碳酸钙10份、G1273熔块15份、透明熔块40份、钠长石13份，刮刀土7份、超细石英3份、羧甲基纤维素钠0.3份、六聚偏磷酸钠0.7份；所述熔块颗粒粗粉按重量份由以下组分组成：生氧化锌15份、钾石粉33份、硝酸钾4份、硅灰石20份、方解石3份、萤石5份、石英粉15份、刮刀土9份、玻璃渣3份；所述复合添加剂溶液按重量份由以下组分组成：聚乙二醇50份、甲基硅油12份、乳化剂10份、分散剂10份、聚丙烯酰胺5份、BYK-333流平剂10份、六聚偏磷酸钠3份。
作为优选：所述细粉釉的颗粒分布为D90＝15±3μm，分布跨度span﹤1.5；所述细粉釉中的G1273熔块为温度范围为30-400℃时线热膨胀系数为12.73×10-6/℃的高膨胀系数熔块，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO248.52、Al2O319.67、CaO8.67、MgO1.02、K2O5.87、Na2O16.21、灼减0.04。
作为优选：所述细粉釉中的透明熔块始熔点温度大于1100℃，其化学成分按重量份由以下组分组成：
SiO253.55、Al2O311.88、Fe2O30.13、CaO10.68、MgO2.7、K2O2.92、Na2O3.12、ZnO6.23、TiO20.05、B2O30.21、BaO8.11、灼减0.42。
作为优选：所述熔块颗粒粗粉颗粒分布D90＝100±10μm，分布跨度span﹤1。
作为优选：所述熔块颗粒粗粉可外加与熔块颗粒粗粉相同颗粒级配的云母片或锆英砂，获得表面具有闪光效果的成品。
本发明的另一技术解决方案是所述双峰极配釉料的制备方法，其特殊之处在于，按比例细粉釉:熔块颗粒粗粉:复合添加剂溶液＝70:30:30称取，将细粉釉与复合添加剂溶液放于釉缸中，采用搅拌泵匀速搅拌，搅拌速度150～200r/min，直至完全均匀，再慢慢加入熔块颗粒粉搅拌均匀，搅拌速度150～200r/min，制得的双峰级配釉料比重为1.73～1.83，恩氏粘度38～45S。
作为优选：所述细粉釉的制备方法为：
(1)按细粉釉配方称量物料，外加水进行球磨；
(2)按重量份比例细粉釉物料:水＝100:37，球磨至釉料细度颗粒分布D90＝15±3μm，分布跨度span﹤1.5时为合格；
(3)放浆前，打开球磨盖外加液体解胶剂、甲醛球磨10分钟球磨，按重量份比例细粉釉物料:液体解胶剂:甲醛＝100:0.15:0.01，放浆陈腐24h，细粉釉比重1.88～1.92，恩氏粘度40～50S；
(4)细粉釉物料所引入的原料粒径范围控制为：莫氏硬度﹤3级的物料粒径范围160～200目；莫氏硬度为3～5级的物料粒径范围200～250目；莫氏硬度﹥5级的物料粒径范围270～325目。
作为优选：所述熔块颗粒粗粉的制备方法为：
(1)按熔块颗粒粗粉配方称量物料，混合搅拌均匀，放入熔块窑炉中烧制，最高温度为1300～1400℃；
(2)熔融成玻璃液态后高温保温时间2小时，后用冷水淬冷，获得所需初始熔块；
(3)再将初始熔块采用分级式精制方法，将初始熔块破碎至20目粗颗粒，再采用超音速气流粉碎机加工至颗粒分布D90＝100±10μm，分布跨度span﹤1，得到合格熔块颗粒粉。
作为优选：所述复合添加剂溶液制备方法为：按复合添加剂溶液配方称量物料，与纯净水按1:1盛于容器中，在40℃水浴中搅拌均匀，获得复合添加剂溶液。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明所采用的双峰级配釉料，利用两种釉料级配差异的特性，可以使产品在完成淋釉转运到后面工序后，釉层中细粉偏中下层，熔块颗粒偏中层，并熔块颗粒在釉层起到网格化固定作用，这样釉层受力更均匀，避免了厚釉层在震动环境、干燥过程中发生避釉、凹坑、开裂、缩釉、卷釉等缺陷。
⑵本发明所述的复合添加剂溶液兼具水油两性，根据相似相容原理，使釉料覆盖在深灰、黑色类大墨量产品上时釉料与墨水具有良好的兼容性，避免了因为油性喷墨墨水用量大导致避釉的质量问题。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
【实施例1】
采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，所述薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、隔水底釉、图案装饰和透明釉；
所述灰黑色抛光薄型岩板的透明釉为双峰级配釉料，包括细粉釉、熔块颗粒粗粉和复合添加剂溶液；
所述细粉釉按重量份由以下组分组成：煅烧氧化锌4份、透辉石8份、碳酸钙10份、G1273熔块15份、透明熔块40份、钠长石13份、刮刀土7份、超细石英3份、羧甲基纤维素钠0.3份、六聚偏磷酸钠0.7份；
所述熔块颗粒粗粉按重量份由以下组分组成：生氧化锌15份、钾石粉33份、硝酸钾4份、硅灰石20份、方解石3份、萤石5份、石英粉15份、刮刀土9份、玻璃渣3份；
所述复合添加剂溶液按重量份由以下组分组成：聚乙二醇50份、甲基硅油12份、乳化剂10份、分散剂10份、聚丙烯酰胺5份、BYK-333流平剂10份、六聚偏磷酸钠3份。
所述细粉釉的颗粒分布为D90＝15±3μm，分布跨度span﹤1.5；所述细粉釉中的G1273熔块为温度范围为30-400℃时线热膨胀系数为12.73×10-6/℃的高膨胀系数熔块，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO248.52、Al2O319.67、CaO8.67、MgO1.02、K2O5.87、Na2O16.21、灼减0.04。
本实施例中，所述细粉釉中的透明熔块始熔点温度大于1100℃，其化学成分按重量份由以下组分组成：
SiO253.55、Al2O311.88、Fe2O30.13、CaO10.68、MgO2.7、K2O2.92、Na2O3.12、ZnO6.23、TiO20.05、B2O30.21、BaO8.11、灼减0.42。
本实施例中，所述熔块颗粒粗粉颗粒分布D90＝100±10μm，分布跨度span﹤1。所述熔块颗粒粗粉可外加与熔块颗粒粗粉相同颗粒级配的云母片或锆英砂，获得表面具有闪光效果的成品。
【实施例2】
双峰级配釉料的制备方法，按比例细粉釉:熔块颗粒粗粉:复合添加剂溶液＝70:30:30称取，将细粉釉与复合添加剂溶液放于釉缸中，采用搅拌泵匀速搅拌，搅拌速度150～200r/min，直至完全均匀，再慢慢加入熔块颗粒粉搅拌均匀，搅拌速度150～200r/min，制得的双峰级配釉料比重为1.73～1.83，恩氏粘度38～45S。
本实施例中，所述细粉釉的制备方法为：
(1)按细粉釉配方称量物料，外加水进行球磨；
(2)按重量份比例细粉釉物料:水＝100:37，球磨至釉料细度颗粒分布D90＝15±3μm，分布跨度span﹤1.5时为合格；
(3)放浆前，打开球磨盖外加液体解胶剂、甲醛球磨10分钟球磨，按重量份比例细粉釉物料:液体解胶剂:甲醛＝100:0.15:0.01，放浆陈腐24h，细粉釉比重1.88～1.92，恩氏粘度40～50S；
(4)细粉釉物料所引入的原料粒径范围控制为：莫氏硬度﹤3级的物料粒径范围160～200目；莫氏硬度为3～5级的物料粒径范围200～250目；莫氏硬度﹥5级的物料粒径范围270～325目。
本实施例中，所述熔块颗粒粗粉的制备方法为：
(1)按熔块颗粒粗粉配方称量物料，混合搅拌均匀，放入熔块窑炉中烧制，最高温度为1300～1400℃；
(2)熔融成玻璃液态后高温保温时间2小时，后用冷水淬冷，获得所需初始熔块；
(3)再将初始熔块采用分级式精制方法，将初始熔块破碎至20目粗颗粒，再采用超音速气流粉碎机加工至颗粒分布D99＝100±10μm，分布跨度span﹤1，得到合格熔块颗粒粉。
本实施例中，所述复合添加剂溶液制备方法为：按复合添加剂溶液配方称量物料，与纯净水按1:1盛于容器中，在40℃水浴中搅拌均匀，获得复合添加剂溶液。
【实施例3】
本实施例3与实施例2的区别在于：
双峰级配釉料的制备方法，按比例细粉釉:熔块颗粒粗粉:复合添加剂溶液＝70:30:30称取，将细粉釉与复合添加剂溶液放于釉缸中，采用搅拌泵匀速搅拌，搅拌速度可择一地选择以下的一种：
①150r/min；
②175r/min；
③200r/min；
④150～175r/min；
⑤175～200r/min；
⑥150～200r/min；
直至完全均匀，再慢慢加入熔块颗粒粉搅拌均匀，制得的双峰级配釉料比重，可择一地选择以下的一种：
①比重为1.73；
②比重为1.78；
③比重为1.83；
④比重为1.73～1.78；
⑤比重为1.78～1.83；
恩氏粘度，可择一地选择以下的一种：
①恩氏粘度38S；
②恩氏粘度41.5S；
③恩氏粘度45S；
④恩氏粘度38～41.5S；
⑤恩氏粘度41.5～45S；
(3)放浆前，打开球磨盖外加液体解胶剂、甲醛球磨10分钟球磨，按重量份比例细粉釉物料:液体解胶剂:甲醛＝100:0.15:0.01，放浆陈腐24h，细粉釉比重，可择一地选择以下的一种：
①比重为1.88；
②比重为1.9；
③比重为1.92；
④比重为1.88～1.9；
⑤比重为1.9～1.92；
⑥比重为1.88～1.92；
恩氏粘度，可择一地选择以下的一种：
①恩氏粘度40S；
②恩氏粘度45S；
③恩氏粘度50S；
④恩氏粘度40～45S；
⑤恩氏粘度45～50S；
⑥恩氏粘度40～50S；
所述熔块颗粒粗粉的制备方法为：
(1)按熔块颗粒粗粉配方称量物料，混合搅拌均匀，放入熔块窑炉中烧制，最高温度可择一地选择以下的一种：
①1300℃；
②1350℃；
③1400℃；
④1300～1350℃；
⑤1350～1400℃。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特征在于，薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、隔水底釉、图案装饰和透明釉；
所述灰黑色抛光薄型岩板的透明釉为双峰级配釉料，包括细粉釉、熔块颗粒粗粉和复合添加剂溶液；
所述细粉釉按重量份由以下组分组成：煅烧氧化锌1～5份、透辉石5～10份、碳酸钙8～15份、G1273熔块10～20份、透明熔块30～45份、钠长石10～15份、刮刀土5～10份、超细石英0～5份、羧甲基纤维素钠0～1份、六聚偏磷酸钠0～1份；
所述熔块颗粒粗粉按重量份由以下组分组成：生氧化锌10～20份、钾石粉30～35份、硝酸钾2～8份、硅灰石15～30份、方解石0～5份、萤石3～7份、石英粉8～20份、刮刀土5～12份、玻璃渣1～5份；
所述复合添加剂溶液按重量份由以下组分组成：聚乙二醇30～60份、甲基硅油10～20份、乳化剂5～15份、分散剂8～15份、聚丙烯酰胺1～7份、BYK-333流平剂5～15份、六聚偏磷酸钠1～5份。
2.根据权利要求1所述采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特征在于，所述细粉釉按重量份由以下组分组成：煅烧氧化锌4份、透辉石8份、碳酸钙10份、G1273熔块15份、透明熔块40份、钠长石13份、刮刀土7份、超细石英3份、羧甲基纤维素钠0.3份、六聚偏磷酸钠0.7份；所述熔块颗粒粗粉按重量份由以下组分组成：生氧化锌15份、钾石粉33份、硝酸钾4份、硅灰石20份、方解石3份、萤石5份、石英粉15份、刮刀土9份、玻璃渣3份；所述复合添加剂溶液按重量份由以下组分组成：聚乙二醇50份、甲基硅油12份、乳化剂10份、分散剂10份、聚丙烯酰胺5份、BYK-333流平剂10份、六聚偏磷酸钠3份。
3.根据权利要求1或2所述采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特征在于，所述细粉釉的颗粒分布为D90＝15±3μm，分布跨度span﹤1.5；所述细粉釉中的G1273熔块为温度范围为30～400℃时线热膨胀系数为12.73×10-6/℃的高膨胀系数熔块，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO248.52、Al2O319.67、CaO8.67、MgO1.02、K2O5.87、Na2O16.21、灼减0.04。
4.根据权利要求1或2所述采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特征在于，所述细粉釉中的透明熔块始熔点温度大于1100℃，其化学成分按重量份由以下组分组成：
SiO253.55、Al2O311.88、Fe2O30.13、CaO10.68、MgO2.7、K2O2.92、Na2O3.12、ZnO6.23、TiO20.05、B2O30.21、BaO8.11、灼减0.42。
5.根据权利要求1或2所述采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特征在于，所述熔块颗粒粗粉颗粒分布D90＝100±10μm，分布跨度span﹤1。
6.根据权利要求1所述采用双峰级配釉料制作的灰黑色抛光薄型岩板，其特征在于，所述熔块颗粒粗粉可外加与熔块颗粒粗粉相同颗粒级配的云母片或锆英砂，获得表面具有闪光效果的成品。
7.一种双峰级配釉料的制备方法，其特征在于，按比例细粉釉:熔块颗粒粗粉:复合添加剂溶液＝70:30:30称取，将细粉釉与复合添加剂溶液放于釉缸中，采用搅拌泵匀速搅拌，搅拌速度150～200r/min，直至完全均匀，再慢慢加入熔块颗粒粉搅拌均匀，搅拌速度150～200r/min，制得的双峰级配釉料比重为1.73～1.83，恩氏粘度38～45S。
8.根据权利要求7所述双峰级配釉料的制作方法，其特征在于，所述细粉釉的制备方法为：
(1)按细粉釉配方称量物料，外加水进行球磨；
(2)按重量份比例细粉釉物料:水＝100:37，球磨至釉料细度颗粒分布D90＝15±3μm，分布跨度span﹤1.5时为合格；
(3)放浆前，打开球磨盖外加液体解胶剂、甲醛球磨10分钟球磨，按重量份比例细粉釉物料:液体解胶剂:甲醛＝100:0.15:0.01，放浆陈腐24h，细粉釉比重1.88～1.92，恩氏粘度40～50S；
(4)细粉釉物料所引入的原料粒径范围控制为：莫氏硬度﹤3级的物料粒径范围160～200目；莫氏硬度为3～5级的物料粒径范围200～250目；莫氏硬度﹥5级的物料粒径范围270～325目。
9.根据权利要求7所述双峰级配釉料的制作方法，其特征在于，所述熔块颗粒粗粉的制备方法为：
(1)按熔块颗粒粗粉配方称量物料，混合搅拌均匀，放入熔块窑炉中烧制，最高温度为1300～1400℃；
(2)熔融成玻璃液态后高温保温时间2小时，后用冷水淬冷，获得所需初始熔块；
(3)再将初始熔块采用分级式精制方法，将初始熔块破碎至20目粗颗粒，再采用超音速气流粉碎机加工至颗粒分布D99＝100±10μm，得到合格熔块颗粒粉。
10.根据权利要求7所述双峰级配釉料的制作方法，其特征在于，所述复合添加剂溶液制备方法为：按复合添加剂溶液配方称量物料，与纯净水按1:1盛于容器中，在40℃水浴中搅拌均匀，获得复合添加剂溶液。
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