CN103360121B - 一种高强度电瓷灰釉配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度电瓷灰釉配方,包括白釉基料和质量为白釉基料质量15-35%的色料,而白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为:钾长石23-27份;石英25-29份;新会粉8-15份;水洗高岭土4-9份;星子高岭土5-8份;滑石8-15份;石灰石4-7份;左云土3-8份;硅酸锆2-6份;氧化铝5-15份。其制备方法为首先将三种色剂原料经高温煅烧,磨细后再与白釉按比例进行湿法球磨,磨至料浆细度达到325目筛,筛余4-6%。该配方生产的电瓷灰釉,适用于各种瓷质坯体,上釉后形成良好的中间层,与瓷体结合良好,大幅度提高瓷的机械性能,提高瓷质弯曲强度30%以上。同时,瓷件釉面光滑,色泽白灰清透,表面无缺陷,满足市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电瓷灰釉配方及其制备方法,尤其是涉及一种高强度电瓷灰釉配方及其制备方法,属于电瓷产品配方及生产方法技术领域。
背景技术
电瓷釉是一种瓷绝缘子表面的平滑物质,该玻璃层的厚度约0.2-0.3mm,对釉的显微结构分析指出,在连续的、玻璃态的釉中还存在少量细小的晶粒和气泡。
随着电力市场的发展、电瓷产品应用范围的扩展,根据不同客户的实际需求,电瓷产品品种也多样化,包括瓷件的外观、颜色等都有要求。电瓷产品的颜色是由覆盖在其表面的颜色决定的,电瓷釉是一种非常复杂的硅酸盐化合物,要考虑各种化合物的理化性能以及稳定性,随着窑炉气氛及氧压的不同, 釉面会呈现不同颜色。
机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能,因为电瓷材料具有高强度时,在同等电压等级的条件下,可以提高材料的使用率,降低成本。传统的电瓷釉,上釉后,对提高电瓷的机、电、热性能效果不好,尤其是不能较大的提高瓷质的弯曲强度。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种上釉后瓷质机械性能好,表面呈色效果好,颜色分布均匀、无色差等缺陷的高强度电瓷灰釉配方及其制备方法。
为达到上述目的,本发明是通过以下的技术方案来实现的:
一种高强度电瓷灰釉配方,其特征在于,包括白釉基料和色料,其中,所述的色料的质量为白釉基料质量的15-35%,而所述的白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为:
钾长石 23-27份;
石英 25-29份;
新会粉 8-15份;
水洗高岭土 4-9份;
星子高岭土 5-8份;
滑石 8-15份;
石灰石 4-7份;
左云土 3-8份;
硅酸锆 2-6份;
氧化铝 5-15份。
进一步,所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为:
氧化锌 35-55份;
氧化铬 4-25份;
氧化钴 25-40份。
一种高强度电瓷灰釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备色料:将重量份数分别为35-55份的氧化锌、4-25份的氧化铬和25-40份的氧化钴混合,在1150℃的温度条件下煅烧,然后利用球磨机磨料至色料粒度过325目筛,得到色料;
(2)制备电瓷灰釉:将白釉基料和步骤(1)所制备的色料按权利要求1所述的配比混合,然后进行湿法球磨至混合物的粒径过325目筛,且所述的筛余为4-6%。
本发明的有益效果是:本发明所制备的电瓷灰釉与瓷体结合良好,具有合理的热膨胀系数,上釉后形成良好的中间层,大幅度提高了瓷的机械性能,且提高瓷质弯曲强度30%以上;此外,本发明所述的灰釉上釉工艺优良、高温性能好、产品表面光滑平整、无缺釉、堆釉现象发生,确保了釉面质量,同时还增加了成品率、降低了生产成本,而成色效果非常好,色泽白灰清透、无色差,电瓷产品的外观得到了极大的改善,填补了此类电瓷釉的空白,值得应用推广。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明经由统一的生产工艺,按照组分不同的重量份数比,可生产出不同性能的电瓷灰釉产品,现由以下实施例说明:
实施例1:新型高强度电瓷棕釉配方,包括白釉基料和色料,其中白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为:钾长石25份、石英27份、新会粉9份、水洗高岭土5份、星子高岭土6份、滑石8份、石灰石5份、左云土4份、硅酸锆3份、氧化铝8份,而所述的色料质量为白釉基料质量的20%,且所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为:氧化锌45份,氧化铬20份,氧化钴35份。
高强度电瓷灰釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备色料:将重量份数分别为氧化锌45,氧化铬20,氧化钴35混合,在1150℃的温度条件下煅烧,然后利用球磨机磨料至色料粒度过325目筛,得到色料;
(2)制备电瓷灰釉:将白釉基料和步骤(1)所制备的色料按上述的配比混合,然后进行湿法球磨至混合物的粒径过325目筛,且所述的筛余为4-6%,得到高强度电瓷灰釉。
按照本实施例的组分及重量份数比生产的灰釉,上釉后电瓷性能及釉面质量如下:
上釉弯曲强度提高率 31%
耐冷热急变性能 185K
熔融温度范围 1140℃-1210℃
釉面质量 釉面光滑、明亮,色泽白灰清透,无色差。
实施例2:
新型高强度电瓷棕釉配方,包括白釉基料和色料,其中白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为:钾长石24份、石英29份、新会粉8份、水洗高岭土9份、星子高岭土8份、滑石12份、石灰石4份、左云土6份、硅酸锆6份、氧化铝15份,而所述的色料质量为白釉基料质量的25%,且所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为:氧化锌35份,氧化铬10份,氧化钴40份。
本实施例所述的电瓷灰釉的制备方法与实施例1相同。
按照本实施例的组分及重量份数比生产的灰釉,上釉后电瓷性能及釉面质量如下:
上釉弯曲强度提高率 32%
耐冷热急变性能 186K
熔融温度范围 1140℃-1210℃
釉面质量 釉面光滑、明亮,色泽白灰清透,无色差。
实施例3:
新型高强度电瓷棕釉配方,包括白釉基料和色料,其中白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为:钾长石27份、石英25份、新会粉15份、水洗高岭土7份、星子高岭土5份、滑石15份、石灰石7份、左云土8份、硅酸锆4份、氧化铝5份,而所述的色料质量为白釉基料质量的35%,且所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为:氧化锌55份,氧化铬4份,氧化钴25份。
本实施例所述的电瓷灰釉的制备方法与实施例1相同。
按照本实施例的组分及重量份数比生产的灰釉,上釉后电瓷性能及釉面质量如下:
上釉弯曲强度提高率 31.8%
耐冷热急变性能 185.4K
熔融温度范围 1140℃-1210℃
釉面质量 釉面光滑、明亮,色泽白灰清透,无色差。
在制备过程中,本发明所述的电瓷灰釉的化学成分及物理性能如下:
表1:灰釉的化学分析成分(%):
Si2O | Fe2O3 | Al2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | IL | ZrO2 | CoO | ZnO | TiO2 |
64-68 | 0.1-1 | 12-16 | 3-5 | 3-6 | 2-4 | 0.2-0.4 | 4-7 | 2-4 | 0.03-1 | 0.1-1 | 0.1-0.5 |
表2:灰釉的物理性能:
表3:灰釉的烧后性能:
本发明所制备的电瓷灰釉与瓷体结合良好,具有合理的热膨胀系数,上釉后形成良好的中间层,大幅度提高了瓷的机械性能,且提高瓷质弯曲强度30%以上;此外,本发明所述的灰釉上釉工艺优良、高温性能好、产品表面光滑平整、无缺釉、堆釉现象发生,确保了釉面质量,同时还增加了成品率、降低了生产成本,而成色效果非常好,色泽白灰清透、无色差,电瓷产品的外观得到了极大的改善,填补了此类电瓷釉的空白,值得应用推广。
上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高强度电瓷灰釉,其特征在于,包括白釉基料和色料,其中,所述的色料的质量为白釉基料质量的 15-35%,而所述的白釉基料包括以下组分且各组分的重量份数为 :
钾长石23-27 份 ;
石英25-29 份 ;
新会粉8-15 份 ;
水洗高岭土 4-9 份 ;
星子高岭土 5-8 份 ;
滑石8-15 份 ;
石灰石4-7 份 ;
左云土3-8 份 ;
硅酸锆2-6 份 ;
氧化铝5-15 份;
且所述的色料包括以下组分且各组分的重量份数分别为 :
氧化锌 35-55 份 ;
氧化铬 4-25 份 ;
氧化钴 25-40 份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度电瓷灰釉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤 :
(1)制备色料 :将重量份数分别为 35-55 份的氧化锌、4-25 份的氧化铬和 25-40 份的氧化钴混合, 1150℃的温度条件下煅烧,在然后利用球磨机磨料至色料粒度过 325 目筛,得到色料 ;
(2)制备电瓷灰釉 :将白釉基料和步骤(1)所制备的色料按配比混合,然后进行湿法球磨至混合物的粒径过 325 目筛,且筛余为 4-6%。
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