CN106045318A - 一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉及其制备方法 - Google Patents

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刘少华
王士维
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Abstract

本发明公开了一种用于瓷复合绝缘子上的特种压缩釉及其制备方法，包括基础釉和添加剂两部分，所述基础釉按重量份包括滑石20‑30份，石英20‑30份，苏州土1‑3份，星子高岭土2‑6份，新会粉3‑7份，长石15‑21份，左云土2‑5份，氧化铝25‑31份；所述添加剂为15‑25份，待基础釉磨细配制好后，添加添加剂，经上釉、煅烧得所述特种压缩釉。采用本发明所生产的压缩釉后，能够提高产品机械强度和硅橡胶硫化效果效果；本发明提供的压缩釉釉面发暗，带有较高的粗糙度，有利于硅橡胶硫化，增加了成品率，填补此类电瓷釉的空白，值得应用推广。

Description

一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉及其制备方法
技术领域
本发明属于电瓷绝缘子技术领域，尤其涉及一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉及其制备方法。
背景技术
普通的瓷复合绝缘子由于未能在其瓷套表面涂上一层电瓷秞，造成了其本身破坏强度有所下降。如果在瓷套表面涂上常用的电瓷秞，由于电瓷秞表面光滑，会造成其硅橡胶和瓷套之间结合力下降，影响硅橡胶在瓷套表面硫化。为了这些困难，我们研发出了一种专门用于生产瓷复合绝缘子的压缩釉，采用既能提高了瓷复合绝缘子的强度性能，又能提高硅橡胶和瓷套表面的结合力，进而提高硅橡胶的硫化效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能提高瓷复合绝缘子产品机械强度和硅橡胶硫化效果的特种压缩釉及其制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。
一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，包括基础釉和添加剂两部分，所述基础釉包括滑石、石英、苏州土、星子高岭土、新会粉、长石、左云土和氧化铝，所述添加剂为高硬度无机非金属材料粉料。
进一步地所述基础釉按重量份包括滑石20-30份，石英20-30份，苏州土1-3份，星子高岭土2-6份，新会粉3-7份，长石15-21份，左云土2-5份，氧化铝25-31份；所述添加剂为15-25份。
进一步地所述高硬度无机非金属材料粉料为60-180目的氧化铝、瓷粉、氮化硼、氮化镁中的一种。
进一步地还提供了一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基础釉按重量份滑石20-30份，石英10-20份，苏州土1-3份，星子高岭土2-6份，新会粉3-7份，长石15-21份，左云土2-5份，氧化铝25-31份进行混合，然后湿法球磨；
(2)在步骤(1)研磨后的基础釉中加入15-25份60-180目的高硬度无机非金属材料粉料；
(3)调节步骤(2)所得釉浆比重为1.70-1.85g/cm3；
(4)将步骤(3)所得釉浆经上釉、煅烧，得瓷复合绝缘子特种压缩釉。
进一步地所述步骤(1)中研磨至料浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06％。
进一步地所述步骤(4)中上釉采用淋釉上釉工艺，上釉厚度0.35-0.45mm。进一步地所述步骤(4)中煅烧方法为：先以0.6℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1260℃，保温3.5h后开始降温，在1260-1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃-室温降温速率为2℃/min，完成煅烧。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明所生产的压缩釉后，能够提高产品机械强度和硅橡胶硫化效果效果；本发明提供的压缩釉釉面发暗，带有较高的粗糙度，有利于硅橡胶硫化，增加了成品率，填补此类电瓷釉的空白，值得应用推广。
具体实施方式
下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将基础釉按重量份滑石25％，石英25％，苏州土2％，星子高岭土4％，新会粉4.5％，长石18％，左云土3.5％，氧化铝28％进行混合，然后湿法球磨，直至料浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06％；
(2)在步骤(1)研磨后的基础釉中加入20份60-180目的氧化铝粉；
(3)调节步骤(2)所得釉浆比重为1.70-1.85g/cm3；
(4)将步骤(3)所得釉浆采用淋釉上釉工艺，将釉浆涂在未煅烧的瓷复合绝缘子芯棒上，上釉厚度0.35-0.45mm，然后送车间窑炉煅烧，采用严密包履热硫化一次成型工艺，先以0.6℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1260℃，保温3.5h后开始降温，在1260-1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃-室温降温速率为2℃/min，完成煅烧，煅烧后釉面光泽度低，无色差，表面有一定的均匀的粗糙度，有利于和硅橡胶结合，形成高质量的硅橡胶复合外套。
特种压缩釉的化学成分：
SiO2(％) Al2O3(％) Fe2O3(％) CaO(％) MgO(％) K2O(％) TiO2(％) LOI(％) 合计(％)
38.19 46.84 0.15 0.39 9.48 1.66 0.07 3.22 100
特种压缩釉的物理性能：
测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度(采用试验方法ASTM D429)如下表：
试验项目 未涂压缩釉产品 涂压缩釉产品 提高百分比
抗拉强度/Mpa 22.54 26.85 19.12％
扯离强度/Mpa 8.33 10.53 26.41％
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：基础釉含滑石20份，石英30份，苏州土1份，星子高岭土6份，新会粉3份，长石21份，左云土2份，氧化铝31份；外添加为15份60-180目的瓷粉。
特种压缩釉的化学成分：
SiO2(％) Al2O3(％) Fe2O3(％) CaO(％) MgO(％) K2O(％) TiO2(％) LOI(％) 合计(％)
45.20 39.51 0.16 0.42 9.59 1.72 0.09 3.31 100
测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度(采用试验方法ASTM D429)如下表：
试验项目 未涂压缩釉产品 涂压缩釉产品 提高百分比
抗拉强度/Mpa 22.54 26.08 15.71％
扯离强度/Mpa 8.33 10.90 30.85％
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：基础釉含滑石30份，石英20份，苏州土3份，星子高岭土2份，新会粉7份，长石21份，左云土5份，氧化铝25份；外添加为25份60-180目的氮化硼。
特种压缩釉的化学成分：
SiO2(％) Al2O3(％) Fe2O3(％) CaO(％) MgO(％) K2O(％) TiO2(％) LOI(％) 合计(％)
50.56 33.99 0.19 0.43 9.63 1.76 0.11 3.33 100
测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度(采用试验方法ASTM D429)如下表：
试验项目 未涂压缩釉产品 涂压缩釉产品 提高百分比
抗拉强度/Mpa 22.54 26.20 16.24％
扯离强度/Mpa 8.33 10.75 29.05％
实施例4
与实施例1基本相同，所不同的是配方，具体如下：基础釉含滑石20份，石英20份，苏州土3份，星子高岭土5份，新会粉4份，长石16份，左云土4份，氧化铝29份；外添加为20份60-180目的氮化镁。
特种压缩釉的化学成分：
SiO2(％) Al2O3(％) Fe2O3(％) CaO(％) MgO(％) K2O(％) TiO2(％) LOI(％) 合计(％)
38.58 46.01 0.16 0.41 9.56 1.73 0.10 3.27 100
测试瓷复合绝缘子的JS-1705产品抗拉强度和硅橡胶与瓷芯棒材料的扯离强度(采用试验方法ASTM D429)如下表：
试验项目 未涂压缩釉产品 涂压缩釉产品 提高百分比
抗拉强度/Mpa 22.54 26.32 16.77％
扯离强度/Mpa 8.33 10.68 28.21％
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，其特征在于，包括基础釉和添加剂两部分，所述基础釉包括滑石、石英、苏州土、星子高岭土、新会粉、长石、左云土和氧化铝，所述添加剂为高硬度无机非金属材料粉料。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，其特征在于，所述基础釉按重量份包括滑石20-30份，石英20-30份，苏州土1-3份，星子高岭土2-6份，新会粉3-7份，长石15-21份，左云土2-5份，氧化铝25-31份；所述添加剂为15-25份。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓷复合绝缘子的特种压缩釉，其特征在于，所述高硬度无机非金属材料粉料为60-180目的氧化铝、瓷粉、氮化硼、氮化镁中的一种。
4.一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将基础釉按重量份滑石20-30份，石英20-30份，苏州土1-3份，星子高岭土2-6份，新会粉3-7份，长石15-21份，左云土2-5份，氧化铝25-31份进行混合，然后湿法球磨；
（2）在步骤（1）研磨后的基础釉中加入15-25份60-180目的高硬度无机非金属材料粉料；
（3）调节步骤（2）所得釉浆比重为1.70-1.85 g/cm3；
（4）将步骤（3）所得釉浆经上釉、煅烧，得瓷复合绝缘子特种压缩釉。
5.根据权利要求4所述的一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中研磨至料浆细度达到325目筛筛余0.04-0.06%。
6.根据权利要求4所述的一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中上釉采用淋釉上釉工艺，上釉厚度0.35-0.45mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于瓷复合绝缘子特种压缩釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中煅烧方法为：先以0.6℃/min的升温速度将煅烧温度升至1100℃，再以0.5℃/min的升温速度升至1260℃，保温3.5h后开始降温，在1260-1100℃时，降温速率为1℃/min；在1100℃-室温降温速率为2℃/min，完成煅烧。
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