CN106220248A - 一种青花陶板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种青花陶板的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将无机原料加水搅拌经高压挤出成型，烘干，然后经过960℃烧制成陶土板胚；步骤二、采用含氧化钴颜料在陶土板胚上进行绘画装饰，将含氧化钴颜料附和在陶土板胚上；步骤三、含氧化钴颜料干燥后，将透明釉罩于在陶土板胚表面；步骤四、将罩有透明釉的陶土板胚经过1300℃烧制成青花陶板；通过含氧化钴颜料在陶土板胚上进行绘画装饰，再将透明釉罩于陶土板胚表面从而制成青花陶板，所制成的青花陶板具有隔音、保温、防水、优雅美观、呈现出现代陶瓷和传统工艺相结合的性能。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种青花陶板的制备方法。
背景技术
目前，公知的青花瓷又称青花陶板，常简称青花，青花的种类很多例如：青花五彩、孔雀绿釉青花、豆青釉青花、青花红彩、黄地青花、哥釉青花等，是中国瓷器的主流品种之一，属釉下彩瓷。参考公开号为CN101367642A的中国发明专利申请文件可知，现有技术中的青花陶板一般用于墙面装饰。
发明内容
本发明的目的在于公开一种青花陶板的制备方法，用以使青花陶板具有隔音、保温、防水、优雅美观、呈现出现代陶瓷和传统工艺相结合的性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种青花陶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将无机原料加水搅拌经高压挤出成型，烘干，然后经过960℃烧制成陶土板胚；
步骤二、采用含氧化钴颜料在陶土板胚上进行绘画装饰，将含氧化钴颜料附和在陶土板胚上；
步骤三、含氧化钴颜料干燥后，将透明釉罩于在陶土板胚表面；
步骤四、将罩有透明釉的陶土板胚经过1300℃烧制成青花陶板；
所述无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土25～40份、水洗高岭土15份、白沙粉10～20份、助熔剂10～20份、粘结剂1～4份；
所述透明釉由以下重量份数的组分组成：长石30～35份、石英5～10份、石灰石1～8份、滑石5～10份、白云石3～8份、高岭土5～10份、氧化硅20～25份、氧化钙5～10份、碳酸钡3～6份。
在一些实施方式中，无机原料烧制成陶土板胚的具体步骤为：
a、将无机原料晒干、粉磨和混合；
b、采用湿法高压真空挤出成型并干燥；
c、将成型原料经过960℃烧结成陶土板胚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过含氧化钴颜料在陶土板胚上进行绘画装饰，再将透明釉罩于陶土板胚表面从而制成青花陶板，所制成的青花陶板具有隔音、保温、优雅美观、呈现出现代陶瓷和传统工艺相结合的性能。
具体实施方式
下面的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
实施例一：
一种青花陶板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、将无机原料加水搅拌经高压挤出成型，烘干，然后经过960℃烧制成陶土板胚；
步骤二、采用含氧化钴颜料在陶土板胚上进行绘画装饰，将含氧化钴颜料附和在陶土板胚上；
步骤三、含氧化钴颜料干燥后，将透明釉罩于在陶土板胚表面；
步骤四、将罩有透明釉的陶土板胚经过1300℃烧制成青花陶板；
所述无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土25份，水洗高岭土15份、白沙粉10份、助熔剂10份、粘结剂1份。
所述透明釉由以下重量份数的组分组成：长石30份、石英5份、石灰石1份、滑石5份、白云石3份、高岭土5份、氧化硅20份、氧化钙5份、碳酸钡3份。
无机原料烧制成陶土板胚的具体步骤为：
a、将无机原料晒干、粉磨和混合；
b、采用湿法高压真空挤出成型并干燥；
c、将成型原料经过960℃烧结成陶土板胚。
实施例二:
本实施例与上述实施例的主要区别在于：
无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土30份，水洗高岭土15份、白沙粉15份、助熔剂15份、粘结剂3份。
透明釉由以下重量份数的组分组成：长石32份、石英8份、石灰石5份、滑石8份、白云石5份、高岭土7份、氧化硅22份、氧化钙8份、碳酸钡4份。
实施例三：
本实施例与上述实施例的主要区别在于：
所述无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土26份，水洗高岭土15份、白沙粉11份、助熔剂11份、粘结剂2份。
所述透明釉由以下重量份数的组分组成：长石31份、石英6份、石灰石2份、滑石6份、白云石4份、高岭土6份、氧化硅21份、氧化钙6份、碳酸钡4份。
实施例四：
本实施例与上述实施例的主要区别在于：
所述无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土39份，水洗高岭土15份、白沙粉19份、助熔剂19份、粘结剂3份。
所述透明釉由以下重量份数的组分组成：长石34份、石英9份、石灰石7份、滑石9份、白云石7份、高岭土9份、氧化硅24份、氧化钙9份、碳酸钡5份。
实施例五:
本实施例与上述实施例的主要区别在于：
所述无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土40份，水洗高岭土15份、白沙粉20份、助熔剂20份、粘结剂4份。
透明釉由以下重量份数的组分组成：长石35份、石英10份、石灰石8份、滑石10份、白云石8份、高岭土10份、氧化硅25份、氧化钙10份、碳酸钡6份。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种青花陶板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将无机原料加水搅拌经高压挤出成型，烘干，然后经过960℃烧制成陶土板胚；
步骤二、采用含氧化钴颜料在陶土板胚上进行绘画装饰，将含氧化钴颜料附和在陶土板胚上；
步骤三、含氧化钴颜料干燥后，将透明釉罩于在陶土板胚表面；
步骤四、将罩有透明釉的陶土板胚经过1300℃烧制成青花陶板；
所述无机原料由以下重量份数的组分组成：天然陶土25～40份、水洗高岭土15份、白沙粉10～20份、助熔剂10～20份、粘结剂1～4份；
所述透明釉由以下重量份数的组分组成：长石30～35份、石英5～10份、石灰石1～8份、滑石5～10份、白云石3～8份、高岭土5～10份、氧化硅20～25份、氧化钙5～10份、碳酸钡3～6份。
2.根据权利要求1所述的青花陶板的制备方法，其特征在于，无机原料烧制成陶土板胚的具体步骤为：
a、将无机原料晒干、粉磨和混合；
b、采用湿法高压真空挤出成型并干燥；
c、将成型原料经过960℃烧结成陶土板胚。
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