CN109231955A - 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺 - Google Patents
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109231955A CN109231955A CN201810910413.1A CN201810910413A CN109231955A CN 109231955 A CN109231955 A CN 109231955A CN 201810910413 A CN201810910413 A CN 201810910413A CN 109231955 A CN109231955 A CN 109231955A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic plate
- nanometer
- dry granular
- wear
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6021—Extrusion moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Abstract
本发明公开了一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其包括以下步骤,步骤1):将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒;步骤2):加入配料混合,加水搅拌成浆料;步骤3):搅拌均匀的浆料经高压挤出成型,经25℃~35℃的低温干燥,干燥时间为15h~25h,得到陶板坯体;步骤4):陶板坯体表面施釉经1100℃~1260℃的高温烧制,烧制时间为2h~5h,得到陶板;本发明施工方便,具有较好的耐磨性,强度高,同时能起到一定的装饰效果,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,属于陶板制作工艺技术领域。
背景技术
陶板具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点,然市面上的陶板耐磨性差,在施工及安装的时候难免发生磕碰,造成表面的划痕,且强度低,容易开裂,从而影响美观度,影响装饰的整体性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题,本发明施工方便,具有较好的耐磨性,强度高,同时能起到一定的装饰效果,适用范围广的纳米干粒耐磨陶板及制备工艺。
(二)技术方案
本发明的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其包括:包括以下步骤,
步骤1):将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒;
步骤2):加入配料混合,加水搅拌成浆料;
步骤3):搅拌均匀的浆料经高压挤出成型,经25℃~35℃的低温干燥,干燥时间为15h~25h,得到陶板坯体;
步骤4):陶板坯体表面施釉经1100℃~1260℃的高温烧制,烧制时间为2h~5h,得到陶板。
进一步地,根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合。
进一步地,根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料。
进一步地,根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4%~6%之间。
进一步地,根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm~0.4mm。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较,其具有以下有益效果:本发明施工方便,具有较好的耐磨性,强度高,同时能起到一定的装饰效果,适用范围广。
具体实施方式
实施例1
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其包括:包括以下步骤,
步骤1):将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒;
步骤2):加入配料混合,加水搅拌成浆料;
步骤3):搅拌均匀的浆料经高压挤出成型,经25℃的低温干燥,干燥时间为15h,得到陶板坯体;
步骤4):陶板坯体表面施釉经1100℃的高温烧制,烧制时间为2h,得到陶板;
其中,根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合;
根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料;
根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4%之间;
根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm。
实施例2
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其包括:包括以下步骤,
步骤1):将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒;
步骤2):加入配料混合,加水搅拌成浆料;
步骤3):搅拌均匀的浆料经高压挤出成型,经30℃的低温干燥,干燥时间为20h,得到陶板坯体;
步骤4):陶板坯体表面施釉经1180℃的高温烧制,烧制时间为3.5h,得到陶板;
其中,根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合;
根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料;
根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在5%之间;
根据步骤4)中施釉的厚度为0.3mm。
实施例3
一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其包括:包括以下步骤,
步骤1):将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒;
步骤2):加入配料混合,加水搅拌成浆料;
步骤3):搅拌均匀的浆料经高压挤出成型,经35℃的低温干燥,干燥时间为25h,得到陶板坯体;
步骤4):陶板坯体表面施釉经1260℃的高温烧制,烧制时间为5h,得到陶板;
其中,根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合;
根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料;
根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在6%之间;
根据步骤4)中施釉的厚度为0.4mm。
本发明施工方便,具有较好的耐磨性,强度高,同时能起到一定的装饰效果,适用范围广。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,
步骤1):将陶土原料晒干、磨粉制成纳米干粒;
步骤2):加入配料混合,加水搅拌成浆料;
步骤3):搅拌均匀的浆料经高压挤出成型,经25℃~35℃的低温干燥,干燥时间为15h~25h,得到陶板坯体;
步骤4):陶板坯体表面施釉经1100℃~1260℃的高温烧制,烧制时间为2h~5h,得到陶板。
2.根据权利要求1所述的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其特征在于:根据步骤1)中陶土原料包括高岭石、水白云母、蒙脱石中的一种材料或多种材料组合。
3.根据权利要求1所述的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其特征在于:根据步骤2)中配料包括碘化盐、氧化锌、溶剂、润滑剂、碳酸钡和色料。
4.根据权利要求1所述的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其特征在于:根据步骤3)中得到的陶板坯体含水量在4%~6%之间。
5.根据权利要求1所述的一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺,其特征在于:根据步骤4)中施釉的厚度为0.2mm~0.4mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810910413.1A CN109231955A (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810910413.1A CN109231955A (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109231955A true CN109231955A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65069621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810910413.1A Pending CN109231955A (zh) | 2018-08-10 | 2018-08-10 | 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109231955A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113461443A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-01 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法 |
Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0612444U (ja) * | 1991-11-21 | 1994-02-18 | 株式会社アイジー技術研究所 | 陶 板 |
CN101481239A (zh) * | 2009-02-14 | 2009-07-15 | 浙江安科新材料有限公司 | 幕墙陶板及其制作方法 |
CN101718131A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 西安交通大学 | 一种用于幕墙装饰的陶板及制备方法 |
CN102351511A (zh) * | 2011-07-10 | 2012-02-15 | 新嘉理(江苏)陶瓷有限公司 | 干挂陶板组合物 |
CN102659388A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 福建华泰集团有限公司 | 一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法 |
CN102795838A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-28 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 采用铁矿尾渣制备的低温快烧环保陶土板及其制备方法 |
CN103435369A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-11 | 广东家美陶瓷有限公司 | 耐磨防滑干粒陶瓷砖的制造方法 |
CN103693941A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 一种连体式陶土台阶板制备方法及其产品 |
CN103979932A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-13 | 山东雅美特建陶有限公司 | 黑色陶板及其制备方法 |
CN104261800A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 一种竖挂陶板的制备工艺及挤出成型模具 |
CN104690806A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-10 | 杭维农 | 一种制备多彩色陶板的方法 |
CN105622168A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-01 | 佛山市唯格瓷砖有限责任公司 | 一种防滑耐磨干粒及其在防滑耐磨瓷砖中的应用 |
CN106220248A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-14 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 一种青花陶板的制备方法 |
CN106381972A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 一种洞金陶板 |
CN107382270A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 瑞高(浙江)环保新材料科技有限公司 | 一种珠光彩金陶板的研制 |
CN107459330A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-12 | 瑞高(浙江)环保新材料科技有限公司 | 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法 |
-
2018
- 2018-08-10 CN CN201810910413.1A patent/CN109231955A/zh active Pending
Patent Citations (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0612444U (ja) * | 1991-11-21 | 1994-02-18 | 株式会社アイジー技術研究所 | 陶 板 |
CN101481239A (zh) * | 2009-02-14 | 2009-07-15 | 浙江安科新材料有限公司 | 幕墙陶板及其制作方法 |
CN101718131A (zh) * | 2009-12-01 | 2010-06-02 | 西安交通大学 | 一种用于幕墙装饰的陶板及制备方法 |
CN102351511A (zh) * | 2011-07-10 | 2012-02-15 | 新嘉理(江苏)陶瓷有限公司 | 干挂陶板组合物 |
CN102659388A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-09-12 | 福建华泰集团有限公司 | 一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法 |
CN102795838A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-11-28 | 江苏金久科技新材料有限公司 | 采用铁矿尾渣制备的低温快烧环保陶土板及其制备方法 |
CN103435369A (zh) * | 2013-08-12 | 2013-12-11 | 广东家美陶瓷有限公司 | 耐磨防滑干粒陶瓷砖的制造方法 |
CN103693941A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 一种连体式陶土台阶板制备方法及其产品 |
CN103979932A (zh) * | 2014-05-08 | 2014-08-13 | 山东雅美特建陶有限公司 | 黑色陶板及其制备方法 |
CN104261800A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-07 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 一种竖挂陶板的制备工艺及挤出成型模具 |
CN104690806A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-10 | 杭维农 | 一种制备多彩色陶板的方法 |
CN105622168A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-06-01 | 佛山市唯格瓷砖有限责任公司 | 一种防滑耐磨干粒及其在防滑耐磨瓷砖中的应用 |
CN106220248A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-14 | 宜兴市太阳岛建筑艺术石有限公司 | 一种青花陶板的制备方法 |
CN106381972A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-08 | 瑞高(浙江)建筑系统有限公司 | 一种洞金陶板 |
CN107382270A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-11-24 | 瑞高(浙江)环保新材料科技有限公司 | 一种珠光彩金陶板的研制 |
CN107459330A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-12-12 | 瑞高(浙江)环保新材料科技有限公司 | 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘华江: "《设计师的材料清单-建筑篇》", 31 October 2017, 同济大学出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113461443A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-01 | 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 | 一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106045577B (zh) | 中温雪花釉陶瓷制品及其的制作方法 | |
CN105481350B (zh) | 一种灰黑色瓷砖及其制备方法 | |
CN102417343B (zh) | 仿砂岩瓷质外墙砖的生产方法 | |
CN108793966B (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
CN104150966B (zh) | 一种雪花釉装饰日用陶瓷的制备方法及其制得的产品 | |
CN105198386B (zh) | 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法 | |
CN110092671A (zh) | 具有荧光光泽的抛釉砖及制备方法 | |
CN106396740A (zh) | 黑金沙釉瓷器及其制作工艺 | |
CN105294086A (zh) | 一种陶瓷砖坯料及制备方法 | |
CN105367131A (zh) | 一种喷墨渗透抛光半透明陶瓷薄板及其制备方法 | |
CN102092229B (zh) | 泥制装饰品制作工艺 | |
CN107352797B (zh) | 仿真大理石釉和具有仿真大理石釉的陶瓷制品及制备方法 | |
CN107673616B (zh) | 含隔离釉的陶瓷砖、制造工艺及产品灰度的配置方法 | |
CN109231955A (zh) | 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺 | |
CN104355651A (zh) | 一种高强度半透性陶瓷材料及陶瓷薄板的制备方法 | |
CN105294091B (zh) | 一种同窑炉烧制双规格仿古砖的生产方法 | |
CN108675833A (zh) | 釉下七彩工笔画陶瓷的制作工艺 | |
CN104944906B (zh) | 一种色瓷及其制备方法 | |
CN105461284B (zh) | 一种仿古砖 | |
KR100536880B1 (ko) | 고상 폐기물을 이용한 저온소결 도자기질 점토벽돌 및 바닥점토벽돌과 그 제조방법 | |
CN101407434A (zh) | 使用珠光云母颜料制造墙地砖方法 | |
CN103497006B (zh) | 一种带有冰裂状的抛晶砖及其制造方法 | |
CN104844155A (zh) | 一种利用红土制备的琉璃瓦 | |
KR19980051225A (ko) | 폐도자기류를 이용한 고강도 다공성 벽돌 제조방법 | |
CN104944907A (zh) | 一种利用苏州土制备的琉璃瓦 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |