CN104261800A

CN104261800A - 一种竖挂陶板的制备工艺及挤出成型模具

Info

Publication number: CN104261800A
Application number: CN201410460504.1A
Authority: CN
Inventors: 张千里; 沈英; 葛庆; 张拥海
Original assignee: RINCON (ZHEJIANG) BUILDING SYSTEMS CO Ltd
Current assignee: Ruigao Zhejiang Environmental Protection New Material Technology Co ltd
Priority date: 2014-09-11
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2015-01-07
Anticipated expiration: 2034-09-11
Also published as: CN104261800B

Abstract

本发明提供了一种竖挂陶板的制备工艺及挤出成型模具，其中所述制备工艺中采用的原料按重量份数比包括以下组分：高岭土 20~30、伊利土20~40、钠钾长石10~20、瓷土10~20、添加剂3~5、骨料30~50。本发明的竖挂陶板的制备工艺采用的原料中添加了添加剂，添加剂能够提高生坯强度，以适应竖挂陶板的要求。本发明的挤出成型模具中的模芯包括成型模芯和开槽模芯，其成型的陶板能直接竖挂，不需要两边重新开槽，节省了成本，避免污染环境，能够提高施工进度。

Description

一种竖挂陶板的制备工艺及挤出成型模具

技术领域

本发明涉及陶板领域，特别是涉及一种竖挂陶板的制备工艺以及用于该制备工艺中的挤出成型模具。

背景技术

陶板通常采用天然陶土为主要原料，添加其他添加剂等其他成分，通过高压挤出成型、低温干燥及高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。陶板具有多种规格大小、颜色和断面形状并具有一定强度，适合于建筑物装饰使用。

陶板包括横挂陶板和竖挂陶板。参见图1，竖挂陶板的长度比横挂陶板的长度长，竖挂陶板一般为1.2至2.0米，其厚度一般比较厚，固定孔也较宽。因此竖挂陶板的制备工艺与普通横挂陶板不同。

发明内容

基于上述不足，本发明提供了一种新的竖挂陶板的制备工艺以及新的用于竖挂陶板的挤出成型模具。

本发明采用如下技术方案：

一种竖挂陶板的制备工艺，所述制备工艺中采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高岭土20～30、伊利土20～40、钠钾长石10～20、

瓷土10～20、添加剂3～5、骨料30～50。

其中，所述添加剂为羟甲基纤维素。

其中，所述添加剂为羟甲基纤维素和蒙脱石的混合物，其中所述羟甲基纤维素和蒙脱石的重量份数比为93～97:7～3。

其中，所述骨料的粒径为20～30目。

其中，所述制备工艺包括如下步骤：

S100：将上述原料按重量份数比混合均匀，然后在密封陈腐室中陈腐3～5天得到陈腐原料；

S200：在所述陈腐原料中加入水并搅拌均匀得到挤出原料，其中水的加入量为所述陈腐原料的13％～15％；

S300：将所述挤出原料从挤出成型模具中挤出后得到挤出成品，然后对所述挤出成品进行干燥、烧结和加工即可得到所述竖挂陶板。

其中，在步骤S300之前还包括给料步骤S210：

S210：使所述挤出原料成型为条状原料。

一种用于上述竖挂陶板的制备工艺的挤出成型模具，包括底板、调节架、调节螺栓、调节压板、调节刀、模唇口和模芯；

所述调节架通过所述调节螺栓固定在所述底板上；所述调节刀设置在所述调节架和所述调节压板之间，所述模唇口固定在所述调节压板上，所述模芯固定在所述模唇口上；

所述模芯包括成型模芯和开槽模芯，所述成型模芯至少为两个。

其中，所述调节压板的出口为锥形。

其中，所述调节刀为5个，所述调节刀的宽度为80～100毫米。

其中，所述成型模芯的高度为10～15毫米，宽度为10～20毫米；所述开槽模芯的高为11毫米，宽为55毫米。

本发明的有益效果是：本发明的竖挂陶板的制备工艺采用的原料中添加了添加剂，添加剂能够提高生坯强度，以适应竖挂陶板的要求。本发明的挤出成型模具中的模芯包括成型模芯和开槽模芯，其制得的竖挂陶板能直接竖挂，不需要两边重新开槽，节省了成本，避免污染环境，能够提高施工进度。

附图说明

图1为本发明中的竖挂陶板的一个实施例的整体示意图；

图2为本发明的挤出成型模具的一个实施例的主视示意图；

图3为图2中的调节压板的一个实施例的整体示意图；

图4为为本发明的挤出成型模具的另一实施例的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，图1中的竖挂陶板100包括陶板主体110，在陶板主体上设置有第一工艺孔101、第二工艺孔103、第三工艺孔104、第四工艺孔105、第五工艺孔106、第六工艺孔108、第一竖挂孔102和第二竖挂孔107，其中第一工艺孔101、第二工艺孔103、第三工艺孔104、第四工艺孔105、第五工艺孔106、第六工艺孔108均为普通工艺孔，其的目的是便于陶板干燥烧成，同时设置普通工艺孔可以减轻陶板重量，保证陶板安装牢固；第一竖挂孔102和第二竖挂孔107即为本发明的竖挂孔，竖挂孔是用于安装竖挂卡件。本发明在竖挂陶板成型时直接设置了竖挂孔，使得该竖挂陶板能直接竖挂，不需要两边重新开槽，节省了成本，避免污染环境，能够提高施工进度

参见图1，竖挂陶板的长度长，通常为1.2～2.0米，因此其制造时要求生坯强度更高，才能避免生坯干燥时不断坯，走线不破损。

为了达到上述竖挂陶板的要求，本发明的竖挂陶板的制备工艺中采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高岭土20～30、伊利土20～40、钠钾长石10～20、

瓷土10～20、添加剂3～5、骨料30～50。

其中添加剂可以是羟甲基纤维素(CMC)或CMC和蒙脱石的混合物。本发明在原料中添加了添加剂，提高了生坯强度，使其符合竖挂陶板生坯的强度要求。

应当说明的是，本发明的竖挂陶板的化学成分含量如下：SiO₂:64-68％，Al₂O₃:20-25％，Fe₂O₃+TiO₂:0.6-1.5％，CaO+MgO:0.8-1.8％，K₂O+Na₂O:3-5％。

当所述添加剂为羟甲基纤维素和蒙脱石的混合物时，所述羟甲基纤维素和蒙脱石的重量份数比为93～97:7～3，优选为96:4。

较优的，骨料的粒径为20～30目。加入20～30目的骨料，骨料的颗粒较大能使陶板在高温玻璃化时液相减少，仅少量液相联结大颗粒，防止凹陷，同时40％左右的已高温烧的骨料，不参与高温反应，可减少收缩、防止凹陷并有利于1.2--2.0米长陶板的快速烧结。

其中，所述制备工艺包括如下步骤：

S100：将上述原料按重量份数比混合均匀，然后在密封陈腐室中陈腐3～5天得到陈腐原料；此步骤中保持温度为30-40℃，湿度为50％～65％，这样可以使坯体中的有机腐殖质充分发酵，进一步提高原料的可塑性和水分均匀性。

S200：在所述陈腐原料中加入水并搅拌均匀得到挤出原料，所述水的加入量为所述陈腐原料的13％～15％(重量百分含量)；水分含量低于一般陶板的水分含量，其目的是减少干燥收缩，防止凹陷。

所述干燥、烧结和加工的具体操作步骤是将挤出产品放入干燥窑中干燥，干燥窑的干燥参数根据实际需要确定；干燥好的挤出成品放入高温窑进行烧结，烧结时间为4～7小时，，温度为1000～1200℃；对烧结好的挤出成品进行修整即可得到竖挂陶板。

较优的，本发明在步骤S300之前还包括给料步骤S210：使所述挤出原料成型为条状原料。本步骤中采用圆盘给料机。使用圆盘给料机使挤出原料成型为小圆泥条，这样一方面进一步提高配料的可塑性和水分均匀性，另一方面还具有过滤功能，能够除去大的硬块、木屑、编织袋等杂物，提高陶板表面质量从而减少断坯。

本发明的另一改进之处在于采用了一种新的适用于竖挂陶板的挤出成型模具，参见图2，其包括底板210、调节架220、调节螺栓230、调节压板240、调节刀250、模唇口260和模芯；所述调节架220通过所述调节螺栓230固定在所述底板210上；所述调节刀250设置在所述调节架220和所述调节压板240之间，所述模唇口260固定在所述调节压板240上，所述模芯固定在所述模唇口260上；所述模芯包括成型模芯271和开槽模芯272，所述成型模芯271至少为两个。

一般的，成型模型和开槽模型的数量和位置根据实际需要确定，本实施例中包括6个成型模芯和2个开槽模型，开槽模芯设置在成型模芯的中间，两个开槽模芯对称设置。设置开槽模芯后形成的竖挂陶板能够直接竖挂，不需要像普通的陶板那样开槽，能够减少成本，降低环境污染，能够提高施工进度。

较优的，参见图3，所述调节压板240的出口241为锥形。所述调节压板240的出口241即从调节压板的靠近底板210的一面向靠近模唇口260的一面设置的出泥口。出口为锥形即出口的内壁为斜面，斜面的倾斜度为30度至45度。这样设置是为了调节挤出，将调节压板的出口的内壁加工成斜面从而形成锥形出口，能够减少阻力，使模唇口均匀出泥。更优的，出口241的边缘均经过倒圆角处理。

较优的，参见图4，所述调节刀250为5个，所述调节刀250的宽度为80～100毫米。本发明中的调节刀也进行了改进，普通陶板模芯小，调节刀也小，而本发明的挤出成型模具中仅有5个调节刀，每个宽度80-100毫米，调节时省时省力。应当说明的是，本发明中的调节刀的宽度大于普通的调节刀的宽度。

其中，所述成型模芯的高度为10～15毫米，宽度为10～20毫米；所述开槽模芯的高为11毫米，宽为55毫米。成型模芯的大小一致，使泥料受力均匀，易于挤出。

实施例一

本发明的竖挂陶板的制备工艺中采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高岭土20、伊利土20、钠钾长石20、瓷土20、CMC5、骨料50。

其制备步骤如下：

S100：将上述原料按重量份数比混合均匀，然后在密封陈腐室中陈腐3～5天得到陈腐原料；此步骤中保持温度为30-40℃，湿度为50％～65％；

S200：在所述陈腐原料中加入水并搅拌均匀得到挤出原料，所述水的加入量为所述陈腐原料的13％；

S210：使所述挤出原料成型为圆条状原料；

S310：将所述挤出原料从挤出成型模具中挤出后得到挤出成品，

S320：将挤出产品放入干燥窑中干燥，干燥温度为170℃，时间为5小时；

S330：干燥好的挤出成品放入高温窑进行烧结，烧结时间为4小时，温度为1100～1200℃；

S340：对烧结好的挤出成品进行修整即可得到所述竖挂陶板。

实施例二

高岭土30、伊利土40、钠钾长石10、瓷土10、CMC3、骨料30。

其制备步骤如下：

S100：将上述原料按重量份数比混合均匀，然后在密封陈腐室中陈腐3～5天得到陈腐原料；此步骤中保持温度为30-35℃，湿度为55％～60％；

S200：在所述陈腐原料中加入水并搅拌均匀得到挤出原料，所述水的加入量为所述陈腐原料的15％；

S210：使所述挤出原料成型为圆条状原料；

S320：将挤出产品放入干燥窑中干燥，干燥温度为180℃，时间为4小时；

S330：干燥好的挤出成品放入高温窑进行烧结，烧结时间为7小时，温度为1000～1100℃；

S340：对烧结好的挤出成品进行修整即可得到所述竖挂陶板。

实施例三

高岭土25、伊利土30、钠钾长石15、瓷土15、添加剂4、骨料30。

本步骤中的添加剂为CMC和蒙脱石的混合物，CMC和蒙脱石的重量份数比为93:7。

其制备步骤同实施例一。

实施例四

本步骤中的添加剂为CMC和蒙脱石的混合物，CMC和蒙脱石的重量份数比为97:3。

其制备步骤同实施例一。

实施例五

本步骤中的添加剂为CMC和蒙脱石的混合物，CMC和蒙脱石的重量份数比为96:4。

其制备步骤同实施例一。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种竖挂陶板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺中采用的原料按重量份数比包括以下组分：

高岭土 20~30、伊利土 20~40、钠钾长石10~20、

瓷土 10~20、添加剂 3~5、骨料 30~50。

2.根据权利要求1所述的竖挂陶板的制备工艺，其特征在于，所述添加剂为羟甲基纤维素。

3.根据权利要求1所述的竖挂陶板的制备工艺，其特征在于，所述添加剂为羟甲基纤维素和蒙脱石的混合物，其中所述羟甲基纤维素和蒙脱石的重量份数比为93~97:7~3。

4.根据权利要求1所述的竖挂陶板的制备工艺，其特征在于，所述骨料的粒径为20~30目。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的竖挂陶板的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤：

S100：将上述原料按重量份数比混合均匀，然后在密封陈腐室中陈腐3~5天得到陈腐原料；

S200：在所述陈腐原料中加入水并搅拌均匀得到挤出原料，其中水的加入量为所述陈腐原料的13%~15%；

6.根据权利要求5所述的竖挂陶板的制备工艺，其特征在于，在步骤S300之前还包括给料步骤S210：

S210：使所述挤出原料成型为条状原料。

7.一种用于权利要求1至6任意一项所述的一种竖挂陶板的制备工艺的挤出成型模具，其特征在于，包括底板、调节架、调节螺栓、调节压板、调节刀、模唇口和模芯；

所述调节架通过所述调节螺栓固定在所述底板上；所述调节刀设置在所述调节架和所述调节压板之间，所述模唇口固定在所述调节压板上，所述模芯固定在所述调节架上；

8.根据权利要求7所述的挤出成型模具，其特征在于，所述调节压板的出口为锥形。

9.根据权利要求7所述的挤出成型模具，其特征在于，所述调节刀为5个，所述调节刀的宽度为80~100毫米。

10.根据权利要求7所述的挤出成型模具，其特征在于，所述成型模芯的高度为10~15毫米，宽度为10~20毫米；所述开槽模芯的高为11毫米，宽为55毫米。