CN102659388A - 一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多色湿式成型中空陶板，由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其制备步骤包括：1）称取重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三；2）将步骤1）中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机中，并通过真空挤泥机的下挤出机构挤泥成型，得到陶板构件胚体；3）通过干燥机将步骤2）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；4）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时。本发明的有益效果为：降耗，隔音、隔热，而且防潮；减少了粉尘和污染，节能减排。
Description
技术领域
本发明涉及一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法。
背景技术
目前现有的湿式真空挤泥成型工艺中原料制备是通过将原矿土晒干，并将水分控制在5%-9%，在通过雷蒙机破碎，使原料细度控制在60目以下，然后入库，最后按配方配料。其在使用雷蒙机破碎过程中会产生粉尘，易形成环境污染。现有技术中的成型设备一般是德国汉德乐450型真空挤泥机，包括一个上搅拌和一个下搅拌组合，它只能做单色原料成型。
发明内容
本发明的目的是提供一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法，以克服现有技术中存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种多色湿式成型中空陶板，其由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、特黑3.3%；配料二由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、桔黄3.3%；配料三由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、铁红3.3%。
上述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，包括以下步骤：
1）称取重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三；
2）将步骤1）中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机中，并通过真空挤泥机的下挤出机构挤泥成型，得到陶板构件胚体；所述真空挤泥机包括第一上搅拌机以及连接于第一上搅拌机两侧的第二上搅拌机和第三上搅拌机，第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机均通过真空箱连接下挤出机构，电频控制器分别连接第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机，用于控制第一上搅拌机、第二上搅拌机和第三上搅拌机中配料一、配料二、配料三的搅拌，并控制配料一、配料二、配料三通过真空箱进入下挤出机构挤出成型。
3）通过干燥机将步骤2）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；
4）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时。
所述配料一的制作方法具体包括以下步骤：
1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、特黑3.3%，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。
所述配料二的制作方法具体包括以下步骤：
1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、桔黄3.3%，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料二。
所述配料三的制作方法具体包括以下步骤：
1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、铁红3.3%，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料三。
本发明的有益效果为：降耗，隔音、隔热，而且防潮；减少了粉尘和污染，节能减排；采用真空挤泥机，增加了两台上搅拌机，而且制备后的陶板构件具备幻彩效果，更美观。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的一种多色湿式成型中空陶板及其制作方法中采用的真空挤泥机的结构框图。
图中：
1、第一上搅拌机；2、第二上搅拌机；3、第三上搅拌机；4、真空箱；5、下挤出机构；6、电频控制器。
具体实施方式
实施例1：
本发明实施例所述的一种多色湿式成型中空陶板，其由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一包括以下重量的原料：广西白土40吨（t）、水头黑土10t、龙岩高岭土10t、三明钾长石20t、江西锂长石 7t、江西硅辉石3t、江西滑石3t、胚体增强剂3t、腐钠0.3t、解胶剂0.4t、特黑3.3t；配料二由以下百分比的原料制成：广西白土20t、水头黑土5t、龙岩高岭土5t、三明钾长石10t、江西锂长石 3.5t、江西硅辉石1.5t、江西滑石1.5t、胚体增强剂1.5t、腐钠0.15t、解胶剂0.2t、桔黄1.65t；配料三由以下百分比的原料制成：广西白土20t、水头黑土5t、龙岩高岭土5t、三明钾长石10t、江西锂长石 3.5t、江西硅辉石1.5t、江西滑石1.5t、胚体增强剂1.5t、腐钠0.15t、解胶剂0.2t、铁红1.65t。
上述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，包括以下步骤：
1）首先按照以下步骤制作配料一：
1.1）称取以下重量的原料：广西白土40t、水头黑土10t、龙岩高岭土10t、三明钾长石20t、江西锂长石 7t、江西硅辉石3t、江西滑石3t、胚体增强剂3t、腐钠0.3t、解胶剂0.4t、特黑3.3t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
1.2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
1.3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
1.4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
1.5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。
2）在按照以下步骤制作配料二：
2.1）称取以下重量的原料：广西白土20t、水头黑土5t、龙岩高岭土5t、三明钾长石10t、江西锂长石 3.5t、江西硅辉石1.5t、江西滑石1.5t、胚体增强剂1.5t、腐钠0.15t、解胶剂0.2t、桔黄1.65t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
2.2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
2.3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
2.4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
2.5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料二。
3）按照以下步骤制作配料三：
3.1）称取以下重量的原料：广西白土20t、水头黑土5t、龙岩高岭土5t、三明钾长石10t、江西锂长石 3.5t、江西硅辉石1.5t、江西滑石1.5t、胚体增强剂1.5t、腐钠0.15t、解胶剂0.2t、铁红1.65t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
3.2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3.3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
3.4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
3.5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料三。
4）将上述制作的配料一、配料二和配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3中，如图1所示，所述真空挤泥机包括第一上搅拌机1以及连接于第一上搅拌机1两侧的第二上搅拌机2和第三上搅拌机3，第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3均通过真空箱4连接下挤出机构5，电频控制器6分别连接第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3，通过电频控制器6控制第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3中配料一、配料二、配料三的搅拌，并控制配料一、配料二、配料三使之通过真空箱4进入下挤出机构5并挤泥成型，得到陶板构件胚体；
5）通过干燥机（采用意大利萨克米五层干燥，长度50米，干燥周期300分钟，干燥制度分8段：1段温度50℃。2段温度45℃。3段温度55℃/4段温度70℃。5段温度85℃。6段温度105℃。7段温度130℃。8段温度150℃）将步骤4）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；
6）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时，最后通过抛光机（采用佛山科达抛光机，两台，长20米，一台粗抛，粗抛砖面控制在0.5-0.6mm，一台细抛，细抛砖面控制在0.2-0.3mm，光泽度70-80度亚光）抛光，然后磨边、分选，最后包装入库。
实施例2：
本发明实施例所述的一种多色湿式成型中空陶板，其由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一包括以下重量的原料：广西白土800t、水头黑土200t、龙岩高岭土200t、三明钾长石400t、江西锂长石 140t、江西硅辉石60t、江西滑石60t、胚体增强剂60t、腐钠6t、解胶剂8t、特黑66t；配料二由以下百分比的原料制成：广西白土400t、水头黑土100t、龙岩高岭土100t、三明钾长石200t、江西锂长石 70t、江西硅辉石30t、江西滑石30t、胚体增强剂30t、腐钠3t、解胶剂4t、桔黄33t；配料三由以下百分比的原料制成：广西白土400t、水头黑土100t、龙岩高岭土100t、三明钾长石200t、江西锂长石 70t、江西硅辉石30t、江西滑石30t、胚体增强剂30t、腐钠3t、解胶剂4t、、铁红33t。
上述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，包括以下步骤：
1）首先按照以下步骤制作配料一：
1.1）称取以下重量的原料：广西白土800t、水头黑土200t、龙岩高岭土200t、三明钾长石400t、江西锂长石 140t、江西硅辉石60t、江西滑石60t、胚体增强剂60t、腐钠6t、解胶剂8t、特黑66t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
1.2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
1.3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
1.4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
1.5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。
2）在按照以下步骤制作配料二：
2.1）称取以下重量的原料：广西白土400t、水头黑土100t、龙岩高岭土100t、三明钾长石200t、江西锂长石 70t、江西硅辉石30t、江西滑石30t、胚体增强剂30t、腐钠3t、解胶剂4t、桔黄33t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
2.2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
2.3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
2.4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
2.5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料二。
3）按照以下步骤制作配料三：
3.1）称取以下重量的原料：广西白土400t、水头黑土100t、龙岩高岭土100t、三明钾长石200t、江西锂长石 70t、江西硅辉石30t、江西滑石30t、胚体增强剂30t、腐钠3t、解胶剂4t、铁红33t，混合加入球磨罐中，加入与上述原料同重量的水并球磨12小时；
3.2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3.3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
3.4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
3.5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料三。
4）将上述制作的配料一、配料二和配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3中，如图1所示，所述真空挤泥机包括第一上搅拌机1以及连接于第一上搅拌机1两侧的第二上搅拌机2和第三上搅拌机3，第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3均通过真空箱4连接下挤出机构5，电频控制器6分别连接第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3，通过电频控制器6控制第一上搅拌机1、第二上搅拌机2和第三上搅拌机3中配料一、配料二、配料三的搅拌，并控制配料一、配料二、配料三使之通过真空箱4进入下挤出机构5并挤泥成型，得到陶板构件胚体；
5）通过干燥机（采用意大利萨克米五层干燥，长度50米，干燥周期300分钟，干燥制度分8段：1段温度50℃。2段温度45℃。3段温度55℃/4段温度70℃。5段温度85℃。6段温度105℃。7段温度130℃。8段温度150℃）将步骤4）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；
6）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时，最后通过抛光机（采用佛山科达抛光机，两台，长20米，一台粗抛，粗抛砖面控制在0.5-0.6mm，一台细抛，细抛砖面控制在0.2-0.3mm，光泽度70-80度亚光）抛光，然后磨边、分选，最后包装入库。
本发明所用的成型设备是在现有真空挤泥机的真空箱的两边增加两台上搅拌，电频控制三台上搅拌机的加料速度，再利用三种不同颜色的新产品原料，分别加入三台上搅拌机，原料经过真空挤泥机的真空箱同时进入真空挤泥机的下搅拌，经带中空模具真空挤泥成型，产生不同的幻彩效果。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多色湿式成型中空陶板，其特征在于，其由重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三制备而成，其中配料一由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%以及特黑3.3%；配料二由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%以及桔黄3.3%；配料三由以下百分比的原料制成：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%以及铁红3.3%。
2.权利要求1所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
1）称取重量比为2：1：1的配料一、配料二和配料三；
2）将步骤1）中称取的配料一、配料二、配料三通过皮带分别送料至真空挤泥机的第一上搅拌机（1）、第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3）中，并通过真空挤泥机的下挤出机构（5）挤泥成型，得到陶板构件胚体；所述真空挤泥机包括第一上搅拌机（1）以及连接于第一上搅拌机（1）两侧的第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3），第一上搅拌机（1）、第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3）均通过真空箱连接下挤出机构，第一上搅拌机（1）、第二上搅拌机（2）和第三上搅拌机（3）分别与电频控制器连接；
3）通过干燥机将步骤2）得到的陶板构件胚体干燥，直至水分质量含量小于1%；
4）将干燥后的陶板构件胚体放入温度为1000～1350摄氏度的窑炉中煅烧，完成后保温1小时。
3.根据权利要求2所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料一的制作方法包括以下步骤：
1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、特黑3.3%，混合加入球磨罐内，并加入与上述原料同重量的水球磨12小时；
2）将球磨后的上述混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料一。
4.根据权利要求2所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料二的制作方法包括以下步骤：
1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、桔黄3.3%，混合加入球磨罐内，并加入与上述原料同重量的水球磨12小时；
2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料二。
5.根据权利要求2-4任一项所述的多色湿式成型中空陶板的制作方法，其特征在于，所述配料三的制作方法具体包括以下步骤：
1）将以下百分比的原料：白土40%、黑土10%、高岭土10%、钾长石20%、锂长石 7%、硅辉石3%、滑石3%、胚体增强剂3%、腐钠0.3%、解胶剂0.4%、铁红3.3%，混合加入球磨罐内，并加入与上述原料同重量的水球磨12小时；
2）将球磨后的混合物过200目的筛，并将筛选后的混合物放入自动除铁器中除铁；
3）通过喷雾干燥塔对步骤2）中除铁后的混合物进行干燥，直至水分质量含量为7%-8%；
4）将步骤3）得到的混合物放入搅拌机中，并加水混合搅拌，直至水分质量含量为16%-17%；
5）将步骤4）得到的混合物放入陈腐机陈腐12小时，得到配料三。
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