CN106587771B - 免烧陶瓷 - Google Patents

免烧陶瓷 Download PDF

Info

Publication number
CN106587771B
CN106587771B CN201611131620.4A CN201611131620A CN106587771B CN 106587771 B CN106587771 B CN 106587771B CN 201611131620 A CN201611131620 A CN 201611131620A CN 106587771 B CN106587771 B CN 106587771B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
auxiliary agent
baking
barium
free ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611131620.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106587771A (zh
Inventor
曾海洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dehua Xiangyu ceramic culture Co., Ltd.
Original Assignee
Dehua Fujian Xiangyu Art Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehua Fujian Xiangyu Art Ceramics Co Ltd filed Critical Dehua Fujian Xiangyu Art Ceramics Co Ltd
Priority to CN201611131620.4A priority Critical patent/CN106587771B/zh
Publication of CN106587771A publication Critical patent/CN106587771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106587771B publication Critical patent/CN106587771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/001Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing unburned clay

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种免烧陶瓷,该陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土35~45份、玻璃纤维6~8份、氧化铁5~10份、氯化钡1~3份、碳酸钡8~12份、钛酸钡2~4份、烧滑石5~8份、水15~20份和助剂3~6份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚‑甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.2~1.4:1.1~1.2:0.5~0.8:0.5~0.8的重量份比例构成。本发明的免烧陶瓷组方易成型、易雕塑,所得产品高硬度;产品无须加热烧成处理,节能环保,节约能源消耗,有利于环境保护;制得的产品不易破碎,有利于存放和物流运输;色泽光亮,品质精致,且抗污易清洗,适宜居家装饰。

Description

免烧陶瓷
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制备组方,特别是指一种免烧陶瓷。
背景技术
传统的陶瓷是将坯料制成指定形状的坯体,然后将坯体进行一系列的高温烧结处理才能够得到产品,制作工艺较为复杂,且整个制作过程需要耗费大量能源以提供高温环境,也产生大量的废气、废料,既污染环境,陶瓷产品的制作成本也十分高昂,并且高温环境下的陶瓷原料的反应难以精确控制,产品的标准性较差。
发明内容
本发明提供一种免烧陶瓷,以克服传统陶瓷存在的能源耗费大、污染大、成本高、生产工艺复杂和产品标准性较差的问题。
本发明采用如下技术方案:
免烧陶瓷,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土35~45份、玻璃纤维6~8份、氧化铁5~10份、氯化钡1~3份、碳酸钡8~12份、钛酸钡2~4份、烧滑石5~8份、水15~20份和助剂3~6份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.2~1.4:1.1~1.2:0.5~0.8:0.5~0.8的重量份比例构成;助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能;高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达4500~5500目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
进一步地,该免烧陶瓷的制备优选下述七种原料组方:
其一,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.3:1.1:0.6:0.8的重量份比例构成。
其二,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.2:1.2:0.5:0.55的重量份比例构成。
其三,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.4:1.1:0.8:0.5的重量份比例构成。
其四,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土35份、玻璃纤维8份、氧化铁10份、氯化钡1份、碳酸钡12份、钛酸钡2份、烧滑石6份、水20份和助剂6份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.25:1.15:0.75:0.55的重量份比例构成。
其五,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土45份、玻璃纤维6份、氧化铁5份、氯化钡3份、碳酸钡8份、钛酸钡4份、烧滑石8份、水18份和助剂3份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.35:1.18:0.65:0.5的重量份比例构成。
其六,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土40份、玻璃纤维6.5份、氧化铁9份、氯化钡2.5份、碳酸钡8.5份、钛酸钡2.5份、烧滑石7.5份、水20份和助剂3.5份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.3:1.1:0.6:0.8的重量份比例构成。
其七,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土41份、玻璃纤维7.5份、氧化铁6份、氯化钡2份、碳酸钡11份、钛酸钡3.5份、烧滑石6.5份、水18份和助剂4.5份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.4:1.1:0.8:0.6的重量份比例构成。
由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明的免烧陶瓷是选用一种自然界纯天然的高白度瓷土为主要原料,经精洗、烘干、超细处理后,获得一种细度达5000目的瓷土复合材料;再选用特定助剂,能够复合开发成一种易成型、易雕塑、高硬度的免烧工艺陶瓷制品;产品无须加热烧成处理,节能环保,节约能源消耗,有利于环境保护;制得的产品不易破碎,有利于存放和物流运输;色泽光亮,品质精致,且抗污易清洗,适宜居家装饰。
具体实施方式
实施方式一
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.3:1.1:0.6:0.8的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达4500目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。本实施方式的助剂所起到的粘结固化效果最好,本实施方式制得的产品在硬度、色泽度等特点达到最好效果,易成型,易雕塑,色泽光亮,品质精致,且抗污易清洗。
实施方式二
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.2:1.2:0.5:0.55的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达5000目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
实施方式三
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.4:1.1:0.8:0.5的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达5500目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
实施方式四
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土35份、玻璃纤维8份、氧化铁10份、氯化钡1份、碳酸钡12份、钛酸钡2份、烧滑石6份、水20份和助剂6份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.25:1.15:0.75:0.55的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达4800目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
实施方式五
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土45份、玻璃纤维6份、氧化铁5份、氯化钡3份、碳酸钡8份、钛酸钡4份、烧滑石8份、水18份和助剂3份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.35:1.18:0.65:0.5的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达5200目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
实施方式六
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土40份、玻璃纤维6.5份、氧化铁9份、氯化钡2.5份、碳酸钡8.5份、钛酸钡2.5份、烧滑石7.5份、水20份和助剂3.5份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.3:1.1:0.6:0.8的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达4600目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
实施方式七
本实施方式免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土41份、玻璃纤维7.5份、氧化铁6份、氯化钡2份、碳酸钡11份、钛酸钡3.5份、烧滑石6.5份、水18份和助剂4.5份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶:铝溶胶按1:1.4:1.1:0.8:0.6的重量份比例构成,助剂的组分中,聚硫酸铝起固化剂功能。高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达4900目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.免烧陶瓷,其特征在于,该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土35~45份、玻璃纤维6~8份、氧化铁5~10份、氯化钡1~3份、碳酸钡8~12份、钛酸钡2~4份、烧滑石5~8份、水15~20份和助剂3~6份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.2~1.4:1.1~1.2:0.5~0.8:0.5~0.8的重量份比例构成;高岭土、玻璃纤维、氧化铁、氯化钡、碳酸钡、钛酸钡和烧滑石经精洗、烘干、超细处理后,获得细度达4500~5500目的瓷土复合材料,先与水混合,然后加入临时调配的助剂复合制成浆料,入模,固化脱模后即可得到产品。
2.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.3:1.1:0.6:0.8的重量份比例构成。
3.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.2:1.2:0.5:0.55的重量份比例构成。
4.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土44份、玻璃纤维7份、氧化铁8份、氯化钡2份、碳酸钡10份、钛酸钡3份、烧滑石6份、水16份和助剂4份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.4:1.1:0.8:0.5的重量份比例构成。
5.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土35份、玻璃纤维8份、氧化铁10份、氯化钡1份、碳酸钡12份、钛酸钡2份、烧滑石6份、水20份和助剂6份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.25:1.15:0.75:0.55的重量份比例构成。
6.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土45份、玻璃纤维6份、氧化铁5份、氯化钡3份、碳酸钡8份、钛酸钡4份、烧滑石8份、水18份和助剂3份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.35:1.18:0.65:0.5的重量份比例构成。
7.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土40份、玻璃纤维6.5份、氧化铁9份、氯化钡2.5份、碳酸钡8.5份、钛酸钡2.5份、烧滑石7.5份、水20份和助剂3.5份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、 铝溶胶按1:1.3:1.1:0.6:0.8的重量份比例构成。
8.如权利要求1所述的免烧陶瓷,其特征在于:该免烧陶瓷的制备由下述按重量份的原料组成:高岭土41份、玻璃纤维7.5份、氧化铁6份、氯化钡2份、碳酸钡11份、钛酸钡3.5份、烧滑石6.5份、水18份和助剂4.5份;助剂由苯并三氮唑、聚硫酸铝、苯酚-甲醛树脂、脲醛胶、铝溶胶按1:1.4:1.1:0.8:0.6的重量份比例构成。
CN201611131620.4A 2016-12-09 2016-12-09 免烧陶瓷 Active CN106587771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611131620.4A CN106587771B (zh) 2016-12-09 2016-12-09 免烧陶瓷

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611131620.4A CN106587771B (zh) 2016-12-09 2016-12-09 免烧陶瓷

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106587771A CN106587771A (zh) 2017-04-26
CN106587771B true CN106587771B (zh) 2019-06-07

Family

ID=58598485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611131620.4A Active CN106587771B (zh) 2016-12-09 2016-12-09 免烧陶瓷

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106587771B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108110288B (zh) * 2017-12-28 2020-03-10 成都新柯力化工科技有限公司 一种燃料电池用免烧陶瓷质子交换膜及制备方法
CN110304899B (zh) * 2019-04-30 2022-04-15 北部湾大学 一种可供坭兴陶3d打印机使用的免烧陶土配方

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104030720B (zh) * 2014-06-24 2015-04-08 北京奥福(临邑)精细陶瓷有限公司 一种零烧成收缩的堇青石蜂窝陶瓷载体及其制备方法
CN105130348A (zh) * 2015-07-01 2015-12-09 卓达新材料科技集团有限公司 免烧陶瓷及其成型方法
CN106082658B (zh) * 2016-06-16 2018-09-28 福建冠福实业有限公司 一种高亮度的环保型镁质釉及其制备工艺
CN105884198A (zh) * 2016-06-23 2016-08-24 德化恒瀚艺品有限公司 一种高亮度的环保型镁质釉及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106587771A (zh) 2017-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102584351B (zh) 玉质微晶玻璃陶瓷复合板制备方法
CN106242524A (zh) 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法
CN104291734B (zh) 一种人造石材及其制备方法
CN101786844B (zh) 一种轻质保温砖及其制造方法
CN108069709A (zh) 一种基于人造大理石材抛光废渣的陶瓷釉面砖及其制备方法
CN103496954A (zh) 一种氧化铝陶瓷喷嘴的制备工艺
CN106587771B (zh) 免烧陶瓷
CN102910892A (zh) 一种利用天然矿物及提钒尾渣制备的黑色陶板及其制备方法
CN105801086A (zh) 利用废弃灰砖制备的仿铁瓷器及其制备方法
CN106348602B (zh) 仿柴烧肌理的环保仿古瓷器及其制作方法
CN108059450A (zh) 一种环保型堇青石-莫来石窑具及其制作方法
CN201297005Y (zh) 复合泡沫陶瓷装饰板
CN102795861A (zh) 一种制作陶瓷薄胎的成型工艺
CN104326734A (zh) 一种超薄再生陶瓷砖及其制作方法
CN103880400B (zh) 一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺
CN103121833A (zh) 一种陶瓷薄板制造方法
KR101361173B1 (ko) 주문자 생산 방식에 의한 무늬 성형 칼라 벽돌 제조방법 및 그에 의해 제조된 칼라 벽돌
CN100528804C (zh) 一种功能性多孔陶瓷板材制备工艺
CN104591695A (zh) 一种大型再生陶瓷的制造方法
CN105801098A (zh) 经济、环保型堇青石-莫来石窑具复合材料及其制作方法
CN105669221A (zh) 一种含膨胀玻化微珠的复合耐火砖
CN105669222A (zh) 一种含漂珠的重轻复合耐火砖
CN202627398U (zh) 一种建筑用节能环保陶板
KR101233807B1 (ko) 시멘트 블록 제조용 조성물 및 이를 이용한 시멘트 블록의 제조방법
KR101304403B1 (ko) 폐지를 이용한 도자기용 소지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 도자기

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 362599 Huqian Development Zone, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: Fujian Dehua Xiangyu ceramic culture Co., Ltd.

Address before: 362599 Huqian Development Zone, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: Dehua Fujian Xiangyu Art Ceramics Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder