CN113461443A - 一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法，包括步骤：在压制成型的坯体表面施加面釉得到面釉层，在面釉层表面形成色彩纹理装饰层并在其表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层，烧结后得到具有无光干粒质感的陶瓷板；无光干粒数码陶瓷墨水按重量份计包括：无光干粒釉料30‑50份，有机溶剂50‑60份、分散剂2‑8份；无光干粒釉料粒径为200‑500nm。本发明提供的制备方法在制备干粒釉层时采用以有机溶剂为载体的数码陶瓷墨水，不含有水分，不会影响坯体的强度，能够避免现有干粒釉料对坯体进行装饰时料浆中的水分进入坯体中，影响坯体的强度从而导致其在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大尺寸陶瓷板的问题。

Description

一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法。

背景技术

干粒釉面砖属于陶瓷砖的一种升级产品，它不仅继承了仿古砖本身独特的文化元素和抛光砖的超强硬度，而且赋予了其更逼真石材的质感，同时触感温润如玉，没有石材的冰冷感觉。干粒釉面砖是一种表面凹凸质感强、触感柔润、硬度更强以及防滑效果好的地砖。此种地砖不同于其它地砖踩上去给人冰冷、生硬、黏脚的感觉，哑光柔润干粒釉面砖会让人的脚感非常舒适，踩上去有踏实、温暖、放松的感觉，很适合崇尚回归自然的人群。

干粒釉面砖在产品规格不大的情况下，其制造方法通常是简单的用干粒釉料(通常其颗粒大小在45-150微米间)和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷或淋在整个产品表面上,烧成后颗粒结合在产品表面起到装饰产品表面质感作用，这种工艺方法局限性较强，只能在整个产品表面进行装饰，物料浪费较大，需要人为操作和控制。

随着陶瓷大板或岩板等大规格陶瓷板产品的兴起，干粒质感产品的制造出现极大的困难，尤其是3mm厚的岩板，表面施釉或干粒后，釉浆中的水分(通常含有50％左右)将进入到坯体中，影响坯体的强度从而导致陶瓷砖坯体在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大规格陶瓷板的问题。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法，旨在解决现有技术无法制备出具有干粒质感的大规格陶瓷板的问题。

本发明的技术方案如下：

本发明的第一方面，提供一种具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其中，包括步骤：

提供压制成型的坯体；

在所述压制成型的坯体表面施加面釉，得到面釉层；

在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层；

在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层；

烧结后得到所述具有无光干粒质感的陶瓷板；

所述无光干粒数码陶瓷墨水，按重量份计，包括：无光干粒釉料30-50份，有机溶剂50-60份、分散剂2-8份；所述无光干粒釉料的粒径为200-500nm。

可选地，所述压制成型的坯体为压制成型的陶瓷大板坯体或压制成型的陶瓷岩板坯体。

可选地，所述面釉的组分包括氧化锌、硅酸锆、钾长石、钠长石、708熔块、烧滑石、碳酸钙、氧化铝、高岭土。

可选地，采用喷墨印刷的方法、平板印刷的方法或辊筒印刷的方法在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层，采用喷墨印刷的方法在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水。

可选地，所述无光干粒釉料，按重量份计，包括：

可选地，所述有机溶剂选自醚类溶剂、酯类溶剂中的一种或两种。

可选地，所述醚类溶剂选自三丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种，所述酯类溶剂选自乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯，月桂酸异丙酯，硬脂酸异辛酯中的一种或多种。

可选地，所述分散剂选自聚氨酯型分散剂、聚脂肪酸酰氨型分散剂中的一种或两种。

可选地，所述烧结的气氛为氧化气氛，所述烧结的温度为1202-1220℃。

本发明的第二方面，提供一种具有无光干粒质感的陶瓷板，其中，采用本发明所述的上述制备方法制备得到。

有益效果：本发明提供了一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法，在制备干粒釉层时采用以有机溶剂为载体的数码陶瓷墨水，其不含有水分，不会影响坯体的强度，能够避免现有干粒釉料对坯体进行装饰时，干粒釉料料浆中的水分(通常含有50％左右)进入坯体中，影响坯体的强度从而导致坯体在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大尺寸陶瓷板的问题。

附图说明

图1为现有干粒釉料的表面形貌图。

图2为本发明实施例无光干粒釉料的表面形貌图。

具体实施方式

本发明提供一种无光干粒釉料、数码陶瓷墨水及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现有技术中，随着陶瓷大板或岩板等大规格陶瓷板产品的兴起，干粒质感产品的制造出现极大的困难，尤其是3mm厚的岩板，表面施釉或干粒后，釉浆中的水分(通常含有50％左右)将进入到坯体中，影响坯体的强度从而导致陶瓷砖坯体在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大规格陶瓷板的问题。此外，目前陶瓷大板或岩板的施釉工艺基本都采用高压喷釉柜喷少量面釉，减少坯体中的水份，然后进行喷墨装饰；装饰后的产品只有少部分不做釉料覆盖，大多数产品都需要做釉料覆盖，以体现所装饰图案的仿天然名贵石材的质感。两次釉料覆盖后，釉料的水分进入坯体中，降低了砖坯的强度，在生产线上流转时容易造成坯体开裂、破碎，因此，传统的生产工艺是无法满足陶瓷大板或陶瓷岩板生产的高要求。

基于此，本发明实施例提供一种具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其中，包括步骤：

S11、提供压制成型的坯体；

S12、在所述压制成型的坯体表面施加面釉，得到面釉层；

S13、在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层；

S14、在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层；所述无光干粒数码陶瓷墨水，按重量份计，包括：无光干粒釉料30-50份，有机溶剂50-60份、分散剂2-8份；所述无光干粒釉料的粒径为200-500nm。

S15、烧结后得到所述具有无光干粒质感的陶瓷板。

本发明实施例提供了一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法，在制备干粒釉层时采用以有机溶剂为载体的数码陶瓷墨水，其不含有水分，不会影响坯体的强度，能够避免现有干粒釉料对坯体进行装饰时，釉浆中的水分(通常含有50％左右)进入坯体中，影响坯体的强度从而导致坯体在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大尺寸陶瓷板的问题，能够成功制备出具有无光干粒质感的大尺寸陶瓷板(陶瓷大板、陶瓷岩板等)。且本实施例中的无光干粒釉料的粒径为200-500nm，能够实现无光干粒釉料的数码化，实现无光干粒数码陶瓷墨水的制备。

步骤S11中，在一种实施方式中，将压制成型的坯体在辊道窑中进行干燥。本实施方式中，辊道窑内最高温度为160℃，干燥周期为58分钟，出窑坯体的温度为80-100℃。

在一种实施方式中，所述压制成型的坯体为压制成型的陶瓷大板坯体或压制成型的陶瓷岩板坯体。也就是说本实施方式的制备方法也适用于更大规格的陶瓷大板或陶瓷岩板的制备，本实施方式中的制备方法能够制备得到具有无光干粒质感的陶瓷大板或陶瓷岩板。一般来说，陶瓷大板的常规尺寸有900*1800mm、1200*2400mm等规格，陶瓷岩板的常规尺寸有1000*3000mm，1600*3200mm，1500*3000mm等规格，但不限于此。

步骤S12中，在一种实施方式中，所述面釉的组分包括氧化锌、硅酸锆、钾长石、钠长石、708熔块、烧滑石、碳酸钙、氧化铝、高岭土。

也就是说，本实施方式中，面釉是由包括氧化锌、硅酸锆、钾长石、钠长石、708熔块、烧滑石、碳酸钙、氧化铝、高岭土等的原料制备得到。

在一种实施方式中，所述面釉的组分，按重量份计，包括：氧化锌2-5份、硅酸锆12-15份、钾长石18-23份、钠长石8-12份、708熔块15-20份、烧滑石6-8份、碳酸钙8-10份、氧化铝7-8份、高岭土8-10份。

在一种实施方式中，所述面釉的化学成分包括SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、ZnO、ZrO₄。

在一种实施方式中，所述面釉的化学成分，按重量份计，包括SiO₂ 48-52份、Al₂O₃18-22份、Fe₂O₃ 0.2-0.4份、CaO 8-10份、MgO 3-5份、K₂O 3-5份、Na₂O 1-2份、ZnO 2-3份、ZrO₄ 8-11份。

在一种实施方式中，所述在所述压制成型的坯体表面施加面釉，得到面釉层的具体步骤包括：在所述压制成型的坯体表面施加面釉釉浆，经高温烧成后得到所述面釉层。本实施方式中，面釉层的表面光泽为10-13度。

在一种实施方式中，所述面釉釉浆的制备方法，包括步骤：

将氧化锌、硅酸锆、钾长石、钠长石、熔块、烧滑石、碳酸钙、氧化铝、高岭土和三聚磷酸钠、羧甲基纤维素分散到水中，进行球磨，得到面釉釉浆，其中，面釉釉浆的细度为过325目筛余0.3-0.4％(筛中余料的质量为釉料初始质量的0.3-0.4％)；

然后将所述面釉釉浆进行陈腐24小时以上。

步骤S13中，在一种实施方式中，采用喷墨印刷的方法、平板印刷的方法或辊筒印刷的方法在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层。本实施方式中，可按照实际需要进行色彩纹理等的设计，并采用喷墨印刷的方法、平板印刷的方法或辊筒印刷的方法在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层。

目前陶瓷砖的装饰多以陶瓷墨水的形式进行颜色和表面质感效果的装饰，提升产品的质感从而提升竞争力。市面上的墨水大致可分为颜色墨水和数码釉料墨水。颜色墨水只能表达出产品装饰图案的色彩、层次等信息，数码釉料墨水则可表达产品的表面凹凸质感、光泽质感等，目前市场上仍未见能表达出无光且如干粒釉工艺效果的数码釉料墨水。此外，现有技术中，采用干粒釉料(通常其颗粒大小在45-150微米，其表面形貌图如图1所示，采用接触式轮廓仪Talysurf CLI 1000测试所得)和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷或淋在产品表面上，干粒用量较大，只能整个版面进行装饰，不能配合图案纹理进行局部装饰，应用要求高，不方便应用在大规格陶瓷板上。

因此，步骤S14中，在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层；所述无光干粒数码陶瓷墨水，按重量份计，包括：无光干粒釉料30-50份，有机溶剂50-60份、分散剂2-8份；所述无光干粒釉料的粒径为200-500nm。所述无光干粒釉料的颗粒为200nm-500nm(其表面形貌图如图2所示，采用接触式轮廓仪Talysurf CLI1000测试所得)，与传统干粒釉料颗粒45-150微米的颗粒大小相差近百倍，由于其颗粒粒径是纳米级的，所以高温烧成后烧结程度非常高，结构致密，不产生釉面吸污，藏污等缺陷。且所述无光干粒釉料的颗粒为200nm-500nm，可将其进行数码化，制备得到无光干粒数码陶瓷墨水，在色彩纹理装饰层表面施加所述无光干粒数码陶瓷墨水，可使釉面无光，可使釉面产生干粒效果，与现有采用干粒釉料(通常其颗粒大小在45-150微米间)和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷或淋在产品表面上，干粒用量较大，只能整个版面进行装饰，不能配合图案纹理进行局部装饰，应用要求高，不方便应用在大规格岩板产品上相比，在色彩纹理装饰层表面施加所述无光干粒数码陶瓷墨水进行装饰时，干粒用量较小，能够降低生产应用要求及应用成本，可进行局部版面装饰。

在一种实施方式中，所述无光干粒釉料，按重量份计，包括：

本实施方式中，所述无光干粒釉料的硅铝含量高，其修饰在陶瓷板表面进行高温烧结时不熔融，能够保持陶瓷板表面的轻微凹凸质感且触感柔润，同时微观尺度的凹凸不平提高了产品表面的防滑能力，防滑级别可达德标R10-R11；由于硅铝含量高，烧结后其物相主要以晶相为主，有较少的玻璃相，其中玻璃相和表面的光洁度是产生表面光泽的主要原因，因此，所述无光干粒釉料修饰在陶瓷板表面高温烧结后，因其只含有较少的玻璃相，再加之在产品表面形成的凹凸不平的表面，以致其烧成后产品表面光泽度最低可达1度，具有优异的无光效果。

本实施方式中，K₂O与Na₂O的质量比可以根据实际需要进行调整，具体实施时，K₂O与Na₂O的质量比可以为(2-9):(1-4),但不限于此。

在一种实施方式中，所述有机溶剂选自醚类溶剂、酯类溶剂中的一种或两种。

在一种实施方式中，所述醚类溶剂选自三丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述酯类溶剂选自乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯，月桂酸异丙酯，硬脂酸异辛酯中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述醚类溶剂选自三丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种，所述酯类溶剂选自乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯，月桂酸异丙酯，硬脂酸异辛酯中的一种或多种。

在一种实施方式中，所述分散剂选自聚氨酯型分散剂、聚脂肪酸酰氨型分散剂中的一种或两种。

本实施方式中所用的分散剂为亲无机材料基团的聚氨酯型分散剂、聚脂肪酸酰氨型分散剂中的一种或两种。本实施方式中的分散剂主要作用是其极性基团能够吸附在无光干粒釉料的表面，形成吸附层，产生电荷斥力和空间位阻效应，防止分散后的干粒釉料再次絮凝，可保持体系处于稳定的悬浮状态。该分散剂还能降低墨水的粘度，增加研磨釉浆中的釉料固含量。

在一种实施方式中，所述无光干粒数码陶瓷墨水的制备方法，其中，包括步骤：

S141、按SiO₂ 30-60份、Al₂O₃ 30-60份、(K₂O+Na₂O)1-3份、ZnO 1-10份、SrO 1-10份的重量份将所述SiO₂、Al₂O₃、(K₂O+Na₂O)、ZnO、SrO进行混合煅烧，得到混合粉末；

S142、将所述混合粉末进行研磨，并将研磨后的混合粉末分散在含有分散剂的有机溶剂中，得到混合液；

S143、将所述混合液进行研磨，使得所述混合液中混合粉末的粒径为200-500nm，得到所述数码陶瓷墨水。

本实施例提供的制备方法简单易行，可制备得到具有干粒效果的数码陶瓷墨水，与现有采用干粒釉料(通常其颗粒大小在45-150微米)和悬浮剂按一定比例混合后，用喷釉柜均匀的喷或淋在产品表面上，干粒用量较大，只能整个版面进行装饰，不能配合图案纹理进行局部装饰相比，本实施例中，可根据装饰图案的纹理设计和不同灰度进行所述数码陶瓷墨水的打印，真正做到按需打印，提高了装饰图案的灵活度，所述数码陶瓷墨水应用在产品后，产品表面光泽度最低可达1度，同时不会产生釉面吸污，藏污等缺陷，其防滑级别根据产品需求可达德标R10-R11。

步骤S141中，在一种实施方式中，所述煅烧的温度为1100-1300℃，进行煅烧的目的是去除有机杂质。

步骤S142中，在一种实施方式中，所述将所述混合粉末进行研磨，并将研磨后的混合粉末分散在含有分散剂的有机溶剂中，得到混合液的步骤中，所述研磨后的混合粉末的粒径为5-10μm。为了能够制备得到数码陶瓷墨水，墨水中的釉料的粒径是关键因素，一般来说颗粒要细化后才可以采用数码喷墨的工艺进行喷印，因此，本实施方式中，需要先对混合粉末进行研磨，使其粒径为5-10μm。

在一种实施方式中，所述分散剂选自聚氨酯型分散剂、聚脂肪酸酰氨型分散剂中的一种或两种。本实施方式中所用的分散剂为亲无机材料基团的聚氨酯型分散剂、聚脂肪酸酰氨型分散剂中的一种或两种。本实施例中的分散剂主要作用是其极性基团能够吸附在无光干粒釉料的表面，形成吸附层，产生电荷斥力和空间位阻效应，防止分散后的干粒釉料再次絮凝，可保持体系处于稳定的悬浮状态，该分散剂还能降低墨水的粘度，增加墨水中的无光干粒釉料的固含量，提高后续混合液研磨效率。

步骤S14中，在一种实施方式中，采用喷墨印刷的方法在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水。

相比于传统钟罩淋釉、直线淋釉、帘式淋釉等施釉工艺，本实施方式中采用喷墨印刷的方法在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，使用的釉量非常小，能大大降低陶瓷板生产过程中釉料的损耗。同时，精准可控的喷墨釉量也将解决传统淋釉工艺附带的坯体釉量均匀性以及墨水发色稳定性差等问题，从而提高陶瓷板产品的优等率，提升陶瓷板产品表面质感与逼真度。

在一种实施方式中，根据文件图案设计，在所述色彩纹理装饰层表面喷墨印刷无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层。具体实施时，其一，可以将无光干粒装饰层设计成整体从1-100％的灰度层，喷墨印刷时可根据灰度设计或陶瓷板的表面效果，由喷墨机喷印1-3次；其二、可根据装饰的纹理，局部镂空装饰纹理，也即镂空部分不喷墨印刷无光干粒数码陶瓷墨水；其三、可在无光干粒装饰层设计的图案中隐藏品牌LOGO图形或其它文字信息，所隐藏的LOGO或文字信息不喷墨印刷无光干粒数码陶瓷墨水，利用无光干粒数码陶瓷墨水与原有陶瓷板面的的质感反差，产生隐藏功能。

步骤S15中，在一种实施方式中，所述烧结的气氛为氧化气氛，所述烧结的温度为1202-1220℃。经过高温烧成后，最终经过光泽度仪检测后陶瓷板表面光泽度控制在1-3度，防滑级别德标为R10-R11。

本发明实施例还提供一种具有无光干粒质感的陶瓷板，采用本发明实施例所述的制备方法制备得到，其中包括坯体以及在所述坯体表面依次层叠设置的面釉层、色彩纹理装饰层、无光干粒装饰层。本实施例中的具有无光干粒质感的陶瓷板，表面凹凸质感强、触感柔润、硬度感强以及防滑效果好，产品表面光泽度最低可达1度，同时不会产生釉面吸污，藏污等缺陷，其防滑级别根据产品需求可达德标R10-R11。

在一种实施方式中，所述坯体为陶瓷大板坯体，此时的具有无光干粒质感的陶瓷板为具有无光干粒质感的陶瓷大板。

在一种实施方式中，所述坯体为陶瓷岩板坯体，此时的具有无光干粒质感的陶瓷板为具有无光干粒质感的陶瓷岩板。

下面通过具体的实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

面釉釉浆的制备：

按如下重量份的配方，

面釉

SiO<sub>2</sub>

Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>

Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>

CaO

MgO

K<sub>2</sub>O

Na<sub>2</sub>O

ZnO

ZrO<sub>4</sub>

组成

49.08份

20.35份

0.25份

9.29份

3.31份

3.52份

1.795份

2.13份

10.26份

称取氧化锌、硅酸锆、钾长石、钠长石、熔块、烧滑石、碳酸钙、氧化铝、高岭土共99.4g，与0.3g三聚磷酸钠、0.3羧甲基纤维素一起加入到70g水中进行球磨，其中，按质量比计，料：球：水＝1:1.5:0.7，釉浆的细度：过325目筛余釉料初始质量的0.3-0.4％，陈腐时间24小时以上，制备得到面釉釉浆。

无光干粒数码陶瓷墨水的制备(其中的份数均为重量份)：

按SiO₂ 49份、Al₂O₃ 40份、K₂O 0.5份Na₂O 0.5份、ZnO 5份、SrO 5份的重量份将所述SiO₂、Al₂O₃、K₂O、Na₂O、ZnO、SrO进行混合煅烧，得到混合粉末；

将所述混合粉末进行研磨，并将研磨后的混合粉末分散在含有4份聚氨酯型分散剂的120份乙二醇丁醚中，得到混合液，进行研磨，使得所述混合液中混合粉末的粒径为200-500nm，得到无光干粒数码陶瓷墨水。

陶瓷岩板的制备：

将压制成型的陶瓷岩板坯体在辊道窑中进行干燥，辊道窑内最高温度为160℃，干燥周期为58分钟，出窑坯体的温度为100℃；

在压制成型的陶瓷岩板坯体表面施加上述面釉釉浆，烧结后，得到面釉层；

在面釉层表面使用平板印刷的方法形成色彩纹理装饰层；

在色彩纹理装饰层表面采用喷墨印刷的方法施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层；

在氧气的气氛下，1202℃烧结，烧成周期为63min，烧结后得到所述具有无光干粒质感的陶瓷岩板。

对具有无光干粒质感的陶瓷岩板进行光泽度、防污、防滑、硬度测试，其光泽度为1度、其防污等级为3级、其防滑(德标)等级为R11、硬度为符合行业标准。

综上所述，本发明提供的一种具有无光干粒质感的陶瓷板及其制备方法，在制备干粒釉层时采用以有机溶剂为载体的数码陶瓷墨水，其不含有水分，不会影响坯体的强度，能够避免现有干粒釉料对坯体进行装饰时，干粒釉料料浆中的水分(通常含有50％左右)进入坯体中，影响坯体的强度从而导致坯体在生产线运输过程中出现开裂、破碎、以致无法制备出具有干粒质感的大尺寸陶瓷板的问题，能够成功制备出具有无光干粒质感的大尺寸陶瓷板(陶瓷大板、陶瓷岩板等)。此外，无光干粒数码墨水中的无光干粒釉料的硅铝含量高，其修饰在陶瓷板表面进行高温烧结时不熔融，能够保持陶瓷板表面的轻微凹凸质感且触感柔润，同时微观尺度的凹凸不平提高了产品表面的防滑能力，防滑级别可达德标R10-R11；由于硅铝含量高，烧结后其物相主要以晶相为主，有较少的玻璃相，其中玻璃相和表面的光洁度是产生表面光泽的主要原因，因此，所述无光干粒釉料修饰在陶瓷板表面高温烧结后，因其只含有较少的玻璃相，再加之在产品表面形成的凹凸不平的表面，以致其烧成后产品表面光泽度最低可达1度，具有优异的无光效果。此外所述无光干粒釉料的颗粒为200nm-500nm，与传统干粒釉料颗粒40-150微米的颗粒大小相差近百倍，由于其颗粒粒径是纳米级的，所以高温烧成后烧结程度非常高，结构致密，不产生吸污、藏污的问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供压制成型的坯体；

在所述压制成型的坯体表面施加面釉，得到面釉层；

在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层；

在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水，得到无光干粒装饰层；

烧结后得到所述具有无光干粒质感的陶瓷板；

所述无光干粒数码陶瓷墨水，按重量份计，包括：无光干粒釉料30-50份，有机溶剂50-60份、分散剂2-8份；所述无光干粒釉料的粒径为200-500nm。

2.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述压制成型的坯体为压制成型的陶瓷大板坯体或压制成型的陶瓷岩板坯体。

3.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述面釉的组分包括氧化锌、硅酸锆、钾长石、钠长石、708熔块、烧滑石、碳酸钙、氧化铝、高岭土。

4.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，采用喷墨打印的方法、平板印刷的方法或辊筒印刷的方法在所述面釉层表面形成色彩纹理装饰层，采用喷墨印刷的方法在所述色彩纹理装饰层表面施加无光干粒数码陶瓷墨水。

5.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述无光干粒釉料，按重量份计，包括：

6.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂选自醚类溶剂、酯类溶剂中的一种或两种。

7.根据权利要求6所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述醚类溶剂选自三丙二醇单丁醚、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种，所述酯类溶剂选自乙二醇乙醚醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯，月桂酸异丙酯，硬脂酸异辛酯中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述分散剂选自聚氨酯型分散剂、聚脂肪酸酰氨型分散剂中的一种或两种。

9.根据权利要求1所述的具有无光干粒质感的陶瓷板的制备方法，其特征在于，所述烧结的气氛为氧化气氛，所述烧结的温度为1202-1220℃。

10.一种具有无光干粒质感的陶瓷板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备得到。

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