CN115124372B - 一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法 - Google Patents

一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于建筑陶瓷技术领域，具体公开了一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法，包括从下至上的坯体层、面釉层和彩色羊脂结晶层，所述彩色羊脂结晶层的原料组分包括羊脂结晶和彩色结晶，采用原料组分为羊脂结晶和彩色结晶的混合结晶覆盖在面釉层上，在烧成之后形成彩色羊脂结晶层，羊脂结晶在烧成之后具有媲美玉石的温润质感，以及在灯光下的闪光效果，从而进一步提升岩板的釉面质感，彩色结晶中的晶核着色剂丰富彩色羊脂结晶层的色彩效果，从而使得岩板表面有闪光般的彩色晶体效果。

Description

一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别涉及一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法。
背景技术
由于岩板的硬度高、整体度较强，加之其可以做到现有瓷砖达不到的大尺寸，因此，岩板的推广和应用场景越来越多。但随着生活质量的提高，人们对岩板的质感和观感的要求越来越高，现有的岩板其表面，色彩上较为单一，釉面质感单调。
因此，需要开发出一款岩板，以解决上述的问题。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板及制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，包括从下至上的坯体层、面釉层和彩色羊脂结晶层，所述彩色羊脂结晶层的原料组分包括羊脂结晶和彩色结晶；
所述羊脂结晶的原料组分中，按重量份计包括钾长石30~35份、钠长石30~35份、石英粉20~23份、碳酸钡5~6份、碳酸锶7~8份、氧化锌7~9份、烧滑石6~7份、白云石10~12份、方解石4~6份和煅烧的氧化铝10~12份；
所述彩色结晶的原料组分中，按重量份计包括锂长石38~40份、氧化铝10~12份、增白粉6~8份、白云石粉24~26份、石英粉20~23份、硅酸锆5~8份、碳酸钡8~10份、硼酸8~10份和晶核着色剂0.4~5份；所述晶核着色剂为氧化铈、氧化镨、氧化铬、氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化锆和氧化镍中的至少一种。
本发明采用原料组分为羊脂结晶和彩色结晶的混合结晶覆盖在面釉层上，在烧成之后形成彩色羊脂结晶层，羊脂结晶在烧成之后具有媲美玉石的温润质感，以及在灯光下的闪光效果，从而进一步提升岩板的釉面质感，彩色结晶中的晶核着色剂丰富彩色羊脂结晶层的色彩效果，从而使得岩板表面有闪光般的彩色晶体效果。
优选的，所述面釉层与所述彩色羊脂结晶层之间，还包括从下至上的透明釉层和喷墨打印图案层。透明釉层较为通透，从而使图案层能够呈现悬浮效果。
优选的，所述的制备方法用于制备上述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，所述的制备方法包括以下步骤：
S1、分别将组成羊脂结晶、彩色结晶的原料组分混合均匀，煅烧之后破碎、筛选，制得60~200目的羊脂结晶、30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶，将60~200目的羊脂结晶和30~60目的彩色结晶混合均匀，得到混合结晶，使得岩板表面的釉面质感和色彩效果较为均匀；
S2、在生坯上依次施面釉、施透明釉、喷墨打印图案、喷固定剂、布混合结晶、布8~30目的彩色结晶、喷固定剂，得半成品；
S3、将所述半成品进行烧成后，形成坯体层、面釉层、透明釉层、喷墨打印图案层和彩色羊脂结晶层，经抛光、打蜡、磨边，得岩板成品。
具体的，S2中生坯在干燥窑180~250℃烘干后水份小于0.5%，干坯强度达2.5mpa以上，生坯表面除尘处理后用釉柜喷面釉的方式进行施釉后再用钟罩淋透明釉，经喷墨机打印所需的图案，喷固定剂，先后采用干粒机干法布混合结晶、 8~30目的彩色结晶，再喷固定剂，使混合结晶、 8~30目的彩色结晶通过固定剂固定在图案层上，再喷固定剂从而避免烧成过程中混合结晶、 8~30目的彩色结晶脱落，得半成品。混合结晶搭配8~30目的大颗粒彩色结晶，大颗粒彩色结晶的色彩效果更为明显。
优选的，所述S1中煅烧的工序的温度为1650℃，所述的羊脂结晶中，各目数的羊脂结晶的质量比为：60目：80目：100目：120目：200目=1：46：22：9：22。
优选的，所述羊脂结晶、30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶的质量比为100：20~30：5~10。合理搭配羊脂结晶和彩色结晶的比例，使得釉面色彩更加均匀。
优选的，所述布混合结晶和布8~30目的彩色结晶的工序采用干粒机干法布施，混合结晶的施布量为650-1000g/m2，8~30目的彩色结晶的施布量为20-50g/m2。混合结晶和8~30目的彩色结晶的使用量适合，有利于获取最佳的岩板表面的釉面质感和色彩效果。
优选的，所述抛光的工序运用干粒抛磨块按顺序120目3组，240目6组，400目4组，800目6组，1000目6组，1500目6组，2000目6组，每组中的磨块共5个，通过旋转干粒抛磨块，对岩板表面抛平至光泽度55-65度。
优选的，所述打蜡的工序采用打腊机打磨至岩板表面光泽度95-97度。
本发明的有益效果是：本发明采用原料组分为羊脂结晶和彩色结晶的混合结晶覆盖在面釉层上，在烧成之后形成彩色羊脂结晶层，羊脂结晶在烧成之后具有媲美玉石的温润质感，以及在灯光下的闪光效果，从而进一步提升岩板的釉面质感，彩色结晶中的晶核着色剂丰富彩色羊脂结晶层的色彩效果，从而使得岩板表面有闪光般的彩色晶体效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，包括从下至上的坯体层、面釉层、透明釉层、喷墨打印图案层和彩色羊脂结晶层，彩色羊脂结晶层的原料组分包括羊脂结晶和彩色结晶；
上述多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将30份钾长石、30份钠长石、20份石英粉、6份碳酸钡、7份碳酸锶、7份氧化锌、6份烧滑石、10份白云石、4份方解石和煅烧的10份氧化铝混合均匀之后，在1650℃下煅烧成熔块，用破碎机将熔块破碎并过筛，得到60~200目的羊脂结晶，其中，各目数的羊脂结晶的质量比为：60目：80目：100目：120目：200目=1：46：22：9：22；将38份锂长石、10份氧化铝、8份增白粉、26份白云石粉、20份石英粉、8份硅酸锆、8份碳酸钡、8份硼酸和1.2份晶核着色剂混合均匀之后，煅烧成熔块，用破碎机将熔块破碎并过筛，分别得到30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶，使得羊脂结晶、30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶的质量比为100：20：10；将60~200目的羊脂结晶和30~60目的彩色结晶混合均匀，得到混合结晶，其中晶核着色剂选用氧化铈和氧化镨复合。
S2、生坯在干燥窑180~250℃烘干后水份达到0.45%，干坯强度达2.53mpa，生坯表面除尘处理后用釉柜喷面釉的方式进行施釉后再用钟罩淋透明釉，经喷墨机打印所需的图案，喷固定剂，先后采用干粒机干法布混合结晶、 8~30目的彩色结晶，再喷固定剂，得半成品；其中，混合结晶的施布量为750g/m2，8~30目的彩色结晶的施布量为30g/m2。
S3、将半成品烧成后，制得半成品瓷质岩板，再经表面抛光处理，抛光工序中运用的干粒抛磨块按顺序120目3组，240目6组，400目4组，800目6组，1000目6组，1500目6组，2000目6组，每组中的磨块共5个，对岩板表面抛光至光泽度60度，抛光后其彩色结晶粒开始不断出现析晶现象，再经过打腊机打磨至岩板表面光泽度96度，再磨边，得到一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板成品。
实施例2
一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，包括从下至上的坯体层、面釉层、透明釉层、喷墨打印图案层和彩色羊脂结晶层，彩色羊脂结晶层的原料组分包括羊脂结晶和彩色结晶；
上述多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将33份钾长石、33份钠长石、21份石英粉、5份碳酸钡、8份碳酸锶、8份氧化锌、7份烧滑石、12份白云石、6份方解石和煅烧的12份氧化铝混合均匀之后，在1650℃下煅烧成熔块，用破碎机将熔块破碎并过筛，得到60~200目的羊脂结晶，其中，各目数的羊脂结晶的质量比为：60目：80目：100目：120目：200目=1：46：22：9：22；将39份锂长石、11份氧化铝、8份增白粉、26份白云石粉、20份石英粉、5份硅酸锆、9份碳酸钡、9份硼酸和4份晶核着色剂混合均匀之后，煅烧成熔块，用破碎机将熔块破碎并过筛，分别得到30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶，使得羊脂结晶、30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶的质量比为100：25：8；将60~200目的羊脂结晶和30~60目的彩色结晶混合均匀，得到混合结晶，其中晶核着色剂选用氧化锰、氧化铁和氧化镍复合。
S2、生坯在干燥窑180~250℃烘干后水份达到0.45%，干坯强度达2.53mpa，生坯表面除尘处理后用釉柜喷面釉的方式进行施釉后再用钟罩淋透明釉，经喷墨机打印所需的图案，喷固定剂，先后采用干粒机干法布混合结晶、 8~30目的彩色结晶，再喷固定剂，得半成品；其中，混合结晶的施布量为950g/m2，8~30目的彩色结晶的施布量为50g/m2。
S3、将半成品烧成后，制得半成品瓷质岩板，再经表面抛光处理，抛光工序中运用的干粒抛磨块按顺序120目3组，240目6组，400目4组，800目6组，1000目6组，1500目6组，2000目6组，每组中的磨块共5个，对岩板表面抛光至光泽度60度，抛光后其彩色结晶粒开始不断出现析晶现象，再经过打腊机打磨至岩板表面光泽度96度，再磨边，得到一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板成品。
实施例3
一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，包括从下至上的坯体层、面釉层、透明釉层、喷墨打印图案层和彩色羊脂结晶层，彩色羊脂结晶层的原料组分包括羊脂结晶和彩色结晶；
上述多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，包括以下步骤：
S1、将35份钾长石、35份钠长石、23份石英粉、6份碳酸钡、7份碳酸锶、9份氧化锌、6份烧滑石、12份白云石、6份方解石和煅烧的12份氧化铝混合均匀之后，在1650℃下煅烧成熔块，用破碎机将熔块破碎并过筛，得到60~200目的羊脂结晶，其中，各目数的羊脂结晶的质量比为：60目：80目：100目：120目：200目=1：46：22：9：22；将40份锂长石、11份氧化铝、6份增白粉、24份白云石粉、23份石英粉、6份硅酸锆、10份碳酸钡、10份硼酸和5份晶核着色剂混合均匀之后，煅烧成熔块，用破碎机将熔块破碎并过筛，分别得到30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶，使得羊脂结晶、30~60目的彩色结晶和8~30目的彩色结晶的质量比为100：30：5；将60~200目的羊脂结晶和30~60目的彩色结晶混合均匀，得到混合结晶，其中晶核着色剂选用氧化铬。
S2、生坯在干燥窑180~250℃烘干后水份达到0.45%，干坯强度达2.53mpa，生坯表面除尘处理后用釉柜喷面釉的方式进行施釉后再用钟罩淋透明釉，经喷墨机打印所需的图案，喷固定剂，先后采用干粒机干法布混合结晶、 8~30目的彩色结晶，再喷固定剂，得半成品；其中，混合结晶的施布量为650g/m2，8~30目的彩色结晶的施布量为20g/m2。
S3、将半成品烧成后，制得半成品瓷质岩板，再经表面抛光处理，抛光工序中运用的干粒抛磨块按顺序120目3组，240目6组，400目4组，800目6组，1000目6组，1500目6组，2000目6组，每组中的磨块共5个，对岩板表面抛光至光泽度60度，抛光后其彩色结晶粒开始不断出现析晶现象，再经过打腊机打磨至岩板表面光泽度96度，再磨边，得到一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板成品。
实施例4
与实施例1的区别在于晶核着色剂选用氧化锆，其他结构及制备方法与实施例1一致。
实施例5
与实施例1的区别在于晶核着色剂选用氧化钴，其他结构及制备方法与实施例1一致。
性能测试
分别采用上述实施例的制备方法制备岩板，观察岩板的釉面效果，其结果如下表1。
表1：
实施例1~5的岩板表面质感温润，在光折射下呈现彩色闪光晶体效果，说明采用原料组分为羊脂结晶和彩色结晶的混合结晶覆盖在面釉层上，在烧成之后形成彩色羊脂结晶层，羊脂结晶在烧成之后具有媲美玉石的温润质感，以及在灯光下的闪光效果，从而进一步提升岩板的釉面质感，彩色结晶中的晶核着色剂丰富彩色羊脂结晶层的色彩效果，从而使得岩板表面有闪光般的彩色晶体效果。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，其特征在于：包括从下至上的坯体层、面釉层和彩色羊脂结晶层，所述彩色羊脂结晶层的原料组分包括羊脂结晶和彩色结晶；
所述羊脂结晶的原料组分中，按重量份计包括钾长石30～35份、钠长石30～35份、石英粉20～23份、碳酸钡5～6份、碳酸锶7～8份、氧化锌7～9份、烧滑石6～7份、白云石10～12份、方解石4～6份和煅烧的氧化铝10～12份；
所述彩色结晶的原料组分中，按重量份计包括锂长石38～40份、氧化铝10～12份、增白粉6～8份、白云石粉24～26份、石英粉20～23份、硅酸锆5～8份、碳酸钡8～10份、硼酸8～10份和晶核着色剂0.4～5份；
所述晶核着色剂为氧化铈、氧化镨、氧化铬、氧化钴、氧化锰、氧化铁、氧化锆和氧化镍中的至少一种；
所述面釉层与所述彩色羊脂结晶层之间，还包括从下至上的透明釉层和喷墨打印图案层。
2.一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，其特征在于，所述的制备方法用于制备如权利要求1中所述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板，所述的制备方法包括以下步骤：
S1、分别将组成羊脂结晶、彩色结晶的原料组分混合均匀，煅烧之后破碎、筛选，制得60～200目的羊脂结晶、30～60目的彩色结晶和8～30目的彩色结晶，将60～200目的羊脂结晶和30～60目的彩色结晶混合均匀，得到混合结晶；
S2、在生坯上依次施面釉、施透明釉、喷墨打印图案、喷固定剂、布混合结晶、布8～30目的彩色结晶、喷固定剂，得半成品；
S3、将所述半成品进行烧成后，形成坯体层、面釉层、透明釉层、喷墨打印图案层和彩色羊脂结晶层，经抛光、打蜡、磨边，得岩板成品。
3.根据权利要求2所述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，其特征在于：所述S1中煅烧的工序的温度为1650℃，所述的羊脂结晶中，各目数的羊脂结晶的质量比为：60目：80目：100目：120目：200目＝1：46：22：9：22。
4.根据权利要求2所述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，其特征在于：所述羊脂结晶、30～60目的彩色结晶和8～30目的彩色结晶的质量比为100：20～30：5～10。
5.根据权利要求2所述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，其特征在于：所述布混合结晶和布8～30目的彩色结晶的工序采用干粒机干法布施，混合结晶的施布量为650-1000g/m2，8～30目的彩色结晶的施布量为20-50g/m2。
6.根据权利要求2所述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，其特征在于：所述抛光的工序运用干粒抛磨块按顺序120目3组，240目6组，400目4组，800目6组，1000目6组，1500目6组，2000目6组，每组中的磨块共5个，对岩板表面抛平至光泽度55-65度。
7.根据权利要求2任一项所述的一种多项彩晶羊脂结晶釉面效果的岩板的制备方法，其特征在于：所述打蜡的工序采用打腊机打磨至岩板表面光泽度95-97度。
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