CN110054510B - 一种具有下陷釉效果的湿水高防滑喷墨陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种具有下陷釉效果的湿水高防滑喷墨陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种具有下陷釉效果的湿水高防滑喷墨陶瓷砖及其制备方法，所述制备方法包括：在坯体上依次施防滑面釉、装饰图案、施亮光效果釉、施防滑保护釉，然后烧成，所述防滑面釉的配方的矿物组成为：钾长石40～50%，钠长石0～10%，高岭土7～10%，石英8～12%，煅烧氧化铝8～11%，霞石0～5%，氧化锌2～4%，硅酸锆7～10%，碳酸钡6～10%；所述防滑保护釉的配方的矿物组成为：钾长石48～58%，钠长石0～10%，高岭土10～20%，石英0～5%，霞石0～4%，煅烧氧化铝2～5%，碳酸钡10～15%，氧化锌5～8%。本发明的防滑陶瓷砖可作为一种装饰效果良好，耐污染性优异且具有防滑性能的装饰材料，可应用于家装领域。

Description

一种具有下陷釉效果的湿水高防滑喷墨陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种具有下陷釉效果的湿水高防滑喷墨陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。
背景技术
陶瓷砖作为一种装饰效果良好，耐污染性能优异的装饰材料，广泛运用于豪华高档的宾馆旅店、商厦、写字楼以及家庭公寓等场所，但陶瓷砖在美化环境的同时，却忽略了地面湿滑而易导致滑倒的问题，因地面太光滑而导致跌倒摔伤的事故频繁发生。
目前市场上少量具有防滑效果的瓷砖基本上都采用丝网印刷凸釉或喷一些高温干粒致使烧成后釉面呈现凹凸不平的效果来止滑。采用此工艺的陶瓷砖其釉面凹凸不平，既容易藏污较难清理，又影响视觉上美观度。通常防滑砖的釉面光泽度较低在10度以下，给人的装饰视觉效果比较单调。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种亮光、哑光结合，实现“下陷釉”效果的防滑釉面砖，在具备防滑性能的同时给人眼前一亮的视觉感。
第一方面，本发明提供一种防滑陶瓷砖的制备方法，包括：在坯体上依次施防滑面釉、装饰图案、施亮光效果釉、施防滑保护釉，然后烧成，所述防滑面釉的配方的矿物组成为：钾长石40～50%，钠长石0～10%，高岭土7～10%，石英8～12%，煅烧氧化铝8～11%，霞石0～5%，氧化锌2～4%，硅酸锆7～10%，碳酸钡6～10%；所述防滑保护釉的配方的矿物组成为：钾长石48～58%，钠长石0～10%，高岭土10～20%，石英0～5%，霞石0～4%，煅烧氧化铝2～5%，碳酸钡10～15%，氧化锌5～8%。
本发明的防滑陶瓷砖的湿水静摩擦系数可达0.8以上，且干、湿水静摩擦系数差值0.03以上；防滑面釉结合防滑保护釉使得图案发色鲜艳；釉面耐磨度可达到 4 级，2100转；耐污染性5级；通过亮光效果釉与防滑保护釉熔合，实现亮光、哑光结合的“下陷釉”的效果，可作为一种装饰效果良好，耐污染性优异且具有防滑性能的装饰材料，可应用于家装领域。
较佳地，所述防滑面釉的化学组成为：SiO2：51～55%、Al2O3：19～23%、Fe2O3：0～0.4%、TiO2：0～0.2%、CaO：0～0.5%、MgO：0～0.2%、K2O：3.5～5.0%、Na2O：2.0～3.0%、BaO：4.5～8.0%，ZnO：2～4%，ZrO2：4.0～6.5%，烧失：2.0～4.0%。
较佳地，所述防滑面釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.80～1.84，重量为420～500g/m2。
较佳地，装饰图案的方法为喷墨打印。
较佳地，所述亮光效果釉的矿物组成为：钠长石58～68%：煅烧高岭土：13～15%，硅灰石：10～15%，烧滑石：6～10%，煅烧氧化锌1～3%，碳酸钡：0～1%。
较佳地，所述亮光效果釉的化学组成为：SiO2：63.0～67.0%、Al2O3：15.0～18.5%、Fe2O3：0～0.3%、TiO2：0～0.3%、CaO：4.5～7.5%、MgO：2.0～3.5%、K2O：0.2～0.5%、Na2O：5.0～6.5%、BaO：0～1.0%，ZnO：0.5～3.0%，烧失：0.5～1.2%。
较佳地，所述亮光效果釉根据陶瓷墨水图案设计与墨水图案匹配的网板采用丝网印刷方式施釉。
较佳地，所述防滑保护釉的化学组成为：SiO2：50.0～53.0%、Al2O3：18.0～20.0%、Fe2O3：0～0.4%、TiO2：0～0.2%、CaO：0～0.5%、MgO：0～0.2%、K2O：4.5～6.0%、Na2O：2.0～3.0%、BaO：7.0～12.0%，ZnO：4.0～8.0%，烧失3.5～6.0%。
较佳地，所述防滑保护釉采用喷釉方式施釉，喷釉工艺参数为：比重为1.26～1.30，重量为110～140 g/m2。
第二方面，本发明提供一种由上述任一制备方法制备的防滑陶瓷砖。
附图说明
图1是本发明一实施方式的生产流程图。
具体实施方式
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。
图1示出本发明一实施方式的生产流程图。
如图1所示，首先，制备坯体。坯体可由本领域常用的陶瓷基料压制而得。
然后，可将坯体干燥。干燥时间可为50～75min，干燥坯水分控制在0.5%以内。
然后，在坯体上施防滑面釉。一些实施方式中，防滑面釉釉配方的矿物组成为钾长石40～50%，钠长石0～10%，高岭土7～10%，石英8～12%，煅烧氧化铝8～11%，霞石0～5%，氧化锌2～4%，硅酸锆7～10%，碳酸钡6～10%。采用该体系的防滑面釉配方，钾含量较高，烧成温度范围较宽，配方中不引入碳酸钙、白云石、硅灰石、烧滑石等钙、镁类材料，也利于陶瓷墨水的发色，且使陶瓷墨水发色鲜艳。该体系的防滑面釉配方在釉面质感细腻的同时本身具有较好的防滑效果，不需要丝网或者辊筒印刷点状釉或者喷洒高温干粒致使烧成后呈现凹凸不平的效果来防滑。
一些实施方式中，防滑面釉的化学组成可为：SiO2：51～55%、Al2O3：19～23%、Fe2O3：0～0.4%、TiO2：0～0.2%、CaO：0～0.5%、MgO：0～0.2%、K2O：3.5～5.0%、Na2O：2.0～3.0%、BaO：4.5～8.0%，ZnO：2～4%，ZrO2：4.0～6.5%，烧失2.0～4.0%。
防滑面釉可采用淋釉方式施釉，采取淋防滑面釉陶瓷砖的釉面质感细腻，釉面无凹凸感平整度好，可达到涩而不粗，细而不滑的釉面防滑效果。淋釉工艺参数可为：比重1.80～1.84，重量为420～500g/m2。
然后，在防滑面釉层上装饰图案。优选实施方式中，装饰图案的方法为喷墨打印图案。可以采用数码喷墨打印机打印。使用的陶瓷墨水可使用本领域常用的墨水。
然后，施亮光效果釉。一些实施方式中，亮光效果釉配方的矿物组成可为：钠长石58～68%：煅烧高岭土：13～15%，硅灰石：10～15%，烧滑石：6～10%，煅烧氧化锌1～3%，碳酸钡：0～1%。亮光效果釉的光泽度可为65～85度。采用该矿物组成釉面光泽度可达到与防滑釉料的光泽度（光泽度10度以下）形成反差，且釉料始熔点高，釉面无针孔。
一些实施方式中，亮光效果釉化学组成为：SiO2：63～67%、Al2O3：15～18.5%、Fe2O3：0～0.3%、TiO2：0～0.3%、CaO：4.5～7.5%、MgO：2.0～3.5%、K2O：0.2～0.5%、Na2O：5.0～6.5%、BaO：0～1.0%，ZnO：0.5～3.0%，烧失：0.5～1.2%。
一些实施方式中，亮光效果釉可根据喷墨图案设计与墨水图案匹配的网板采用丝网印刷方式施釉，也就是说可根据墨水图案设计点状或线条状的网板丝网印刷亮光效果釉。丝网印刷的技术非常成熟，操作方便，使用成本相对于辊筒印刷也较低。丝网印刷所采用的网板可为80～140目，采用该目数的网板可以达到下陷的效果，且效果釉层透度好能突显墨水的颜色；大于140目只能出现亮光效果，则无较明显的下陷效果。
然后，施防滑保护釉。防滑保护釉为哑光效果，光泽度在10度以下，与亮光效果釉相互熔合，在印刷了亮光效果釉的位置出釉面呈现凹陷的亮光效果，无亮光效果釉的位置则为哑光效果，不仅实现了釉面的亮哑光结合，而且还具有“下陷釉”效果。该亮光效果釉为无色的透明状，不会导致陶瓷墨水变色。通常行业里的下陷釉是通过在低温釉里面引入偏钒酸铵或者五氧化二钒等表面张力为负值的氧化物致使烧成过程产生缩釉效果而呈现下陷的效果，但使用钒氧化物的下陷釉则呈现钒锆黄的色调，易导致釉面墨水颜色变色。
一些实施方式中，防滑保护釉配方的矿物组成为钾长石48～58%，钠长石0～10%，高岭土10～20%，石英0～5%，霞石0～4%，煅烧氧化铝2～5%，碳酸钡10～15%，氧化锌5～8%。采用该体系的防滑保护釉配方，钾含量较高，烧成温度范围较宽，配方中不引入碳酸钙、白云石、硅灰石、烧滑石等钙、镁类材料，不仅利于陶瓷墨水的发色，而且使陶瓷墨水发色鲜艳。采用该体系的防滑保护釉配方，透明度较佳，耐污染性能好，并具有较好的耐磨性。该体系的防滑保护釉配方在釉面质感细腻的同时本身具有较好的防滑效果，不需要丝网或者辊筒印刷点状釉或者喷洒高温干粒致使烧成后呈现凹凸不平的效果来防滑。
一些实施方式中，防滑保护釉化学组成为：SiO2：50.0～53.0%、Al2O3：18.0～20.0%、Fe2O3：0～0.4%、TiO2：0～0.2%、CaO：0～0.5%、MgO：0～0.2%、K2O：4.5～6.0%、Na2O：2.0～3.0%、BaO：7.0～12.0%，ZnO：5.0～8.0%，烧失3.5～6.0%。
本发明中不论防滑面釉还是防滑保护釉均具有较好的防滑效果，而且防滑保护釉还能促进陶瓷墨水的发色且提高釉面的耐污染性。
防滑保护釉可采用喷釉方式施釉，只需喷少量的防滑保护釉就能达到促进陶瓷墨水的发色，既保证釉面具有良好的耐污染性，又能保证釉面颜色持久耐磨。喷釉工艺参数可为：比重1.26～1.30，重量为110～140 g/m2。由于防滑保护釉的配方成本较高，采用该喷釉工艺可以达到施釉量少，降低生产成本的目的。
然后，将所得的坯体烧成，得到陶瓷砖。烧成周期可为55～65分钟，最高烧成温度可为1210～1230℃。
烧成后还可以进行磨边分级等。
所得的陶瓷砖可由下而上依次包括：坯体、防滑面釉层、图案层、亮光效果釉层、防滑保护釉层。
本发明的陶瓷砖尤其可作为防滑地砖使用。本发明一些实施方式的陶瓷砖的湿水静摩擦系数可达0.8以上，且干、湿水静摩擦系数差值可为0.03以上。
本发明一些实施方式的陶瓷砖中，防滑面釉结合防滑保护釉可使墨水发色鲜艳，防滑釉料配方中不引入钙、镁类的材料，引入高钾、高锌、高钡类等材料利于陶瓷墨水发色且使陶瓷墨水发色鲜艳。
本发明一些实施方式的陶瓷砖的釉面耐磨度可达到 4 级，2100转；耐污染性5级。
本发明的陶瓷砖，通过亮光效果釉与防滑保护釉相结合的工艺，实现亮光、哑光结合的“下陷釉”的效果，可作为一种装饰效果良好，耐污染性能优异且具有防滑性能的装饰材料，可应用于家装领域。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
步骤一：制备坯体。坯体由本领域常用的陶瓷基料压制而得。
步骤二：按照配比制备防滑面釉：钾长石50%，高岭土7%，石英12%，煅烧氧化铝11%，霞石5%，硅酸锆7%，氧化锌2%，碳酸钡6%。防滑面釉的化学组成为：SiO2：54.82%、Al2O3：22.96%、Fe2O3：0.2%、TiO2：0.06%、CaO：0.5%、MgO：0.17%、K2O：4.83%、Na2O：2.74%、BaO：4.65%，ZnO：2%，ZrO2：4.46%，烧失：2.83%。在干燥后的砖坯上采用淋釉的方式淋防滑面釉。釉料比重1.84，淋釉量420g/m2。
步骤三：用喷墨机进行喷墨打印图案。
步骤四：按照配比制备亮光效果釉：钠长石68%：煅烧高岭土：15%，硅灰石：10%，烧滑石：6%，煅烧氧化锌1%。亮光效果釉的化学组成为：SiO2：66.51%、Al2O3：18.18%、Fe2O3：0.16%、TiO2：0.13%、CaO：4.78%、MgO：2.16%、K2O：0.34%、Na2O：6.11%、ZnO：0.99%，烧失：0.5%。根据喷墨图案设计相应的点、线条网板，用80～140目网板印刷亮光效果釉。
步骤五：按照配比制备防滑保护釉：钾长石48%，钠长石10%，高岭土20%，煅烧氧化铝2%，碳酸钡：15%，氧化锌5%。防滑保护釉的化学组成为：SiO2：50.56%、Al2O3：18.25%、Fe2O3：0.32%、TiO2：0.05%、CaO：0.29%、MgO：0.18%、K2O：4.78%、Na2O：2.72%、BaO：11.63%，ZnO：4.96%，烧失：5.86%。喷防滑保护釉，比重1.30，施釉量110g/ m2。
步骤六：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1230℃，烧成周期55min。
步骤七：磨边分级。
采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的湿法测试方法测试湿水静摩擦系数，采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的干法测试方法测试干法静摩擦系数，采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。采用GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定》的测试方法测试釉面光泽度。
实施例1所得的陶瓷砖的湿水静摩擦系数为0.8，干法静摩擦系数为0.83，釉面耐磨度为2100转，4级，耐污染性5级，表面哑光光泽度为5度，亮光光泽度65度。
实施例2
步骤一：制备坯体。坯体由本领域常用的陶瓷基料压制而得。
步骤二：按照配比制备防滑面釉：钾长石40%，钠长石10%，高岭土10%，石英：8%，煅烧氧化铝8%，硅酸锆10%，碳酸钡10%，氧化锌4%。防滑面釉的化学组成为：SiO2：51.40%、Al2O3：19.60%、Fe2O3：0.22%、TiO2：0.06%、CaO：0.25%、MgO：0.17%、K2O：3.84%、Na2O：2.34%、BaO：7.75%，ZnO：3.99%，ZrO2：6.37%，烧失：3.76%。在干燥后的砖坯上采用淋釉的方式淋防滑面釉。釉料比重1.80，淋釉量500g/m2。
步骤三：用喷墨机进行喷墨打印图案。
步骤四：按照配比制备亮光效果釉：钠长石58%：煅烧高岭土：13%，硅灰石：15%，烧滑石：10%，煅烧氧化锌3%，碳酸钡1%。亮光效果釉的化学组成为：SiO2：63.28%、Al2O3：15.66%、Fe2O3：0.16%、TiO2：0.13%、CaO：7.05%、MgO：3.49%、K2O：0.31%、Na2O：5.24%、BaO：0.78%，ZnO：2.98%，烧失：0.8%。根据陶瓷喷墨图案设计相应的点、线条网板，用80～140目网板印刷亮光效果釉。
步骤五：按照配比制备防滑保护釉：钾长石58%，高岭土10%，石英：5%，霞石：4%，煅烧氧化铝5%，碳酸钡：10%，氧化锌8%。防滑保护釉的化学组成为：SiO2：52.33%、Al2O3：19.30%、Fe2O3：0.23%、TiO2：0.04%、CaO：0.48%、MgO：0.16%、K2O：5.55%、Na2O：2.31%、BaO：7.75%，ZnO：7.94%，烧失：3.88%。喷防滑保护釉，比重1.26，施釉量140g/ m2。
步骤六：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1210℃，烧成周期65min。
步骤七：磨边分级。
实施例2所得的陶瓷砖的湿水静摩擦系数为0.81，干法静摩擦系数为0.84，釉面耐磨度为2100转，4级，耐污染性5级，表面哑光光泽度为6度，亮光光泽度85度。
实施例3
步骤一：制备坯体。坯体由本领域常用的陶瓷基料压制而得。
步骤二：按照配比制备防滑面釉：钾长石45%，钠长石5%，高岭土8.5%，石英：10%，煅烧氧化铝9.5%，霞石：2.5%，氧化锌3%，硅酸锆8.5%，碳酸钡8%。防滑面釉的化学组成为：SiO2：53.04%、Al2O3：21.28%、Fe2O3：0.22%、TiO2：0.06%、CaO：0.39%、MgO：0.17%、K2O：4.33%、Na2O：2.54%、BaO：6.20%，ZnO：2.99%，ZrO2：5.42%，烧失：3.36%。在干燥后的砖坯上采用淋釉的方式淋防滑面釉。釉料比重1.82，淋釉量460g/m2。
步骤三：用喷墨机进行喷墨打印图案。
步骤四：按照配比制备亮光效果釉：钠长石63%：煅烧高岭土：14%，硅灰石：12.5%，烧滑石：8%，煅烧氧化锌2%，碳酸钡0.5%。亮光效果釉的化学组成为：SiO2：64.90%、Al2O3：16.92%、Fe2O3：0.16%、TiO2：0.13%、CaO：5.92%、MgO：2.82%、K2O：0.32%、Na2O：5.68%、BaO：0.39%，ZnO：1.99%，烧失：0.65%。根据喷墨图案设计相应的点、线条网板，用80～140目网板印刷亮光效果釉。
步骤五：按照配比制备防滑保护釉：钾长石53%，钠长石5%：高岭土15%，石英：2.5%，霞石：2%，煅烧氧化铝3.5%，碳酸钡：12.5%，氧化锌6.5%。防滑保护釉的化学组成为：SiO2：51.65%、Al2O3：18.68%、Fe2O3：0.28%、TiO2：0.04%、CaO：0.39%、MgO：0.16%、K2O：5.16%、Na2O：2.51%、BaO：9.69%，ZnO：6.45%，烧失：4.88%。喷防滑保护釉，比重1.28，施釉量125g/ m2。
步骤六：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1220℃，烧成周期60min。
步骤七：磨边分级。
实施例3所得的陶瓷砖的湿水静摩擦系数为0.80，干法静摩擦系数为0.83，釉面耐磨度为2100转，4级，耐污染性5级，表面哑光光泽度为5度，亮光光泽度为75度。

Claims (9)

1.一种防滑陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：在坯体上依次施防滑面釉、装饰图案、丝网印刷亮光效果釉、喷哑光防滑保护釉，然后烧成，使得亮光效果釉与防滑保护釉熔合，实现亮光、哑光结合的“下陷釉”的效果，所述防滑面釉的配方的矿物组成为：钾长石40～50%，钠长石0～10%，高岭土7～10%，石英8～12%，煅烧氧化铝8～11%，霞石0～5%，氧化锌2～4%，硅酸锆7～10%，碳酸钡6～10%；所述防滑保护釉的配方的矿物组成为：钾长石48～58%，钠长石0～10%，高岭土10～20%，石英0～5%，霞石0～4%，煅烧氧化铝2～5%，碳酸钡10～15%，氧化锌5～8%，所述亮光效果釉配方的矿物组成为：钠长石58～68%：煅烧高岭土：13～15%，硅灰石：10～15%，烧滑石：6～10%，煅烧氧化锌1～3%，碳酸钡：0～1%，所述亮光效果釉为无色的透明状，丝网印刷所采用的网板为80～140目。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防滑面釉的化学组成为：SiO2：51～55%、Al2O3：19～23%、Fe2O3：0～0.4%、TiO2：0～0.2%、CaO：0～0.5%、MgO：0～0.2%、K2O：3.5～5.0%、Na2O：2.0～3.0%、BaO：4.5～8.0%，ZnO：2～4%，ZrO2：4.0～6.5%，烧失：2.0～4.0%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防滑面釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.80～1.84，重量为420～500g/m2。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，装饰图案的方法为喷墨打印。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亮光效果釉的化学组成为：SiO2：63.0～67.0%、Al2O3：15.0～18.5%、Fe2O3：0～0.3%、TiO2：0～0.3%、CaO：4.5～7.5%、MgO：2.0～3.5%、K2O：0.2～0.5%、Na2O：5.0～6.5%、BaO：0～1.0%，ZnO：0.5～3.0%，烧失：0.5～1.2%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述亮光效果釉根据陶瓷墨水图案设计与墨水图案匹配的网板采用丝网印刷方式施釉。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述防滑保护釉的化学组成为：SiO2：50.0～53.0%、Al2O3：18.0～20.0%、Fe2O3：0～0.4%、TiO2：0～0.2%、CaO：0～0.5%、MgO：0～0.2%、K2O：4.5～6.0%、Na2O：2.0～3.0%、BaO：7.0～12.0%，ZnO：4.0～8.0%，烧失：3.5～6.0%。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述防滑保护釉的喷釉工艺参数为：比重为1.26～1.30，重量为110～140 g/m2。
9.一种由权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备的防滑陶瓷砖。
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