CN107540345B

CN107540345B - 一种超细干粒瓷质釉面砖

Info

Publication number: CN107540345B
Application number: CN201710913324.8A
Authority: CN
Inventors: 朱祥辉; 梁杰
Original assignee: Fujian Desheng New Building Material Co Ltd
Current assignee: Fujian Desheng New Building Material Co Ltd
Priority date: 2017-09-30
Filing date: 2017-09-30
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2037-09-30
Also published as: CN107540345A

Abstract

本发明公开了一种超细干粒瓷质釉面砖，属于瓷质釉面砖的制备领域。所述超细干粒瓷质釉面砖包括坯体、底釉和面釉，面釉由以下原料组成：钾长石22‑25wt %、烧滑石6‑8wt %、碳酸钡17‑20wt %、煅烧氧化铝2‑5wt %、煅烧氧化锌3‑5wt %、石英3‑5wt %、高岭土5‑8wt %、白云石6‑8wt %和10139#干粒26‑30wt %组成。本发明的砖坯坯体吸水率低，破坏强度高；坯体、底釉、面釉的结合性好，瓷砖的平整度好；超细干粒颗粒加在面釉中，形成微微凹凸不平的表面，釉面突起的颗粒状晶体的粒径大小为0.12~0.18mm，使釉面达到防滑、防磨效果，又能解决釉面藏污吸污的缺陷。

Description

一种超细干粒瓷质釉面砖

技术领域

本发明属于瓷质釉面砖的制备领域，具体涉及一种超细干粒瓷质釉面砖。

背景技术

干粒瓷质釉面砖是一种表面呈现凹凸颗粒质感的新型装饰建材。其优点是，釉表面有一层不会熔融的干粒颗粒晶体，有凹凸颗粒质感能增强釉面的表面附着力，使瓷砖具有防滑、防磨与防污等使用效果。现在市场上的普通干粒釉面砖其工艺主要是通过用胶水把干粒颗粒粘附在釉面上，通过窑炉烧成让干粒熔融一部分在面釉里面。现有工艺的缺点是干粒颗粒浮出釉面的部分多，形成颗粒度大，釉面容易藏污吸污。

发明内容

本发明的目的在于针对现有工艺的不足，提供一种超细干粒瓷质釉面砖。本发明的砖坯坯体吸水率低，破坏强度高；坯体、底釉、面釉的结合性好，瓷砖的平整度好；超细干粒颗粒加在面釉中的应用使釉面达到防滑、防磨效果，又能解决釉面藏污吸污的缺陷。

为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种超细干粒瓷质釉面砖，其特征在于：包括坯体、底釉、面釉。

（1）所述的坯体由以下原料组成：长石28-35 wt %、叶腊石15-18 wt %、高岭土16-20 wt %、白泥10-12 wt %、黑泥7-9 wt %、泥条10-12 wt %、海泥1-3 wt %、镁质泥1-3 wt%，以上各原料质量分数之和为100%；本发明超细干粒瓷质釉面砖的坯体，吸水率0.05~0.2%，达到瓷质砖要求标准；断裂模数：40~45MPa，边弯曲度：-0.04~+0.06mm，中心弯曲度-0.03~+0.04mm。

（2）所述的底釉由以下原材料组成：钾长石33-36wt %、霞石8-10wt %、石英9-12wt%、碳酸钡9-12wt %、煅烧氧化铝2-5wt %、煅烧氧化锌2-4wt %、煅烧高岭土3-6wt %、高岭土12-15wt %、硅酸锆10-13wt %，以上各原料质量分数之和为100%；此底釉放射性核素限量符合GB 6566-2010标准中A类装饰装修材料的要求。

（3）所述的面釉由以下原材料组成：钾长石22-25wt %、烧滑石6-8wt %、碳酸钡17-20wt %、煅烧氧化铝2-5wt %、煅烧氧化锌3-5wt %、石英3-5wt %、高岭土5-8wt %、白云石6-8wt %、10139#干粒26-30wt %，以上各原料质量分数之和为100%；10139#干粒的目数为250-325目；此面釉细腻烧结程度高，耐酸碱性达GA级，耐摩擦系数：0.65~0.66。此面釉中加入了耐高温超细干粒，在釉的表面形成一层细小的颗粒状晶体，微微凸起的颗粒状晶体能增强釉面的表面附着力，从而起到釉面无光、防滑的效果。另外因为干粒粒径小，颗粒大部分是熔融在釉里面的，整个釉面摸起来并没有很强很明显的颗粒凸感，耐污染性达5级。

优选的，所述的坯体由以下原料制成：长石32wt %、叶腊石17 wt %、高岭土17wt%、白泥11 wt %、黑泥8 wt %、泥条11 wt %、海泥2 wt %、镁质泥2 wt %。

优选的，所述的底釉由以下原材料制成：钾长石35wt %、霞石9wt %、石英10.5wt%、碳酸钡10.5wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、煅烧高岭土4.5wt %、高岭土13wt%、硅酸锆11.5wt %。

优选的，所述的面釉由以下原材料制成：钾长石23wt %、烧滑石7wt %、碳酸钡18wt%、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌4wt %、石英4wt %、高岭土6wt %、白云石7wt %、10139#干粒28wt %。

所述的10139#干粒的制备方法为：将经过1320~1350°C高温煅烧的止滑干粒(陶莹实业有限公司提供)粉碎后，并过250-325目筛得到结晶颗粒，将所得结晶颗粒与全过325目筛的刚玉粉按80:20的质量比混合。由于干粒中含有耐高温难熔瘠形配料和硬度极高的刚玉，采用独特的施釉新工艺，使瓷砖釉面形成微微凹凸不平的表面，产生防磨、防滑的使用效果。超细干粒瓷质釉采用1205℃-1210℃的温度烧成，瓷砖致密度和强度高，釉面又易形成视角上的层次感而耐人品味，是现代装修风格的理想产品。

本发明的有益效果在于：

1）本发明的瓷质砖坯体配方，坯体致密度好，强度高，不易破碎不易断裂；

2）本发明的底釉与砖坯和面釉的结合性好，使瓷砖的平整度好；瓷砖的图案花纹是喷墨机打印上色在底釉和面釉之间，使瓷砖的表面色泽不会掉色；

3）本发明在面釉中加入超细结晶干粒与刚玉的混合物，由于干粒中含有耐高温难熔瘠形配料和硬度极高的刚玉，及采用独特的施釉新工艺，使瓷砖釉面形成微微凹凸不平的表面，釉面突起的颗粒状晶体的粒径大小为0.12~0.18mm，产生防磨、防滑和防污的使用效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。

实施例1

一种超细干粒瓷质釉面砖，包括坯体、底釉、面釉；

（1）所述的坯体由以下原料制成：长石32wt %、叶腊石17 wt %、高岭土17wt %、白泥10 wt %、黑泥8 wt %、泥条12 wt %、海泥2 wt %、镁质泥2 wt %；

（2）所述的底釉由以下原材料制成：钾长石35wt %、霞石9wt %、石英10.5wt %、碳酸钡10.5wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、煅烧高岭土4.5wt %、高岭土13wt %、硅酸锆11.5wt %；

（3）所述的面釉由以下原材料制成：钾长石23wt %、烧滑石7wt %、碳酸钡18wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌4wt %、石英4wt %、高岭土6wt %、白云石7wt %、10139#干粒28wt%；所述的10139#干粒的制备方法为：将经过1320°C高温煅烧的止滑干粒(陶莹实业有限公司提供)粉碎后，并过250目筛得到结晶颗粒，将所得结晶颗粒与全过325目筛的刚玉粉按80:20的质量比混合。

超细干粒瓷质釉面砖的施釉工艺：钟罩淋釉器淋底釉，高压喷釉柜喷面釉，采用1205℃的温度烧成。制得的超细干粒瓷质釉面砖的釉面突起的颗粒状晶体的粒径大小为0.18mm。

实施例2

一种超细干粒瓷质釉面砖，包括坯体、底釉、面釉；

（1）所述的坯体由以下原料制成：长石33wt %、叶腊石18 wt %、高岭土16wt %、白泥10 wt %、黑泥8 wt %、泥条11 wt %、海泥2 wt %、镁质泥2 wt %；

（2）所述的底釉由以下原材料制成：钾长石35wt %、霞石10wt %、石英10wt %、碳酸钡10wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、煅烧高岭土5wt %、高岭土13wt %、硅酸锆11wt %；

（3）所述的面釉由以下原材料制成：钾长石25wt %、烧滑石6wt %、碳酸钡18wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、石英4wt %、高岭土6wt %、白云石7wt %、10139#干粒28wt%；所述的10139#干粒的制备方法为：将经过1350°C高温煅烧的止滑干粒(陶莹实业有限公司提供)粉碎后，并过325目筛得到结晶颗粒，将所得结晶颗粒与全过325目筛的刚玉粉按80:20的质量比混合。

超细干粒瓷质釉面砖的施釉工艺：钟罩淋釉器淋底釉，高压喷釉柜喷面釉，采用1210℃的温度烧成。制得的超细干粒瓷质釉面砖的釉面突起的颗粒状晶体的粒径大小为0.12mm。

实施例3

一种超细干粒瓷质釉面砖，包括坯体、底釉、面釉；

（1）所述的坯体由以下原料制成：长石32wt %、叶腊石17 wt %、高岭土17wt %、白泥11 wt %、黑泥8 wt %、泥条11 wt %、海泥2 wt %、镁质泥2 wt %；

（2）所述的底釉由以下原材料制成：钾长石35wt %、霞石9wt %、石英10.5wt %、碳酸钡10.5wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、煅烧高岭土4wt %、高岭土13wt %、硅酸锆12wt %；

（3）所述的面釉由以下原材料制成：钾长石22wt %、烧滑石7wt %、碳酸钡18wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、石英4wt %、高岭土6wt %、白云石7wt %、10139#干粒30wt%；所述的10139#干粒的制备方法为：将经过1335°C高温煅烧的止滑干粒(陶莹实业有限公司提供)粉碎后，并过285目筛得到结晶颗粒，将所得结晶颗粒与全过325目筛的刚玉粉按80:20的质量比混合。

超细干粒瓷质釉面砖的施釉工艺：钟罩淋釉器淋底釉，高压喷釉柜喷面釉，采用1208℃的温度烧成。制得的超细干粒瓷质釉面砖的釉面突起的颗粒状晶体的粒径大小为0.15mm。

本瓷砖吸水率检测，使用的是TXY-320型真空陶瓷吸水率测定仪（湘潭湘仪仪器有限公司），检测结果为0.05～0.1%。断裂模数检测，使用的是SKZ-10000A型数显陶瓷砖断裂模数检测仪（湘潭湘仪仪器有限公司），检测结果为40～45MPa。表面平整度检测，使用的是科能达陶瓷检测设备公司的1000型平整度检测尺，测量范围60～800mm，精确度0.01mm。耐污染性能5级、耐酸碱性能GA级、耐摩擦系数0.65～00.66等检测数据，由“国家陶瓷及水暖卫浴产品质量监督检验中心”对本产品检测之后提供。符合GB/T 4100-2015(附录G) 《陶瓷砖附录G 干压陶瓷砖（E≤0.5%BIa类）》。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种超细干粒瓷质釉面砖，其特征在于：包括坯体、底釉和面釉；所述的坯体由以下原料组成：长石28-35 wt %、叶腊石15-18 wt %、高岭土16-20 wt %、白泥10-12 wt %、黑泥7-9 wt %、泥条10-12 wt %、海泥1-3 wt %和镁质泥1-3 wt %，以上各原料质量分数之和为100%；所述的底釉由以下原料组成：钾长石33-36wt %、霞石8-10wt %、石英9-12wt %、碳酸钡9-12wt %、煅烧氧化铝2-5wt %、煅烧氧化锌2-4wt %、煅烧高岭土3-6wt %、高岭土12-15wt %和硅酸锆10-13wt %，以上各原料质量分数之和为100%；所述的面釉由以下原料组成：钾长石22-25wt %、烧滑石6-8wt %、碳酸钡17-20wt %、煅烧氧化铝2-5wt %、煅烧氧化锌3-5wt %、石英3-5wt %、高岭土5-8wt %、白云石6-8wt %和10139#干粒26-30wt %，以上各原料质量分数之和为100%；所述的10139#干粒的制备方法为：将经过1320~1350°C煅烧的止滑干粒粉碎后，并过250-325目筛得到结晶颗粒，将所得结晶颗粒与全过325目筛的刚玉粉按80:20的质量比混合后制得。

2. 根据权利要求1所述的超细干粒瓷质釉面砖，其特征在于：所述的坯体由以下原料制成：长石32wt %、叶腊石17 wt %、高岭土17wt %、白泥11 wt %、黑泥8 wt %、泥条11 wt%、海泥2 wt %和镁质泥2 wt %。

3. 根据权利要求1所述的超细干粒瓷质釉面砖，其特征在于：所述的底釉由以下原材料制成：钾长石35wt %、霞石9wt %、石英10.5wt %、碳酸钡10.5wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌3wt %、煅烧高岭土4.5wt %、高岭土13wt %和硅酸锆11.5wt %。

4.根据权利要求1所述的超细干粒瓷质釉面砖，其特征在于：所述的面釉由以下原材料制成：钾长石23wt %、烧滑石7wt %、碳酸钡18wt %、煅烧氧化铝3wt %、煅烧氧化锌4wt %、石英4wt %、高岭土6wt %、白云石7wt %、10139#干粒28wt %。