CN111285607A - 一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法 - Google Patents

一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法，其原料按重量份数如下：铜颗粒3‑5份，铝颗粒5‑7份，锌颗粒2‑4份，石英石60‑80份，方解石10‑12份，白云石15‑17份，滑石5‑7份，锂辉石15‑16份，氧化铝16‑20份，碳酸钡6‑10份，碳酸钾7‑9份，硅酸锆7‑9份，硼砂2‑4份，大理石16‑20份。通过干粒采用石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌材料复合而成，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升，同时铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的加入可以提高瓷砖表面的金属光泽度，感官大大提高。

Description

一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法
技术领域
本发明涉及瓷砖处理技术领域，具体为一种瓷砖表面用有色金属干粒，同时本发明还涉及一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法。
背景技术
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等；依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖；依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖；依施釉分：有釉砖、无釉砖；依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖；依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖(文化砖)；依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
现有的瓷砖使用时，缺少一种能够提升瓷砖的立体性艺术美感及质感的的材料，瓷砖只具备使用功能性，导致艺术美感较低，同时通过加入一些有色金属颗粒，可以提高瓷砖釉面的光泽度，观感更好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖表面用有色金属干粒，其原料按重量份数如下：铜颗粒3-5份，铝颗粒5-7份，锌颗粒2-4份，石英石60-80份，方解石10-12份，白云石15-17份，滑石5-7份，锂辉石15-16份，氧化铝16-20份，碳酸钡6-10份，碳酸钾7-9份，硅酸锆7-9份，硼砂2-4份，大理石16-20份。
优选的，所述铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的颗粒目数均为100-120目。
优选的，所述石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4-8mm。
优选的，所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂的颗粒目数为60-100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂均为白色颗粒。
优选的，所述石英石中的二氧化硅的含量超过53％。
本发明还提供了一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将铜颗粒、铝颗粒、锌颗粒、石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500-1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20-70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10-30目，收集筛分后的颗粒；
S6：金属颗粒的处理，对铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒进行清洗，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒放入到5-8％的氢氧化钠水溶液中进行油污清洗处理，避免油污残留，清洗后将金属颗粒过滤捞出，在洁净水下冲洗1-3分钟；
S7：金属颗粒的烘干，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒在烘干设备中进行烘干处理，去除表面水分；
S8：混合，将烘干后的铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒与S5中筛分后的颗粒进行混合；
S9：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S10：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S11：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S12：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S13：烧制成型，将步骤S12的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
优选的，所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。
优选的，所述步骤S10喷射的胶水厚度为2-2.5mm，且胶水的粘度在10000-13000cps。
优选的，所述步骤S13的烧结成型的温度为1200-1250℃，烧结时间为80-100min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法，通过干粒采用石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌材料复合而成，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升，同时铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的加入可以提高瓷砖表面的金属光泽度，感官大大提高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其基料组成和具体实施例中数据占比，如下表：
Figure BDA0002422636760000041
实施例1
一种瓷砖表面用有色金属干粒，其原料按重量份数如下：铜颗粒3份，铝颗粒5份，锌颗粒2份，石英石60份，方解石10份，白云石15份，滑石5份，锂辉石15份，氧化铝16份，碳酸钡6份，碳酸钾7份，硅酸锆7份，硼砂2份，大理石16份。
所述铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的颗粒目数均为100目。所述石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4mm。所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂的颗粒目数为60目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂均为白色颗粒。所述石英石中的二氧化硅的含量超过53％。
本发明还提供了一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将铜颗粒、铝颗粒、锌颗粒、石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10目，收集筛分后的颗粒；
S6：金属颗粒的处理，对铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒进行清洗，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒放入到5％的氢氧化钠水溶液中进行油污清洗处理，避免油污残留，清洗后将金属颗粒过滤捞出，在洁净水下冲洗1分钟；
S7：金属颗粒的烘干，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒在烘干设备中进行烘干处理，去除表面水分；
S8：混合，将烘干后的铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒与S5中筛分后的颗粒进行混合；
S9：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S10：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S11：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S12：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S13：烧制成型，将步骤S12的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。所述步骤S10喷射的胶水厚度为2mm，且胶水的粘度在10000cps。所述步骤S13的烧结成型的温度为1200-1250℃，烧结时间为80min。
实施例2
一种瓷砖表面用有色金属干粒，其原料按重量份数如下：铜颗粒4份，铝颗粒6份，锌颗粒3份，石英石70份，方解石11份，白云石16份，滑石6份，锂辉石15.5份，氧化铝18份，碳酸钡8份，碳酸钾8份，硅酸锆8份，硼砂3份，大理石18份。
所述铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的颗粒目数均为110目。所述石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为6mm。所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂的颗粒目数为80目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂均为白色颗粒。所述石英石中的二氧化硅的含量超过53％。
本发明还提供了一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将铜颗粒、铝颗粒、锌颗粒、石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到50℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为20目，收集筛分后的颗粒；
S6：金属颗粒的处理，对铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒进行清洗，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒放入到6％的氢氧化钠水溶液中进行油污清洗处理，避免油污残留，清洗后将金属颗粒过滤捞出，在洁净水下冲洗2分钟；
S7：金属颗粒的烘干，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒在烘干设备中进行烘干处理，去除表面水分；
S8：混合，将烘干后的铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒与S5中筛分后的颗粒进行混合；
S9：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S10：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S11：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S12：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S13：烧制成型，将步骤S12的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。所述步骤S10喷射的胶水厚度为2.3mm，且胶水的粘度在12000cps。所述步骤S13的烧结成型的温度为1225℃，烧结时间为90min。
实施例3
一种瓷砖表面用有色金属干粒，其原料按重量份数如下：铜颗粒5份，铝颗粒7份，锌颗粒4份，石英石80份，方解石12份，白云石17份，滑石7份，锂辉石16份，氧化铝20份，碳酸钡10份，碳酸钾9份，硅酸锆9份，硼砂4份，大理石20份。
所述铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的颗粒目数均为120目。所述石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为8mm。所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂的颗粒目数为100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂均为白色颗粒。所述石英石中的二氧化硅的含量超过53％。
本发明还提供了一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将铜颗粒、铝颗粒、锌颗粒、石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为30目，收集筛分后的颗粒；
S6：金属颗粒的处理，对铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒进行清洗，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒放入到8％的氢氧化钠水溶液中进行油污清洗处理，避免油污残留，清洗后将金属颗粒过滤捞出，在洁净水下冲洗3分钟；
S7：金属颗粒的烘干，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒在烘干设备中进行烘干处理，去除表面水分；
S8：混合，将烘干后的铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒与S5中筛分后的颗粒进行混合；
S9：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S10：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S11：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S12：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S13：烧制成型，将步骤S12的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。所述步骤S10喷射的胶水厚度为2.5mm，且胶水的粘度在13000cps。所述步骤S13的烧结成型的温度为1250℃，烧结时间为100min。
本发明提供的一种瓷砖表面用有色金属干粒加工时，干粒的工艺参数和具体实施例数据如下表2：
Figure BDA0002422636760000091
综上所述：本发明严格控制该瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法，通过干粒采用石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌材料复合而成，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升，同时铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的加入可以提高瓷砖表面的金属光泽度，感官大大提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：其原料按重量份数如下：铜颗粒3-5份，铝颗粒5-7份，锌颗粒2-4份，石英石60-80份，方解石10-12份，白云石15-17份，滑石5-7份，锂辉石15-16份，氧化铝16-20份，碳酸钡6-10份，碳酸钾7-9份，硅酸锆7-9份，硼砂2-4份，大理石16-20份。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒的颗粒目数均为100-120目。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4-8mm。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂的颗粒目数为60-100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂均为白色颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒，其特征在于：所述石英石中的二氧化硅的含量超过53％。
6.一种根据权利要求1所述的瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取料，将铜颗粒、铝颗粒、锌颗粒、石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500-1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20-70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10-30目，收集筛分后的颗粒；
S6：金属颗粒的处理，对铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒进行清洗，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒放入到5-8％的氢氧化钠水溶液中进行油污清洗处理，避免油污残留，清洗后将金属颗粒过滤捞出，在洁净水下冲洗1-3分钟；
S7：金属颗粒的烘干，将铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒在烘干设备中进行烘干处理，去除表面水分；
S8：混合，将烘干后的铜颗粒、铝颗粒和锌颗粒与S5中筛分后的颗粒进行混合；
S9：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S10：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S11：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S12：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S13：烧制成型，将步骤S12的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
7.根据权利要求6所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。
8.根据权利要求6所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S10喷射的胶水厚度为2-2.5mm，且胶水的粘度在10000-13000cps。
9.根据权利要求6所述的一种瓷砖表面用有色金属干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S13的烧结成型的温度为1200-1250℃，烧结时间为80-100min。
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