CN113773117A - 具有闪光效果的瓷质砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有闪光效果的瓷质砖及其制备方法，属于瓷质砖制备领域。一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，包括：将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，将瓷质砖生坯烘干，备用；在瓷质砖生坯上喷施不透水底釉，获得底釉瓷质砖生坯；在底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体；其中，混合面釉包括无光面釉与稀有金属闪光颗粒；在面釉瓷质砖坯体上施加一层亮光墨水，获得面釉瓷质砖生坯；将面釉瓷质砖生坯于150‑200℃下烘干，然后烧成制得半成品瓷质砖；对半成品瓷质砖进行抛光以及磨边处理，以制得具有闪光效果的瓷质砖。本发明瓷质砖的表面光滑自然，而不会出现如糖果釉等凹凸不平的质感，进而提高了瓷质砖整体的美观度。
Description
技术领域
本发明涉及瓷质砖制备领域，特别涉及一种具有闪光效果的瓷质砖及其制备方法。
背景技术
高温(≥1180℃)瓷质砖的砖面在灯光下闪光的常见工艺有星光干粒(星光釉)、闪光云母片、钻石干粒、金属干粒以及晶砂干粒。将材料喷洒在砖面上经高温烧成，通过材料本身对光线强反射的物理特性与无反射或弱反射的基础釉面(晶砂干粒可用于≦85°的全抛产品)，形成光线的镜面反射差来达到闪光效果，增强产品装饰性。
现有的糖果釉和云母片是通过对光线的镜面反射差异来达到的闪光效果，但是糖果釉的表面凹凸不平，影响了瓷质砖的整体外观。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有闪光效果的瓷质砖及其制备方法，旨在解决现有技术中具有闪光效果的瓷质砖外观凹凸不平的技术问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提出的一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，包括：
将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，将所述瓷质砖生坯烘干，备用；
在所述瓷质砖生坯上喷施不透水底釉，获得底釉瓷质砖生坯；
在所述底釉瓷质砖生坯上喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体；其中，所述混合面釉包括无光面釉与稀有金属闪光颗粒；
在所述面釉瓷质砖坯体上施加一层亮光墨水，获得面釉瓷质砖生坯；
将所述面釉瓷质砖生坯于150-200℃下烘干，然后烧成制得半成品瓷质砖，其中，所述烧成的温度为1150-1200℃，所述烧成的周期为40-80min；
对所述半成品瓷质砖进行抛光和磨边处理，以制得具有闪光效果的瓷质砖。
可选的，以质量份数计，所述不透水底釉包括：
二氧化硅55-62份，氧化铝6-11份，氧化钛6-11份，氧化钙3-5份，氧化镁2-3份，氧化钾4-5份，氧化钠0.5-1份以及氧化锌5-8份。
可选的，所述在所述瓷质砖生坯上喷施不透水底釉，获得底釉瓷质砖生坯的步骤之前，所述制备方法还包括：
按照所述不透水底釉中各组分的质量份数准备原料，备用；
将所述底釉原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，并将熔融状态下的所述底釉原料倒入冷水中，获得第一玻璃熔块；
将所述第一玻璃熔块进行球磨，得到第一釉粉；
每100克第一釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水，进行球磨处理，得到所述不透水底釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
可选的，以质量份数计，所述无光面釉包括：
钾长石35份～40份、高岭土16-20份、方解石8份～12份、硅灰石8份～11份、金红石10份～15份、烧滑石7-9份、氧化锌8份～11份、氧化铁12份～15份以及碳酸锰5份～8份。
可选的，在所述底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体的步骤之前，所述制备方法还包括：
按照所述无光面釉的各组分的质量份数准备无光面釉原料，备用；
将所述无光面釉原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，并将熔融状态下的所述无光面釉原料倒入冷水中，获得第二玻璃熔块；其中，无光面釉原料︰水的质量比＝1︰0.6；
将所述第二玻璃熔块进行球磨，得到第二釉粉；
每100克第二釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水，进行球磨处理，得到所述无光面釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
可选的，在所述底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体的步骤之前，所述方法还包括：
将锆英石进行破碎、酸洗、除铁和筛选去除杂质后，提取得到所述稀有金属闪光颗粒。
可选的，在所述底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体的步骤之前，所述制备方法还包括：
将所述稀有金属闪光颗粒和所述无光面釉在料池内按照质量比为6-4：1混合；
在料池中加入水和助熔剂，充分混合后，制得所述混合面釉。
可选的，所述料池设置有曝气装置；
所述在料池中加入水和助熔剂，充分混合后，制得所述混合面釉的步骤包括：
在料池中加入水和助熔剂，并使用曝气装置曝气充分混合后，制得所述混合面釉。
可选的，所述稀有金属闪光颗粒的单位投放时间为T，在所述单位投放时间内所述稀有金属闪光颗粒投放的量为M，所述曝气装置的曝气组数为n；
当M/T大于或者等于50且小于100时，则曝气组数满足：n＝2；
当M/T大于或者等于100，且小于150时，则曝气组数满足：n＝3；
当M/T大于或者等于150时，则曝气组数满足：n＝4。
第二方面，本发明还提供了一种具有闪光效果的瓷质砖，采用上述的制备方法制得。
本发明技术方案得到的瓷质砖通过稀有金属闪光颗粒本身对光线强反射的物理特性与无光釉面对光线无反射或弱反射物理特性，结合外层亮光墨水层，形成层次间光线的强烈的镜面反射差来达到闪光效果，增强产品装饰性。且本发明实施例中可对半成品瓷砖砖进行抛光处理，从而使得瓷质砖的表面光滑自然，而不会出现如糖果釉等凹凸不平的质感，进而提高了瓷质砖整体的美观度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明具有闪光效果的瓷质砖的制备方法一实施例的结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，图1为具有闪光效果的瓷质砖的制备方法的流程示意图。
本发明实施例提供了一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，包括：
步骤S100、将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯烘干备用。
可将瓷质砖粉料均匀铺布在压砖机模腔中，并将瓷质砖粉料压制成生坯，然后将生坯在干燥窑中于200℃下烘干，得到瓷质砖生坯。
步骤S200、在瓷质砖生坯上喷施不透水底釉，获得底釉瓷质砖生坯。
具体而言，以质量份数计，不透水底釉包括：二氧化硅55-62份，氧化铝6-11份，氧化钛6-11份，氧化钙3-5份，氧化镁2-3份，氧化钾4-5份，氧化钠0.5-1份以及氧化锌5-8份。
且不透水底釉采用下述方法制备：
A10，按照不透水底釉各组分的质量份数准备底釉原料，备用。
A20，将配制的底釉原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，并将熔融状态下的底釉原料倒入冷水中急冷，获得第一玻璃熔块。
A30，将第一玻璃熔块进行球磨，得到第一釉粉。
A40，每100克第一釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6的配比进行球磨处理，球磨细度为325目，得到所述不透水底釉。
步骤S300、在底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体。
其中，混合面釉包括无光面釉与稀有金属闪光颗粒。无光面釉的光泽度在3～5度。
具体而言，混合面釉中以质量份数计，无光面釉包括：钾长石35份～40份、高岭土16-20份、方解石8份～12份、硅灰石8份～11份、金红石10份～15份、烧滑石7-9份、氧化锌8份～11份、氧化铁12份～15份以及碳酸锰5份～8份。
且无光面釉采用下述方法制备：
步骤B10，按照无光面釉的质量份数准备无光面釉原料，备用。
步骤B20，将面釉原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，按照无光面釉原料︰水的质量比＝1︰0.6的配比将熔融状态下的无光面釉原料倒入冷水中，获得第二玻璃熔块。该冷水可以是室温下的水。
步骤B30，将第二玻璃熔块进行球磨，得到第二釉粉。
步骤B40，每100克第二釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水，按照球：第二釉粉：水的配比进行球磨处理，球磨细度为325目，得到所述无光面釉。
本实施例中，无光面釉严格控制钙、镁、锆、锌、钡的含量，使得制备出的无光面釉的光泽度在2-6之间，以和混杂的稀有金属闪光颗粒形成强烈的镜面反射效果。
此外，混合面釉中稀有金属闪光颗粒采用以下方法制备：
C10，将锆英石进行破碎、酸洗、除铁和筛选去除杂质后，提取得到稀有金属闪光颗粒。
其中，锆英石制备得到的得到细度为200目-300目的稀有金属闪光颗粒，且烧成后为无色透明晶体。该步骤中的稀有金属为锆。锆英石制备得到稀有金属闪光颗粒耐磨度高，可使得烧成的陶瓷产品呈现出自然的晶体闪光效果，具有很好的闪晶质感，且不易破碎和产生微裂，可避免瓷质砖出现“水波纹”现象，利于瓷质砖的铺贴效果和釉面的整体美观度。
在制备出无光面釉以及稀有金属闪光颗粒后，可通过下述方法制备得到混合面釉：
D10，将稀有金属闪光颗粒和无光面釉在料池内按照质量比为6-4：1混合。
D20,在料池中再加入水和助熔剂，充分混合后，制得混合面釉。
其中，助熔剂包括氧化锌、滑石以及白云石中的一种或几种。
在一些实施例中，料池设置有曝气装置。通过该曝气装置提供悬浮工艺，确保了釉料的悬浮不沉淀和流动性能，节省了瓷砖制备的原料成本。此时，混合面釉可通过下述方法制备得到：
将稀有金属闪光颗粒和无光面釉在料池内按照质量比为6-4：1混合，再加入水和助熔剂，并使用曝气装置曝气充分混合后，制得混合面釉。
具体而言，稀有金属闪光颗粒的单位投放时间为T，单位为S，在单位投放时间内稀有金属闪光颗粒投放的量为M，单位为g，曝气装置的曝气组数为n；
当M/T大于或者等于50且小于100时，即M/T∈[50,100)，则曝气组数满足：n＝2；
当M/T大于或者等于100，且小于150时，即M/T∈[100,150)，则曝气组数满足：n＝3；
当M/T大于或者等于150时，则曝气组数满足：n＝4。
本实施例中，M/T即为稀有金属闪光颗粒的投放速度，从而以根据稀有金属闪光颗粒的投放速度来启动曝气装置的数量，以保证悬浮效果，确保稀有金属闪光颗粒和无光面釉可以混合制备得到混合面釉。
步骤S400、在所述面釉瓷质砖坯体上施加一层亮光墨水，获得面釉瓷质砖生坯。
该步骤中，在混合面釉外形成一层亮光墨水层，烧成后亮光墨水层显著提升混合面釉的显色效果，特别是亮光墨水层与内层的无光面釉形成强烈的光泽层次对比，结合亮光墨水层内层的稀有金属颗粒的闪光显色效果，从而在瓷砖整体上具有层次上的强烈的光泽对比效果，增强产品装饰性。
步骤S500、将喷施混合面釉后的瓷质砖生坯置于干燥窑中于150-200℃下烘干，烧成制得半成品瓷质砖，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为40-80min。
步骤S600、对半成品瓷质砖进行抛光处理以及磨边处理，制得具有闪光效果的瓷质砖。
本实施例中，通过外层的亮光墨水层增强稀有金属闪光颗粒本身对光线强反射的物理特性与光泽度在3～5度之间的无光釉面对光线无反射或弱反射物理特性，形成光线的镜面反射差来达到闪光效果，增强产品装饰性。且本实施例中可对半成品瓷砖砖进行抛光处理，从而使得瓷质砖的表面光滑自然，而不会出现如糖果釉等凹凸不平的质感，进而提高了瓷质砖整体的美观度。
第二方面，本发明实施例还提供了一种具有闪光效果的瓷质砖，采用上述的制备方法制得。由于本瓷质砖采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
下面结合一些具体实施例进一步阐述本申请。
实施例1
一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S101，以质量份数计，取二氧化硅55份，氧化铝6份，氧化钛6份，氧化钙3份，氧化镁2份，氧化钾4份，氧化钠0.5份以及氧化锌5份将上述原料在1200℃下煅烧至熔融，倒入冷水中急冷制成第一玻璃熔块。
步骤S102，将第一玻璃熔块球磨得到第一釉粉后，按照每100克第一釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水的配比，进行球磨处理，得到不透水底釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
步骤S103，以质量份数计，取钾长石35份、高岭土16份、方解石8份、硅灰石8份、金红石10份、烧滑石7份、氧化锌8份、氧化铁12份以及碳酸锰5份。将上述原料在1200℃下煅烧至熔融，倒入冷水中急冷制成第二玻璃熔块。
步骤S104，将第二玻璃熔块球磨得到第二釉粉后，按照每100克第二釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水的配比，进行球磨处理，得到无光面釉。其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
步骤S105，将锆英石进行破碎、酸洗、除铁和筛选去除杂质后，提取得到稀有金属闪光颗粒，备用。
步骤S106，将稀有金属闪光颗粒和无光面釉在料池内按照质量比为6：1混合，再加入水和助熔剂，并使用曝气装置曝气充分混合后，制得混合面釉。其中，稀有金属闪光颗粒的投放速度可设置为80，从而料池的曝气装置的开放组数为2组。
步骤S107，将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯烘干备用。
步骤S108，在瓷质砖生坯上依次施不透水底釉、混合面釉以及一层亮光膜水，得到面釉瓷质砖生坯。
步骤S109，将面釉瓷质砖生坯置于干燥窑中于200℃下烘干，烧成制得半成品瓷质砖，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为80min。
步骤S110，对所述半成品瓷质砖进行抛光处理和磨边处理后，制得具有闪光效果的瓷质砖。
实施例2
一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S201，以质量份数计，取二氧化硅62份，氧化铝11份，氧化钛11份，氧化钙5份，氧化镁3份，氧化钾5份，氧化钠1份以及氧化锌8份，将上述原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，倒入冷水中急冷制成第一玻璃熔块。
步骤S202，将第一玻璃熔块球磨得到第一釉粉后，按照每100克第一釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水的配比，进行球磨处理，得到不透水底釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
步骤S203，以质量份数计，取钾长石40份、高岭土20份、方解石12份、硅灰石11份、金红石15份、烧滑石9份、氧化锌11份、氧化铁15份以及碳酸锰8份，将上述原料在1250℃下煅烧至熔融，倒入冷水中急冷制成第二玻璃熔块。
步骤S204，将第二玻璃熔块球磨得到第二釉粉后，按照每100克第二釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水的配比，进行球磨处理，得到无光面釉。其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
步骤S205，将锆英石进行破碎、酸洗、除铁和筛选去除杂质后，提取得到稀有金属闪光颗粒，备用。
步骤S206，将稀有金属闪光颗粒和无光面釉在料池内按照质量比为5：1混合，再加入水和助熔剂，并使用曝气装置曝气充分混合后，制得混合面釉。其中，稀有金属闪光颗粒的投放速度可设置为130，从而料池的曝气装置的开放组数为3组。
步骤S207，将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯烘干备用。
步骤S208，在瓷质砖生坯上依次施不透水底釉、混合面釉以及一层亮光膜水，得到面釉瓷质砖生坯。
步骤S209，将面釉瓷质砖生坯置于干燥窑中于200℃下烘干，烧成制得半成品瓷质砖，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为80min。
步骤S210，对半成品瓷质砖进行抛光处理以及磨边处理后，制得具有闪光效果的瓷质砖。
实施例3
一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤S301，以质量份数计，取二氧化硅60份，氧化铝7份，氧化钛8份，氧化钙4份，氧化镁2.5份，氧化钾5份，氧化钠0.8份以及氧化锌7份份，将上述原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，倒入冷水中急冷制成第一玻璃熔块。
步骤S302，将第一玻璃熔块球磨得到第一釉粉后，按照每100克第一釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水的配比，进行球磨处理，得到不透水底釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
步骤S303，以质量份数计，取钾长石37份、高岭土18份、方解石10份、硅灰石9份、金红石12份、烧滑石8份、氧化锌10份、氧化铁13份以及碳酸锰7份，将上述原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，倒入冷水中急冷制成第二玻璃熔块。
步骤S304，将第二玻璃熔块球磨得到第二釉粉后，按照每100克第二釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水的配比，进行球磨处理，得到无光面釉。其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
步骤S305，将锆英石进行破碎、酸洗、除铁和筛选去除杂质后，提取得到稀有金属闪光颗粒，备用。
步骤S306，将稀有金属闪光颗粒和无光面釉在料池内按照质量比为4：1混合，再加入水和助熔剂，并使用曝气装置曝气充分混合后，制得混合面釉。其中，稀有金属闪光颗粒的投放速度可设置为160，从而料池的曝气装置的开放组数为4组。
步骤S307，将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，然后将瓷质砖生坯烘干备用。
步骤S308，在瓷质砖生坯上依次施不透水底釉、混合面釉以及一层亮光膜水，得到面釉瓷质砖生坯。
步骤S309，将面釉瓷质砖生坯置于干燥窑中于200℃下烘干，烧成制得半成品瓷质砖，烧成温度为1150-1200℃，烧成周期为80min。
步骤S310，对半成品瓷质砖进行抛光处理以及磨边处理后，制得具有闪光效果的瓷质砖。
与现有的糖果釉和云母片制得瓷质砖的表面凹凸不平不同，上述实施例制得的瓷质砖的表面光滑自然，而不会出现如糖果釉等凹凸不平的质感，进而提高了瓷质砖整体的美观度。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种具有闪光效果的瓷质砖的制备方法，其特征在于，包括：
将瓷质砖粉料压制成瓷质砖生坯，将所述瓷质砖生坯烘干，备用；
在所述瓷质砖生坯上喷施不透水底釉，获得底釉瓷质砖生坯；
在所述底釉瓷质砖生坯上喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体；其中，所述混合面釉包括无光面釉与稀有金属闪光颗粒；
在所述面釉瓷质砖坯体上施加一层亮光墨水，获得面釉瓷质砖生坯；
将所述面釉瓷质砖生坯于150-200℃下烘干，然后烧成制得半成品瓷质砖，其中，所述烧成的温度为1150-1200℃，所述烧成的周期为40-80min；
对所述半成品瓷质砖进行抛光和磨边处理，以制得具有闪光效果的瓷质砖。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述不透水底釉包括：
二氧化硅55-62份，氧化铝6-11份，氧化钛6-11份，氧化钙3-5份，氧化镁2-3份，氧化钾4-5份，氧化钠0.5-1份以及氧化锌5-8份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述在所述瓷质砖生坯上喷施不透水底釉，获得底釉瓷质砖生坯的步骤之前，所述制备方法还包括：
按照所述不透水底釉中各组分的质量份数准备原料，备用；
将所述底釉原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，并将熔融状态下的所述底釉原料倒入冷水中，获得第一玻璃熔块；
将所述第一玻璃熔块进行球磨，得到第一釉粉；
每100克第一釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水，进行球磨处理，得到所述不透水底釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量份数计，所述无光面釉包括：
钾长石35份～40份、高岭土16-20份、方解石8份～12份、硅灰石8份～11份、金红石10份～15份、烧滑石7-9份、氧化锌8份～11份、氧化铁12份～15份以及碳酸锰5份～8份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体的步骤之前，所述制备方法还包括：
按照所述无光面釉的各组分的质量份数准备无光面釉原料，备用；
将所述无光面釉原料在1160-1250℃下煅烧至熔融，并将熔融状态下的所述无光面釉原料倒入冷水中，获得第二玻璃熔块；其中，无光面釉原料︰水的质量比＝1︰0.6；
将所述第二玻璃熔块进行球磨，得到第二釉粉；
每100克第二釉粉加入0.3克三聚磷酸钠、0.35克羧甲基纤维素和70克水，进行球磨处理，得到所述无光面釉；其中，按质量比计，球：第二釉粉：水＝1:1.5:0.6，球磨细度为325目。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体的步骤之前，所述方法还包括：
将锆英石进行破碎、酸洗、除铁和筛选去除杂质后，提取得到所述稀有金属闪光颗粒。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述底釉瓷质砖生坯上继续喷施混合面釉，获得面釉瓷质砖坯体的步骤之前，所述制备方法还包括：
将所述稀有金属闪光颗粒和所述无光面釉在料池内按照质量比为6-4：1混合；
在料池中加入水和助熔剂，充分混合后，制得所述混合面釉。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述料池设置有曝气装置；
所述在料池中加入水和助熔剂，充分混合后，制得所述混合面釉的步骤包括：
在料池中加入水和助熔剂，并使用曝气装置曝气充分混合后，制得所述混合面釉。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述稀有金属闪光颗粒的单位投放时间为T，在所述单位投放时间内所述稀有金属闪光颗粒投放的量为M，所述曝气装置的曝气组数为n；
当M/T大于或者等于50且小于100时，则曝气组数满足：n＝2；
当M/T大于或者等于100，且小于150时，则曝气组数满足：n＝3；
当M/T大于或者等于150时，则曝气组数满足：n＝4。
10.一种具有闪光效果的瓷质砖，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。
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