CN101624281A - 一种抛金属砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抛金属砖及其生产工艺，该抛金属砖由重量比为60～80∶1的坯料和釉浆制成，按重量百分比，坯料组成为：灰坭8～15、白泥5～10、滑石1～3、长石10～20、瓷石10～15、瓷砂30～50和高温砂15～20，釉浆组成为：高岭土3～10、方解石10～20、烧滑石5～15、长石30～50、煅烧氧化锌2～5、碳酸钡0～10、煅烧铝5～15和惰性金属粉12～42。生产工艺包括：将坯料依次湿法球磨、过筛、搅拌及喷雾干燥后，压制成型并干燥得坯体；将釉料湿法球磨及过筛后得釉浆；将釉浆施于坯体上；再依次烧成、抛光研磨，得产品。该抛金属砖耐磨、光亮、耐脏，且具有金属光泽效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷砖及其生产工艺，尤其涉及一种抛金属砖及其生产工艺。
背景技术
目前市场上的装饰材料瓷砖主要有两类：抛光砖和釉面砖。抛光砖耐磨且很光亮，但是不耐脏，而釉面砖色彩图案丰富，但耐磨性比抛光砖差。同时，随着经济的日益发展和人民生活水平的提高，以及需求多样化和审美观的不断提高，对新奇、个性、品质、品位的追求也日益显著，尤其是新型、高贵的装饰材料的需求越来越高，其中，具有金属光泽特色的装饰材料非常符合消费者对新奇、高贵的需求。因此，提供一种耐磨、光亮、耐脏且具有金属光泽效果的瓷砖是本发明申请人的研究目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种抛金属砖及其生产工艺，该抛金属砖耐磨、光亮、耐脏，同时具有金属光泽效果。
为达到上述目的，本发明的技术方案包括：
一种抛金属砖，由坯料和釉浆制成，所述的坯料和釉浆的重量比为60～80∶1，所述的坯料组成重量百分比为：灰坭8～15、白泥5～10、滑石1～3、长石10～20、瓷石10～15、瓷砂30～50和高温砂15～20，所述的釉浆组成重量百分比为：高岭土3～10、方解石10～20、烧滑石5～15、长石30～50、煅烧氧化锌2～5、碳酸钡0～10、煅烧铝5～15和惰性金属粉12～42。
其中，所述的惰性金属粉包括铜、银、钯、铑、钌、铱或锇的一种或一种以上。
一种抛金属砖的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将坯料灰坭、白泥、滑石、长石、瓷石、瓷砂和高温砂混入球磨机中湿法球磨7～8小时，过80～120目筛后，于搅拌池中搅拌12～48小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将高岭土、方解石、烧滑石、长石、煅烧氧化锌、碳酸钡、煅烧铝，再将惰性金属粉混入釉中，经过球磨机中湿法球磨4～5小时，并过100～160目筛，即得釉浆；
(3)将上述(2)中制备的釉浆采用印刷或淋釉或喷涂等施釉方式施于上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成30～120分钟，烧成温度为800～1550℃；
(5)对烧成后的坯体进行抛光和研磨，即得抛金属砖。
其中，采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光。
本发明产品抛金属砖因为有经过抛光等步骤，所以具有耐磨、光亮的效果，同时，因为在坯体上施有釉浆，且使用经高温烧成后仍很稳定的惰性金属粉进行深层装饰，从而使本发明产品抛金属砖耐脏性很高，且具有金属光泽效果，倍显新奇、高贵。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，旨在帮助阅读者更好理解本发明的技术方案，并不对本发明技术方案的实施范围构成任何限定。
实施例1
(1)将坯料15份灰坭、7份白泥、3份滑石、20份长石、10份瓷石、30份瓷砂和15份高温砂混入球磨机中湿法球磨7小时，过80目筛后，于搅拌池中搅拌12小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将3份高岭土、10份方解石、5份烧滑石、30份长石、5份煅烧氧化锌、5份煅烧铝，再将42份惰性金属粉混入釉，加入铜粉或者银粉，经过球磨机中湿法球磨5小时，并过100目筛，即得釉浆；
(3)将1份上述(2)中制备的釉浆采用淋釉方式施于60份上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成120分钟，烧成温度为800℃；
(5)采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光，分选并包装得成品抛金属砖。
实施例2：
(1)将坯料10份灰坭、10份白泥、1份滑石、10份长石、12份瓷石、40份瓷砂和17份高温砂混入球磨机中湿法球磨7小时，过100目筛后，于搅拌池中搅拌24小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将3份高岭土、10份方解石、5份烧滑石、50份长石、5份煅烧氧化锌、5份碳酸钡、10份煅烧铝，再将12份惰性金属粉混入釉，加入铑粉或者钌粉，经过球磨机中湿法球磨4小时，并过150目筛，即得釉浆；
(3)将1份上述(2)中制备的釉浆采用淋釉方式施于80份上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成80分钟，烧成温度为1100℃；
(5)采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光，分选并包装得成品抛金属砖。
实施例3：
(1)将坯料8份灰坭、5份白泥、2份滑石、15份长石、15份瓷石、35份瓷砂和20份高温砂混入球磨机中湿法球磨8小时，过110目筛后，于搅拌池中搅拌36小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将6份高岭土、15份方解石、10份烧滑石、40份长石、2份煅烧氧化锌、15份煅烧铝，再将12份惰性金属粉混入釉，加入铜粉，经过球磨机中湿法球磨5小时，并过130目筛，即得釉浆；
(3)将1份上述(2)中制备的釉浆采用印刷方式施于70份上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成60分钟，烧成温度为1200℃；
(5)采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光，分选并包装得成品抛金属砖。
实施例4：
(1)将坯料8份灰坭、5份白泥、2份滑石、10份长石、10份瓷石、50份瓷砂和15份高温砂混入球磨机中湿法球磨8小时，过90目筛后，于搅拌池中搅拌40小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将10份高岭土、10份方解石、15份烧滑石、30份长石、3份煅烧氧化锌、10份碳酸钡、5份煅烧铝，再将20份惰性金属混入釉，加入铱粉或者锇粉，经过球磨机中湿法球磨5小时，并过120目筛，即得釉浆；
(3)将1份上述(2)中制备的釉浆采用淋釉方式施于80份上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成30分钟，烧成温度为1550℃；
(5)采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光，分选并包装得成品抛金属砖。
实施例5：
(1)将坯料10份灰坭、8份白泥、2份滑石、16份长石、14份瓷石、30份瓷砂和20份高温砂混入球磨机中湿法球磨8小时，过120目筛后，于搅拌池中搅拌48小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将5份高岭土、20份方解石、10份烧滑石、30份长石、3份煅烧氧化锌、10份碳酸钡、10份煅烧铝，再将12份惰性金属，加入钯粉，经过球磨机中湿法球磨5小时，并过160目筛，即得釉浆；
(3)将1份上述(2)中制备的釉浆采用喷涂方式施于75份上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成120分钟，烧成温度为1250℃；
(5)采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光，分选并包装得成品抛金属砖。
本发明产品抛金属砖因为有经过抛光等步骤，所以具有耐磨、光亮的效果，同时，因为在坯体上施有釉浆，且使用经高温烧成后仍很稳定的惰性金属粉进行深层装饰，从而使本发明产品抛金属砖耐脏性很高，且具有金属光泽效果，倍显新奇、高贵。
Claims (4)
1、一种抛金属砖，由坯料和釉浆制成，其特征在于，所述的坯料和釉浆的重量比为60～80：1，所述的坯料组成重量百分比为：灰坭8～15、白泥5～10、滑石1～3、长石10～20、瓷石10～15、瓷砂30～50和高温砂15～20，所述的釉浆组成重量百分比为：高岭土3～10、方解石10～20、烧滑石5～15、长石30～50、煅烧氧化锌2～5、碳酸钡0～10、煅烧铝5～15和惰性金属粉12～42。
2、根据权利要求1所述的抛金属砖，其特征在于，所述的惰性金属粉包括铜、银、钯、铑、钌、铱或锇的一种或一种以上。
3、一种抛金属砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将坯料灰坭、白泥、滑石、长石、瓷石、瓷砂和高温砂混入球磨机中湿法球磨7～8小时，过80～120目筛后，于搅拌池中搅拌12～48小时，经喷雾塔干燥成粉料后，通过压机设备压制成型，并入干燥窑中干燥，即得坯体；
(2)将高岭土、方解石、烧滑石、长石、煅烧氧化锌、碳酸钡、煅烧铝，再将惰性金属粉混入釉中，经过球磨机中湿法球磨4～5小时，并过100～160目筛，即得釉浆；
(3)将上述(2)中制备的釉浆采用印刷或淋釉或喷涂等施釉方式施于上述(1)中制备的坯体上；
(4)将施釉后的坯体置于辊式窑中烧成30～120分钟，烧成温度为800～1550℃；
(5)对烧成后的坯体进行抛光和研磨，即得抛金属砖。
4、根据权利要求3所述的一种抛金属砖的生产工艺，其特征在于，采用连续式抛光机对烧成后的坯体进行研磨以及对烧成后的坯体的釉面进行抛光。
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Granted publication date: 20121003 Termination date: 20140707 |
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