CN112341157A - 一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料；B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体。所述立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，制备方法简单，使得干粒图案的边缘效果清晰度高，且干粒的立体装饰效果好，使用所述立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，图案装饰的立体感强，且图案边缘清晰，层次感丰富，装饰效果丰富。

Description

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖

技术领域

本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖。

背景技术

陶瓷砖的外观精致、图案多样，能够实现美观的装饰效果，一直受到消费者的欢迎。为了使得陶瓷砖的砖面效果更加丰富，陶瓷企业开始使用干粒对陶瓷砖进行装饰，在现有的使用干粒装饰的陶瓷砖中，使用干粒装饰的方法通常为在普通的坯体表面施底釉，然后采用胶水打印胶水图案，再在胶水图案表面布施干粒，最后布施保护釉，得到具有干粒装饰图案的陶瓷砖，采用该方法得到的陶瓷砖虽然立体效果较常规陶瓷砖有所改善，但由于直接胶水图案上布施干粒，干粒图案的边缘容易出现不清洗的问题，且砖面的立体感仍未达到消费者的需求。

发明内容

针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，制备方法简单，使得干粒图案的边缘效果清晰度高，且干粒的立体装饰效果好，解决了现有干粒装饰陶瓷砖表面立体感不够强烈、干粒图案边缘不清晰的问题。

本发明的另一个目的在于提出使用所述立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，图案装饰的立体感强，且图案边缘清晰，层次感丰富，装饰效果丰富，解决了现有陶瓷砖的干粒装饰的立体感不够强烈、边缘清晰度差、装饰效果单一的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，所述纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，所述凹陷边缘部朝向所述装饰坯体的内部凹陷，所述图案凸出部与所述装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的所述浅色块状料与所述纹理图案的位置相对应，且所述浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒，形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，所述颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

更进一步说明，所述干粒图案层的厚度大于所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度，所述干粒图案层凸出于所述纹理图案的图案凸出部。

更进一步说明，所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2～3mm，所述干粒图案层的厚度为3～5mm。

更进一步说明，所述步骤D中，在所述胶水层表面布施的干粒为金属干粒或闪光干粒。

更进一步说明，所述步骤E中，所述哑光透明釉中还添加有悬浮剂，所述悬浮剂的添加量为所述哑光透明釉的总质量的8～15%。

更进一步说明，所述步骤D和所述步骤E之间还包括步骤H，对所述步骤D中未被胶水粘附的干粒进行吸附回收。

更进一步说明，所述步骤A中，所述深色干混色料为棕色、蓝色或黑色色料，所述浅色干混色料为白色或黄色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，所述深色干混色料的添加量为1～2%；

按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，所述浅色干混色料的添加量为1～2%。

更进一步说明，所述步骤A中，所述浅色块状料的形状为球形，且所述浅色块状料的直径为8～10mm。

更进一步说明，所述步骤G中，进行烧成的烧成温度为1100～1200℃，烧成时间为60～90min。

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖，使用所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括底坯层、装饰面料层、干粒图案层、哑光透明釉层和喷墨打印层，所述装饰面料层的表面具有凹凸的纹理图案。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒，形成干粒图案层，此时由于干粒是布施在所述纹理图案的凹陷边缘部内，使得所述纹理图案的凹陷边缘部的边缘围绕所述干粒图案层，即达到了一种为所述干粒图案层的边缘进行强化的效果，区别于现有干粒装饰陶瓷砖仅依靠干粒图案自身的边缘形成图案的方法，本发明得到的所述干粒图案层的边缘在所述纹理图案层的凹陷边缘部的强化作用下，达到了提高干粒图案层边缘清晰度的目的；

2、通过将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，然后在所述底坯层的表面用格栅布料所述浅色块状料，使得所述浅色块状料按照格栅的格子的排布方向及排布位置，在所述底坯层的表面间隔均匀排列，得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体，通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，且所述浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，此时由于所述装饰坯体的整体底色为深色，而位于所述纹理图案的图案凸出部的所述浅色块状料的颜色为浅色，形成视觉对比，配合围绕所述浅色块状料的所述干粒图案层，使得所述干粒图案层的立体感更强；

3、通过在布施干粒后，在所述装饰坯体的表面布施所述哑光透明釉，再用颜色墨水喷墨打印纹理图案，由于所述颜色墨水为高亮墨水，使得表面纹理图案呈现光亮的效果，使得陶瓷砖的层次更丰富，砖面的立体感更强。

具体实施方式

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，所述纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，所述凹陷边缘部朝向所述装饰坯体的内部凹陷，所述图案凸出部与所述装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的所述浅色块状料与所述纹理图案的位置相对应，且所述浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒，形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，所述颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

需要说明的是，所述坯体原料采用现有常规的坯体原料。

在现有的干粒装饰陶瓷砖中，装饰方法通常为在普通的坯体表面施底釉，然后采用胶水打印胶水图案，再在胶水图案表面布施干粒，最后布施保护釉，得到具有干粒装饰图案的陶瓷砖，采用该方法得到的陶瓷砖虽然立体效果较常规陶瓷砖有所改善，但立体感仍未达到消费者的需求，且存在干粒图案边缘不清晰的问题。

本发明通过先制备所述装饰坯体，再通过辊筒印花、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水、在所述胶水层表面布施干粒，制备方法简单，使得干粒的边缘效果清晰度高，且干粒的立体装饰效果好，很好地解决了现有干粒装饰陶瓷砖表面立体感不够强烈、干粒图案边缘不清晰的问题，主要通过以下方式实现：

1、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒，形成干粒图案层，此时由于干粒是布施在所述纹理图案的凹陷边缘部内，使得所述纹理图案的凹陷边缘部的边缘围绕所述干粒图案层，即达到了一种为所述干粒图案层的边缘进行强化的效果，区别于现有干粒装饰陶瓷砖仅依靠干粒图案自身的边缘形成图案的方法，本发明得到的所述干粒图案层的边缘在所述纹理图案层的凹陷边缘部的强化作用下，达到了提高干粒图案层边缘清晰度的目的；

2、通过将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，然后在所述底坯层的表面用格栅布料所述浅色块状料，使得所述浅色块状料按照格栅的格子的排布方向及排布位置，在所述底坯层的表面间隔均匀排列，得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体，通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，且所述浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，此时由于所述装饰坯体的整体底色为深色，而位于所述纹理图案的图案凸出部的所述浅色块状料的颜色为浅色，形成视觉对比，配合围绕所述浅色块状料的所述干粒图案层，使得所述干粒图案层的立体感更强；

3、通过在布施干粒后，在所述装饰坯体的表面布施所述哑光透明釉，再用颜色墨水喷墨打印纹理图案，由于所述颜色墨水为高亮墨水，使得表面纹理图案呈现光亮的效果，使得陶瓷砖的层次更丰富，砖面的立体感更强。

更进一步说明，所述干粒图案层的厚度大于所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度，所述干粒图案层凸出于所述纹理图案的图案凸出部。

由于所述纹理图案的凹陷边缘部朝向所述装饰坯体的内部凹陷，所述图案凸出部与所述装饰坯体的表面在同一平面上，即所述纹理图案的图案凸出部相对于所述凹陷边缘部呈凸起状，当所述干粒图案层的厚度大于所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度，且所述干粒图案层凸出于所述纹理图案的图案凸出部时，所述干粒图案层凸出于所述装饰坯体的坯面，有效提高了所述干粒图案层的干粒装饰的立体感。

优选的，所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2～3mm，所述干粒图案层的厚度为3～5mm。

所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2～3mm，所述干粒图案层的厚度为3～5mm，保证所述干粒图案层的装饰效果的立体感，如果所述干粒图案层的厚度太小，则干粒装饰效果的立体感不够强烈，如果所述干粒图案层的厚度太大，则可能导致所述干粒图案层的干粒往两边塌陷，从而影响干粒图案的边缘的清晰度。

优选的，所述步骤D中，在所述胶水层表面布施的干粒为金属干粒或闪光干粒。

通过在所述胶水层表面布施金属干粒或闪光干粒，使得干粒图案具有金属色泽或者闪光效果，在所述哑光透明釉下呈现不同的效果，使得干粒图案的整理立体感强，装饰效果丰富。

优选的，所述步骤E中，所述哑光透明釉中还添加有悬浮剂，所述悬浮剂的添加量为所述哑光透明釉的总质量的8～15%。

通过在所述哑光透明釉中添加所述悬浮剂，能够从表面对所述干粒图案层的干粒进行固定，避免所述干粒图案层表面的干粒塌陷，进一步提高干粒图案的边缘清晰度，此外，限定所述悬浮剂的添加量，保证对所述干粒图案层的干粒的固定效果，如果所述悬浮剂的添加量太小，则对所述干粒图案层的干粒的固定效果差，如果所述悬浮剂的添加量太大，则容易影响所述哑光透明釉的视觉效果，容易造成模糊或不清晰。

在一些实施例中，所述步骤D和所述步骤E之间还包括步骤H，对所述步骤D中未被胶水粘附的干粒进行吸附回收。

具体地，所述步骤H中吸附回收的干粒为在所述纹理图案的凹陷边缘部的两侧未被胶水粘附的干粒，通过设置所述步骤H，进一步提高了所述干粒图案层的边缘清晰度，避免未被胶水粘附的干粒影响造成干粒图案层边缘模糊的情况。

优选的，所述步骤A中，所述深色干混色料为棕色、蓝色或黑色色料，所述浅色干混色料为白色或黄色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，所述深色干混色料的添加量为1～2%；

按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，所述浅色干混色料的添加量为1～2%。

所述步骤A中，所述深色干混色料为棕色、蓝色或黑色色料，所述浅色干混色料为白色或黄色色料，提高了所述深色坯料和所述浅色块状料的颜色对比效果，此外，限定所述深色干混料的添加量以及所述浅色干混色料的添加量，避免由于所述深色干混色料或所述浅色干混色料的添加量过多，导致制得的深色坯料或浅色块状料出现颜色分层的情况，保证所述深色坯料和所述浅色块状料的颜色均匀性。

更进一步说明，所述步骤A中，所述浅色块状料的形状为球形，且所述浅色块状料的直径为8～10mm。

所述步骤A中，将所述浅色块状料通过格栅布料在所述底坯层的表面，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体，得到的陶瓷砖的纹理图案中具有所述浅色块状料，所述浅色块状料的形状为球形，配合围绕所述浅色块状料的所述干粒图案层，使得所述干粒图案层的立体感更强，如果所述浅色块状料的直径太大，砖面的细腻度差，所述立体感强的图案装饰陶瓷砖的砖面质感变差，如果所述浅色块状料的直径太小，则难以突出所述干粒图案层的立体感。

优选的，所述步骤G中，进行烧成的烧成温度为1100～1200℃，烧成时间为60～90min。

经高温烧成后，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖，干粒图案立体感强，边缘清晰，且装饰层次感丰富。

优选的，烧成后还包括磨边、分级或防污处理中的一种或多种步骤的组合。

优选的，所述防污处理为表面打蜡处理。

所述立体感强的图案装饰陶瓷砖经过磨边、分级、防污处理，得到的立体感强的图案装饰陶瓷砖的防污性能好，在实现美观效果的同时达到较强的实用效果。

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖，使用所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括底坯层、装饰面料层、干粒图案层、哑光透明釉层和喷墨打印层，所述装饰面料层的表面具有凹凸的纹理图案。

通过所述立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法制备得到的陶瓷砖，图案装饰的立体感强，且图案边缘清晰，层次感丰富，装饰效果丰富，解决了现有陶瓷砖的干粒装饰的立体感不够强烈、边缘清晰度差、装饰效果单一的问题。

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，深色干混色料为黑色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，深色干混色料的添加量为1.5%，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，浅色干混色料为白色色料，按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，浅色干混色料的添加量为1.5%，浅色块状料的形状为球形，且浅色块状料的直径为8mm；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，凹陷边缘部朝向装饰坯体的内部凹陷，图案凸出部与装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的浅色块状料与纹理图案的位置相对应，且浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2mm，干粒图案层的厚度为4mm；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒（具体采用闪光干粒），形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为70min，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

实施例2

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，深色干混色料为黑色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，深色干混色料的添加量为1.5%，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，浅色干混色料为白色色料，按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，浅色干混色料的添加量为1.5%，浅色块状料的形状为球形，且浅色块状料的直径为8mm；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，凹陷边缘部朝向装饰坯体的内部凹陷，图案凸出部与装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的浅色块状料与纹理图案的位置相对应，且浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，纹理图案的凹陷边缘部的厚度为3mm，干粒图案层的厚度为5mm；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒（具体采用金属干粒），形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为70min，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

实施例3

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，深色干混色料为蓝色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，深色干混色料的添加量为2%，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，浅色干混色料为黄色色料，按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，浅色干混色料的添加量为2%，浅色块状料的形状为球形，且浅色块状料的直径为10mm；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，凹陷边缘部朝向装饰坯体的内部凹陷，图案凸出部与装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的浅色块状料与纹理图案的位置相对应，且浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2mm，干粒图案层的厚度为4mm；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒（具体采用闪光干粒），形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为60min，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

实施例4

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，深色干混色料为黑色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，深色干混色料的添加量为1.5%，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，浅色干混色料为白色色料，按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，浅色干混色料的添加量为1.5%，浅色块状料的形状为球形，且浅色块状料的直径为8mm；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，凹陷边缘部朝向装饰坯体的内部凹陷，图案凸出部与装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的浅色块状料与纹理图案的位置相对应，且浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2mm，干粒图案层的厚度为4mm；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒（具体采用闪光干粒），形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，哑光透明釉中还添加有悬浮剂，悬浮剂的添加量为哑光透明釉的总质量的10%，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为70min，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

实施例5

一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，深色干混色料为黑色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，深色干混色料的添加量为1.5%，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料，浅色干混色料为白色色料，按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，浅色干混色料的添加量为1.5%，浅色块状料的形状为球形，且浅色块状料的直径为8mm；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，凹陷边缘部朝向装饰坯体的内部凹陷，图案凸出部与装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的浅色块状料与纹理图案的位置相对应，且浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部，纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2mm，干粒图案层的厚度为4mm；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒（具体采用闪光干粒），形成干粒图案层；

E、对步骤D中未被胶水粘附的干粒进行吸附回收；

F、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

G、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，颜色墨水为高亮墨水；

H、干燥后烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为70min，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

由实施例1～3制得的立体感强的图案装饰陶瓷砖，砖面能够清晰看到干粒图案的立体纹理，砖面干粒图案清晰度高，且纹理效果和层次感丰富，除了干粒图案的效果外，还有表面纹理图案呈现光亮的效果，整体立体感强；

由实施例4制得的立体感强的图案装饰陶瓷砖由于在哑光透明釉中添加了悬浮剂，能够从表面对干粒图案层的干粒进行固定，避免干粒图案层表面的干粒塌陷，进一步提高干粒图案的边缘清晰度，实施例5制得的立体感强的图案装饰陶瓷砖的干粒图案层的边缘清晰度进一步提高，由于对在纹理图案的凹陷边缘部的两侧未被胶水粘附的干粒进行吸附回收，进一步提高了干粒图案层的边缘清晰度。

对比例1

一种干粒装饰陶瓷砖的制备方法，按照以下步骤制备：

A、将坯体粉料压制成坯体，然后再坯体表面布施底釉；

B、喷墨打印胶水，形成胶水图案；

C、在打印有胶水图案的位置布施闪光干粒；

D、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

E、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，颜色墨水为高亮墨水；

F、干燥后烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为70min，制得干粒装饰陶瓷砖。

对比例1由于在普通的坯体表面施底釉，然后采用胶水打印胶水图案，再在胶水图案表面布施干粒，得到干粒装饰陶瓷砖的立体效果较实施例1至实施例5要差，且存在干粒图案边缘不清晰的问题，图案效果差，且清晰度差，砖面整体的立体感差。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将坯体原料和深色干混色料混合制得深色坯料，将坯体原料和浅色干混色料经加压造粒制得浅色块状料；

B、将深色坯料进行布料得到底坯层，将浅色块状料通过格栅布料在底坯层的表面得到装饰面料层，经过压制和干燥后得到表面间隔均匀排列有所述浅色块状料的装饰坯体；

C、通过辊筒印花在装饰坯体的表面整面印制纹理图案，所述纹理图案包括凹陷边缘部和图案凸出部，所述凹陷边缘部朝向所述装饰坯体的内部凹陷，所述图案凸出部与所述装饰坯体的表面在同一平面上，均匀排列的所述浅色块状料与所述纹理图案的位置相对应，且所述浅色块状料位于所述纹理图案的图案凸出部；

D、在所述纹理图案的凹陷边缘部布施胶水，形成胶水层，在所述胶水层表面布施干粒，形成干粒图案层；

E、在装饰坯体表面布施哑光透明釉，形成哑光透明釉层；

F、用颜色墨水在哑光透明釉表面喷墨打印纹理图案，形成喷墨打印层，所述颜色墨水为高亮墨水；

G、干燥后烧成，制得立体感强的图案装饰陶瓷砖。

2.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干粒图案层的厚度大于所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度，所述干粒图案层凸出于所述纹理图案的图案凸出部。

3.根据权利要求2所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述纹理图案的凹陷边缘部的厚度为2～3mm，所述干粒图案层的厚度为3～5mm。

4.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤D中，在所述胶水层表面布施的干粒为金属干粒或闪光干粒。

5.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤E中，所述哑光透明釉中还添加有悬浮剂，所述悬浮剂的添加量为所述哑光透明釉的总质量的8～15%。

6.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤D和所述步骤E之间还包括步骤H，对所述步骤D中未被胶水粘附的干粒进行吸附回收。

7.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述深色干混色料为棕色、蓝色或黑色色料，所述浅色干混色料为白色或黄色色料，按照深色坯料中的坯体原料的重量百分比计算，所述深色干混色料的添加量为1～2%；

按照浅色块状料中的坯体原料的重量百分比计算，所述浅色干混色料的添加量为1～2%。

8.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，所述浅色块状料的形状为球形，且所述浅色块状料的直径为8～10mm。

9.根据权利要求1所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤G中，进行烧成的烧成温度为1100～1200℃，烧成时间为60～90min。

10.一种立体感强的图案装饰陶瓷砖，其特征在于，使用如权利要求1～9任意一项所述的立体感强的图案装饰陶瓷砖的制备方法制备得到，由下至上依次包括底坯层、装饰面料层、干粒图案层、哑光透明釉层和喷墨打印层，所述装饰面料层的表面具有凹凸的纹理图案。