CN109851394A - 一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法 - Google Patents
一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109851394A CN109851394A CN201910238416.XA CN201910238416A CN109851394A CN 109851394 A CN109851394 A CN 109851394A CN 201910238416 A CN201910238416 A CN 201910238416A CN 109851394 A CN109851394 A CN 109851394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- ceramic tile
- dry granular
- glue
- tile surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明公开了一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其原料按重量份数如下：石英石60‑80份，钾长石10‑12份，方解石10‑12份，白云石15‑17份，滑石5‑7份，锂辉石15‑16份，氧化铝16‑20份，碳酸钡6‑10份，碳酸钾7‑9份，硅酸锆7‑9份，硼砂2‑4份，大理石16‑20份，氧化锌7‑9份。本发明严格控制该瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法，通过干粒采用石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌材料复合而成，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖处理技术领域，具体为一种瓷砖表面处理用胶水干粒，同时本发明还涉及一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法。
背景技术
瓷砖，又称磁砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等；依成型分：干压成型砖、挤压成型砖、可塑成型砖；依烧成分：氧化性瓷砖、还原性瓷砖；依施釉分：有釉砖、无釉砖；依吸水率分：瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖；依品种分：抛光砖、仿古砖、瓷片、全抛釉、抛晶砖、微晶石、劈开砖、广场砖（文化砖）；依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
现有的瓷砖使用时，缺少一种能够提升瓷砖的立体性艺术美感及质感的的材料，瓷砖只具备使用功能性，导致艺术美感较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其原料按重量份数如下：石英石60-80份，钾长石10-12份，方解石10-12份，白云石15-17份，滑石5-7份，锂辉石15-16份，氧化铝16-20份，碳酸钡6-10份，碳酸钾7-9份，硅酸锆7-9份，硼砂2-4份，大理石16-20份，氧化锌7-9份。
优选的，所述石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4-8mm。
优选的，所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌的颗粒目数为60-100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌均为白色颗粒。
优选的，所述石英石中的二氧化硅的含量超过53%。
本发明还提供一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500-1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20-70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10-30目，收集筛分后的颗粒；
S6：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S7：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S8：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S9：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S10：烧制成型，将步骤S9的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
优选的，所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。
优选的，所述步骤S7喷射的胶水厚度为1-2mm。
优选的，所述步骤S10的烧结成型的温度为1180-1200℃，烧结时间为65-70min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制该瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法，通过干粒采用石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌材料复合而成，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供的一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其基料组成和具体实施例中数据占比，如下表：
实施例1
一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其原料按重量份数如下：石英石60份，钾长石10份，方解石10份，白云石15份，滑石5份，锂辉石15份，氧化铝16份，碳酸钡6份，碳酸钾7份，硅酸锆7份，硼砂2份，大理石16份，氧化锌7份，所述石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4mm，所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌的颗粒目数为60目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌均为白色颗粒，所述石英石中的二氧化硅的含量超过53%。
本发明还提供一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10目，收集筛分后的颗粒；
S6：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S7：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S8：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S9：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S10：烧制成型，将步骤S9的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛，所述步骤S7喷射的胶水厚度为1mm，所述步骤S10的烧结成型的温度为1180℃，烧结时间为65min。
实施例2
一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其原料按重量份数如下：石英石70份，钾长石11份，方解石11份，白云石16份，滑石6份，锂辉石15.5份，氧化铝18份，碳酸钡8份，碳酸钾8份，硅酸锆8份，硼砂3份，大理石18份，氧化锌8份，所述石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为6mm，所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌的颗粒目数为80目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌均为白色颗粒，所述石英石中的二氧化硅的含量超过53%。
本发明还提供一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1550℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到45℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为20目，收集筛分后的颗粒；
S6：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S7：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S8：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S9：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S10：烧制成型，将步骤S9的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛，所述步骤S7喷射的胶水厚度为1.5mm，所述步骤S10的烧结成型的温度为1190℃，烧结时间为67.5min。
实施例3
一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其原料按重量份数如下：石英石80份，钾长石12份，方解石12份，白云石17份，滑石7份，锂辉石16份，氧化铝20份，碳酸钡10份，碳酸钾9份，硅酸锆9份，硼砂4份，大理石20份，氧化锌9份，所述石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为8mm，所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌的颗粒目数为100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌均为白色颗粒，所述石英石中的二氧化硅的含量超过53%。
本发明还提供一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，包括如下步骤：
S1：取料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为30目，收集筛分后的颗粒；
S6：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S7：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S8：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S9：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S10：烧制成型，将步骤S9的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛，所述步骤S7喷射的胶水厚度为2mm，所述步骤S10的烧结成型的温度为1200℃，烧结时间为70min。
本发明提供的一种瓷砖表面处理用胶水干粒加工时，干粒的工艺参数和具体实施例数据如下表2：
综上所述：本发明严格控制该瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法，通过干粒采用石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌材料复合而成，干粒的质量和性能显著提升，通过在瓷砖表面喷墨干粒，不仅能够展现瓷砖的立体性艺术美感及质感，让瓷砖使用除功能性外，艺术性美感得到大幅提升。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其特征在于：其原料按重量份数如下：石英石60-80份，钾长石10-12份，方解石10-12份，白云石15-17份，滑石5-7份，锂辉石15-16份，氧化铝16-20份，碳酸钡6-10份，碳酸钾7-9份，硅酸锆7-9份，硼砂2-4份，大理石16-20份，氧化锌7-9份。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其特征在于：所述石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石和大理石的颗粒直径大小均为4-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其特征在于：所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌的颗粒目数为60-100目，且所述氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂和氧化锌均为白色颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖表面处理用胶水干粒，其特征在于：所述石英石中的二氧化硅的含量超过53%。
5.一种根据权利要求1所述的瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌按重量份数称取，备用；
S2：混料，将石英石、钾长石、方解石、白云石、滑石、锂辉石、氧化铝、碳酸钡、碳酸钾、硅酸锆、硼砂、大理石和氧化锌依次加入到混料机中搅拌混合均匀；
S3：加热熔融，将混合的原料加入1500-1600℃的池窑中，将原料熔融成熔体；
S4：水淬，将熔体安装流柱状留到20-70℃水温的水池中，用水流冲碎成颗粒，收集颗粒备用；
S5：筛分，将步骤S4中收集的颗粒倒入到振动筛中进行筛分，筛网的目数为10-30目，收集筛分后的颗粒；
S6：瓷砖半成品预处理，将瓷砖半成品的釉面层表面清洗干净，并将瓷砖半成品表面的水渍烘干；
S7：喷射胶水，采用数码喷墨机将专用胶水喷射到瓷砖半成品釉层表面；
S8：粘连干粒，在步骤S7的瓷砖半成品表面未干时，采用干粒机将干粒均匀的洒在瓷砖半成品釉层表面；
S9：吸粒，将洒好干粒的瓷砖半成品釉层表面上无胶水的干粒吸走；
S10：烧制成型，将步骤S9的瓷砖半成品放入烧结炉中烧结成型，即完成该瓷砖表面的处理工艺。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S5筛分采用的振动筛为圆形振动筛。
7.根据权利要求5所述的一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S7喷射的胶水厚度为1-2mm。
8.根据权利要求5所述的一种瓷砖表面处理用胶水干粒的加工使用方法，其特征在于：所述步骤S10的烧结成型的温度为1180-1200℃，烧结时间为65-70min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910238416.XA CN109851394A (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910238416.XA CN109851394A (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109851394A true CN109851394A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66902202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910238416.XA Pending CN109851394A (zh) | 2019-03-27 | 2019-03-27 | 一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109851394A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111285607A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 山东永乾陶瓷科技有限公司 | 一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法 |
| CN113429221A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 广东中印陶瓷科技有限公司 | 一种抗菌耐磨釉及其制备方法 |
-
2019
- 2019-03-27 CN CN201910238416.XA patent/CN109851394A/zh active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 肖惠银: ""干粒釉饰瓷质砖工艺技术的研究"", 《佛山陶瓷》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111285607A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-06-16 | 山东永乾陶瓷科技有限公司 | 一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法 |
| CN113429221A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-24 | 广东中印陶瓷科技有限公司 | 一种抗菌耐磨釉及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108484114B (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN1931779A (zh) | 彩色轻质墙面砖及制造方法 | |
| JPH07149541A (ja) | 天然石調のパネル形状構造物および装飾材料の製造方法 | |
| CN110372415A (zh) | 一种亮光釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN109851394A (zh) | 一种瓷砖表面处理用胶水干粒及其加工使用方法 | |
| CN104003700A (zh) | 一种利用废矿渣制备环保型陶瓷玻化砖的方法 | |
| CN106699109A (zh) | 基于页岩和铜尾矿为主料的发泡陶瓷复合板及其生产方法 | |
| CN106007746A (zh) | 耐火瓷砖的制备方法 | |
| CN104311105A (zh) | 一种绿色环保型泡沫陶瓷制品及其制造工艺 | |
| CN109608180A (zh) | 一种装饰墙板及其一次烧成方法和应用 | |
| CN114702336A (zh) | 一种白聚晶干粒陶瓷岩板及其制备方法 | |
| CN102503528B (zh) | 赤泥铁还原炉渣轻质泡沫陶瓷的制备方法及铁还原炉 | |
| CN106747380B (zh) | 轻质保温陶瓷装饰线条及其制备方法 | |
| CN101337826B (zh) | 一种一次烧成的微晶玻璃-陶瓷复合板的制备工艺 | |
| CN111285607A (zh) | 一种瓷砖表面用有色金属干粒及其加工使用方法 | |
| KR100897418B1 (ko) | 옹기점토와 폐도자기분말을 이용한 건축재 및 그 제조방법 | |
| CN109553340B (zh) | 再生骨料水磨石及其制备方法和应用 | |
| CN116177991A (zh) | 一种利用多种劣质原料制备抛釉户外砖的方法 | |
| CN214658385U (zh) | 一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材 | |
| CN113213890B (zh) | 一种利用细粒铁尾矿粉制备的建筑陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN107973586A (zh) | 处理铬铁渣的方法和陶瓷砖 | |
| CN113152816A (zh) | 一种发泡陶瓷与高强发泡水泥复合板材及其制备方法 | |
| CN113307614A (zh) | 一种釉下彩k金陶瓷砖的制造方法 | |
| WO2008047395A2 (en) | Process for producing thermoformed goods. | |
| CN104230395B (zh) | 一种一次烧成微晶玻璃复合板的砖坯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |