CN111484355A - 一种多功能环境净化砖及制造方法 - Google Patents

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CN111484355A CN201910837410.4A CN201910837410A CN111484355A CN 111484355 A CN111484355 A CN 111484355A CN 201910837410 A CN201910837410 A CN 201910837410A CN 111484355 A CN111484355 A CN 111484355A
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陈耀强
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Abstract

本发明涉及一种多功能量子瓷砖及制造方法，一种多功能量子瓷砖包括瓷砖坯体、金刚底釉和金刚抛釉，所述的金刚底釉内含有1%‑5%的量子粉；所述的量子粉，包括以下重量份的矿物原料：水磷铅钍石28～35、水锌矿45～55、锆石6～8、含钍锆石2～4、磷钇矿1～2、独居石1～3、硅钛铈矿1～2；所述的金刚底釉由以下原料组成：钾长石、钠长石、白云石、熔块、煅烧氧化铝、石英、水洗高岭土。一种多功能量子瓷砖的制造方法，包括下列加工步骤：第一、量子粉的制作；第二、釉料制备；第三、施釉；第四、烧成。本发明具有发射远红外线以及抗菌、灭菌、降解甲醛和苯、释放负离子、抗辐射的新材料。

Description

一种多功能环境净化砖及制造方法
技术领域
本发明涉及一种瓷砖，尤其是涉及一种多功能环境净化砖及制造方法。
背景技术
现在市面上流通的建筑瓷砖主要是一种装饰效果作用，没有其他功能，而随着新型城市发展，部分装饰材料含有有害物质，例如甲醛超标，细菌超标，部分电子产品辐射大，对人体有害，空气污染大，对人体健康造成较大影响。为了有效改善人们的生活及工作环境，减少有害物质对人体的伤害，因此研究一种多功能环境净化砖及制造方法很有必要。
发明内容
本发明就是针对上述问题提供一种多功能环境净化砖及制造方法。该瓷砖具有抗辐射、除甲醛、除苯、抗菌、发射远红外线的功能。
本发明所采用的技术方案是：一种多功能环境净化砖，包括瓷砖坯体、金刚底釉和金刚抛釉，其特征在于：
所述的金刚底釉内含有1%-5%的矿物粉；
所述的矿物粉，包括以下重量份的矿物原料：水磷铅钍石28～35、水锌矿45～55、锆石6～8、含钍锆石2～4、磷钇矿1～2、独居石1～3、硅钛铈矿1～2；
所述的矿物原料由以下百分比的化学成分组成： SiO2 5%～10%、Al2O3 1%～3%、ZnO20%～25%、ZrO2 10%～15%、CeO2 5%～10%、Nd2O3 1%～3%、ThO2 25%～30%、La2O3 1%～3%、P2O55%～7%，Fe2O3含量低于3.5%，TiO2含量低于4.5%；
所述的金刚底釉由以下重量份的原料组成：钾长石20～50、钠长石10～20、白云石1～5、熔块7～15、煅烧氧化铝15～25、石英15～30、水洗高岭土7～15；
所述的金刚底釉原料由以下百分比的化学成分组成：SiO2 55%～58%、Al2O3 28%～35%、CaO 1%～2%、K2O 2.5%～3.5%、Na2O 3.5%～4.5%、Fe2O3含量低于0.3%，TiO2含量低于0.2%；
所述的金刚抛釉由以下重量份的原料组成：钾长石30～50、钠长石8～15、白云石13～20、硅灰石5～10、烧滑石2～8、碳酸锶8～12、煅烧氧化锌5～10、高岭土7～10、石英5～10；
所述的金刚抛釉原料由以下百分比的化学成分组成：SiO2 40%-48%、Al2O3 11%～15%、CaO 6.5%～8%、MgO 6%～7%、K2O 2%～3%、Na2O 3%～3.8%、BaO 1%～3%、ZnO 3%～5%、SrO 5%～10%，Fe2O3含量低于0.3%，TiO2含量低于0.3%。
一种多功能环境净化砖的制造方法，其特征在于包括下列加工步骤：
第一、矿物粉的制作
a1、将上述重量份的矿物粉原料送入电子秤配料，通过电子秤按矿物粉配方的重量百分比配料并输送到研磨机，再加入2%的分散剂，球磨后细度达到325目筛余小于1%,水份含量小于1%的矿物粉；
第二、釉料制备
b1、金刚底釉：将金刚底釉按重量份组成的原料送入电子秤配料机，通过电子配料机按底釉配方重量百分比搭配好并送到球磨机中，加入35%水、0.3%三聚和0.012%甲基，球磨3.5小时后，停球再加3%的步骤a1的矿物粉到球磨机中，再一起球到釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%，比重为1.88 g/ml -1.92g/ml，涂-4粘度为50秒-56秒的金刚底釉浆；
b2、金刚抛釉：将金刚抛釉配方重量份组成的原料送入电子秤配料机，通过电子配料机按抛釉配方重量百分比搭配好输送到球磨机中，并加入35%水、0.3%三聚、0.012%甲基，球磨成釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%,涂-4粘度为50秒－70秒的金刚抛釉浆；
b3、保护釉：将金刚抛釉配方重量份组成的原料与35%水、0.3%三聚、0.012%甲基加入球磨机中，球磨成釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%,比重为1.88g/ml-1.92g/ml的保护釉浆；
第三、施釉
c1、将瓷砖坯体经抛坯机抛平表面、扫尘、喷水44 g/㎡-83g/㎡后，再将步骤b1形成的底釉，通过空气压缩泵抽到中转缸,在中转缸内调好比重为1.85g/ml-1.88g/ml, 涂-4粘度为27秒-31秒，抽到使用缸后，再从使用缸抽到钟罩淋釉器上，由钟罩淋釉器均匀地把底料淋到坯体表面用量为440g/㎡-555g/㎡；
c2、将步骤c1覆盖有底釉的坯经过喷墨机打印机将设定好的花纹图案颜色打印到坯体表面形成有图案颜色的坯体；
c3、将b3步骤的保护釉均匀地通过丝网印刷到c2的砖坯上；
c4、将b2步骤抛釉，通过空气压缩泵抽到抛釉中转缸，在中转缸调好比重为1.85g/ml-1.88g/ml，涂-4粘度为27秒-31秒，再抽到使用缸后，再从使用缸抽到钟罩淋釉器上；由钟罩淋釉器均匀地把底料淋到d3的砖坯上；淋釉量为440 g/㎡-555g/㎡；
第四、烧成
d1、将c4步骤后的砖坯进陶瓷辊道内烧制，烧制温度1190℃-1210℃,烧制周期40-60分钟；
d2、将烧制后的半成品砖坯进行磨边、精抛、中抛、精抛、超洁亮加工，经检验分选合格后打包装入库。
本发明的有益效果：本发明具有发射远红外线以及抗菌、灭菌、降解甲醛和苯、释放负离子、抗辐射的新材料，把占金刚底釉1%-5%矿物粉材料加入到底釉中构成瓷砖釉面层，经过高温煅烧成为陶瓷产品。具有法向全发射率0.83；红外辐射波长范围8μm -16μm；抗金黄色葡萄球菌率65.04%，抗大肠杆菌率70.19%，甲醛去除率达84.02%（实验条件：温度25℃、相对湿度55%，作用24小时）；苯去除率达88.33%（实验条件：温度25℃、相对湿度55%，作用24小时）；产品抗辐射率达90.95%，并且放射性符合GB6566-2010中A类装饰装修材料的要求，释放负离子在2000个-3000个，为多功能绿色环保健康陶瓷砖产品。
具体实施方式
实施例：
一种多功能环境净化砖，包括瓷砖本体、金刚底釉和金刚抛釉，所述的金刚底釉内含有1%-5%的矿物粉；所述的矿物粉，包括以下重量份的矿物原料：水磷铅钍石28～35、水锌矿45～55、锆石6～8、含钍锆石2～4、磷钇矿1～2、独居石1～3、硅钛铈矿1～2；所述的矿物原料由以下百分比的化学成分组成： SiO2 5%～10%、Al2O3 1%～3%、ZnO 20%～25%、ZrO2 10%～15%、CeO2 5%～10%、Nd2O3 1%～3%、ThO2 25%～30%、La2O3 1%～3%、P2O5 5%～7%，Fe2O3含量低于3.5%，TiO2含量低于4.5%；所述的金刚底釉由以下重量份的原料组成：钾长石20～50、钠长石10～20、白云石1～5、熔块7～15、煅烧氧化铝15～25、石英15～30、水洗高岭土7～15；所述的金刚底釉原料由以下百分比的化学成分组成：SiO2 55%～58%、Al2O3 28%～35%、CaO1%～2%、K2O 2.5%～3.5%、Na2O 3.5%～4.5%、Fe2O3含量低于0.3%，TiO2含量低于0.2%；
所述的金刚抛釉由以下重量份的原料组成：钾长石30～50、钠长石8～15、白云石13～20、硅灰石5～10、烧滑石2～8、碳酸锶8～12、煅烧氧化锌5～10、高岭土7～10、石英5～10；所述的金刚抛釉原料由以下百分比的化学成分组成：SiO2 40%-48%、Al2O3 11%～15%、CaO6.5%～8%、MgO 6%～7%、K2O 2%～3%、Na2O 3%～3.8%、BaO 1%～3%、ZnO 3%～5%、SrO 5%～10%，Fe2O3含量低于0.3%，TiO2含量低于0.3%。
一种多功能环境净化砖的制造方法，其特征在于包括下列加工步骤：
第一、矿物粉的制作
a1、将上述重量份的矿物粉原料送入电子秤配料，通过电子秤按矿物粉配方的重量百分比配料并输送到研磨机，再加入2%的分散剂，球磨后细度达到325目筛余小于1%,水份含量小于1%的矿物粉。
第二、釉料制备
b1、金刚底釉：将金刚底釉按重量份组成的原料送入电子秤配料机，通过电子配料机按底釉配方重量百分比搭配好并送到球磨机中，加入35%水、0.3%三聚和0.012%甲基，球磨3.5小时后，停球再加3%的步骤a1的矿物粉到球磨机中，再一起球到釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%，比重为1.88-1.92%g/ml，涂-4粘度为50秒-56秒的金刚底釉浆；
b2、金刚抛釉：将金刚抛釉配方重量份组成的原料送入电子秤配料机，通过电子配料机按抛釉配方重量百分比搭配好输送到球磨机中，并加入35%水、0.3%三聚、0.012%甲基，球磨成釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%,涂-4粘度为50秒－70秒的金刚抛釉浆；
b3、保护釉：将金刚抛釉配方重量份组成的原料与35%水、0.3%三聚、0.012%甲基加入球磨机中，球磨成釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%,比重为1.88g/ml-1.92g/ml的保护釉浆；
第三、施釉
c1、将瓷砖坯体经抛坯机抛平表面、扫尘、喷水44 g/㎡-83g/㎡后，再将步骤b1形成的底釉，通过空气压缩泵抽到中转缸,在中转缸内调好比重为1.85g/ml-1.88g/ml, 涂-4粘度为27秒-31秒，抽到使用缸后，再从使用缸抽到钟罩淋釉器上，由钟罩淋釉器均匀地把底料淋到坯体表面用量为440g/㎡-555g/㎡；
c2、将步骤c1覆盖有底釉的坯经过喷墨机打印机将设定好的花纹图案颜色打印到坯体表面形成有图案颜色的坯体；
c3、将b3步骤的保护釉均匀地通过丝网印刷到c2的砖坯上；
c4、将b2步骤抛釉，通过空气压缩泵抽到抛釉中转缸，在中转缸调好比重为1.85g/ml-1.88g/ml，涂-4粘度为27秒-31秒，再抽到使用缸后，再从使用缸抽到钟罩淋釉器上；由钟罩淋釉器均匀地把底料淋到d3的砖坯上；淋釉量为440 g/㎡-555g/㎡；
第四、烧成
d1、将c4步骤后的砖坯进陶瓷辊道内烧制，烧制温度1190℃-1210℃,烧制周期40-60分钟；
d2、将烧制后的半成品砖坯进行磨边、精抛、中抛、精抛、超洁亮加工，经检验分选合格后打包装入库。
瓷砖坯体制作与传统步骤相同，具体为：
将瓷砖坯体配方重量份组成的原料送入电子秤喂料机，通过电子秤喂料机按坯体配方重量百分比例（换算成湿料重量）配好料，经输送带送到球磨机；
再往球磨机加入35%的水、0.5%水玻璃、0.2%三聚磷酸钠并进行湿法球磨，形成水份含量34%-38%、细度为250目筛余1.0%～1.4%的泥浆；
将b2步骤形成的泥浆过60-100目筛和除铁除杂质，并将处理后的泥浆送入喷雾干燥塔，制作成含水率为6.5%-7.5%的细颗粒粉料；
将b3步骤制成的粉料输送到混料机，加入不同干混色料，混成色粉，通过压机布料机压制成有花纹的初坯，然后将初坯送入干燥窑，形成含水量低于0.5%,断裂模数大于1.1MPa，温度为75℃-100℃的坯体。

Claims (2)

1.一种多功能环境净化砖，包括瓷砖坯体、金刚底釉和金刚抛釉，其特征在于：
所述的金刚底釉内含有1%-5%的矿物粉；
所述的矿物粉，包括以下重量份的矿物原料：水磷铅钍石28～35、水锌矿45～55、锆石6～8、含钍锆石2～4、磷钇矿1～2、独居石1～3、硅钛铈矿1～2；
所述的矿物原料由以下百分比的化学成分组成： SiO2 5%～10%、Al2O3 1%～3%、ZnO20%～25%、ZrO2 10%～15%、CeO2 5%～10%、Nd2O3 1%～3%、ThO2 25%～30%、La2O3 1%～3%、P2O55%～7%，Fe2O3含量低于3.5%，TiO2含量低于4.5%；
所述的金刚底釉由以下重量份的原料组成：钾长石20～50、钠长石10～20、白云石1～5、熔块7～15、煅烧氧化铝15～25、石英15～30、水洗高岭土7～15；
所述的金刚底釉原料由以下百分比的化学成分组成：SiO2 55%～58%、Al2O3 28%～35%、CaO 1%～2%、K2O 2.5%～3.5%、Na2O 3.5%～4.5%、Fe2O3含量低于0.3%，TiO2含量低于0.2%；
所述的金刚抛釉由以下重量份的原料组成：钾长石30～50、钠长石8～15、白云石13～20、硅灰石5～10、烧滑石2～8、碳酸锶8～12、煅烧氧化锌5～10、高岭土7～10、石英5～10；
所述的金刚抛釉原料由以下百分比的化学成分组成：SiO2 40%-48%、Al2O3 11%～15%、CaO 6.5%～8%、MgO 6%～7%、K2O 2%～3%、Na2O 3%～3.8%、BaO 1%～3%、ZnO 3%～5%、SrO 5%～10%，Fe2O3含量低于0.3%，TiO2含量低于0.3%。
2.一种多功能环境净化砖的制造方法，其特征在于包括下列加工步骤：
第一、矿物粉的制作
a1、将上述重量份的矿物粉原料送入电子秤配料，通过电子秤按矿物粉配方的重量百分比配料并输送到研磨机，再加入2%的分散剂，球磨后细度达到325目筛余小于1%,水份含量小于1%的矿物粉；
第二、釉料制备
b1、金刚底釉：将金刚底釉按重量份组成的原料送入电子秤配料机，通过电子配料机按底釉配方重量百分比搭配好并送到球磨机中，加入35%水、0.3%三聚和0.012%甲基，球磨3.5小时后，停球再加3%的步骤a1的矿物粉到球磨机中，再一起球到釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%，比重为1.88 g/ml -1.92g/ml，涂-4粘度为50秒-56秒的金刚底釉浆；
b2、金刚抛釉：将金刚抛釉配方重量份组成的原料送入电子秤配料机，通过电子配料机按抛釉配方重量百分比搭配好输送到球磨机中，并加入35%水、0.3%三聚、0.012%甲基，球磨成釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%,涂-4粘度为50秒－70秒的金刚抛釉浆；
b3、保护釉：将金刚抛釉配方重量份组成的原料与35%水、0.3%三聚、0.012%甲基加入球磨机中，球磨成釉浆细度达到325目筛余0.6%-0.8%,比重为1.88g/ml-1.92g/ml的保护釉浆；
第三、施釉
c1、将瓷砖坯体经抛坯机抛平表面、扫尘、喷水44 g/㎡-83g/㎡后，再将步骤b1形成的底釉，通过空气压缩泵抽到中转缸,在中转缸内调好比重为1.85g/ml-1.88g/ml, 涂-4粘度为27秒-31秒，抽到使用缸后，再从使用缸抽到钟罩淋釉器上，由钟罩淋釉器均匀地把底料淋到坯体表面用量为440g/㎡-555g/㎡；
c2、将步骤c1覆盖有底釉的坯经过喷墨机打印机将设定好的花纹图案颜色打印到坯体表面形成有图案颜色的坯体；
c3、将b3步骤的保护釉均匀地通过丝网印刷到c2的砖坯上；
c4、将b2步骤抛釉，通过空气压缩泵抽到抛釉中转缸，在中转缸调好比重为1.85g/ml-1.88g/ml，涂-4粘度为27秒-31秒，再抽到使用缸后，再从使用缸抽到钟罩淋釉器上；由钟罩淋釉器均匀地把底料淋到d3的砖坯上；淋釉量为440 g/㎡-555g/㎡；
第四、烧成
d1、将c4步骤后的砖坯进陶瓷辊道内烧制，烧制温度1190℃-1210℃,烧制周期40-60分钟；
d2、将烧制后的半成品砖坯进行磨边、精抛、中抛、精抛、超洁亮加工，经检验分选合格后打包装入库。
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