CN109336546A - 瓷砖及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖及其制备方法和应用，所述方法包括如下步骤：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，并压制成坯体再干燥；在坯体表面喷淋铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；将熔块颗粒窑烧，然后加工成颗粒，再将其布淋到坯体表面；将坯体窑烧后用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度、高耐磨、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。

Description

瓷砖及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于建材技术领域，具体涉及一种瓷砖及其制备方法和应用。
背景技术
现有的大理石瓷砖生产工艺包括如下步骤：压制坯体-干燥坯体-淋面釉-喷墨印花或丝网印花-淋抛釉或印抛釉-高温烧成-抛光-包装入库。由于现有大理石釉主要由生料构成，在淋或印大理石釉过程需要将釉料球磨加工，印抛釉需要设备和人工较多，工作强度大，工作效率较低。亚光抛光加工防污效果较差，表面硬度、耐磨较低，防滑效果较差(摩擦系数约20)，实际生活使用当中表面容易刮花划伤。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种瓷砖的制备方法。
本发明的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：S101：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，然后将所述粉末压制成坯体，再将其干燥；S102：将铝镁锌结构面釉与高膨熔块、霞石混合，并在所述坯体表面喷淋所述铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；其中，所述高膨熔块的质量分数为8％～12％，所述霞石的质量分数为8％～10％；S103：将熔块颗粒在1500℃～1550℃温度下窑烧，然后加工成粒度为60目～250目的颗粒，然后将其与质量分数为18％～22％的悬浮剂溶液按照重量比为1：(2～3)混合，再将其布淋到所述步骤S102制备的坯体表面；S104：将所述步骤S103制备的坯体放入窑炉中，并在1150℃～1200℃温度下烧80min～100min，然后降至室温，再用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。
本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度(莫氏6)、高耐磨(4级)、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。
另外，根据本发明上述的瓷砖的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤S101中，所述粉末包括白色粉末和有色粉末，所述白度粉末的白度为38％～50％，所述有色粉末的白度为5％～10％。
进一步地，在所述步骤S101中，所述粉末的目数为40目～100目。
进一步地，在所述步骤S101中，所述粉末中的水分含量为0.65％～0.75％。
进一步地，在所述步骤S101中，所述坯体中的水分含量为0.3％～0.4％。
进一步地，在所述步骤S101中，所述坯体的抗折强度为1.2bar～1.4bar。
进一步地，在所述步骤S102中，所述面釉中锌的含量为3％～5％，钡的含量为17％～22％。
进一步地，在所述步骤S104中，所述弹性模块的硬度为28～35。
本发明的另一个目的在于提出所述的方法制备的瓷砖。
本发明的再一个目的在于提出所述的瓷砖在建筑、装修等领域的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成目数为40目的粉末，然后将所述粉末压制成水分含量为0.4％、抗折强度为1.2bar的坯体，再将其干燥；其中，所述粉末包括白色粉末和有色粉末，所述白度粉末的白度为50％，所述有色粉末的白度为5％。所述粉末中的水分含量为0.75％。
(2)将铝镁锌结构面釉与高膨熔块、霞石混合，并在所述坯体表面喷淋所述铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花。其中，所述面釉中锌的含量为3％，钡的含量为22％。所述高膨熔块的质量分数为12％，所述霞石的质量分数为8％。
(3)将熔块颗粒在1500℃温度下窑烧，然后加工成粒度为250目的颗粒，然后将其与质量分数为18％的悬浮剂溶液按照重量比为1：3混合，再将其布淋到所述步骤(2)制备的坯体表面。所述悬浮剂加入食用蒙脱石以增加悬浮性。
(4)将所述步骤(3)制备的坯体放入窑炉中，并在1150℃温度下烧100min，然后降至室温，再用硬度为28的弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。
实施例2
实施例2提出了一种瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成目数为100目的粉末，然后将所述粉末压制成水分含量为0.3％、抗折强度为1.4bar的坯体，再将其干燥；其中，所述粉末包括白色粉末和有色粉末，所述白度粉末的白度为38％，所述有色粉末的白度为10％。所述粉末中的水分含量为0.65％。
(2)将铝镁锌结构面釉与高膨熔块、霞石混合，并在所述坯体表面喷淋所述铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花。其中，所述面釉中锌的含量为5％，钡的含量为17％。所述高膨熔块的质量分数为8％，所述霞石的质量分数为10％。
(3)将熔块颗粒在1550℃温度下窑烧，然后加工成粒度为60目的颗粒，然后将其与质量分数为22％的悬浮剂溶液按照重量比为1：2混合，再将其布淋到所述步骤(2)制备的坯体表面。
(4)将所述步骤(3)制备的坯体放入窑炉中，并在1200℃温度下烧80min，然后降至室温，再用硬度为35的弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。
实施例3
实施例3提出了一种瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成目数为70目的粉末，然后将所述粉末压制成水分含量为0.35％、抗折强度为1.3bar的坯体，再将其干燥；其中，所述粉末包括白色粉末和有色粉末，所述白度粉末的白度为44％，所述有色粉末的白度为7％。所述粉末中的水分含量为0.7％。
(2)将铝镁锌结构面釉与高膨熔块、霞石混合，并在所述坯体表面喷淋所述铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花。其中，所述面釉中锌的含量为4％，钡的含量为20％。所述高膨熔块的质量分数为10％，所述霞石的质量分数为9％。
(3)将熔块颗粒在1525℃温度下窑烧，然后加工成粒度为150目的颗粒，然后将其与质量分数为20％的悬浮剂溶液按照重量比为1：3混合，再将其布淋到所述步骤(2)制备的坯体表面。
(4)将所述步骤(3)制备的坯体放入窑炉中，并在1175℃温度下烧90min，然后降至室温，再用硬度为31的弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。
综上，本发明的瓷砖的制备方法，具有高硬度(莫氏6)、高耐磨(4级)、耐弱酸碱、防滑、防污等特性。淋干粒操作简单，不需要再球磨加工，节约球磨设备和使用场地，节省水电人工。生产过程简单易学，生产环境整洁，耗材少，产品质量稳定。可以增强使用当中的防污、防滑性能，解决高光污染问题，具有很好的商业前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种瓷砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：首先将矿石球磨，再通过喷雾干燥制备成粉末，然后将所述粉末压制成坯体，再将其干燥；
S102：将铝镁锌结构面釉与高膨熔块、霞石混合，并在所述坯体表面喷淋所述铝镁锌结构面釉，然后进行喷墨印花或丝网印花；其中，所述高膨熔块的质量分数为8％～12％，所述霞石的质量分数为8％～10％；
S103：将熔块颗粒在1500℃～1550℃温度下窑烧，然后加工成粒度为60目～250目的颗粒，然后将其与质量分数为18％～22％的悬浮剂溶液按照重量比为1：(2～3)混合，再将其布淋到所述步骤S102制备的坯体表面；
S104：将所述步骤S103制备的坯体放入窑炉中，并在1150℃～1200℃温度下烧80min～100min，然后降至室温，再用弹性模块研磨抛光，得到瓷砖。
2.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述粉末包括白色粉末和有色粉末，所述白度粉末的白度为38％～50％，所述有色粉末的白度为5％～10％。
3.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述粉末的目数为40目～100目。
4.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述粉末中的水分含量为0.65％～0.75％。
5.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述坯体中的水分含量为0.3％～0.4％。
6.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述坯体的抗折强度为1.2bar～1.4bar。
7.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述面釉中锌的含量为3％～5％，钡的含量为17％～22％。
8.根据权利要求1所述的瓷砖的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述弹性模块的硬度为28～35。
9.权利要求1-8任一项所述的方法制备的瓷砖。
10.权利要求1-8任一项所述的瓷砖在建筑、装修等领域的应用。
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