CN113603510A

CN113603510A - 一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖及其制备方法

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Publication number: CN113603510A
Application number: CN202110887114.2A
Authority: CN
Inventors: 童垸林; 刘交; 郭雄; 向细良; 何维仁; 钟贵平
Original assignee: Tianxin Technology Co ltd
Current assignee: Tianxin Technology Co ltd
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2021-11-05

Abstract

本发明公开了一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖及其制备方法，所述制备方法包括：在坯体上依次施抗菌面釉、打印装饰图案、施止滑抗菌保护釉，然后烧结制成湿水止滑抗菌陶瓷砖。本发明的止滑抗菌陶瓷砖在干、湿两种情况下防滑指数都达到0.8以上，抗菌效果符合JC/T897‑2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》要求。具备无光效果，其光泽度平均小于3°；同时釉面耐磨度可达到4级；耐污染性5级。实现了一种产品既具备止滑性能有具备抗菌性能。可作为一种装饰效果良好，耐污染性能优异且具有止滑、抗菌性能的装饰材料，可广泛应用于公共场所、家庭装修领域。

Description

一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。

背景技术

陶瓷砖的种类很多，按照其使用场所分类可分为室内陶瓷砖和户外陶瓷砖。而室内陶瓷砖又可分为室内墙砖和室内地砖；户外陶瓷砖也可分为户外墙砖和户外地砖。目前市场中的陶瓷砖装饰主要在室内，如抛光砖、抛釉砖、瓷抛砖、仿古砖以及内墙瓷片。户外陶瓷砖有使用在建筑物墙面的马赛克，其规格偏小，厚度较薄；使用在户外地面的广场砖，其厚度可达16mm，规格也偏小，多在30*60cm规格以下。

陶瓷砖作为一种装饰效果良好，耐污染性能优异的装饰材料，广泛运用于豪华高档的宾馆旅店、商厦、写字楼以及家庭公寓等场所，但陶瓷砖在美化环境的同时，却忽略了地面湿滑而易导致滑倒的问题，因地面太光滑而导致跌倒摔伤的事故频繁发生。市场中已经存在着一些止滑陶瓷砖，多采用凹凸面或干粒釉结合类似花岗石天然凹凸的纹理来实现其止滑功能。这种工艺的陶瓷砖虽然具有较好的止滑效果，但表面过于粗糙，颗粒锋利尖锐，在意外摔倒后较易出现二次伤害；该类陶瓷砖表面不易清洁，使用一段时间后较易藏污纳垢，采用棉麻类常规拖把、抹布非常吃力。

因为陶瓷砖独特的物理性质，很多的建筑都会使用陶瓷砖进行修建，但是在长时间的使用过程中，陶瓷砖的表面和内部会滋生大量的细菌，这些细菌在长期的生活中，很可能会导致人体受到感染。

随着人们对健康生活意思的提高，对家居环境的功能提出了更高要求。现在市面上出现了一些具有抗菌性能的陶瓷砖，但是现有的陶瓷砖抗菌功能都是单一功能的产品，即同一产品不能同时具有止滑和抗菌等多种功能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种在干、湿两种情况下，其防滑指数都达到0.8以上，表面易清洁又具有抗菌功能的止滑抗菌陶瓷砖及其制备方法。

本发明采用的技术方案是：一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，包括有在坯体上施面釉、装饰图案、施止滑保护釉，然后烧成，其特征在于，在装饰图案之后喷熔剂墨水，在烧成后砖面进行刷抛，其中，所述面釉和所述止滑保护釉中都添加有纳米复合抗菌剂。

本发明所述熔剂墨水按质量百分比计，包含如下组分：碳酸钠15~20%，偏钒酸氨1~5%，辅料1~2%，分散剂8~12%，粘度调整剂0.1~0.5%，PH调整剂1~2%，表面活性剂0.2~0.5%，消泡剂1~2%，溶剂60~80%。

本发明所述面釉为抗菌面釉按质量百分比计，由如下组分配成：哑光熔块10~20%，高岭土8~12%，煅烧高岭土5~10%，氧化锌1~3%，碳酸钡5~10%，烧滑石3~8%，方解石5~10%，钾长石20~35%，钠长石10~20%,纳米复合抗菌剂2~5%， STPP 0.1~0.3%， CMC 0.1~0.2%。因纳米复合抗菌剂对釉浆性能有一定的影响，通过多次实验确定STPP、CMC的使用比例，调整出合适的釉浆性能满足生产使用。

本发明所述止滑保护釉为止滑抗菌保护釉，按质量百分比计，由如下组分配成：高温哑光熔块20~40%，高岭土7~15%，止滑粉10~20%，煅烧高岭土3~5%，氧化锌3~10%，碳酸钡5~10%，碳酸锶3~8%，烧滑石3~10%，钾长石5~20%，纳米复合抗菌剂3~8%、STPP：0.1~0.3%、CMC：0.1~0.2%。因纳米复合抗菌剂对釉浆性能有一定的影响，通过多次实验确定STPP、CMC的使用比例，调整出合适的釉浆性能满足生产使用。

本发明采用的止滑抗菌保护釉，烧成后在瓷砖表面形成细小针状坚硬突出物，瓷砖表面平整没有凹凸粗糙感，复合抗菌剂均匀分布在瓷砖表面起到抗菌作用。该止滑抗菌陶瓷砖在干燥时，手摸感觉和普通仿古砖一样细腻，在湿水时手摸有明显的涩手止滑效果，在干、湿两种情况下防滑指数都达到0.8以上。抗菌效果符合JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》要求。具备无光效果，其光泽度平均小于3°；同时釉面耐磨度可达到4级；耐污染性5级。透明度较佳，耐污染性能好，并具有较好的耐磨性。

本发明使用的纳米复合抗菌剂主要有效成分是一种六方晶系的纳米氧化锌，复配了微量贵金属元素。纳米ZnO是一种直接宽带隙（Eg≈3.4 eV）半导体材料。它具有较高的激子束缚能（～60 meV）（远大于室温～26meV的热涨落能）和极好的热稳定性。常温常压条件下，ZnO呈纤锌矿结构（六方晶系，空间群C6mc, a=0.32496nm, c=0.52065nm）。在这样一个结构中，Zn2+ 和 O2-离子沿着六方晶体的c轴方向交替排列，每个Zn2+离子周围围绕着四个O2-离子，构成Zn-O四面体结构，反之亦然。ZnO的这种结构特点决定了ZnO晶体中Zn2+（0001）和 O2-（0001-）极性面的存在。

纳米复合抗菌剂是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒范围约在2～40纳米,平均粒径24nm。产品保持晶体自然形貌，晶粒的纳米化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。在许多领域有重要的应用价值，具有普通材料所无法比较的特殊性和用途。

本发明在坯体上施抗菌面釉时采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.84～1.88g/cm³，重量为380～450g/m_²。也可以采用喷釉方式施釉，喷釉工艺参数为：比重为1.48～1.54g/cm³，重量为420～480g/_㎡。

本发明装饰图案的方法可为喷墨机喷墨打印、一道或多道丝网印花、一道或多道辊筒印花。

本发明所述止滑抗菌保护釉采用喷釉方式施釉，喷釉工艺参数为：比重为1.20～1.30g/cm³，重量为100～180g/_㎡。

本发明在1190~1200度烧成，烧成时间55~65分钟。

本发明所得湿水止滑抗菌无光陶瓷砖，由下而上依次为坯体、抗菌面釉层、图案层和止滑抗菌保护釉层，其中所述止滑抗菌保护釉层在瓷砖表面形成细小针状坚硬突出物，熔剂墨水在瓷砖釉面形成微小凹坑，在干燥时，手摸感觉和普通仿古砖一样细腻，在湿水时手摸有明显的涩手止滑效果，在干、湿两种情况下防滑指数都达到0.8以上；抗菌效果符合JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》要求；光泽度平均小于3°；同时釉面耐磨度可达到4级；耐污染性5级。

本发明熔剂墨水喷在装饰图案层和止滑抗菌釉层中间，熔剂墨水通过喷墨机喷成细小液滴，均匀分布在整个釉面，其液滴大小和重量可通过喷墨文件调节。在烧成时，熔剂墨水中的低温物质将接触的止滑釉熔融，有熔剂墨水的地方就形成低温熔液和气孔，且表面张力和周围釉料不一致，形成表面润滑的细小毛孔。毛孔多少可以通过墨水喷墨量进行调节。在瓷砖表面的细小毛孔遇水的时候就会填满水分，人踩上去之后就会把水挤压出来，形成一个中空吸盘，利用大气的压力，得到防滑的效果。本发明在瓷砖表面刷抛后，较粗大的颗粒刷抛细腻，细小的针状凸起物更均匀一致，砖面更无光细腻无粗糙感。在干燥时，手摸感觉和普通仿古砖一样细腻，在湿水时手摸有明显的涩手止滑效果；在干、湿两种情况下防滑指数都达到0.8以上的效果。本发明所述止滑抗菌陶瓷砖釉面质感细腻的同时具有较好的止滑效果，不需要丝网或者辊筒印刷点状釉或者喷洒高温干粒致使烧成后呈现凹凸不平的效果来防滑。

本发明所述湿水止滑抗菌无光陶瓷砖表面平整细腻，不会造成摔倒后的二次伤害，不会藏污纳垢易于清洁。同时纳米复合抗菌剂在陶瓷砖表面均匀分布，抗菌效果符合JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》要求。到达了一种产品同时具有止滑功能和抗菌功能的要求。

附图说明

图1是本发明一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法的生产流程图。

具体实施方式

以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。

本发明采用的生产流程如图1所示：

首先，制备坯体。坯体可由本领域常用的陶瓷基料压制而得。

然后，可将坯体干燥。干燥时间可为60～80min，干燥坯水分控制在0.4%以内。

然后，在坯体上施抗菌面釉。所用抗菌面釉用常规方式称重按比例配制，用球磨机球磨成釉浆。所述抗菌面釉按质量百分比计，由如下组分配成：哑光熔块10~20%，高岭土8~12%，煅烧高岭土5~10%，氧化锌1~3%，碳酸钡5~10%，烧滑石3~8%，方解石5~10%，钾长石20~35%，钠长石10~20%,纳米复合抗菌剂2~5%，STPP 0.1~0.3%，CMC 0.1~0.2%。

抗菌面釉可采用淋釉方式施釉，陶瓷砖的釉面质感细腻，釉面无凹凸感平整度好，可达到涩而不粗，细而不滑的釉面止滑抗菌效果。淋釉工艺参数可为：比重1.84～1.88g/cm³，重量为380～450g/_㎡。也可以采用喷釉方式施釉，喷釉工艺参数为：比重为1.48～1.54g/cm³，重量为420～480g/_㎡。

然后，在面釉层上装饰图案。优选实施方式中，装饰图案的方法为喷墨打印图案，使用的陶瓷墨水可使用本领域常用的墨水。上装饰图案时，在最后一个喷墨机通道使用熔剂墨水，在釉面按需要喷上所需颗粒大小和密度的熔剂墨水。熔剂墨水按质量百分比计，包含如下组分：碳酸钠15~20%，偏钒酸氨1~5%，辅料1~2%，分散剂8~12%，粘度调整剂0.1~0.5%，PH调整剂1~2%，表面活性剂0.2~0.5%，消泡剂1~2%，溶剂60~80%。

然后，施止滑抗菌保护釉。本发明所述止滑抗菌保护釉按质量百分比计，由如下组分配成：高温哑光熔块20~40%，高岭土7~15%，止滑粉10~20%，煅烧高岭土3~5%，氧化锌3~10%，碳酸钡5~10%，碳酸锶3~8%，烧滑石3~10%，钾长石5~20%，纳米复合抗菌剂3~8%、STPP：0.1~0.3%、CMC：0.1~0.2%。

止滑抗菌保护釉可采用喷釉方式施釉，只需喷少量的止滑抗菌保护釉就能达到促进陶瓷墨水的发色，既保证釉面具有良好的耐污染性，又能保证釉面颜色持久耐磨。对会影响墨水发色的二价离子材料，尽可能的在高温熔块中引入避免影响墨水发色，同时在熔块中引入较大量的钾钠元素促进发色。喷釉工艺参数可为：比重1.20～1.30g/cm³，重量为100～180 g/m_²。由于止滑抗菌保护釉的配方成本较高，采用该喷釉工艺可以达到施釉量少，降低生产成本的目的。

然后，将所得的坯体烧成，得到陶瓷砖。烧成周期可为55～65分钟，最高烧成温度可为1190～1200℃。

然后在陶瓷砖表面进行刷抛，所谓的刷抛就是用纤维磨块在高速旋转中和瓷砖表面轻轻接触，将釉面较粗颗粒的表面磨平滑，最终形成细腻的表面。

本发明所得的陶瓷砖由下而上依次为坯体、抗菌面釉层、图案层、止滑抗菌保护釉层，其中所述止滑保护釉层在瓷砖表面形成细小针状坚硬突出物，熔剂墨水在瓷砖釉面形成微小凹坑，在干燥时，手摸感觉和普通仿古砖一样细腻，在湿水时手摸有明显的涩手止滑效果。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例1

步骤一：制备坯体。坯体由本领域常用的陶瓷基料压制而得。

步骤二：按照配比制备面釉，所用抗菌面釉用常规方式称重按比例配制，用球磨机球磨成釉浆。抗菌面釉按质量百分比计，由如下组分配成：哑光熔块14%，高岭土12%，煅烧高岭土5%，氧化锌1%，碳酸钡5%，烧滑石8%，方解石5%，钾长石35%，钠长石10%,纳米复合抗菌剂5%，STPP 0.3%，CMC 0.2%，制备的抗菌面釉的化学组成为：SiO₂：58%、Al₂O₃：15%、CaO：3%、MgO：5%、K₂O：4.0%、Na₂O：1.5%、BaO：4%，ZnO：6%、AgO：0.6%、TiO2：1.5%、烧失量2.0%。

步骤三：在干燥后的砖坯上采用淋釉的方式淋抗菌面釉。釉料比重1.88g/cm³，淋釉量380g/_㎡。

步骤四：用喷墨机进行喷墨打印图案，在打印图案的最后打印所需的熔剂墨水。熔剂墨水按质量百分比计由碳酸钠20%，偏钒酸氨5%，分散剂12%，粘度调整剂0.1%，PH调整剂2%，表面活性剂0.2%，消泡剂2%，溶剂60%。

步骤五：按照配比制备止滑抗菌保护釉：高温哑光熔块40%，高岭土15%，止滑粉15%，煅烧高岭土3%，氧化锌6%，碳酸钡5%，碳酸锶8%，烧滑石6%，钾长石5%，纳米复合抗菌剂3%，STPP 0.1% ，CMC 0.1%。制备的止滑保护釉的化学组成要求为：SiO₂：44%、Al₂O₃：22%、CaO：2%、MgO：5%、K₂O：5.2%、Na₂O：4.8%、BaO：4%，ZnO：6%，SrO：5%、AgO：0.2%、TiO2：0.5%、烧失量1.3%。

步骤六：喷止滑保护釉，比重1.30g/cm³，施釉量110g/_㎡。

步骤七：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1200℃，烧成周期55min。

步骤八：刷抛磨边分级包装入库。

采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的湿法测试方法测试湿水静摩擦系数，采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的干法测试方法测试干法静摩擦系数。

采用GB/T3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度。

采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。

采用JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》中的检测方法测试抗菌性能抗菌率和抗菌耐久性能。

实施例1所得的陶瓷砖的止滑指数都达到0.8以上，釉面耐磨度可达到 4 级；耐污染性5级。

具体检测结果见表1。

实施例2

步骤二：按照配比制备面釉，所用抗菌面釉用常规方式称重按比例配制，用球磨机球磨成釉浆。抗菌面釉按质量百分比计，由如下组分配成：哑光熔块10%，高岭土10%，煅烧高岭土5%，氧化锌2%，碳酸钡10%，烧滑石5%，方解石10%，钾长石25%，钠长石20%,纳米复合抗菌剂3%， STPP 0.2%， CMC 0.14%，制备的抗菌面釉的化学组成为：SiO₂：53.8%、Al₂O₃：16.8%、CaO：4.9%、MgO：3.9%、K₂O：3.1%、Na₂O：1.9%、BaO：8%，ZnO：4%、AgO：0.4%、TiO2：0.7%、烧失量2.5%。

步骤三：在干燥后的砖坯上采用淋釉的方式淋面釉。釉料比重1.84g/cm³，淋釉量450g/_㎡。

步骤五：按照配比制备止滑保护釉：高温哑光熔块25%，高岭土7%，止滑粉20%，煅烧高岭土5%，氧化锌7%，碳酸钡10%，碳酸锶6%，烧滑石3%，钾长石17%，纳米复合抗菌剂6%，STPP0.2% CMC 0.15%。制备的止滑保护釉的化学组成为：SiO₂：39.2%、Al₂O₃：20%、CaO：1.3%、MgO：4%、K₂O：7%、Na₂O：3%、BaO：10%，ZnO：7.8%，SrO：4%、AgO：0.5%、TiO2：1.2%、烧失量2.0%。

步骤六：喷止滑保护釉，比重1.25g/cm³，施釉量180g/_㎡。

步骤七：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1950℃，烧成周期55min。

步骤八：刷抛磨边分级包装入库。

采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的湿法测试方法测试湿水静摩擦系数。

采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的干法测试方法测试干法静摩擦系数。

采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度。

实施例2所得的陶瓷砖的防滑指数都达到0.8以上，釉面耐磨度可达到 4 级；耐污染性5级。具体检测结果见表1。

实施例3

步骤二：按照配比制备面釉，所用抗菌面釉用常规方式称重按比例配制，用球磨机球磨成釉浆。抗菌面釉按质量百分比计，由如下组分配成：哑光熔块20%，高岭土8%，煅烧高岭土10%，氧化锌3%，碳酸钡8%，烧滑石3%，方解石8，钾长石20%，钠长石18%,纳米复合抗菌剂2%， STPP 0.1%， CMC 0.1%；制备的抗菌面釉的化学组成为：SiO₂：51%、Al₂O₃：18%、CaO：8%、MgO：3%、K₂O：1.8%、Na₂O：2.5%、BaO：10%，ZnO：3%、AgO：0.1%、TiO2：0.5%、烧失量2.1%。

步骤三：在干燥后的砖坯上采用喷釉的方式喷面釉。釉料比重1.50g/cm³，喷釉量450g/_㎡。

步骤四：用喷墨机进行喷墨打印图案，在打印图案的最后打印所需的熔剂墨水。熔剂墨水按质量百分比计由碳酸钠15%，偏钒酸氨1%，分散剂8%，粘度调整剂0.5%，PH调整剂1%，表面活性剂0.5%，消泡剂1%，溶剂80%。

步骤五：按照配比制备止滑保护釉：高温哑光熔块20%，高岭土15%，止滑粉10%，煅烧高岭土5%，氧化锌10%，碳酸钡7%，碳酸锶3%，烧滑石10%，钾长石20%，纳米复合抗菌剂8%，STPP 0.3% CMC 0.2%。。制备的止滑保护釉的化学组成为：SiO₂：37%、Al₂O₃：20.8%、CaO：1%、MgO：6%、k₂O：5.8%、Na₂O：3.3%、BaO：7.7%，ZnO：10%，SrO：3%、AgO：1.0%、TiO2：2.0%、烧失量2.4%。

步骤六：喷止滑保护釉，比重1.20g/cm³，施釉量140g/_㎡。

步骤七：辊道窑快速烧成。最高烧成温度1190℃，烧成周期65min。

步骤八：刷抛磨边分级包装入库。

采用GB/T 4100-2015附录M《摩擦系数的测定》中的湿法测试方法测试干法静摩擦系数。

实施例3所得的陶瓷砖的止滑指数都达到0.8以上，釉面耐磨度可达到 4 级；耐污染性5级。具体检测结果见表1。

本发明还同时用相同的检测方法检测了市场上的普通防滑砖和普通仿古砖的干法静摩擦系数、湿水静摩擦系数、釉面耐磨度和釉面耐污染性、抗菌性能，具体检测结果见表1。

表1

项目	干法摩擦系数	湿法摩擦系数	耐磨等级/转速	抗细菌率	抗菌耐久性能	耐污染等级
							实施例1	0.87	0.82	4级/12000转	99.3	90	5级
实施例2	0.89	0.83	4级/12000转	98.5	94	5级
							实施例3	0.84	0.8	4级/12000转	95.2	91.3	5级
普通防滑砖	0.7	0.55	4级/12000转	66.4	52.1	5级
							普通仿古砖	0.58	0.5	4级/12000转	76.3	56.8	5级

本发明的陶瓷砖止滑、抗菌又美观，可作为一种装饰效果良好，耐污染性优异且具有防滑性能、抗菌性能的装饰材料，可广泛应用于公共场所、家庭装修领域。

Claims

1.一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，包括有在坯体上施面釉、装饰图案、施止滑保护釉，然后烧成，其特征在于，在装饰图案之后喷熔剂墨水，在烧成后砖面进行刷抛，其中，所述面釉和所述止滑保护釉都添加有纳米复合抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，熔剂墨水按质量百分比计，包含如下组分：碳酸钠15~20%，偏钒酸氨1~5%，分散剂8~12%，粘度调整剂0.1~0.5%，PH调整剂1~2%，表面活性剂0.2~0.5%，消泡剂1~2%，溶剂60~80%。

3.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述面釉按质量百分比计，由如下组分配成：哑光熔块10~20%，高岭土8~12%，煅烧高岭土5~10%，氧化锌1~3%，碳酸钡5~10%，烧滑石3~8%，方解石5~10%，钾长石20~35%，钠长石10~20%，纳米复合抗菌剂2~5%， STPP 0.1~0.3%，CMC 0.1~0.2%。

4.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖及其制备方法，其特征在于，所述止滑保护釉按质量百分比计，由如下组分配成：高温哑光熔块20~40%，高岭土7~15%，止滑粉10~20%，煅烧高岭土3~5%，氧化锌3~10%，碳酸钡5~10%，碳酸锶3~8%，烧滑石3~10%，钾长石5~20%，纳米复合抗菌剂3~8%，STPP：0.1~0.3%、CMC：0.1~0.2%。

5.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述在坯体上施面釉采用淋釉方式施釉，淋釉工艺参数为：比重为1.84～1.88g/cm³，重量为380～450g/_㎡；或采用喷釉方式施釉，喷釉工艺参数为：比重为1.48～1.54g/cm³，重量为420～480g/_㎡。

6.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述装饰图案为喷墨机喷墨打印，或一道或多道丝网印花，或一道或多道辊筒印花。

7.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述施止滑保护釉是采用喷釉方式施釉，喷釉工艺参数为：比重为1.20～1.30g/cm³，重量为100～180g/_㎡。

8.根据权利要求1所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述烧成是在1190~1200度烧成，烧成时间50~60分钟。

9.一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖，其特征在于，由下而上依次为坯体、抗菌面釉层、图案层和止滑抗菌保护釉层，其中所述止滑抗菌保护釉层在瓷砖表面形成细小针状坚硬突出物，熔剂墨水在瓷砖釉面形成微小凹坑，在干燥时，手摸感觉和普通仿古砖一样细腻，在湿水时手摸有明显的涩手止滑效果，在干、湿两种情况下防滑指数都达到0.8以上。

10.根据权利要求9所述的一种湿水止滑抗菌无光陶瓷砖，其特征在于，抗菌效果符合JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品抗菌性能》要求，且光泽度平均小于3°；同时釉面耐磨度可达到4级；耐污染性5级。