CN113912294B - 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法 - Google Patents

一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113912294B
CN113912294B CN202111233478.5A CN202111233478A CN113912294B CN 113912294 B CN113912294 B CN 113912294B CN 202111233478 A CN202111233478 A CN 202111233478A CN 113912294 B CN113912294 B CN 113912294B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
satin
parts
percent
sio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111233478.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113912294A (zh
Inventor
张松竹
陈琴云
李万平
尹伟
吴文武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Qingyuan Monalisa Building Ceramic Co ltd
Original Assignee
Guangdong Qingyuan Monalisa Building Ceramic Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Qingyuan Monalisa Building Ceramic Co ltd filed Critical Guangdong Qingyuan Monalisa Building Ceramic Co ltd
Priority to CN202111233478.5A priority Critical patent/CN113912294B/zh
Publication of CN113912294A publication Critical patent/CN113912294A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113912294B publication Critical patent/CN113912294B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C03C8/20—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions containing titanium compounds; containing zirconium compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Abstract

本发明公开一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法。所述缎光釉的化学组成包括：按质量百分比计，SiO2：43～48%；Al2O3：14～17%；碱土金属氧化物：16～21%；碱金属氧化物：6.1～7.2%；ZnO：5.2～6.6%；ZrO2：1.2～1.5%。所述缎光釉将高温哑光熔块和生料釉结合使用从而更好地满足缎光釉的光泽、手感、透感、耐磨、釉面质感等要求，获得的缎光釉面砖解决了釉面光泽度低而透感差的问题，几乎没有釉面缺陷，缎光釉面光泽不会因窑炉温度或者原材料波动而受到影响，釉面光泽稳定。

Description

一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷建材领域，具体涉及一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法。
背景技术
缎光釉面砖可以还原真实石材表面的自然光泽，能够提供舒适柔和的视觉效果。目前市场上流行的缎光釉多数用生料釉调试获得，生料釉的稳定性差，且不能引入高含量的硅铝以避免乳浊，这导致缎光釉面砖的釉面光泽度基本在10度以上，釉面不耐磨，缺陷多。因此开发一种低光泽、耐磨、釉面质量良好的缎光釉面砖，是当前亟待解决的技术难题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法。所述缎光釉将高温哑光熔块和生料釉结合使用从而更好地满足缎光釉的光泽、手感、透感、耐磨、釉面质感等要求，获得的缎光釉面砖解决了釉面光泽度低而透感差的问题，几乎没有釉面缺陷，缎光釉面光泽不会因窑炉温度或者原材料波动而受到影响，釉面光泽稳定。
第一方面，本发明提供一种缎光釉。所述缎光釉的化学组成包括：按质量百分比计，SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；碱土金属氧化物：16～21％；碱金属氧化物：6.1～7.2％；ZnO：5.2～6.6％；ZrO2：1.2～1.5％。缎光釉的化学组成控制在该范围内有利于提高缎光釉面的透感和表面耐磨。
较佳地，所述缎光釉的化学组成包括：按质量百分比计，烧失：5.6～7.8％；SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；CaO：2.8～4.5％；MgO：5.6～6.9％；K2O：4.9～5.7％；Na2O：1.2～1.5％；ZnO：5.2～6.6％；BaO：6.5～8.2％；SrO：1.2～1.4％；ZrO2：1.2～1.5％。所述缎光釉具有较高的ZnO和BaO含量，促进析出细腻柔和的晶体使釉面细腻柔和，提高耐磨性能，还可以增强缎光釉的发色，提高釉面透感。另外，ZrO2的引入能促进析出晶体并提高缎光釉的耐磨性能。
较佳地，所述缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石30～38份，高岭土6～10份，刚玉2～4份，方解石5～8份，烧滑石10～15份，煅烧氧化锌6～10份，碳酸钡8～10份，高温哑光熔块22～30份。
较佳地，所述高温哑光熔块的始融温度为900～950℃。
较佳地，所述高温哑光熔块的化学成分包括：按质量百分比计，SiO2：46～49％、Al2O3：14～18％、碱土金属氧化物：11～18％、碱金属氧化物：8.4～9.8％、ZnO：4.5～6.5％、ZrO2：3.2～4.2％。
第二方面，本发明提供一种缎光釉面砖的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
在坯体上施烧结型面釉；
在施烧结型面釉后的坯体上喷墨打印设计图案；
在喷墨打印设计图案后的坯体上施上述任一项所述的缎光釉形成缎光釉层；
将施缎光釉后的坯体烧成得到缎光釉面砖。
较佳地，所述缎光釉的施加方式为淋釉，比重为1.82～1.88g/cm3，施釉量为212～224g/m2。
较佳地，所述缎光釉层的厚度为0.12～0.18mm。
第三方面，本发明提供上述任一项所述的制备方法获得的缎光釉面砖。所述缎光釉面砖的釉面光泽度为6～10度。
附图说明
图1是本发明一实施方式缎光釉面砖的砖面效果图。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。
本公开提供一种光泽度6～10度的缎光釉，此缎光釉要比普通柔光釉的光泽度低、耐磨性能高，表面细毛孔少。所述缎光釉的化学组成包括：按质量百分比计，SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；碱土金属氧化物：16～21％；碱金属氧化物：6.1～7.2％；ZnO：5.2～6.6％；ZrO2：1.2～1.5％。
作为示例，所述缎光釉的化学组成包括：按质量百分比计，烧失：5.6～7.8％；SiO2：43～48％；Al2O3：14～17％；CaO：2.8～4.5％；MgO：5.6～6.9％；K2O：4.9～5.7％；Na2O：1.2～1.5％；ZnO：5.2～6.6％；BaO：6.5～8.2％；SrO：1.2～1.4％；ZrO2：1.2～1.5％。该缎光釉不含Fe2O3、TiO2、B2O3，具有较高的ZnO和BaO含量，促进析出细腻柔和晶体，提高耐磨性能，还可以增强缎光釉的发色。另外，ZrO2的引入能促进析出晶体并提高缎光釉的耐磨性能。
所述缎光釉的原料组成可包括：按重量份计，高温哑光熔块22～30份和生料釉68～90份。引入高温哑光熔块使得釉面光泽稳定、缺陷少。另外，高温哑光熔块能够提升釉料综合性能，减少釉面缺陷，降低釉面光泽度，提高耐磨性能，增强釉面熔融效果，使釉面手感细腻柔和。生料釉料主要针对不同窑炉温度调试釉料的透感、光泽、发色、手感、耐磨、防污等。所述缎光釉可以将缎光、透明度、细腻质感、耐磨有效结合在一起。
一些实施方式中，所述缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石30～38份，高岭土6～10份，刚玉2～4份，方解石5～8份，烧滑石10～15份，煅烧氧化锌6～10份，碳酸钡8～10份，高温哑光熔块22～30份。所述缎光釉主要是通过大量的氧化锌、氧化钡、氧化锶来促进柔和细腻晶体的析出。引入刚玉主要是为了提高耐磨性能且尽量避免对缎光釉透感的影响。
所述高温哑光熔块的作用是降低釉面光泽，提高耐磨性能，析出细腻晶体。针对此缎光釉调试的高温哑光熔块的化学成分可包括：按质量百分比计，SiO2：46～49％、Al2O3：14～18％、碱土金属氧化物：11～18％、碱金属氧化物：8.4～9.8％、ZnO：4.5～6.5％、ZrO2：3.2～4.2％。一些实施方式中，所述高温哑光熔块的始融温度可为900～950℃。高温哑光熔块的高始融温度使其易于排气且保证釉面光泽和质感。
所述高温哑光熔块的化学成分可包括：按质量百分比计，烧失：0～0.15％；SiO2：46～49％；Al2O3：14～18％；CaO：2.0～3.5％；MgO：2.6～3.4％；K2O：5.7～6.2％；Na2O：2.7～3.6％；ZnO：4.5～6.5％；BaO：4.0～6.5％；SrO：3.0～4.0％；ZrO2：3.2～4.2％。所述高温哑光熔块具有高含量的氧化锌、氧化钡、氧化锶。
所述高温哑光熔块的烧后光泽度为4～8度。光泽度在该范围内的高温哑光熔块手感细腻柔和、耐磨防滑。
还可以向缎光釉的原料组成中加入添加剂0.5～0.8份。添加剂能够使缎光釉的浆料具有较好的保水性、耐高温和耐低温性以利于后续的施釉工艺。所述添加剂可为三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠。作为优选，所述三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠的质量比为2:1。
一些实施方式中，通过以下方式制备缎光釉的釉浆：按照缎光釉的原料组成称量上述原料后，向该原料中加入0.15～0.2wt％的羧甲基纤维素钠和0.3～0.4wt％的三聚磷酸钠，同时还加入蒸馏水，球磨后过筛除铁，获得釉浆。所述缎光釉的细度可为325目筛余达到0.2～0.4wt％。
所述缎光釉烧成后的釉面光泽度为6～10度。所述缎光釉适于制备高耐磨防滑、釉面干净的缎光釉面砖。
以下示例性说明所述光泽度6～10度的缎光釉面砖的制备方法。
制备坯体。可采用本领域常用的陶瓷原料制备坯体。将坯体原料球磨、喷粉造粒、压坯、干燥，得到干燥坯。可在干燥窑中进行干燥。干燥坯的水分控制在0.24～0.32wt％以内为宜。坯体的厚度可为11.2～11.6mm。
在坯体上施烧结型面釉。在施釉前可对干燥后的坯体表面进行清洁。
烧结型面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：3.2～4.6％；SiO2：46～49％；Al2O3：28～32％；CaO：1.2～1.8％；MgO：1.6～2.0％；K2O：5.7～6.2％；Na2O：2.7～3.6％；ZrO2：6.5～7.8％。所述烧结型面釉的施加方式为钟罩淋釉。一些实施方式中，所述烧结型面釉的比重为1.84～1.88g/cm3，施加量为450～480g/m2。烧结型面釉的施釉量控制在该范围有利于减少釉面缺陷的产生。
在施烧结型面釉后的坯体表面喷墨打印设计图案形成喷墨印花层。可以通过多通道喷墨打印进行多色喷墨打印形成图案色彩。墨水的颜色可为蓝色、红棕色、桔黄色、金黄色、柠檬黄、黑色、红色等。喷墨打印的装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
对喷墨打印设计图案后的坯体进行干燥。可为电干燥。例如，干燥温度为230～280℃，干燥时间为80～180秒。
在喷墨打印设计图案后的坯体上施缎光釉形成缎光釉层。缎光釉层呈透明状，可以保护图案色彩的透明度。
可以通过淋釉的方式施缎光釉。喷釉不适合于本发明的缎光釉。喷釉会导致釉面不平，且喷釉后缎光釉面的光泽度高于淋釉，这是因为喷釉是靠堆积的形式而成，容易导致釉面不平。
上述缎光釉的比重为1.82～1.88g/cm3，施加量为212～224g/m2。所述缎光釉的比重使得淋釉时不会出现釉坑等缺陷。将缎光釉的施釉量控制在上述范围，该光泽度的缎光釉面透感最佳。当缎光釉的施加量低于212g/m2，则釉面容易产生釉泡缺陷；当缎光釉的施加量高于224g/m2，则釉面容易乳浊。
所述缎光釉层厚度为0.12～0.18mm。上述厚度的缎光釉面层同时兼具优异的耐磨和透感、光泽度。
对施缎光釉后的坯体进行干燥。可为电干燥。例如，干燥温度为230～280℃，干燥时间为80～120秒。
入窑炉烧成。烧成温度可为1210～1220℃，烧成时间可为60～65分钟。烧成后的缎光釉面砖的吸水率在0.5wt％以内。磨边分级打包。
本发明所述缎光釉面砖具有如下有益效果：
1、通过淋缎光釉的施釉工艺将缎光、透明度、耐磨性、细腻质感有效结合在一起，适合各种运用场合；
2、装饰效果好：相对普通的抛釉砖，本发明所述光泽度6～10度的缎光釉面砖能够还原真实石材表面的自然光泽，手感细腻，接触面耐磨防滑，表面无明显针孔、釉泡等缺陷，增加了产品的耐用性，釉面透感发色好；
3、适用范围广：不受环境因素影响，能广泛应用于各种内外墙及地面装饰；
4、易清扫：瓷质砖完全烧结，吸水率控制在0.5wt％以内；
5、持久耐用：性能稳定，受时间、环境影响因素较小，可长久保持如新感觉，使用寿命长，具有广阔的市场经济效益。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
缎光釉面砖的制备方法包括以下步骤：
步骤1.将陶瓷基料压制成坯体；
步骤2.将坯体于干燥窑干燥，干燥后坯体水分控制在0.28wt％以内；
步骤3.在干燥后坯体表面淋烧结型面釉；烧结型面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：3.2～4.6％；SiO2：46～49％；Al2O3：28～32％；CaO：1.2～1.8％；MgO：1.6～2.0％；K2O：5.7～6.2％；Na2O：2.7～3.6％；ZrO2：6.5～7.8％；比重为1.84～1.88g/cm3，施加量为450～480g/m2；
步骤4.在淋面釉后的坯体表面喷墨打印设计图案；
步骤5.对喷墨打印设计图案后的坯体进行电干燥，干燥温度为240℃，干燥时间为80秒；
步骤6.在干燥后的坯体表面淋缎光釉；缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石32份，高岭土6份，刚玉4份，方解石5份，烧滑石15份，煅烧氧化锌6份，碳酸钡8份，高温哑光熔块24份；缎光釉的比重为1.85g/cm3，施加量为212g/m2；
步骤7.入窑炉烧成；烧成温度为1215℃，烧成时间为60分钟；
步骤8.烧成后磨边分级打包。
所得缎光釉面砖能够还原真实石材表面的自然光，手感细腻，接触面耐磨防滑，表面无明显针孔、釉泡等缺陷。图1显示本实施例的缎光釉面还原真实石材表面的自然光泽，视觉柔和，能够给眼睛一种舒适柔和的感光状态。
光泽度通过科士佳光电仪器有限公司WGG60-E4进行检测。所得缎光釉面砖的表面光泽度为8度。
参照GB/T 3810.7-2006对缎光釉面砖的耐磨性进行测试。在釉面砖上放置研磨钢球、研磨介质和定量的去离子水，按照规定的试验方法旋转研磨，对已经磨损的试样与未磨损的试样观察对比，测得缎光釉面砖的耐磨性为4级、2100转。
参照GB/T 26542-2011对缎光釉面砖的耐磨性进行测试。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8。
将红色和蓝色和黑色油性笔直接在砖表面涂画的方法检测，用清水擦洗后缎光釉面砖表面的无污渍。
实施例2
与实施例1基本相同，区别在于：缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石32份，高岭土8份，刚玉2份，方解石7份，烧滑石13份，煅烧氧化锌6份，碳酸钡9份，高温哑光熔块23份。所述缎光釉的比重为1.86g/cm3，施加量为220g/m2。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为10度。所得缎光釉面砖的耐磨性为4级、2100转。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8。
实施例3
与实施例1基本相同，区别在于：缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石34份，高岭土6份，刚玉3份，方解石5份，烧滑石12份，煅烧氧化锌7份，碳酸钡8份，高温哑光熔块25份。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为6度。所得缎光釉面砖的耐磨性为4级、2100转。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8。
实施例4
与实施例1基本相同，区别在于：缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石33份，高岭土6份，刚玉2份，方解石5份，烧滑石12份，煅烧氧化锌6份，碳酸钡8份，高温哑光熔块28份。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为8度。所得缎光釉面砖的耐磨性为4级、2100转。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8。
对比例1
与实施例1基本相同，区别在于：缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石33份，高岭土6份，石英6份，刚玉4份，方解石15份，烧滑石16份，煅烧氧化锌6份，碳酸钡14份。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为9度。所得缎光釉面砖的耐磨性为3级、1200转。
所得缎光釉面砖的防滑系数u小于0.8，釉面光泽不稳定，缺陷多。
对比例2
与实施例1基本相同，区别在于：缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石33份，高岭土6份，石英6份，刚玉4份，方解石14份，烧滑石12份，煅烧氧化锌10份，碳酸钡14份。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为8度。所得缎光釉面砖的耐磨性为3级、1200转。所得缎光釉面砖的防滑系数u小于0.8，且釉面光泽不稳定，缺陷多。
对比例3
与实施例1基本相同，区别在于：缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石33份，高岭土6份，石英6份，刚玉6份，方解石12份，烧滑石14份，煅烧氧化锌10份，碳酸钡12份。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为6度。所得缎光釉面砖的耐磨性为4级、1200转。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8，釉面乳浊。
对比例4
与实施例1相比，区别仅在于：所述缎光釉的比重为1.90g/cm3，施加量为230g/m2。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为6度。所得缎光釉面砖的耐磨性为4级、1200转。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8，釉面乳浊。
对比例5
与实施例1相比，区别仅在于：所述缎光釉的比重为1.80g/cm3，施加量为200g/m2。
所得缎光釉面砖的表面光泽度为9度。所得缎光釉面砖的耐磨性为4级、1200转。所得缎光釉面砖的防滑系数u大于0.8，釉面釉泡缺陷多。

Claims (4)

1.缎光釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在坯体上施烧结型面釉；烧结型面釉的化学组成包括：以质量百分比计，烧失：3.2～4.6%；SiO2：46～49%；Al2O3：28～32%；CaO：1.2～1.8%；MgO：1.6～2.0%；K2O：5.7～6.2%；Na2O：2.7～3.6%；ZrO2：6.5～7.8%；烧结型面釉的施加方式为钟罩淋釉，比重为 1.84～1.88g/cm3，施加量为 450～480 g/m2；
在施烧结型面釉后的坯体上喷墨打印设计图案；
在喷墨打印设计图案后的坯体上施缎光釉形成缎光釉层；缎光釉的原料组成包括：按质量份计，钾长石30～38份，高岭土6～10份，刚玉2～4份，方解石5～8份，烧滑石10～15份，煅烧氧化锌6～10份，碳酸钡8～10份，高温哑光熔块22～30份；所述高温哑光熔块的始融温度为900～950℃；缎光釉的化学组成包括：按质量百分比计，烧失：5.6～7.8%；SiO2：43～48%；Al2O3：14～17%；CaO：2.8～4.5%；MgO：5.6～6.9%；K2O：4.9～5.7%；Na2O：1.2～1.5%；ZnO：5.2～6.6%；BaO：6.5～8.2%； SrO：1.2～1.4%；ZrO2：1.2～1.5%；缎光釉的施加方式为淋釉，比重为1.82～1.88g/cm3，施釉量为212～224g/m2；
将施缎光釉后的坯体烧成得到缎光釉面砖；所述缎光釉面砖的釉面光泽度为6～10度。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，高温哑光熔块的化学成分包括：按质量百分比计，SiO2：46～49%、Al2O3：14～18%、碱土金属氧化物：11～18%、碱金属氧化物：8.4～9.8%、ZnO：4.5～6.5%、ZrO2：3.2～4.2%。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，缎光釉层的厚度为0.12～0.18mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法获得的缎光釉面砖。
CN202111233478.5A 2021-10-22 2021-10-22 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法 Active CN113912294B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111233478.5A CN113912294B (zh) 2021-10-22 2021-10-22 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111233478.5A CN113912294B (zh) 2021-10-22 2021-10-22 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113912294A CN113912294A (zh) 2022-01-11
CN113912294B true CN113912294B (zh) 2023-05-02

Family

ID=79242374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111233478.5A Active CN113912294B (zh) 2021-10-22 2021-10-22 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113912294B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115124243B (zh) * 2022-08-08 2023-09-12 佛山市典石釉科技有限公司 一种陶瓷砖用面釉、制备方法及陶瓷砖
CN115849713B (zh) * 2022-11-24 2023-09-12 佛山市金竹林新型材料科技有限公司 一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法
CN115626774B (zh) * 2022-12-06 2023-05-02 蒙娜丽莎集团股份有限公司 柔光肤感釉、具有数码立体效果的柔光肤感陶瓷岩板及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108558442A (zh) * 2018-06-20 2018-09-21 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种缎光釉及其制备方法和应用
CN110734303A (zh) * 2019-11-14 2020-01-31 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 无光细腻柔和釉面的瓷质仿古砖及其制备方法
CN112279516A (zh) * 2020-12-19 2021-01-29 佛山市玉矶材料科技有限公司 一种高耐磨高透明缎光釉、制备方法及大规格缎光岩板

Also Published As

Publication number Publication date
CN113912294A (zh) 2022-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113912294B (zh) 一种缎光釉、缎光釉面砖及其制备方法
US11479513B2 (en) Antiskid and wear-resistant glaze, antiskid, wear-resistant and easy-to-clean ceramic tile and preparation method thereof
CN110759751B (zh) 一种精雕纹理砖的制备方法及制备的精雕纹理砖
CN112592063B (zh) 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
EP3604258B1 (en) Method for manufacturing a decorated semi-transparent ceramic sheet
CN113526869B (zh) 一种具有清晰模具纹理的图案模具纹理砖及其制备工艺
CN112707644A (zh) 低光泽透感釉、使用其的陶瓷砖及其制备方法
CN111875415B (zh) 一种柔光釉面瓷片的制造方法
CN112299885B (zh) 一种高光泽度、防滑防污的陶瓷砖及其制备方法
CN110734303A (zh) 无光细腻柔和釉面的瓷质仿古砖及其制备方法
CN109293397A (zh) 一种具有3d浮雕的仿古砖及其制备方法
CN109279920A (zh) 一种耐磨防滑砖及其制备方法
CN106007377A (zh) 一种超平釉面砖
CN108752057B (zh) 一种表面光泽度为4-8度的柔面耐磨易洁复古砖
CN114773093B (zh) 一种干粒釉、具有时光印记效果的陶瓷砖及其制备方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN113860742B (zh) 一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法
CN114920588A (zh) 一种柔光耐磨防滑釉面砖及其制备方法
CN116395968B (zh) 一种功能性墨水陶瓷产品的釉料、陶瓷产品及其制备方法和应用
CN111943727A (zh) 一种微光大理石抛光瓷片的制造方法
CN115403410B (zh) 一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法
CN111704358B (zh) 一种具有金色闪光效果的瓷质仿古砖及其制备方法
CN113620604A (zh) 一种无光湿水止滑陶瓷砖及其制备方法
CN115677219A (zh) 一种抗菌釉料、具有高硬度、平整釉面及抗菌功能的陶瓷砖及其制备方法
CN114349543A (zh) 一种具有防滑效果的仿古砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant