CN115403410B - 一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法，涉及陶瓷技术领域。其中，所述具有模具立体效果的数码打印釉面砖，包括依次层叠设置的坯体层、底釉层、干粉釉纹理层、图案层和保护釉层。通过将图案层设置在干粉釉纹理层上，可以避免干粉釉纹理层对图案层的覆盖，让图案层的纹理更加清晰。干粉釉纹理层采用乳浊效果好，高温粘度高的原料制备，在烧制后可以形成清晰的、凹凸效果好的纹理图案。

Description

一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，特别涉及一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法。
背景技术
目前釉面具有凹凸效果的瓷砖主要通过以下方式生产：
第一种是通过模具压制具有凹凸纹理的砖坯，后经施釉、打印图案和烧成等工序获得成品。采用模具压制的砖坯，虽然具有明显的凹凸纹理，但是其纹理效果固定、单一，难以再调整，且其纹理的形状往往与设计的图案相差较大，精细度也不高。另外，在生产中，随着模具的磨损，生产出的砖坯的凹凸效果也越来越差。
第二种是通过疏水性的数码釉墨水与亲水性的面釉之间的排斥作用，形成凹凸纹理。虽然数码釉墨水通过打印可以与图案纹理相适配，且凹凸纹理比较细腻逼真，但是该技术对釉料的要求极其严格，对于施釉量也有极高的要求，当面釉的施釉量较少时凹凸纹理会相对较浅，而当施釉量偏多时又容易造成釉面水裂而影响产品质量。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法，旨在解决现有技术中釉面的图案容易失真、清晰度不够，且纹理效果不够清晰的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，包括依次层叠设置的坯体层、底釉层、干粉釉纹理层、图案层和保护釉层；所述干粉釉纹理层的制备原料按重量份计包括：高温熔块 80～86份、煅烧高岭土 8～10份、氧化锌 6～10份；所述高温熔块的化学组成按重量百分比计包括：Al2O3 26%～28%、SiO2 48.25%～50.64%、K2O 2.34%～2.65%、Na2O 1%～1.5%、BaO 3.06%～5.24%、ZnO 2.88%～4.86%、CaO 3.52%～7.64%、ZrO2 4.2%～6.5%、SnO2 1.88%～3.96%、灼减1.02%～1.45%，余量为杂质。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其中，所述高温熔块的制备原料按重量份计包括：高岭土 15～23份、氧化铝 3～6份、钾长石 15～25份、钠长石 8～12份、碳酸钡 4～8份、氧化锌 3～5份、方解石 8～15份、锆英砂 8～12份、氧化锡 2～4份。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其中，所述保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料 50～60份、功能组分40～50份；所述基础釉料的化学组分按重量百分比计包括：Al2O3 16.3%～18.52%、SiO2 52.6%～54.55%、K2O 1.35%～2.65%、Na2O 1.65%～2.65%、CaO 3.45%～4.32%、ZnO 4.25%～6.58%、BaO 8.25%～10.36%、SrO 3.56%～5.25%；所述功能组分的制备原料按重量份计包括：功能树脂添加剂 52～58份、丙烯酸树脂 38～42份、聚酰胺悬浮剂 2～4份、消泡剂 1～3份、pH值调节剂 0.5～1.5份。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其中，所述底釉的化学组分按重量百分比计包括：Al2O3 26.53%～28.56%、SiO2 53.14%～56.55%、K2O 2.35%～3.65%、Na2O1.85%～2.65%、CaO 3.45%～4.32%、ZrO2 9.2%～10.3%。
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，用于制备如上所述的数码打印釉面砖，其中，包括如下步骤：
S01.在坯体上布施底釉，以在烧制后形成底釉层；
S02.根据设计需要，在布施有底釉的坯体表面打印胶水墨水，形成凹凸纹理胶水层；然后在凹凸纹理胶水层上布施干粉釉料，以在烧制后形成干粉釉纹理层；
S03.根据设计需要，在布施有干粉釉料的坯体表面喷墨打印图案，以形成图案层；
S04.在形成图案层的坯体表面布施保护釉，以在烧制后形成保护釉层；
S05.烧制，得到成品。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其中，所述胶水墨水的打印灰度为30%～80%。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其中，所述布施干粉釉料后，还包括吸去未被粘附的干粉釉料。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其中，所述保护釉采用喷墨打印的方式布施。
所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其中，所述胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠 3～5份、乙二醇 85～90份、三聚磷酸钠 0.3～0.5份、聚酰胺悬浮剂 4～6份、膨润土 1～2份。
有益效果：
本发明提供了一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，所述数码打印釉面砖包括依次层叠设置的坯体层、底釉层、干粉釉纹理层、图案层和保护釉层，通过将图案层设置在干粉釉纹理层上，可以避免干粉釉纹理层对图案层的覆盖，让图案层的纹理更加清晰，此外，图案层设置于干粉釉纹理层还能形成凹凸起伏的图案，提供立体效果和美观性。所述干粉釉纹理层的乳浊效果好，烧制时的流平性低，能够在底釉层上形成更加清晰的纹理图案，也能使得纹理的凹凸效果更加细致。
本发明还提供了一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，所述制备方法先通过胶水墨水在底釉层上粘附干粉釉料，形成凸起的纹理，然后再打印图案，最后布施保护釉，可以避免干粉釉料对图案造成覆盖。保护釉除了可以保护图案层，还不会对干粉釉料的纹理形成造成干扰，依旧可以形成立体效果好的凹凸纹理。
附图说明
图1为本发明提供的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的层级结构示意图，主要元件符号说明：1-坯体层，2-底釉层，3-干粉釉纹理层，4-图案层，5-保护釉层。
图2为实施例1的具有模具立体效果的数码打印釉面砖实物图。
图3为实施例2的具有模具立体效果的数码打印釉面砖实物图。
图4为实施例5的具有模具立体效果的数码打印釉面砖实物图。
图5为实施例6的具有模具立体效果的数码打印釉面砖实物图。
图6为对比例1的釉面砖实物图。
图7为对比例2的釉面砖实物图。
图8为对比例3的釉面砖实物图。
图9为对比例4的釉面砖实物图。
图10为对比例5的釉面砖实物图。
图11为对比例6的釉面砖实物图。
图12为对比例7的釉面砖实物图。
图13为对比例8的釉面砖实物图。
图14为对比例9的釉面砖实物图。
图15为对比例10的釉面砖实物图。
具体实施方式
本发明提供一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，包括依次层叠设置的坯体层1、底釉层2、干粉釉纹理层3、图案层4和保护釉层5。所述图案层设置于干粉釉纹理层上，可以避免干粉釉纹理层对图案层造成覆盖，避免图案失真和清晰度下降。保护釉层主要用于保护图案层，增加数码打印釉面砖的表面硬度。
所述干粉釉纹理层的制备原料按重量份计包括：高温熔块 80～86份、煅烧高岭土8～10份、氧化锌 6～10份；所述高温熔块的化学组成按重量百分比计包括：Al2O3 26%～28%、SiO2 48.25%～50.64%、K2O 2.34%～2.65%、Na2O 1%～1.5%、BaO 3.06%～5.24%、ZnO2.88%～4.86%、CaO 3.52%～7.64%、ZrO2 4.2%～6.5%、SnO2 1.88%～3.96%、灼减1.02%～1.45%，余量为杂质。所述高温熔块可以大大缩短干粉釉料的反应时间，由于不含有碳酸盐，釉烧时可以大大减少釉料气孔的产生。高温熔块具有高烧成高温粘度，可以提高干粉釉纹理层烧成后的硬度，并降低熔融时的流平性，使纹理图案更清晰，立体效果最好。氧化锌可以提高干粉釉纹理层的乳浊效果，能够使干粉釉纹理层在底釉层上形成更加清晰的纹理图案，也能使得纹理的凹凸效果更加细致。煅烧高岭土主要成份为Al2O3和SiO2，其具有较高的始熔点，在釉料烧成过程中，可以防止釉料过早熔融。
一种实施方式中，所述高温熔块的制备原料按重量份计包括：高岭土 15～23份、氧化铝 3～6份、钾长石 15～25份、钠长石 8～12份、碳酸钡 4～8份、氧化锌 3～5份、方解石 8～15份、锆英砂 8～12份、氧化锡 2～4份。高岭土的主要成份为三氧化二铝，其具有较高的烧成高温粘度，可以大大增加高温熔块烧成后的硬度。钾长石和钠长石可以降低高温熔块的成熟温度，结合碳酸钡、氧化锌和方解石，烧制过程中可以形成钡长石、锌铝尖晶石、钙长石等晶体，大大增加釉料的高温烧成硬度，高的烧成硬度，可以解决因釉料烧成后流平性过大而减弱立体效果的问题。锆英石烧成后得到的硅酸锆晶体以及氧化锡都有着较好的乳浊效果，具有较好的遮盖力。
高温熔块的原料经过1300～1500℃的高温煅烧后，其中的有机物分解排出，再进一步用于烧制干粉釉纹理层时后可以大大缩短釉料的反应时间。经过高温煅烧后，碳酸盐类原料分解排出二氧化碳，当作为干粉釉料应用于产品时，再次釉烧可大大减少釉料气孔的产生率。
优选的，保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料 50～60份、功能组分40～50份；所述基础釉料的化学组分按重量百分比计包括：Al2O3 16.3%～18.52%、SiO2 52.6%～54.55%、K2O 1.35%～2.65%、Na2O 1.65%～2.65%、CaO 3.45%～4.32%、ZnO 4.25%～6.58%、BaO 8.25%～10.36%、SrO 3.56%～5.25%；所述功能组分的制备原料按重量份计包括：功能树脂添加剂 52～58份、丙烯酸树脂 38～42份、聚酰胺悬浮剂 2～4份、消泡剂 1～3份、pH值调节剂 0.5～1.5份。优选的，所述功能树脂添加剂为聚氨酯。所述基础釉料为适合陶瓷烧成的釉料，在烧成后形成足够的莫来石晶相和玻璃相，具有保护图案层的作用。丙烯酸树脂主要为疏水性的物质，将基础釉料溶解于其中，可实现通过工业打印机打印，也可起到保护打印机喷头的作用，是形成釉料墨水的主要基础介质。
优选的，所述底釉的化学组分按重量百分比计包括：Al2O3 26.53%～28.56%、SiO253.14%～56.55%、K2O 2.35%～3.65%、Na2O 1.85%～2.65%、CaO 3.45%～4.32%、ZrO2 9.2%～10.3%。所述底釉采用高铝含量和高白度釉料配方，具有较强的坯体遮盖能力。
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，用于制备如上所述的数码打印釉面砖，包括如下步骤：
S01.在坯体上布施底釉，以在烧制后形成底釉层；
S02.根据设计需要，在布施有底釉的坯体表面打印胶水墨水，形成凹凸纹理胶水层；然后在凹凸纹理胶水层上布施干粉釉料，以在烧制后形成干粉釉纹理层；
S03.根据设计需要，在布施有干粉釉料的坯体表面喷墨打印图案，以形成图案层；
S04.在形成图案层的坯体表面布施保护釉，以在烧制后形成保护釉层；
S05.烧制，得到成品。
本发明的制备方法可以根据设计需要形成多种纹理图案，相较于模具压制法，精细度更高，灵活性更好。凹凸纹理的深浅可以根据干粉釉料的布施量决定，当胶水墨水的用量越大，粘附的干粉釉料越多。通过在布施有干粉釉料的坯体表面喷墨打印图案，可以避免现有技术中干粉釉料覆盖图案层的问题，避免造成图案失真和清晰度降低。
优选的，所述高温熔块在用于制作干粉釉料时，先研磨成粒径为60～80微米的细粉。
优选的，所述布施干粉釉料后，还包括吸去未被粘附的干粉釉料，可以让烧制后的凸起纹理的边缘更加顺滑，线条更加清晰。未被粘附的干粉釉料被吸走后可以重复利用，避免浪费。
优选的，所述保护釉采用喷墨打印的方式布施。具体的，所述保护釉可以通过喷墨机打印到产品表面，分布更加均匀，保护釉的施釉量也可以更好地控制，可以避免施釉过厚而影响凹凸纹理效果的形成。
优选的，所述胶水墨水的打印灰度为30%～80%。在本范围内，打印灰度设置越大，胶水墨水就越多，可以粘结更多的干粉釉粒，凹陷效果越明显。
优选的，所述胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠 3～5份、乙二醇 85～90份、三聚磷酸钠 0.3～0.5份、聚酰胺悬浮剂 4～6份、膨润土 1～2份。胶水墨水具有较高的粘度，具有粘附干粉釉料的能力，在烧制时，胶水墨水的组分会在500～700℃之间挥发完全，只留下干粉釉料，不影响釉面效果。
以下列举实施例和对比例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其制备方法包括如下步骤：
S01.在干燥后的坯体上布施底釉；
S02.根据设计的图案，通过工业打印机在布施有底釉的坯体表面打印胶水墨水，胶水墨水灰度设置为60%；然后采用布料机在胶水墨水上布施干粉釉料，布施干粉釉料后吸去未粘附的干粉釉料；打印时绘制石材花纹；
S03.根据设计的图案，通过工业打印机在布施有干粉釉料的坯体表面进一步喷墨打印图案；打印时绘制石材花纹；
S04.在形成图案层的坯体表面布施保护釉，以在烧制后形成保护釉层；
S05.烧制，得到成品。
所述干粉釉料的原料按重量份计包括：高温熔块80份、煅烧高岭土10份、氧化锌10份；其中，高温熔块的原料配方见表一。
所述胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠4份、乙二醇 85份、三聚磷酸钠0.5份、聚酰胺悬浮剂6份、膨润土1份。
所述保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料55份、功能组分45份；基础釉料的化学组分配方见表二；功能组分的原料配方见表三。
底釉的化学组分配方见表四。
实施例2
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。
其区别在于：
所述干粉釉料的制备原料包括：高温熔块82份、煅烧高岭土8份、氧化锌6份，其中，高温熔块的原料配方见表一。
胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠5份、乙二醇86份、三聚磷酸钠0.4份、聚酰胺悬浮剂4份、膨润土1份。
所述保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料52份、功能组分48份；基础釉料的化学组分配方见表二；功能组分的原料配方见表三。
底釉的化学组分配方见表四。
实施例3
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。
其区别在于：
所述干粉釉料的制备原料包括：高温熔块82份、煅烧高岭土10份、氧化锌8份，其中，高温熔块的原料配方见表一。
胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠5份、乙二醇85份、三聚磷酸钠0.3份、聚酰胺悬浮剂4份、膨润土1份。
所述保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料58份、功能组分42份；基础釉料的化学组分配方见表二；功能组分的原料配方见表三。
底釉的化学组分配方见表四。
实施例4
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。底釉的化学组分配方同实施例1。
其区别在于：
所述干粉釉料的制备原料包括：高温熔块86份、煅烧高岭土8份、氧化锌6份，其中，高温熔块的原料配方见表一；
胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠3份、乙二醇90份、三聚磷酸钠0.3份、聚酰胺悬浮剂5份、膨润土2份。
所述保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料54份、功能组分46份；基础釉料的化学组分配方见表二；功能组分的原料配方见表三。
实施例5
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，胶水墨水打印时灰度设置为30%，打印时绘制布艺花纹。
实施例6
一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，胶水墨水打印时灰度设置为80%，打印时绘制艺术花纹。
对比例1
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1的区别在于，先在布施有底釉的坯体表面喷墨打印图案，形成图案层，然后再打印胶水墨水和布施干粉釉料。
对比例2
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述干粉釉料的制备原料不同。
本对比例中，所述干粉釉料的制备原料包括：高温熔块75份、煅烧高岭土15份、氧化锌10份，其中，高温熔块的原料配方同实施例1。
对比例3
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述干粉釉料的制备原料不同。
本对比例中，所述干粉釉料的制备原料包括：高温熔块88份、煅烧高岭土6份、氧化锌8份，其中，高温熔块的原料配方同实施例1。
对比例4
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述干粉釉料的制备原料不同。
本对比例中，所述干粉釉料的制备原料按重量份计包括：高岭土12份、石英8份、钾长石15份、钠长石20份、氧化铝5份、碳酸钡11份、氧化锌6份、硼酸钠6份、萤石8份、方解石15份。
对比例5
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述高温熔块的制备原料不同，高温熔块的原料配方见表一。
对比例6
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述高温熔块的制备原料不同，高温熔块的原料配方见表一。
对比例7
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述高温熔块的制备原料不同，高温熔块的原料配方见表一。
对比例8
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，所述高温熔块的制备原料中，采用硅酸锆替换锆英砂。
对比例9
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，胶水墨水打印时灰度设置为20%。
对比例10
一种数码打印釉面砖，其制备方法与实施例1相同。其区别在于，胶水墨水打印时灰度设置为95%。
表一（高温熔块的原料配方）
Figure 415081DEST_PATH_IMAGE001
表二（基础釉料的化学组分配方）
Figure 801063DEST_PATH_IMAGE002
表三（功能组分的配方）
Figure 315221DEST_PATH_IMAGE003
表四（底釉的化学组分配方）
Figure 179272DEST_PATH_IMAGE004
测定实施例1-6以及对比例1-10的纹理凹陷深度（最深部位）和表面硬度。
其中，纹理凹陷深度的测试步骤如下：1.采用数显凹坑深度检测仪进行对于产品表面进行纹理深的检测，根据产品选择应用毫米和英寸转换按钮，本产品选用毫米按钮；2.将仪器放置在要测量的样品表面，根据不同的表面可以进行测试基面的改变；3.调零后仪器放到检测部位，即可显示凹坑的深度数值。
表面硬度的测试方法如下：将测试莫氏硬度的矿石镶嵌在金属杆上的笔状测试工具上，用笔尖的矿石棱角刻划被测物，然后根据是否会留下划痕来判断被测物的硬度：若留下划痕，说明被测物硬度低于硬度笔，若划不动则说明被测物硬度高于硬度笔。莫氏硬度所用测试材料对应的级别：滑石：1级、石膏：2级、方解石：3级、萤石：4级、磷灰石：5级、长石：6级、石英：7级、黄玉：8级、刚石：9级、金刚石：10级。
相应的测试结果（表五）如下：
表五
Figure 728065DEST_PATH_IMAGE005
请参阅表5，实施例5中胶水墨水的打印灰度为30%，实施例1-4中胶水墨水的打印灰度为60%，实施例6中胶水墨水的打印灰度为80%，最终烧制得到的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的表面硬度均能达到7级，且在胶水墨水的打印灰度为30%～80%内，打印灰度越高，纹理凹陷深度越大。从图2-图5可以看出，实施例1、实施例2、实施例5和实施例6所制得的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的纹理清晰，层次颜色分明，具有明显的立体效果，美观性好。
对比例1的数码打印釉面砖中，干粉釉层设置于图案层上，影响图案的清晰度，从图6可以看出，图案的纹理线条十分凌乱，缺乏层次感和立体感。由于干粉釉料设置于图案层上层，造成对图案的遮盖，导致缺乏层次感和立体感。另外由于图案层为油性墨水，而胶水墨水的介质同为油性的，当胶水墨水打印在未干燥的图案层的油性墨水上面时，两者会互相渗透，造成胶水的粘附力降低，干粉釉料的附着变少，造成凹陷纹理深度偏低。硬度方面由于干粉釉料直接同保护釉有接触，在烧成时有一定的反应，造成硬度偏低。
对比例2的数码打印釉面砖中，干粉釉料的高温熔块含量有75份，少于实施例1-4，经测定，对比例2中的纹理凹陷深度只有0.21mm，远低于实施例1的0.60mm，从图7上看，其纹理线条不明显，部分区域泛白明显，这是由于高温熔块的用量不足，导致干粉釉料的流平性太大，烧制时立体效果不强，干粉釉料高温熔融后分散严重。由于干粉釉料表层覆盖着保护釉，当干粉釉料中高温熔块用量不足时，整体干粉釉料熔融温度偏低，在同样烧成温度下釉料硬度偏低，同时会影响表层保护釉的硬度，因为两者在高温烧成时都处于熔融状态。
对比例3的数码打印釉面砖中，干粉釉料的高温熔块含量有88份，大于实施例1-4，经测定，对比例3中的纹理凹陷深度只有0.18mm，远低于实施例1的0.60mm，当干粉釉料中高温熔块过多，而煅烧高岭土组分相对减少后，釉料的高温粘度会明显降低，高温烧成时釉面流动性大，造成釉面较平，从图8可以看出，由于烧成时釉面流动性大，也导致纹理图案不清晰。
对比例4的数码打印釉面砖中，采用的是现有技术的干粉釉料配方，其不含有高温熔块，经测定，对比例4中的纹理凹陷深度只有0.20mm，烧制时现有技术的干粉釉料的高温粘度低，流平性好，因此会出现干粉釉料熔融后向四周散开，导致凸起不明显，纹理模糊（参见图9）。硬度不只是保护釉的影响，是整个釉层结合和决定，干粉釉料高温黏度低易造成整体釉面硬度低。
对比例5的数码打印釉面砖中，干粉釉料的高温熔块不含有碳酸钡，烧制后的纹理凹陷深度只有0.24mm，碳酸钡形成的钡长石可以提高釉料的高温烧成硬度，减弱釉料流平，因此，在缺少碳酸钡的情况下，对比例5的纹理凹陷深度不如实施例1。从图10也可以看出，由于干粉釉料在高温下的流平性好，导致散开严重，完全破坏了原有设计的纹理，图案层也被破坏，烧制后只有呈点状的图案。缺少碳酸钡后，釉层中晶相缺少，相应玻璃相增多，造成釉面硬度偏低。
对比例6的数码打印釉面砖中，干粉釉料的高温熔块不含有氧化锌，因此干粉釉料中氧化锌含量会更低，烧制后的纹理凹陷深度只有0.16mm。在本发明中，氧化锌在烧制过程中可以进一步形成锌铝尖晶石，同样可以提高釉料的高温烧成硬度，减弱釉料流平。因此，在高温熔块不含有氧化锌的情况下，会出现与对比例5相同的问题。从图11可以看出，烧制得到仿古瓷砖跟图10类似，完全没有呈现设计的纹理效果。氧化锌在烧成中有晶核形成剂的作用，当不含氧化锌时形成钙长石晶体和锌铝尖晶石晶体的量偏低造成釉面硬度偏低。
对比例7的数码打印釉面砖中，干粉釉料的高温熔块不含有方解石，烧制后的纹理凹陷深度只有0.19mm。方解石在烧制过程中可以进一步形成钙长石晶体，同样可以提高釉料的高温烧成硬度，减弱釉料流平。因此，对比例7所制得干粉釉料也会存在高温下因流平而导致立体效果变差的问题。从图12可以看出，烧制得到仿古瓷砖同样没有纹理图案。釉面的硬度由整体釉层决定，方解石主要提供CaO，在烧成时形成钙长石晶体，会大大增加釉面硬度，当不用方解石时，釉面硬度会相应降低。
对比例8的数码打印釉面砖中，高温熔块中的锆英砂原料用硅酸锆进行了替换，烧制后的纹理凹陷深度只有0.21mm。从图13可以看出，烧制得到仿古瓷砖同样没有纹理图案。锆英砂相对于硅酸锆可以提供更多的SiO2，SiO2具有更高的高温粘度，能大大提高釉料的硬度，从检测结果可看出锆英砂相对于硅酸锆更能实现釉面效果，并同时能提升整体釉面的硬度。
对比例9的数码打印釉面砖中，胶水墨水的打印灰度为20%，烧制后的纹理凹陷深度只有0.19mm，立体效果不明显。从图14可以看出，烧制得到仿古瓷砖没有呈现出明显的纹理图案，美观性差。
对比例10的数码打印釉面砖中，胶水墨水的打印灰度为95%，烧制后的纹理凹陷深度只有0.14mm，立体效果不明显。从图15可以看出，烧制得到仿古瓷砖没有呈现出明显的纹理图案，美观性差。当打印灰度过大时，喷墨机需要通过不断增加胶水墨水的量才可以达到数值，此时胶水墨水堆积过高，在重力的作用下，会造成胶水墨水流动，最终打印干粉釉料后形成的凸起弧度过大，坡度平缓，测出的凹凸纹理偏浅。
综上所述，本发明提供的具有模具立体效果的数码打印釉面砖，通过将图案层设置于干粉釉纹理层上，可以避免图案层的图案被覆盖，有效地呈现出设计的图案，不会失真以及出现线条图案断开的情况。此外，由于图案层是位于凹凸起伏的干粉釉纹理上，因此，图案层也会呈现出凹凸起伏的效果，使立体效果更明显。进一步的，本发明还对干粉釉料的配方进行了改进，通过采用具有高烧成硬度的高温熔块，可以避免干粉釉料在烧制过程因流平而导致立体效果变差和纹理消失。通过本发明所述提供的具有模具立体效果的数码打印釉面砖，纹理图案清晰，立体效果明显，美观性好。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其特征在于，包括依次层叠设置的坯体层、底釉层、干粉釉纹理层、图案层和保护釉层；所述干粉釉纹理层由以下按重量份计的原料制备：高温熔块 80～86份、煅烧高岭土 8～10份、氧化锌 6～10份；所述高温熔块的化学组成按重量百分比计包括：Al2O3 26%～28%、SiO2 48.25%～50.64%、K2O 2.34%～2.65%、Na2O1%～1.5%、BaO 3.06%～5.24%、ZnO 2.88%～4.86%、CaO 3.52%～7.64%、ZrO2 4.2%～6.5%、SnO2 1.88%～3.96%、灼减1.02%～1.45%，余量为杂质；所述高温熔块的制备原料按重量份计包括：高岭土 15～23份、氧化铝 3～6份、钾长石 15～25份、钠长石 8～12份、碳酸钡 4～8份、氧化锌 3～5份、方解石 8～15份、锆英砂 8～12份、氧化锡 2～4份。
2.根据权利要求1所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖，其特征在于，所述保护釉层由保护釉烧制得到，所述保护釉的制备原料按重量份计包括：基础釉料 50～60份、功能组分40～50份；所述基础釉料的化学组分按重量百分比计包括：Al2O3 16.3%～18.52%、SiO2 52.6%～54.55%、K2O 1.35%～2.65%、Na2O 1.65%～2.65%、CaO 3.45%～4.32%、ZnO4.25%～6.58%、BaO 8.25%～10.36%、SrO 3.56%～5.25%；所述功能组分的制备原料按重量份计包括：功能树脂添加剂 52～58份、丙烯酸树脂 38～42份、聚酰胺悬浮剂 2～4份、消泡剂 1～3份、pH值调节剂 0.5～1.5份。
3.一种具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，用于制备权利要求1-2任一项所述的数码打印釉面砖，其特征在于，包括如下步骤：
S01.在坯体上布施底釉，以在烧制后形成底釉层；
S02.根据设计需要，在布施有底釉的坯体表面打印胶水墨水，形成凹凸纹理胶水层，所述胶水墨水的打印灰度为30%～80%；然后在凹凸纹理胶水层上布施干粉釉料，以在烧制后形成干粉釉纹理层；
S03.根据设计需要，在布施有干粉釉料的坯体表面喷墨打印图案，以形成图案层；
S04.在形成图案层的坯体表面布施保护釉，以在烧制后形成保护釉层；
S05.烧制，得到成品。
4.根据权利要求3所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其特征在于，所述布施干粉釉料后，还包括吸去未被粘附的干粉釉料。
5.根据权利要求3所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其特征在于，所述保护釉采用喷墨打印的方式布施。
6.根据权利要求3所述的具有模具立体效果的数码打印釉面砖的制备方法，其特征在于，所述胶水墨水的制备原料按重量份计包括：甲基纤维素钠 3～5份、乙二醇 85～90份、三聚磷酸钠 0.3～0.5份、聚酰胺悬浮剂 4～6份、膨润土 1～2份。
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