CN107382061B - 一种防滑釉料、防滑砖及其制备方法 - Google Patents

一种防滑釉料、防滑砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防滑釉料，含有如下重量含量的各化学组分，SiO2 42.8％～48.5％，Al2O3 19.1％～22.8％，Fe2O3 0.1％～0.2％，CaO 7.0％～9.5％，MgO 2.5％～5.2％，Na2O 2.1％～8.6％，K2O 0.9％～4.1％，ZnO 1.1％～3.3％，ZrO2 2.8％～6.2％。本发明还公开了防滑陶瓷砖以及该防滑陶瓷砖的制备方法。本发明的防滑陶瓷砖只需在防滑陶瓷砖表面施加一层防滑釉层，就可以达到较好防滑效果，工艺简单、成本低。

Description

一种防滑釉料、防滑砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖制备领域，特别涉及一种防滑釉料、防滑砖及其制备方法。
背景技术
近年，由于地面光滑而导致意外伤害事件，使消费者对地面铺贴材料的防滑性能格外关注，陶瓷砖作为一种最广泛应用于各种公共场所和家庭装修的地面铺贴材料，对其防滑性能的关注度更高。国内外对公共人行和工作场所路面的防滑性能非常重视，制定了严格的安全标准要求。北美各国将地面的安全标准的静摩擦系数作为工程验收的一项强制内容，对于地面摩擦系数没有达到标准要求的要受到严厉的处罚。目前陶瓷防滑瓷砖主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂或选用特殊干粒材料、凹凸模具、提高釉温等方式，将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸结构，利用这种结构在压力下和鞋底产生的机械咬合作用以及真空吸附作用达到防滑效果。其中采用凹凸设计提升防滑级别是最常用方法；而喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂的方法，存在有使用一定时间后失效的问题，并且无法实现表面图案纹理，装饰效果差，提高底釉温度产品在烧成后釉面粗糙，颜色泛白不够饱满，且对窑炉烧成温度等条件要求敏感；另外还通过增加特殊干粒材料通过在陶瓷砖表面产生凹凸面结构，提高防滑能力，但是其对干粒的性能及配比及对窑炉的烧成制度要求高，成本高。
发明内容
为克服上述技术缺陷，本发明在陶瓷砖表面施加一层防滑釉层，可以快捷方便的提高产品的防滑性能，且不影响产品的表面性能颜色，提高产品的烧成温度范围。
本发明的技术方案如下：
一种防滑釉料，含有如下重量含量的各化学组分，SiO2 42.8％～48.5％，Al2O319.1％～22.8％，Fe2O3 0.1％～0.2％，CaO 7.0％～9.5％，MgO 2.5％～5.2％，Na2O 2.1％～8.6％，K2O 0.9％～4.1％,ZnO 1.1％～3.3％,ZrO2 2.8％～6.2％。
本发明还公开了上述防滑釉料制备的防滑陶瓷砖，在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层。
本发明还公开了上述防滑陶瓷砖的制备方法，包括如下工序：
(1)对陶瓷砖半成品施底釉，进行图案装饰；
(2)在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层；
(3)烧成。
所述底釉的釉料含有如下重量含量的各组分，SiO2 43.1％～49.8％，,Al2O316.2％～18.5％，Fe2O3 0.1％～0.2％，CaO 7.3％～9.5％，MgO 1.2％～4.3％，Na2O 2.4％～7.8％，K2O 0.7％～1.5％,ZnO 1.4％～4.2％，ZrO2 11.5％～16.8％。
所述工序(1)中，底釉的加工工艺为，称取重量100份的底釉釉料矿物原料，添加三聚磷酸钠0.2-0.3份，羧甲基纤维素0.2-0.6份，水45-70份，将上述所有组分混合均匀球磨，得到底釉釉浆，底釉釉浆的细度为325目筛余0.2～0.3％，底釉比重为1.45-1.78g/ml，陈腐时间24小时以上，进行底釉釉浆施釉操作，施釉量为500-640g/m2。
所述底釉釉料矿物原料重量配方为，氧化锌1％～5％，硅酸锆10％～20％，钠长石25％～35％，脱硅铝粉5％～10％，方解石5％～10％，白云石8％～12％，中铝粉0～8％，石英5％～10％，高岭土10％～15％，熔块15％～20％，所述熔块是一种煅烧原料，其中化学组分重量含量为：SiO2 62.28％，Al2O3 15.21％，CaO 13.19％，MgO 3.65％，K2O 3.59％，Na2O2.08％。
所述工序(1)中图案装饰工艺可以是平版印刷、胶辊印刷、喷墨打印的一种或几种组合工艺。
所述工序(2)中防滑釉层施釉工艺为，取重量100份的防滑釉料矿物原料，添加印油48-75份，进行球磨，釉浆的细度为325目筛余0-0.1％，采用厚版胶辊印刷。
所述防滑釉料矿物原料重量配方为：氧化锌1％～4％，硅酸锆2％～7％，钾长石4％～9％，钠长石18％～24％，脱硅铝粉10％～14％，方解石5％～9％，白云石8％～12％，中铝粉2％～8％，石英5％～10％，高岭土8％～14％。
所述厚版胶辊印刷采用纵横交错的布纹或方格状纹理图案，其中雕刻孔距0.3-0.4mm，雕刻深度0.8-1.3mm，雕刻角度45°。
所述工序(3)中烧成温度为1175-1220℃，烧成时间为48-65min。
上述矿物原料中所述中铝粉化学组分为，SiO2 48.48％，Al2O3 50.21％，Fe2O30.21％，CaO 0.4％，MgO 0.09％，K2O 0.17％，Na2O 0.12％，其他0.32％。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的工艺成本低，只需在防滑陶瓷砖表面施加一层防滑釉层，就可以达到防滑效果，而且防滑釉采用与底釉接近的配方，成本控制简单；
(2)本发明的制备方法简单，只需通过胶辊印花操作，可满足不同规格、不同模面的防滑陶瓷砖生产；
(3)本发明由于采用防滑釉及底釉配方体系一致，对防滑陶瓷砖的装饰图案颜色基本没有影响；
(4)本发明在防滑陶瓷砖表面施加一层厚的防滑釉层，可以防止产品擦花，提高陶瓷砖产品的使用寿命；
(5)本发明防滑釉层采用厚版胶辊印刷，由于常规胶辊印花达到的厚度较浅，烧成后不足以在釉面形成凹凸面立体结构，采用厚版胶辊印刷方案，通过加大雕刻激光强度并不间断雕刻2次图案纹理，形成的特殊雕刻方法，改变雕刻孔的形状及增大雕刻孔的深度，使胶辊孔洞的藏釉量增加，从而转印到砖坯上的釉量大，形成凸起厚实的印刷效果。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例中的防滑釉料，含有如下重量含量的各化学组分，SiO2 46.9％，Al2O322.3％，Fe2O3 0.2％，CaO 9.0％，MgO 4.1％，Na2O 7.5％，K2O 2.8％,ZnO 1.9％,ZrO25.3％。
本实施例中的底釉釉料含有如下重量含量的各组分，SiO2 48.9％，Al2O3 17.6％，Fe2O3 0.1％，CaO 8.2％，MgO 3.5％，Na2O 4.8％，K2O 1.4％,ZnO 2.2％，ZrO2 13.3％，
本实施例中防滑陶瓷砖的制备方法是在在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层，具体工艺如下：
(1)对陶瓷砖半成品施底釉,称取重量每100份的底釉釉料矿物原料，添加三聚磷酸钠0.3份，羧甲基纤维素0.35份，水50份，将上述所有组分混合均匀球磨，得到底釉釉浆，底釉釉浆的细度为325目筛余0.3％，陈腐时间24小时以上，进行底釉釉浆施釉操作，比重为：1.75g/ml，施釉量为510g/m2。其中矿物原料重量配方为：氧化锌2％，硅酸锆12％，钠长石26％，脱硅铝粉5％，方解石6％，白云石10％，中铝粉5％，石英6％，高岭土12％，熔块16％。
(2)进行图案装饰，选用喷墨打印的图案装饰工艺。
(3)在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层：取重量100份的防滑釉料矿物原料，添加印油65份，进行球磨，釉浆的细度为325目筛余≤0.1％，其中防滑釉料矿物原料重量配方为，氧化锌2％，硅酸锆5％，钾长石8％，钠长石23％，脱硅铝粉14％，方解石7％，白云石12％，中铝粉8％，石英7％，高岭土14％。
采用厚版胶辊印刷，印花参数：比重：1.52g/ml，印刷时选择纵横交错的布纹方格状纹理图案，经烧成后各方向均形成格子封闭状凹凸结构，提高达到防滑效果。其中，图案尺寸：1440mm*720mm，其雕刻曲线为MASK，雕刻孔距0.4mm，雕刻深度1.2mm，雕刻角度45°。
(4)烧成,烧成温度为1216℃，烧成周期为55min。
实施例2：
本实施例中的防滑釉料含有如下重量含量的各化学组分，SiO2 43.7％，Al2O322.8％，Fe2O3 0.1％，CaO 9.1％，MgO 4.9％，Na2O 7.9％，K2O 3.4％,ZnO 2.3％,ZrO25.8％。
本实施例中的底釉釉料含有如下重量含量的各组分，SiO2 47.2％，Al2O3 17.6％，Fe2O3 0.2％，CaO 8.6％，MgO 3.2％，Na2O 5.9％，K2O 1.2％,ZnO 2.1％，ZrO2 14.0％，
本实施例中防滑陶瓷砖的制备方法是在在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层，具体工艺如下：
(1)对陶瓷砖半成品施底釉,称取重量400份的底釉釉料矿物原料，添加三聚磷酸钠1.12份，羧甲基纤维素1.4份，水192克份，将上述所有组分混合均匀球磨，得到底釉釉浆，底釉釉浆的细度为325目筛余0.3％，进行底釉釉浆施釉操作，比重为：1.52g/ml，施釉量为600g/m2。所述底釉釉料的矿物原料重量配方为：氧化锌2％，硅酸锆15％，钠长石26％，脱硅铝粉5％，方解石7％，白云石8％，中铝粉5％，石英6％，高岭土12％，熔块14％。
(2)进行图案装饰；图案装饰工艺采用喷墨打印的工艺。
(3)在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层：取重量400份的防滑釉料矿物原料，添加印油240份，进行球磨，其中，防滑釉料矿物原料重量配方为：氧化锌4％，硅酸锆6％，钾长石8％，钠长石24％，脱硅铝粉12％，方解石6％，白云石12％，中铝粉8％，石英8％，高岭土12％。釉浆的细度为325目筛余全过，采用厚版胶辊印刷，印花参数：比重：1.48g/ml。所述厚版胶辊印刷采用纵横交错的布纹方格状纹理图案，其中雕刻孔距0.4mm，雕刻深度1.2mm，雕刻角度45°。
(4)烧成,烧成温度为1196℃，烧成周期为52min。
实施例3：
本实施例中的防滑釉料，含有如下重量含量的各化学组分，SiO2 45.8％，Al2O321.6％，Fe2O3 0.2％，CaO 8.5％，MgO 3.8％，Na2O 7.9％，K2O 4.1％,ZnO 2.2％,ZrO25.9％。
本实施例中的底釉釉料含有如下重量含量的各组分，SiO2 49.0％，Al2O3 17.9％，Fe2O3 0.2％，CaO 7.5％，MgO 4.1％，Na2O 6.9％，K2O 1.4％,ZnO 1.4％，ZrO2 11.6％，
本实施例中防滑陶瓷砖的制备方法是在在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层，具体工艺如下：
(1)对陶瓷砖半成品施底釉,称取重量400份的底釉釉料矿物原料，添加三聚磷酸钠1.2份，羧甲基纤维素1.2份，水260克份。将上述所有组分混合均匀球磨，得到底釉釉浆，底釉釉浆的细度为325目筛余0.3％。进行底釉釉浆施釉操作，比重为：1.50g/ml，施釉量为610g/m2。所述底釉釉料的矿物重量配方为：氧化锌1％，硅酸锆10％，钠长石26％，脱硅铝粉6％，方解石8％，白云石10％，中铝粉5％，石英6％，高岭土14％，熔块14％。
(2)进行图案装饰；图案装饰工艺采用喷墨打印的工艺。
(3)在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层：取重量300份的防滑釉料矿物原料，添加印油180份，进行球磨，其中防滑釉料矿物原料的重量配方为：氧化锌2％，硅酸锆6％，钾长石8％，钠长石24％，脱硅铝粉11％，方解石8％，白云石10％，中铝粉8％，石英10％，高岭土13％。釉浆的细度为325目筛余全过，采用厚版胶辊印刷，印花参数：比重：1.45g/ml，所述厚版胶辊印刷采用纵横交错的布纹或方格状纹理图案，其中雕刻孔距0.4mm，雕刻深度1.2mm，雕刻角度45°。
(4)烧成,烧成温度为1190℃，烧成周期为55min。
经过检测，实施例1-3得到的防滑砖均具有良好的防滑效果，还可以防止产品擦花，提高陶瓷砖产品的使用寿命。
综上所述，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种防滑陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括如下工序：
(1)对陶瓷砖半成品施底釉，进行图案装饰；所述底釉的釉料含有如下重量含量的各化学组分，SiO243.1％～49.8％，Al2O316.2％～18.5％，Fe2O30.1％～0.2％，CaO7.3％～9.5％，MgO1.2％～4.3％，Na2O 2.4％～7.8％，K2O 0.7％～1.5％,ZnO 1.4％～4.2％，ZrO211.5％～16.8％；
(2)在陶瓷砖表面施加有一层防滑釉层；以重量计，取100份的防滑釉料的矿物原料，添加印油48-75份，进行球磨，釉浆的细度为325目筛余0-0.1％，采用厚版胶辊印刷，所述厚版胶辊印刷采用纵横交错的布纹或方格状纹理图案，其中雕刻孔距0.3-0.4mm，雕刻深度0.8-1.3mm，雕刻角度45°，所述防滑釉料含有如下重量含量的各化学组分，SiO2 42.8％～48.5％，Al2O3 19.1％～22.8％，Fe2O3 0.1％～0.2％，CaO 7.0％～9.5％，MgO 2.5％～5.2％，Na2O 2.1％～8.6％，K2O 0.9％～4.1％,ZnO 1.1％～3.3％,ZrO2 2.8％～6.2％；
(3)烧成。
2.如权利要求1所述的防滑陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述底釉釉料的矿物原料重量配方为，氧化锌1％～5％，硅酸锆10％～20％，钠长石25％～35％，脱硅铝粉5％～10％，方解石5％～10％，白云石8％～12％，中铝粉0～8％，石英5％～10％，高岭土10％～15％，熔块15％～20％。
3.如权利要求1所述的防滑陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述防滑釉料的矿物原料重量配方为：氧化锌1％～4％，硅酸锆2％～7％，钾长石4％～9％，钠长石18％～24％，脱硅铝粉10％～14％，方解石5％～9％，白云石8％～12％，中铝粉2％～8％，石英5％～10％，高岭土8％～14％。
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