CN106278387A - 表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法 - Google Patents

表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对底釉的配方组成、面釉的配方组成、黄金色印刷釉特殊熔块的组成、黄金色印刷釉的配方组成和印花工艺的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面看似呈亚光状，印有黄金色印刷釉的图案呈现如黄金般的颜色，在斜光或灯光照射下发出闪耀的金光，犹如在产品表面上镶了一层黄金一样，金光闪耀，显得富丽堂皇，具有高档的装饰性和艺术性；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

Description

表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及釉面砖的制备技术领域，尤其是指一种表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法。
背景技术：
黄金历来是作为一种财富的象征，受到人们的追捧，同时又由于其拥有美丽独特的色泽而难于仿制；而且其颜色、光泽虽经过岁月的沧桑但还是依然保持如新，从而被人们用于居家的各种装饰中，但由于黄金资源稀少、价格高昂，又是世界各国都争先储备作为保值与抗经济风险的代用币，因而在普通装饰中不可能大规模使用，因此如能在大规模自动化生产的墙地砖技术上开发出这种表面有黄金装饰效果的高档釉面砖产品，通过普通墙地砖的铺贴，实现于普通的室内外装饰中，从而使居家更加富丽堂皇，必然会在陶瓷装饰技术中产生明显的技术革新，引领陶瓷装饰技术的新发展，具有可观的经济效益。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，通过对底釉配方组成、面釉配方组成、黄金色印刷釉的特殊熔块组成、黄金色印刷釉的配方组成和印花工艺的调整与优化，从而使制得的釉面砖产品表面装饰的图案尤如镶了黄金一样，在斜光或灯光照射下发出耀眼的金光，富丽堂皇，且产品釉面质量好、耐腐蚀性和耐污性强、耐磨度高、无针孔、釉泡等缺陷；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
本发明的表面有黄金装饰效果的釉面砖，其包括：
底釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64％～68％，Al2O3 12.5％～15.5％，CaO 3％～6％，MgO 2％～3％，K2O 1％～2％，Na2O 0.2％～0.6％，TiO2 0.4％～0.8％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.2％～0.8％，ZnO1.8％～3.2％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料0.25％～0.5％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
面釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 56％～59％，Al2O3 14％～16％，CaO 5％～7％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 3％～5％，Na2O 1％～2％，ZrO2 6.5％～8.5％，B2O3 0.8％～1.8％，ZnO 0.5％～2.5％，P2O50.4％～0.6％，SrO 0.2％～0.4％，所有的组分之和为100％；外加辅助原料0.35％～0.75％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
黄金色印刷釉：按以下重量份组分配制：
特殊熔块100份，外加五氧化二钒0.2～2份，镨黄色料10～20份，锆铁红色料3～5份，陶瓷胶辊印油80～160份；
其中特殊熔块按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～61％，Al2O3 4％～6％，CaO 8％～10％，MgO 1％～2％，K2O 3％～4％，Na2O 1％～2％，TiO2 0.5％～1.5％，ZrO2 4％～6％，B2O3 3.5％～4.5％，PbO 0.2％～0.4％，ZnO 6.5％～7.5％，SrO 0.6％～1.4％，所有的组分之和为100％；
本发明还涉及一种表面有黄金装饰效果的釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、底釉的制备：
底釉的组分的重量百分比为：
SiO2 64％～68％，Al2O3 12.5％～15.5％，CaO 3％～6％，MgO 2％～3％，K2O 1％～2％，Na2O 0.2％～0.6％，TiO2 0.4％～0.8％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.2％～0.8％，ZnO1.8％～3.2％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的陶瓷用熔块、硅酸锆、高岭土、煅烧高岭土、长石粉、烧滑石、氧化铝粉、石英粉以及外加辅助原料0.25％～0.5％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.5％，含质量百分比为27.5％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得底釉；其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
B、面釉的制备：
面釉的组分的重量百分比为：
SiO2 56％～59％，Al2O3 14％～16％，CaO 5％～7％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 3％～5％，Na2O 1％～2％，ZrO2 6.5％～8.5％，B2O3 0.8％～1.8％，ZnO 0.5％～2.5％，P2O50.4％～0.6％，SrO 0.2％～0.4％，所有的组分之和为100％；将含上述组分的陶瓷用熔块、硅酸锆、高岭土、煅烧高岭土、长石粉、烧滑石、煅烧氧化铝粉、磷灰石粉、碳酸锶、石英粉以及外加辅助原料0.35％～0.75％，再加入适量的水经球磨细碎成325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为27.5％～30％水分的釉浆，经过筛除铁即得面釉；其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
C、黄金色印刷釉的制备，按重量份制备：
将特殊熔块100份，外加五氧化二钒0.2～2份，镨黄色料10～20份，锆铁红色料3～5份，陶瓷胶辊印油80～160份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，经过筛即得黄金色印刷釉；
其中特殊熔块按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～61％，Al2O3 4％～6％，CaO 8％～10％，MgO 1％～2％，K2O 3％～4％，Na2O 1％～2％，TiO2 0.5％～1.5％，ZrO2 4％～6％，B2O3 3.5％～4.5％，PbO 0.2％～0.4％，ZnO 6.5％～7.5％，SrO 0.6％～1.4％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、锆英粉、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、红丹粉、氧化锌以及碳酸锶，按照上述组分范围配料、混料机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得特殊熔块；
D、产品的制备及烧成：
将釉面砖坯体先施步骤A得到的底釉，然后施步骤B得到的面釉，再根据产品设计的需要用丝网版或胶印辊印步骤C得到的黄金色印刷釉，印黄金色印刷釉的图案厚为0.3～0.6mm；再根据设计需要用喷墨印花机进行或不进行喷墨印花；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090℃～1130℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边、分级工序，最后制得成品。
本发明的表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法，制造的釉面砖产品在斜光或灯光照射下，表面象镶了一层黄金一样，发出耀眼的金光，显得金光闪闪、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性，同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
本发明的表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法：通过对底釉配方组成及面釉配方组成的优化，从而保证了底釉和面釉具有合适的膨胀系数，匹配良好，一方面保证了产品的平整度；另一方面还保证了面釉在高温煅烧后保证光泽度为8～13，以利于反衬黄金色印刷釉的光泽，使其在斜光或灯光照射下能够发出耀眼的金光；同时又保证了产品表面具有良好的耐腐蚀性和耐污性能，确保黄金色图案在长期使用后，不被氧化，一直保持黄金般的颜色和光泽；再者在高温煅烧时，与黄金色印刷釉匹配良好，不会因熔融能力过强而让黄金色印刷釉渗透到面釉中，从而使图案模糊，甚至出现干涩现象，从而失去耀眼的金光，或因熔融能力差而与黄金色印刷釉粘接不好，出现开裂甚至剥离缺陷；黄金色印刷釉特殊熔块组成与黄金色印刷釉配方组成的优化，一方面保证了黄金色印刷釉在高温煅烧中能够发出如黄金般特有的颜色和光泽，在斜光或灯光照射下发出闪耀的金光，因此在特殊熔块组成和黄金印刷釉配方组成中添加了对黄金色发色和光泽起有利作用的TiO2、PbO、ZnO、SrO、五氧化二钒等化合物及陶瓷釉用镨黄色料和锆铁红色料。另一方面，还保证了黄金色印刷釉在高温中与面釉匹配良好，不会渗透到面釉中，导致光泽度变差。黄金色印刷釉的印刷工艺与图案厚度的优化，一方面保证了印刷的黄金色印刷釉不会受到喷墨墨水的影响而造成发色不良及影响图案的光泽度与清晰度。另一方面又保证了如黄金般特有颜色的发色和光泽度，并能与面釉良好的匹配性，不会因厚度过薄导致金黄色发色不够纯正及容易受到面釉的侵蚀而使光泽度变差；也不会因厚度过厚与面釉粘接不好而出现开裂甚至剥离现象。
本发明的表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法有如下优点：
1、由于优化了底釉的配方组成、面釉的配方组成、黄金色印刷釉特殊熔块的组成及黄金色印刷釉的配方组成、黄金色印刷釉的印刷工艺的调整与优化等，从而使制造的产品表面呈现黄金般的颜色，在斜光或灯光照射下发出闪耀的金光，犹如在产品表面镶了一层黄金一样金光闪闪、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性。
2、该产品表面平整度、断裂模数、抗折强度、耐酸碱性、耐磨性、抗热震性、放射性、铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015、GB6566-2011及HJ/T297-2006标准要求。
3、该产品采用现有的釉面砖生产工艺，使黄金特有的美丽色泽得以复制到釉面砖产品上，易于实现产业化规模。
附图说明：
图1是制备本发明的表面有黄金装饰效果的釉面砖的工艺流程图：
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种表面有黄金装饰效果的釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、制备底釉：
底釉的化学组成成分如下表1：
表1、底釉的化学组成成分表(重量百分比，％)
组份 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2 ZrO2 B2O3 ZnO
1# 64 15.5 4.5 3 2 0.6 0.4 7 0.5 2.5
2# 66 14 6 2.5 1.5 0.4 0.8 5 0.8 3
3# 68 13.5 5 2 1.3 0.2 0.6 6 0.2 3.2
4# 68 12.5 6 2.7 1 0.3 0.7 6.4 0.6 1.8
5# 66.3 14.5 3 3 2 0.5 0.5 7 0.4 2.8
制备底釉：按表1的化学组成成分选取相应比例的陶瓷用熔块、硅酸锆、高岭土、煅烧高岭土、长石粉、烧滑石、氧化铝粉、石英粉以及外加重量百分比为0.25％～0.5％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.5％，含质量百分比27.5％～30％水分的釉浆，经除铁过筛储存即得底釉备用；其中的外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
B、制备面釉：
面釉的化学组成成分如下表2：
表2、面釉的化学组成成分表(重量百分比，％)
制备面釉：按表2的化学组成成分选取相应比例的陶瓷用熔块、硅酸锆、高岭土、煅烧高岭土、长石粉、烧滑石、煅烧氧化铝粉、磷灰石粉、碳酸锶、石英粉以及外加重量百分比为0.35％～0.75％的辅助原料进行配料；再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比27.5％～30％水分的釉浆，经除铁过筛储存即得面釉备用；其中的外加的辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
C、制备黄金色印刷釉：
制备特殊熔块：特殊熔块的化学组成成分如下表3：
表3、特殊熔块的化学组成成分表(重量百分比，％)
组份 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O TiO2 ZrO2 B2O3 PbO ZnO SrO
1# 58 6 10 1.5 3.5 2 1.5 6 4.2 0.2 6.5 0.6
2# 59.5 5 9.7 2 3 1.5 0.5 5 4.5 0.4 7.5 1.4
3# 61 5.2 9 1 4 1 1 5.5 4 0.3 7 1
4# 59.7 6 8 2 4 2 1.5 4 3.5 0.4 7.5 1.4
5# 60.5 4 9.5 1.8 4 2 1.4 4.5 4.3 0.3 6.5 1.2
制备特殊熔块：按表3特殊熔块的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的石英粉、长石粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、锆英粉、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、红丹粉、氧化锌、碳酸锶原料，进行配料，在混料机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制的温度范围为1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得特殊熔块备用。
制备黄金色印刷釉：黄金色印刷釉的配方组成成分如下表4：
表4、黄金色印刷釉的配方组成成分表(重量份)
组份 特殊熔块 五氧化二钒 镨黄色料 锆铁红色料 陶瓷胶辊印油
1# 100 0.2 20 4 160
2# 100 2 10 3 80
3# 100 1.1 15 5 120
制备黄金色印刷釉：按表4黄金色印刷釉的配方组成称取特殊熔块、五氧化二钒、镨黄色料、锆铁红色料、陶瓷胶辊印油，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，经过筛储存即得黄金色印刷釉备用。其中的镨黄色料优选陶瓷釉用的镨黄色料、锆铁红色料优选陶瓷釉用的锆铁红色料。
D、制备产品：
将釉面砖坯体先施步骤A得到的底釉；然后施步骤B得到的面釉；再根据产品设计的需要用丝网版或胶印辊将步骤C得到的黄金色印刷釉印在面釉上，黄金色印刷釉的图案厚度控制为0.3～0.6mm；再根据设计需要进行喷墨印花或不进行喷墨印花；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090℃～1130℃，时间范围为40～70分钟，经过磨边、分级工序，最后制得产品。
本发明通过上述一种表面具有黄金装饰效果的釉面砖的制备方法，制备得到的釉面砖产品表面呈现亚光状，印有黄金色印刷釉的图案呈现如黄金般的颜色，在斜光或灯光照射下发出闪耀的金光，犹如在产品表面镶了一层黄金一样，金光闪耀、富丽堂皇，具有独特的装饰性和艺术性，且釉面质量好、耐腐蚀性和耐污性强、表面无针孔、釉泡等缺陷，耐磨度高，使用范围广，突破了现有釉面砖装饰的不足。
经检测产品主要指标如下表5。
表5：产品质量检验结果
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (2)

1.表面有黄金装饰效果的釉面砖，其特征在于：
底釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64％～68％，Al2O3 12.5％～15.5％，CaO 3％～6％，MgO 2％～3％，K2O 1％～2％，Na2O 0.2％～0.6％，TiO2 0.4％～0.8％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.2％～0.8％，ZnO1.8％～3.2％，所有的组分之和为100％；
外加辅助原料0.25％～0.5％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
面釉：按以下重量百分比组分配制：
SiO2 56％～59％，Al2O3 14％～16％，CaO 5％～7％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 3％～5％，Na2O 1％～2％，ZrO2 6.5％～8.5％，B2O3 0.8％～1.8％，ZnO 0.5％～2.5％，P2O50.4％～0.6％，SrO 0.2％～0.4％，所有的组分之和为100％；
外加辅助原料0.35％～0.75％，其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
黄金色印刷釉：按以下重量份组分配制：
特殊熔块100份，外加五氧化二钒0.2～2份，镨黄色料10～20份，锆铁红色料3～5份，陶瓷胶辊印油80～160份；其中特殊熔块按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～61％，Al2O3 4％～6％，CaO 8％～10％，MgO 1％～2％，K2O 3％～4％，Na2O1％～2％，TiO2 0.5％～1.5％，ZrO2 4％～6％，B2O3 3.5％～4.5％，PbO 0.2％～0.4％，ZnO 6.5％～7.5％，SrO 0.6％～1.4％，所有的组分之和为100％。
2.表面有黄金装饰效果的釉面砖的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、底釉的制备：
底釉的组分的重量百分比为：
SiO2 64％～68％，Al2O3 12.5％～15.5％，CaO 3％～6％，MgO 2％～3％，K2O 1％～2％，Na2O 0.2％～0.6％，TiO2 0.4％～0.8％，ZrO2 5％～7％，B2O3 0.2％～0.8％，ZnO1.8％～3.2％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分的陶瓷用熔块、硅酸锆、高岭土、煅烧高岭土、长石粉、烧滑石、氧化铝粉、石英粉以及外加辅助原料0.25％～0.5％，再加入适量的水经球磨细碎成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.2％～0.5％，含质量百分比为27.5％～30％水分的釉浆，经除铁过筛即得底釉；其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
B、面釉的制备：
面釉的组分的重量百分比为：
SiO2 56％～59％，Al2O3 14％～16％，CaO 5％～7％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 3％～5％，Na2O 1％～2％，ZrO2 6.5％～8.5％，B2O3 0.8％～1.8％，ZnO 0.5％～2.5％，P2O50.4％～0.6％，SrO 0.2％～0.4％，所有的组分之和为100％；将含上述组分的陶瓷用熔块、硅酸锆、高岭土、煅烧高岭土、长石粉、烧滑石、煅烧氧化铝粉、磷灰石粉、碳酸锶、石英粉以及外加辅助原料0.35％～0.75％，再加入适量的水经球磨细碎成325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％，含质量百分比为27.5％～30％水分的釉浆，经过筛除铁即得面釉；其中的外加辅助原料包括羧甲基纤维素、三聚磷酸钠和水玻璃；
C、黄金色印刷釉的制备：按重量份制备：
将特殊熔块100份，外加五氧化二钒0.2～2份，镨黄色料10～20份，锆铁红色料3～5份，陶瓷胶辊印油80～160份，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，经过筛即得黄金色印刷釉；
其中特殊熔块按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～61％，Al2O3 4％～6％，CaO 8％～10％，MgO 1％～2％，K2O 3％～4％，Na2O1％～2％，TiO2 0.5％～1.5％，ZrO2 4％～6％，B2O3 3.5％～4.5％，PbO 0.2％～0.4％，ZnO 6.5％～7.5％，SrO 0.6％～1.4％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：石英粉、长石粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、锆英粉、碳酸钠、碳酸钾、硼酸、红丹粉、氧化锌以及碳酸锶，按照上述组分范围配料、混料机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围为1520℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得特殊熔块。
D、产品的制备及烧成：
将釉面砖坯体先施步骤A得到的底釉，然后施步骤B得到的面釉，再根据产品设计的需要用丝网版或胶印辊印步骤C得到的黄金色印刷釉，印黄金色印刷釉的图案厚为0.3～0.6mm；再根据设计需要用喷墨印花机进行或不进行喷墨印花；然后经过施底浆，再进入辊道窑烧成，最高烧成温度范围为1090℃～1130℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边、分级工序，最后制得成品。
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