CN114276166A - 一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，包括如下步骤：包括如下步骤：（1）坯体准备；（2）底釉配置；（3）多彩光泽金属效果装饰釉配置；（4）底釉喷涂；（5）多彩光泽金属效果装饰釉喷涂；（6）烘干；（7）烧制成型。本发明是对传统釉面装饰效果的一次提升，打破了传统金属釉色泽单一，不需要制定特殊的烧成制度，可操作性强，釉料成本低，在丰富装饰效果的同时，也有利于节能环保，使用方法简单，通过调整釉料配方，可以烧制出不同色泽效果的金属装饰釉，使砖的装饰效果更丰富，通过光线的照射，给人以光辉灿烂和多姿多彩的感觉，具有独特的装饰性和艺术性；同时，该原料具有较强的普适性，可以在行业内推广。
Description
技术领域
本发明涉及产品加工领域，尤其涉及一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺。
背景技术
目前，传统的金属釉釉面色泽比较单一，只有一种光泽，银色或金色，不会随着光线不同呈现不同的色彩，同时需要求特殊的烧成制度，能耗高，不稳定，不利于大批量生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，是对传统釉面装饰效果的一次提升，打破了传统金属釉色泽单一，不需要制定特殊的烧成制度，可操作性强，釉料成本低，在丰富装饰效果的同时，也有利于节能环保，使用方法简单，通过调整釉料配方，可以烧制出不同色泽效果的金属装饰釉，使砖的装饰效果更丰富，通过光线的照射，给人以光辉灿烂和多姿多彩的感觉，具有独特的装饰性和艺术性；同时，该原料具有较强的普适性，可以在行业内推广。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，包括如下步骤：
（1）坯体准备：选用吸水率在1%以下的低吸水率坯体放入辊道窑中经烧制获得素烧砖；
（2）底釉配置：底釉原料包括：长石、土类、石英和硅酸锆，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例混合后进行球磨，获得底釉釉浆；
（3）多彩光泽金属效果装饰釉配置：多彩光泽金属效果装饰釉原料包括：熔块a、土类、锌、熔块b、氧化钛、三氧化二铁、氧化锰、氧化铜及着色氧化物，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例混合后进行球磨，获得多彩光泽金属效果装饰釉釉浆；
（4）底釉喷涂：将底釉釉浆按需求调制比重并通过高压喷枪喷在素烧砖上，待自然干；
（5）多彩光泽金属效果装饰釉喷涂：将多彩光泽金属效果装饰釉釉浆按需求调制比重并通过高压喷枪喷在已喷好底釉的素烧砖上；
（6）烘干：将喷好多彩光泽金属效果装饰釉的砖放入烘干设备烘干；
（7）烧制成型：将烘干的砖放入辊道窑烧成，获得多彩光泽金属效果装饰釉的砖。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，素烧砖的烧成温度为860-940℃，烧成时间为0.8-1.3h。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，底釉原料按重量百分比包括：40-50%的长石，10-25%的土类，10-20%的石英，10-15%的硅酸锆，混合后的粉料与水按比例100：50混合球磨，细度比重为1.70-1.80kg/m3，100ml釉浆的筛余为0.5-1g。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，多彩光泽金属效果装饰釉原料按重量百分比包括：60-65%的熔块a，1-3%的土类，1-5%的锌，5-10%的熔块b，1-3%的氧化钛，5-8%的三氧化二铁，3-8%的氧化锰，1-3%的氧化铜，外加1-3%的着色氧化物，混合后的粉料与水按比例100：60混合后球磨，多彩光泽金属效果装饰釉的釉浆细度比重为1.8-2.0Kg/m3，筛余为0.8±0.2g。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔块a按重量百分比包括：60-70%的氧化铅，20-40%的石英，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min。
在本发明一个较佳实施例中，所述熔块b按重量百分比包括：30-40%的石英，3-6%的三氧化二硼，1-3%的氧化钠，1-6%的氧化铝，1-5%的氧化钙，40-45%的氧化铅，1-5%的其它，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1450-1550℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中，底釉釉浆按需求调制比重为1.60-1.65kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在25*25cm的素烧砖上重量为18-23g，自然干时间为1-2min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，多彩光泽金属效果装饰釉釉浆比重为1.65-1.80kg/m3，，高压喷枪的喷枪口径为2mm，喷涂的重量为20-25g。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中，烘干温度为90-110℃，烘干时间为45-60min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（7）中，烧成温度为1100-1200℃，烧成时间为1-3h。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，是对传统釉面装饰效果的一次提升，打破了传统金属釉色泽单一，不需要制定特殊的烧成制度，可操作性强，釉料成本低，在丰富装饰效果的同时，也有利于节能环保，使用方法简单，通过调整釉料配方，可以烧制出不同色泽效果的金属装饰釉，使砖的装饰效果更丰富，通过光线的照射，给人以光辉灿烂和多姿多彩的感觉，具有独特的装饰性和艺术性；同时，该原料具有较强的普适性，可以在行业内推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，
包括如下步骤：
（1）坯体准备：选用吸水率在1%以下的低吸水率坯体放入辊道窑中经烧制获得素烧砖，烧成温度为860-940℃，烧成时间为0.8-1.3h；
（2）底釉配置：底釉原料按重量百分比包括：40-50%的长石，10-25%的土类，10-20%的石英，10-15%的硅酸锆，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例100：50混合球磨，细度比重为1.70-1.80kg/m3，100ml釉浆的筛余为0.5-1g，获得底釉釉浆；
（3）多彩光泽金属效果装饰釉配置：多彩光泽金属效果装饰釉原料按重量百分比包括：60-65%的熔块a，1-3%的土类，1-5%的锌，5-10%的熔块b，1-3%的氧化钛，5-8%的三氧化二铁，3-8%的氧化锰，1-3%的氧化铜，外加1-3%的着色氧化物，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例100：60混合后球磨，获得多彩光泽金属效果装饰釉釉浆，多彩光泽金属效果装饰釉的釉浆细度比重为1.8-2.0Kg/m3，筛余为0.8±0.2g；
其中，所述熔块a按重量百分比包括：60-70%的氧化铅，20-40%的石英，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min；
所述熔块b按重量百分比包括：30-40%的石英，3-6%的三氧化二硼，1-3%的氧化钠，1-6%的氧化铝，1-5%的氧化钙，40-45%的氧化铅，1-5%的其它，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1450-1550℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min；
（4）底釉喷涂：底釉釉浆按需求调制比重为1.60-1.65kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在25*25cm的素烧砖上重量为18-23g，待自然干，自然干时间为1-2min；
（5）多彩光泽金属效果装饰釉喷涂：将多彩光泽金属效果装饰釉釉浆按需求调制比重为1.65-1.80kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在已喷好底釉的素烧砖上，喷涂的重量为20-25g；
（6）烘干：将喷好多彩光泽金属效果装饰釉的砖放入烘干设备烘干，烘干温度为90-110℃，烘干时间为45-60min；
（7）烧制成型：将烘干的砖放入辊道窑烧成，烧成温度为1100-1200℃，烧成时间为1-3h，获得多彩光泽金属效果装饰釉的砖。
实施例一
一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，包括如下步骤：选用吸水率在1%以下的低吸水率坯体放入辊道窑中经烧制获得素烧砖，烧成温度为900℃，烧成时间为1h；底釉原料按重量百分比包括：45%的长石，23%的土类，18%的石英，14%的硅酸锆，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例100：50混合，细度比重为1.7kg/m3，100ml釉浆的筛余为0.8g，获得底釉釉浆；多彩光泽金属效果装饰釉原料按重量百分比包括：62.6%的熔块a，2.8%的土类，4.7%的锌，9.5%的熔块b，2.6%的氧化钛，7.8%的三氧化二铁，7.4%的氧化锰，2.6%的氧化铜，2.9%的着色氧化物，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例100：60混合后球磨，获得多彩光泽金属效果装饰釉釉浆，多彩光泽金属效果装饰釉的釉浆细度比重为1.75g/cm3，筛余为0.7g；其中，所述熔块a按重量百分比包括：62%的氧化铅，38%的石英，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为3mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为135℃，烘干时间为65min；所述熔块b按重量百分比包括：34%的石英，5%的三氧化二硼，3%的氧化钠，6%的氧化铝，5%的氧化钙，44%的氧化铅，3%的其它，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1450-1550℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为4mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为140℃，烘干时间为60min；底釉釉浆按需求调制比重为1.65kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在25*25cm的素烧砖上重量为20g，待自然干，自然干时间为2min；将多彩光泽金属效果装饰釉釉浆按需求调制比重为1.70-1.80kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在已喷好底釉的素烧砖上，喷涂的重量为23g；将喷好多彩光泽金属效果装饰釉的砖放入烘干设备烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为55min；将烘干的砖放入辊道窑烧成，烧成温度为1125℃，烧成时间为2.5h，获得多彩光泽金属效果装饰釉的砖。
实施例二
一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，包括如下步骤：选用吸水率在1%以下的低吸水率坯体放入辊道窑中经烧制获得素烧砖，烧成温度为920℃，烧成时间为0.8h；底釉原料按重量百分比包括：46%的长石，24%的土类，17%的石英，13%的硅酸锆，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例100：50混合，细度比重为1.75kg/m3，100ml釉浆的筛余为0.7g，获得底釉釉浆；多彩光泽金属效果装饰釉原料按重量百分比包括：62.3%的熔块a，2.6%的土类，3.9%的锌，8.8%的熔块b，2.5%的氧化钛，7.3%的三氧化二铁，7.5%的氧化锰，2.4%的氧化铜，2.7%的着色氧化物，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例100：60混合后球磨，获得多彩光泽金属效果装饰釉釉浆，多彩光泽金属效果装饰釉的釉浆细度比重为1.7Kg/m3，筛余为0.8g；其中，所述熔块a按重量百分比包括：65%的氧化铅，35%的石英，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为4mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为160℃，烘干时间为50min；所述熔块b按重量百分比包括：38%的石英，5%的三氧化二硼，2%的氧化钠，5%的氧化铝，4%的氧化钙，43%的氧化铅，3%的其它，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1520℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为2mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为165℃，烘干时间为45min；底釉釉浆按需求调制比重为1.55kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在25*25cm的素烧砖上重量为22g，待自然干，自然干时间为2min；将多彩光泽金属效果装饰釉釉浆按需求调制比重为1.65kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在已喷好底釉的素烧砖上，喷涂的重量为22g；将喷好多彩光泽金属效果装饰釉的砖放入烘干设备烘干，烘干温度为95℃，烘干时间为60min；将烘干的砖放入辊道窑烧成，烧成温度为1150℃，烧成时间为2h，获得多彩光泽金属效果装饰釉的砖。
综上所述，本发明指出的一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，是对传统釉面装饰效果的一次提升，打破了传统金属釉色泽单一，不需要制定特殊的烧成制度，可操作性强，釉料成本低，在丰富装饰效果的同时，也有利于节能环保，使用方法简单，通过调整釉料配方，可以烧制出不同色泽效果的金属装饰釉，使砖的装饰效果更丰富，通过光线的照射，给人以光辉灿烂和多姿多彩的感觉，具有独特的装饰性和艺术性；同时，该原料具有较强的普适性，可以在行业内推广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）坯体准备：选用吸水率在1%以下的低吸水率坯体放入辊道窑中经烧制获得素烧砖；
（2）底釉配置：底釉原料包括：长石、土类、石英和硅酸锆，各原料按比例混合，混合后的粉料与水比例调配后进行球磨，获得底釉釉浆；
（3）多彩光泽金属效果装饰釉配置：多彩光泽金属效果装饰釉原料包括：熔块a、土类、锌、熔块b、氧化钛、三氧化二铁、氧化锰、氧化铜及着色氧化物，各原料按比例混合，混合后的粉料与水按比例混合后进行球磨，获得多彩光泽金属效果装饰釉釉浆；
（4）底釉喷涂：将底釉釉浆按需求调制比重并通过高压喷枪喷在素烧砖上，待自然干；
（5）多彩光泽金属效果装饰釉喷涂：将多彩光泽金属效果装饰釉釉浆按需求调制比重并通过高压喷枪喷在已喷好底釉的素烧砖上；
（6）烘干：将喷好多彩光泽金属效果装饰釉的砖放入烘干设备烘干；
（7）烧制成型：将烘干的砖放入辊道窑烧成，获得多彩光泽金属效果装饰釉的砖。
2.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，素烧砖的烧成温度为860-940℃，烧成时间为0.8-1.3h。
3.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中，底釉原料按重量百分比包括：40-50%的长石，10-25%的土类，10-20%的石英，10-15%的硅酸锆，混合后的粉料与水按比例100：50混合球磨，细度比重为1.70-1.80kg/m3，100ml釉浆的筛余为0.5-1g。
4.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，多彩光泽金属效果装饰釉原料按重量百分比包括：60-65%的熔块a，1-3%的土类，1-5%的锌，5-10%的熔块b，1-3%的氧化钛，5-8%的三氧化二铁，3-8%的氧化锰，1-3%的氧化铜，外加1-3%的着色氧化物，混合后的粉料与水按比例100：60混合后球磨，多彩光泽金属效果装饰釉的釉浆细度比重为1.8-2.0g/m3，筛余为0.8±0.2g。
5.根据权利要求4所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述熔块a按重量百分比包括：60-70%的氧化铅，20-40%的石英，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1500℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min。
6.根据权利要求4所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述熔块b按重量百分比包括：30-40%的石英，3-6%的三氧化二硼，1-3%的氧化钠，1-6%的氧化铝，1-5%的氧化钙，40-45%的氧化铅，1-5%的其它，将原料一起放入混合机混和，之后放入熔块池窑熔制，熔制温度为1450-1550℃，然后将熔浆直接流入常温水中水淬成直径为1-5mm的随形颗粒，烘干即成熔块a，烘干温度为120-180℃，烘干时间为40-70min。
7.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（4）中，底釉釉浆按需求调制比重为1.60-1.65kg/m3，并通过喷枪口径为2mm的高压喷枪喷在25*25cm的素烧砖上重量为18-23g，自然干时间为1-2min。
8.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，多彩光泽金属效果装饰釉釉浆比重为1.65-1.80kg/m3，高压喷枪的喷枪口径为2mm，喷涂的重量为20-25g。
9.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，烘干温度为90-110℃，烘干时间为45-60min。
10.根据权利要求1所述的快烧多彩光泽金属效果装饰釉的加工工艺，其特征在于，所述步骤（7）中，烧成温度为1100-1200℃，烧成时间为1-3h。
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