CN106277793B - 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 - Google Patents

一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106277793B
CN106277793B CN201610670106.1A CN201610670106A CN106277793B CN 106277793 B CN106277793 B CN 106277793B CN 201610670106 A CN201610670106 A CN 201610670106A CN 106277793 B CN106277793 B CN 106277793B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frit
components
glaze
powder
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610670106.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106277793A (zh
Inventor
梁桐灿
余国明
欧家瑞
王贵生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG HONGHAI CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Guangdong Hongwei Ceramic Industry Co Ltd
GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Guangdong Hongyu New Material Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG HONGHAI CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Guangdong Hongwei Ceramic Industry Co Ltd
GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd
Guangdong Hongyu New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG HONGHAI CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd, Guangdong Hongwei Ceramic Industry Co Ltd, GUANGDONG WINTO CERAMICS CO Ltd, Guangdong Hongyu New Material Co Ltd filed Critical GUANGDONG HONGHAI CERAMIC INDUSTRIAL DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201610670106.1A priority Critical patent/CN106277793B/zh
Priority to PCT/CN2016/000683 priority patent/WO2018032127A1/zh
Publication of CN106277793A publication Critical patent/CN106277793A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106277793B publication Critical patent/CN106277793B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明的一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，通过对面釉熔块的组成、面釉的配方组成、黄金色印刷釉熔块的组成、黄金色印刷釉中不同性能熔块的优选和配比、黄金色印刷釉的配方组成和印花厚度及印花工艺的调整与优化，使制备的釉面砖产品，在灯光或斜光照射下，表面如镶了一层黄金一样，发出闪耀的金光，富丽堂皇，具有高档的装饰性和艺术性。

Description

一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及釉面砖的制备技术领域，尤其涉及用于一种高温金彩釉面砖的釉和制备方法以及高温金彩釉面砖和制备方法。
背景技术：
黄金历来是作为一种财富的象征，受到人们的追捧和喜爱，同时因黄金拥有美丽特殊的色泽，在高档装饰中扮演着越来越重的角色，但由于其储量稀少，又是国际上避险的货币，因此价格非常昂贵，在陶瓷装饰领域很早就出现了采用黄金制成的材料来进行陶瓷釉面装饰，比如金水、金膏等，但这些用黄金制成的材料装饰的陶瓷产品价格昂贵，且目前这些用黄金制成的材料在高温煅烧时易挥发，因此只能采用700℃左右的低温烧成，但是这样一来这些用黄金制成的材料装饰的陶瓷产品表面易氧化、变黑，使用时间一长就失去了黄金原有的颜色及光泽。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法，在不对现有釉面砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对面釉的熔块的组成、面釉的配方组成、黄金印刷釉不同性能熔块的组成、黄金印刷釉的配方组成和印花工艺的调整与优化，从而使制备的高温金彩釉面砖产品表面装饰图案的颜色呈现黄金色，在斜光或灯光照射下发出闪耀的金光，仿佛在釉面砖表面镶了一层黄金一样，金光闪闪、富丽堂皇，且产品耐腐蚀性强、不氧化、不变色、黄金色泽经久耐用；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
本发明的用于制备高温金彩釉面砖的釉，其包括面釉和黄金色印刷釉，其中：
面釉：按以下重量份组分配制：
熔块a 50～60份、硅酸锆5～11份、高岭土20～30份、长石粉5～11份、烧滑石2～6份、氧化铝粉3～9份、羧甲基纤维素0.08～0.12份、三聚磷酸钠0.3～0.7份以及水37～45份；
黄金色印刷釉：按以下重量份组分配制：
熔块b 12～30份、熔块c 5～15份、熔块d 8～14份，熔块e 50～60份、高岭土2～6份、陶瓷胶辊印油80～160份，镨黄色料14～18份，锆铁红色料3～7份；
其中所述的熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO2 66％～67％，Al2O3 8.5％～9.5％，CaO 8％～9％，MgO 1.3％～2.3％，K2O4％～5％，Na2O 2.2％～2.8％，P2O5 0.1％～0.3％，ZrO2 3.5％～4.5％，B2O3 0.8％～1.6％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO2 55.5％～56.5％，Al2O3 4.2％～5.2％，CaO 9.5％～10.5％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 2.8％～3.8％，Na2O 0.5％～1.1％，ZnO 9％～10％，ZrO2 6.5％～7.5％，SrO0.6％～1.2％，B2O3 4.8％～5.8％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块c按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64.8％～66.2％，Al2O3 6.5％～7.5％，CaO 10％～11％，MgO 0.2％～0.4％，K2O 4.5％～5.5％，Na2O 0.8％～1.4％，ZnO 3.8％～4.8％，SrO 0.5％～1.1％，PbO1.8％～2.8％，B2O3 2％～3％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块d按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～59％，Al2O3 7％～8％，CaO 10.4％～11.4％，MgO 0.2％～0.4％，K2O4％～5％，Na2O 0.4％～1.0％，ZnO 9％～10％，ZrO2 0.5％～1.1％，SrO 3.6％～4.2％，B2O3 2.5％～3.5％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块e按以下重量百分比组分配制：
SiO2 60％～61％，Al2O3 3.5％～4.5％，CaO 8.8％～9.8％，MgO 1.8％～2.4％，K2O 3％～4％，Na2O 0.8％～1.6％，ZnO 6.2％～7.2％，ZrO2 4.8％～5.8％，SrO 0.8％～1.4％，B2O3 4.5％～5.5％，所有的组分之和为100％；
本发明还涉及一种用于制备高温金彩釉面砖的釉的制备方法，包括面釉和黄金色印刷釉制备，其包括以下步骤：
A、面釉的制备，按重量份制备：
将熔块a50～60份、硅酸锆5～11份、高岭土20～30份、长石粉5～11份、烧滑石2～6份、氧化铝粉3～9份、羧甲基纤维素0.08～0.12份、三聚磷酸纳0.3～0.7份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％的釉浆，过筛除铁即得面釉；
其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO2 66％～67％，Al2O3 8.5％～9.5％，CaO 8％～9％，MgO 1.3％～2.3％，K2O4％～5％，Na2O 2.2％～2.8％，P2O5 0.1％～0.3％，ZrO2 3.5％～4.5％，B2O3 0.8％～1.6％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝粉、碳酸钾、碳酸钠、磷灰石粉、锆英粉以及硼砂，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；
B、黄金色印刷釉的制备，按重量份制备：
将熔块b12～30份、熔块c5～15份、熔块d8～14份、熔块e50～60份、高岭土2～6份、陶瓷胶辊印油80～160份、镨黄色料14～18份、锆铁红色料3～7份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，过筛即得黄金色印刷釉；
其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO2 55.5％～56.5％，Al2O3 4.2％～5.2％，CaO 9.5％～10.5％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 2.8％～3.8％，Na2O 0.5％～1.1％，ZnO 9％～10％，ZrO2 6.5％～7.5％，SrO0.6％～1.2％，B2O3 4.8％～5.8％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、锆英粉、碳酸锶以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；
其中熔块c按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64.8％～66.2％，Al2O3 6.5％～7.5％，CaO 10％～11％，MgO 0.2％～0.4％，K2O 4.5％～5.5％，Na2O 0.8％～1.4％，ZnO 3.8％～4.8％，SrO 0.5％～1.1％，PbO1.8％～2.8％，B2O3 2％～3％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、碳酸锶、红丹粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块c；
其中熔块d按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～59％，Al2O3 7％～8％，CaO 10.4％～11.4％，MgO 0.2％～0.4％，K2O4％～5％，Na2O 0.4％～1.0％，ZnO 9％～10％，ZrO2 0.5％～1.1％，SrO 3.6％～4.2％，B2O3 2.5％～3.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、四硼酸钙、碳酸钾、碳酸钠、氧化铝粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块d；
其中熔块e按以下重量百分比组分配制：
SiO2 60％～61％，Al2O3 3.5％～4.5％，CaO 8.8％～9.8％，MgO 1.8％～2.4％，K2O 3％～4％，Na2O 0.8％～1.6％，ZnO 6.2％～7.2％，ZrO2 4.8％～5.8％，SrO 0.8％～1.4％，B2O3 4.5％～5.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块e。
本发明还涉及一种高温金彩釉面砖，其中：
面釉：按以下重量份组分配制：
熔块a 50～60份、硅酸锆5～11份、高岭土20～30份、长石粉5～11份、烧滑石2～6份、氧化铝粉3～9份、羧甲基纤维素0.08～0.12份、三聚磷酸钠0.3～0.7份以及水37～45份；
黄金色印刷釉：按以下重量份组分配制：
熔块b 12～30份、熔块c 5～15份、熔块d 8～14份，熔块e 50～60份、高岭土2～6份、陶瓷胶辊印油80～160份，镨黄色料14～18份，锆铁红色料3～7份；
其中所述的熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO2 66％～67％，Al2O3 8.5％～9.5％，CaO 8％～9％，MgO 1.3％～2.3％，K2O4％～5％，Na2O 2.2％～2.8％，P2O5 0.1％～0.3％，ZrO2 3.5％～4.5％，B2O3 0.8％～1.6％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO2 55.5％～56.5％，Al2O3 4.2％～5.2％，CaO 9.5％～10.5％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 2.8％～3.8％，Na2O 0.5％～1.1％，ZnO 9％～10％，ZrO2 6.5％～7.5％，SrO0.6％～1.2％，B2O3 4.8％～5.8％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块c按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64.8％～66.2％，Al2O3 6.5％～7.5％，CaO 10％～11％，MgO 0.2％～0.4％，K2O 4.5％～5.5％，Na2O 0.8％～1.4％，ZnO 3.8％～4.8％，SrO 0.5％～1.1％，PbO1.8％～2.8％，B2O3 2％～3％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块d按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～59％，Al2O3 7％～8％，CaO 10.4％～11.4％，MgO 0.2％～0.4％，K2O4％～5％，Na2O 0.4％～1.0％，ZnO 9％～10％，ZrO2 0.5％～1.1％，SrO 3.6％～4.2％，B2O3 2.5％～3.5％，所有的组分之和为100％；
其中所述的熔块e按以下重量百分比组分配制：
SiO2 60％～61％，Al2O3 3.5％～4.5％，CaO 8.8％～9.8％，MgO 1.8％～2.4％，K2O 3％～4％，Na2O 0.8％～1.6％，ZnO 6.2％～7.2％，ZrO2 4.8％～5.8％，SrO 0.8％～1.4％，B2O3 4.5％～5.5％，所有的组分之和为100％。
本发明还涉及一种高温金彩釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：
A、面釉的制备，按重量份制备：
将熔块a50～60份、硅酸锆5～11份、高岭土20～30份、长石粉5～11份、烧滑石2～6份、氧化铝粉3～9份、羧甲基纤维素0.08～0.12份、三聚磷酸纳0.3～0.7份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％的釉浆，过筛除铁即得面釉；
其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO2 66％～67％，Al2O3 8.5％～9.5％，CaO 8％～9％，MgO 1.3％～2.3％，K2O4％～5％，Na2O 2.2％～2.8％，P2O5 0.1％～0.3％，ZrO2 3.5％～4.5％，B2O3 0.8％～1.6％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝粉、碳酸钾、碳酸钠、磷灰石粉、锆英粉以及硼砂，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；
B、黄金色印刷釉的制备，按重量份制备：
将熔块b12～30份、熔块c5～15份、熔块d8～14份、熔块e50～60份、高岭土2～6份、陶瓷胶辊印油80～160份、镨黄色料14～18份、锆铁红色料3～7份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，过筛即得黄金色印刷釉；
其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO2 55.5％～56.5％，Al2O3 4.2％～5.2％，CaO 9.5％～10.5％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 2.8％～3.8％，Na2O 0.5％～1.1％，ZnO 9％～10％，ZrO2 6.5％～7.5％，SrO0.6％～1.2％，B2O3 4.8％～5.8％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、锆英粉、碳酸锶以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；
其中熔块c按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64.8％～66.2％，Al2O3 6.5％～7.5％，CaO 10％～11％，MgO 0.2％～0.4％，K2O 4.5％～5.5％，Na2O 0.8％～1.4％，ZnO 3.8％～4.8％，SrO 0.5％～1.1％，PbO1.8％～2.8％，B2O3 2％～3％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、碳酸锶、红丹粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块c；
其中熔块d按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～59％，Al2O3 7％～8％，CaO 10.4％～11.4％，MgO 0.2％～0.4％，K2O4％～5％，Na2O 0.4％～1.0％，ZnO 9％～10％，ZrO2 0.5％～1.1％，SrO 3.6％～4.2％，B2O3 2.5％～3.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、四硼酸钙、碳酸钾、碳酸钠、氧化铝粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块d；
其中熔块e按以下重量百分比组分配制：
SiO2 60％～61％，Al2O3 3.5％～4.5％，CaO 8.8％～9.8％，MgO 1.8％～2.4％，K2O 3％～4％，Na2O 0.8％～1.6％，ZnO 6.2％～7.2％，ZrO2 4.8％～5.8％，SrO 0.8％～1.4％，B2O3 4.5％～5.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块e；
C、高温金彩釉面砖的制备：
在正常施了底釉的釉面砖坯上，再施上述步骤A制备得到的面釉，然后通过丝网版或胶印辊将上述步骤B制备得到的黄金色印刷釉印在砖坯的面釉上，黄金色印刷釉印刷图案的厚度为0.3～0.5mm，根据设计需要经过或不经过喷墨印花，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1100℃～1130℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边，即得成品。
本发明通过对面釉熔块组成和面釉配方组成的优化，一方面可以保证面釉具有较低的光泽度，高的耐污性能及耐磨性能，从而使印在其面上的黄金色印刷釉在低光泽度面釉的反衬下发出耀眼的金光，并同时保持良好的稳定性，不易被腐蚀和氧化，以及在使用过程中不易被磨损，经久耐用；另一方面还保证了面釉在高温煅烧后表面析出为数众多的针状微凸起的结晶体，这些针状微凸起的结晶体与表面光泽平滑的黄金色印刷釉配合形成无数个棱镜面，当光线或灯光照射到这些针状凸起的棱镜面时会发出反射和折射，从而使光线的强度不断加强，形成金光闪耀的效果，因此在面釉熔块组成和面釉配方组成中添加了适量对结晶有利的氧化物CaO、MgO、ZrO2、P5O5等以及硅酸锆、高岭土、氧化铝粉、烧滑石等原料。通过对黄金印刷釉不同性能熔块的优选和配方组成的优化，一方面保证了黄金色印刷釉能够发出纯正的黄金般的颜色；另一方面又保证了黄金色印刷釉具有高的光泽度，从而在斜光和灯光照射下能够发出闪耀的金光；同时还保证了黄金色印刷釉的整体性，在高温煅烧时不会因与面釉的性能差异大而熔融渗透到面釉中，从而失去黄金般特有美丽的色泽，因此在黄金色印刷釉的熔块组成和配方的组成中添加了适量对黄金色发色和光泽有利的CaO、MgO、ZnO、ZrO2、SrO、PbO等氧化物以色陶瓷釉用镨黄色料和锆铁红色料，同时在熔块配方组成中加入了适量的四硼酸钙和硼酸锌，尤其是硼酸锌，它可以减少材料燃烧烟浓度，从而使黄金色发色纯正、光亮，并防止氧化等；通过对印花工艺及黄金色印刷釉图案厚度的优化，一方面保证了黄金色印刷釉不会受到外来因素的破坏，另一方面又保证了黄金色印刷釉与面釉的吻合性，不会因太薄而受到面釉的侵蚀从而渗透到面釉中黄金色泽变差甚至完全推动黄金色泽；也不会因图案太厚与面釉粘接不好，从而出现开裂甚至剥离的失陷。
本发明的高温金彩釉面砖及其制备方法有如下优点：
1、由于优化了面釉熔块的组成、面釉的配方组成、黄金色印刷釉不同性能熔块的优选及配比、黄金色印刷釉的配方组成、黄金色印刷釉印花工艺及图案厚度等，从而使印刷的黄金色印刷釉图案在高温煅烧后呈现纯正的黄金色，在斜光或灯光照射下，发出闪耀的金光。同时利用该技术制造的黄金釉面砖产品，表面如镶了一层黄金一样，在斜光或灯光照射下，金光闪闪、富丽堂皇，使产品具有高档独特的装饰性和艺术性。
2、该产品表面平整度、断裂模数、摩擦系数、耐酸碱性、抗热震性、铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015、GB6566-2011及HJ/T297-2006标准要求。
3、该产品采用现有的釉面砖生产工艺，使高温金彩釉面砖的制备技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
附图说明：
图1为本发明高温金彩釉面砖的制备工艺流程图：
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本发明的一种高温金彩釉面砖的制备方法，首先制备面釉、黄金色印刷釉的熔块。
制备熔块a：按表1的化学组成成分选取相应比例的，粒度均小于150目的长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝粉、碳酸钾、碳酸钠、磷灰石粉、锆英粉、硼砂原料，进行配料，在混合机中混合，在熔块池窑内熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，水淬成熔块颗粒烘干即得熔块a。
表1、熔块a的化学组成成分表(重量百分比％)
组份 SiO2 Al2O3 CaO MgO K2O Na2O P2O5 ZrO2 B2O3
1# 66 9.5 8.5 2.3 5 2.8 0.1 4.5 1.3
2# 66.5 9.4 9 1.8 4.5 2.5 0.2 4.5 1.6
3# 67 9.5 9 2.3 4 2.2 0.3 4.5 1.2
4# 67 9.5 9 1.6 5 2.8 0.3 4 0.8
5# 67 8.5 9 2.3 5 2.8 0.3 3.5 1.6
6# 67 9.5 8 1.3 5 2.8 0.3 4.5 1.6
7# 66.4 9 8.8 2.2 4.8 2.7 0.2 4.4 1.5
制备熔块b：按表2的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、硼酸原料，进行配料，在混合机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块b。
表2、熔块b的化学组成成分表(重量百分比％)
制备熔块c：按表3的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、碳酸锶、红丹粉、硼酸原料，进行配料，在混合机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块c。
表3、熔块c的化学组成成分表(重量百分比％)
制备熔块d：按表4的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝粉、四硼酸钙、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂、硼酸原料，在混合机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块d。
表4、熔块d的化学组成成分表(重量百分比％)
制备熔块e：按表5的化学组成成分选取相应比例的粒度均小于150目的长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂、硼酸原料，在混合机中混合，在熔块池窑中熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒烘干即得熔块e。
表5、熔块e的化学组成成分表(重量百分比％)
制备面釉：按表6面釉配方组成称取熔块a、硅酸锆、高岭土、长石粉、烧滑石、氧化铝粉，外加0.08～0.12份的羧甲基纤维素、0.3～0.7份的三聚磷酸钠、37～45份的水，一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％的釉浆，过筛除铁储存即得面釉备用。
表6、面釉的配方成分表(重量份)
组份 熔块a 硅酸锆 高岭土 长石粉 烧滑石 氧化铝粉
1# 50 10 30 5 2 3
2# 55 8 25 7 2 3
3# 60 5 20 5 4 6
4# 50 11 20 6 6 7
5# 50 6 21 11 3 9
6# 51 9 23 8 5 4
制备黄金色印刷釉：按表7黄金色印刷釉配方组成称取熔块b、熔块c、熔块d、熔块e、高岭土、陶瓷胶辊印油、镨黄色料和锆铁红色料一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，过筛储存即得黄金色印刷釉备用。其中的镨黄色料优选陶瓷釉用的镨黄色料、锆铁红色料优选陶瓷釉用的锆铁红色料。
表7、黄金色印刷釉的配方组成表(重量份)
高温金彩釉面砖的制备：在正常施了底釉的砖坯表面施上述步骤制备得到的面釉，再根据产品设计需要用丝网版或胶印辊印上述步骤制备得到的黄金色印刷釉，印黄金色印刷釉的图案厚度为0.3～0.5mm，然后再根据需要经过或不经过喷墨印花，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1100℃～1130℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边，最后制得成品。
本发明通过上述一种高温金彩釉面砖的制备方法，制备得到的黄金釉面砖产品，釉面看似呈亚光状，印黄金色印刷釉处的图案呈现黄金般的颜色，在斜光或灯光照射下发出闪耀的金光，仿佛在釉面砖上镶了一层黄金似的，金光闪闪、富丽堂皇，具有高档的装饰性和艺术性，经检测产品各项指标如下表8。
表8：产品质量检验结果
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于制备高温金彩釉面砖的釉的制备方法，其特征在于：
包括面釉和黄金色印刷釉制备，其包括以下步骤：
A、面釉的制备，按重量份制备：
将熔块a50～60份、硅酸锆5～11份、高岭土20～30份、长石粉5～11份、烧滑石2～6份、氧化铝粉3～9份、羧甲基纤维素0.08～0.12份、三聚磷酸纳0.3～0.7份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％的釉浆，过筛除铁即得面釉；
其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO2 66％～67％，Al2O3 8.5％～9.5％，CaO 8％～9％，MgO 1.3％～2.3％，K2O 4％～5％，Na2O 2.2％～2.8％，P2O5 0.1％～0.3％，ZrO2 3.5％～4.5％，B2O3 0.8％～1.6％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝粉、碳酸钾、碳酸钠、磷灰石粉、锆英粉以及硼砂，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；
B、黄金色印刷釉的制备，按重量份制备：
将熔块b12～30份、熔块c5～15份、熔块d8～14份、熔块e50～60份、高岭土2～6份、陶瓷胶辊印油80～160份、镨黄色料14～18份、锆铁红色料3～7份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，过筛即得黄金色印刷釉；
其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO2 55.5％～56.5％，Al2O3 4.2％～5.2％，CaO 9.5％～10.5％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 2.8％～3.8％，Na2O 0.5％～1.1％，ZnO 9％～10％，ZrO2 6.5％～7.5％，SrO 0.6％～1.2％，B2O3 4.8％～5.8％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、锆英粉、碳酸锶以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；
其中熔块c按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64.8％～66.2％，Al2O3 6.5％～7.5％，CaO 10％～11％，MgO 0.2％～0.4％，K2O4.5％～5.5％，Na2O 0.8％～1.4％，ZnO 3.8％～4.8％，SrO 0.5％～1.1％，PbO 1.8％～2.8％，B2O3 2％～3％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、碳酸锶、红丹粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块c；
其中熔块d按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～59％，Al2O3 7％～8％，CaO 10.4％～11.4％，MgO 0.2％～0.4％，K2O 4％～5％，Na2O 0.4％～1.0％，ZnO 9％～10％，ZrO2 0.5％～1.1％，SrO 3.6％～4.2％，B2O32.5％～3.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、四硼酸钙、碳酸钾、碳酸钠、氧化铝粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块d；
其中熔块e按以下重量百分比组分配制：
SiO2 60％～61％，Al2O3 3.5％～4.5％，CaO 8.8％～9.8％，MgO 1.8％～2.4％，K2O3％～4％，Na2O 0.8％～1.6％，ZnO 6.2％～7.2％，ZrO2 4.8％～5.8％，SrO 0.8％～1.4％，B2O3 4.5％～5.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块e。
2.一种用于制备高温金彩釉面砖的釉，其特征在于：
根据权利要求1所述的制备方法制备得到。
3.一种高温金彩釉面砖的制备方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
A、面釉的制备，按重量份制备：
将熔块a50～60份、硅酸锆5～11份、高岭土20～30份、长石粉5～11份、烧滑石2～6份、氧化铝粉3～9份、羧甲基纤维素0.08～0.12份、三聚磷酸纳0.3～0.7份以及水37～45份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.3％～0.6％的釉浆，过筛除铁即得面釉；
其中熔块a按以下重量百分比组分配制：
SiO2 66％～67％，Al2O3 8.5％～9.5％，CaO 8％～9％，MgO 1.3％～2.3％，K2O 4％～5％，Na2O 2.2％～2.8％，P2O5 0.1％～0.3％，ZrO2 3.5％～4.5％，B2O3 0.8％～1.6％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、氧化铝粉、碳酸钾、碳酸钠、磷灰石粉、锆英粉以及硼砂，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块a；
B、黄金色印刷釉的制备，按重量份制备：
将熔块b12～30份、熔块c5～15份、熔块d8～14份、熔块e50～60份、高岭土2～6份、陶瓷胶辊印油80～160份、镨黄色料14～18份、锆铁红色料3～7份一起混合磨成细度为325目筛的筛余为质量百分比0.05％～0.1％的印刷釉，过筛即得黄金色印刷釉；
其中熔块b按以下重量百分比组分配制：
SiO2 55.5％～56.5％，Al2O3 4.2％～5.2％，CaO 9.5％～10.5％，MgO 1.5％～2.5％，K2O 2.8％～3.8％，Na2O 0.5％～1.1％，ZnO 9％～10％，ZrO2 6.5％～7.5％，SrO 0.6％～1.2％，B2O3 4.8％～5.8％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、锆英粉、碳酸锶以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制的温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块b；
其中熔块c按以下重量百分比组分配制：
SiO2 64.8％～66.2％，Al2O3 6.5％～7.5％，CaO 10％～11％，MgO 0.2％～0.4％，K2O4.5％～5.5％，Na2O 0.8％～1.4％，ZnO 3.8％～4.8％，SrO 0.5％～1.1％，PbO 1.8％～2.8％，B2O3 2％～3％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、碳酸锶、红丹粉以及硼酸，按照上述组分范围配料、混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1540℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块c；
其中熔块d按以下重量百分比组分配制：
SiO2 58％～59％，Al2O3 7％～8％，CaO 10.4％～11.4％，MgO 0.2％～0.4％，K2O 4％～5％，Na2O 0.4％～1.0％，ZnO 9％～10％，ZrO2 0.5％～1.1％，SrO 3.6％～4.2％，B2O32.5％～3.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、四硼酸钙、碳酸钾、碳酸钠、氧化铝粉、氧化锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合、熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块d；
其中熔块e按以下重量百分比组分配制：
SiO2 60％～61％，Al2O3 3.5％～4.5％，CaO 8.8％～9.8％，MgO 1.8％～2.4％，K2O3％～4％，Na2O 0.8％～1.6％，ZnO 6.2％～7.2％，ZrO2 4.8％～5.8％，SrO 0.8％～1.4％，B2O3 4.5％～5.5％，所有的组分之和为100％；
将含上述组分且粒度均小于150目的原料：长石粉、石英粉、碳酸钙、滑石粉、碳酸钾、碳酸钠、氧化锌、硼酸锌、锆英粉、碳酸锶、硼砂以及硼酸，按照上述组分范围配料，混合机混合，熔块池窑熔制，熔制温度范围1500℃～1520℃，然后水淬成熔块颗粒，烘干即得熔块e；
C、高温金彩釉面砖的制备：
在正常施了底釉的釉面砖坯上，再施上述步骤A制备得到的面釉，然后通过丝网版或胶印辊将上述步骤B制备得到的黄金色印刷釉印在砖坯的面釉上，黄金色印刷釉印刷图案的厚度为0.3～0.5mm，根据设计需要经过或不经过喷墨印花，然后经过施底浆，再进入辊道窑釉烧，最高烧成温度范围为1100℃～1130℃，烧成时间范围为40～70分钟，经过磨边，即得成品。
4.一种高温金彩釉面砖，其特征在于：
根据权利要求3所述的制备方法制备得到。
CN201610670106.1A 2016-08-15 2016-08-15 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法 Active CN106277793B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610670106.1A CN106277793B (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
PCT/CN2016/000683 WO2018032127A1 (zh) 2016-08-15 2016-12-14 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610670106.1A CN106277793B (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106277793A CN106277793A (zh) 2017-01-04
CN106277793B true CN106277793B (zh) 2018-07-17

Family

ID=57670679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610670106.1A Active CN106277793B (zh) 2016-08-15 2016-08-15 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106277793B (zh)
WO (1) WO2018032127A1 (zh)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107686245B (zh) * 2017-09-15 2020-08-11 广东宏陶陶瓷有限公司 表面有银星石效果的不龟裂柔抛釉面砖及其制备方法
CN108129027B (zh) * 2018-01-30 2020-09-01 广东宏海陶瓷实业发展有限公司 表面有金星石效果的析晶釉面砖、基础釉及其制备方法
CN109293239A (zh) * 2018-11-22 2019-02-01 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 一种陶瓷用的中间釉
CN109574710B (zh) * 2018-12-28 2023-09-26 福建泉州顺美集团有限责任公司 一种缩点肌理釉陶瓷及其制作工艺
JP6780039B2 (ja) * 2019-01-25 2020-11-04 株式会社ノリタケカンパニーリミテド インクジェット用水金液
CN110451801B (zh) * 2019-07-04 2022-02-08 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种利用煤矸石制备的瓷质釉面砖釉料及其制备方法和使用方法
CN110627360A (zh) * 2019-10-31 2019-12-31 平顶山学院 一种深绿釉料及其施用方法
CN111548009A (zh) * 2020-03-23 2020-08-18 福建省德化县鸿芳陶瓷有限公司 一种铁红金圈釉及铁红金圈釉陶瓷的制备工艺
CN113511814A (zh) * 2020-04-10 2021-10-19 台宜陶瓷（宜兴）有限公司 一种陶瓷产品洒金釉生产工艺
CN111499200B (zh) * 2020-05-20 2023-09-26 泉州市万虔堂艺术陶瓷有限公司 一种仿古象牙白陶瓷香炉及其制备工艺
CN112062468A (zh) * 2020-08-26 2020-12-11 广东嘉联企业陶瓷有限公司 一种应用于岩板表面的质感釉层及其制备方法
CN112225454B (zh) * 2020-09-30 2022-03-15 广东清远蒙娜丽莎建陶有限公司 一种低光泽度高耐污染性复合釉、使用该复合釉的花岗岩瓷质砖及其制备方法
CN112250308B (zh) * 2020-11-18 2022-06-14 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法
CN112250307B (zh) * 2020-11-18 2022-06-21 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种仿天然麻石瓷砖材料及其制备方法
CN112429969B (zh) * 2020-11-24 2022-08-26 清远市简一陶瓷有限公司 一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖
CN112573827A (zh) * 2020-12-15 2021-03-30 佛山市华意陶瓷颜料有限公司 一种低温镉硒红釉粉及其制备方法和应用
CN112552024A (zh) * 2020-12-24 2021-03-26 马鞍山钢铁股份有限公司 一种焦炉安全通道标识砖及其制备方法
CN114292028A (zh) * 2021-12-29 2022-04-08 卡罗比亚(中国)高新材料有限公司 一种快速烧成金色花朵状结晶金属效果装饰釉的加工工艺
CN114671611B (zh) * 2022-04-08 2023-05-12 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种阻止辊棒起棒钉的陶瓷岩板底浆及其应用
CN115215546B (zh) * 2022-06-21 2023-10-03 华南理工大学 一种莫来石增强透明釉及其制备方法和应用
CN114988915B (zh) * 2022-07-04 2023-04-25 咸阳科源新材装备有限公司 一种用于混凝土制品的快烧陶瓷釉装饰方法
CN115196993A (zh) * 2022-07-13 2022-10-18 九江诺贝尔陶瓷有限公司 一种干粒及利用干粒的一次烧成双数码装饰炫彩岩板的生产方法
CN115448598B (zh) * 2022-09-19 2023-09-01 江西新明珠建材有限公司 一种干粒保护釉、柔光大理石瓷砖及其制备方法
CN115677383B (zh) * 2022-11-08 2023-10-20 广西欧神诺陶瓷有限公司 一种利用抛光废渣制备的釉面砖及其制备方法
CN116514528B (zh) * 2023-03-27 2024-04-12 湖南兴诚电瓷电器有限公司 一种用于隔离开关的陶瓷绝缘子及其制备工艺
CN116986815B (zh) * 2023-08-25 2024-02-13 高安常莹新型材料有限公司 一种发色好的面釉及其制备方法、釉面砖
CN117164331B (zh) * 2023-08-31 2024-03-12 广东昊晟陶瓷有限公司 一种镜面防滑陶瓷砖及其生产工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101654378B (zh) * 2008-08-19 2013-04-10 郑水泉 瓷质釉中花抛釉砖及其生产方法
CN101973784B (zh) * 2010-09-17 2012-11-21 霍镰泉 一种仿大理石瓷砖
CN102826872B (zh) * 2012-08-17 2014-01-15 广东宏陶陶瓷有限公司 一种国旗大红色釉面砖的配方及其制备方法
CN103880474B (zh) * 2014-01-26 2015-04-29 广东宏陶陶瓷有限公司 一种表面如墙纸、树皮等状并具有凹凸效果的釉面砖及制备方法
CN104140297B (zh) * 2014-08-26 2015-11-18 广东宏陶陶瓷有限公司 浮雕幻影釉面砖的釉及制备
CN104529553B (zh) * 2014-12-08 2016-06-08 广东宏陶陶瓷有限公司 用陶瓷废物制造的表面如碎钻砂闪烁星光的釉面砖及制备
CN104591806B (zh) * 2015-01-28 2016-06-08 广东宏陶陶瓷有限公司 利用废釉浆制造的纯黑色釉面砖及其制备方法
CN105016787B (zh) * 2015-07-10 2017-03-08 广东宏海陶瓷实业发展有限公司 用抛光废渣制造的柔光镜花釉面砖及其制备方法
CN105000866B (zh) * 2015-07-10 2016-11-30 广东宏海陶瓷实业发展有限公司 用污泥渣制造的表面有镜面效果的釉面砖及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106277793A (zh) 2017-01-04
WO2018032127A1 (zh) 2018-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106277793B (zh) 一种高温金彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
CN105924134B (zh) 表面有珠光和变色效果的资源节约型釉面砖及其制备方法
CN106673438B (zh) 一种表面有砂金石效果的幻星石釉面砖及其制备方法
CN112499971B (zh) 晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN110746117B (zh) 有色引晶釉及使用有色引晶釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN110759641B (zh) 晶花干粒釉及使用该晶花干粒釉制得的定位晶花陶瓷砖
CN104130024B (zh) 高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法
CN106278387B (zh) 表面有黄金装饰效果的釉面砖及其制备方法
CN105924229B (zh) 千珠幻彩釉面砖的釉、砖及其制备方法
KR101036093B1 (ko) 유약 조성물
CN105198217B (zh) 一种用于全抛釉瓷砖生产、利于陶瓷墨水发色的底釉
CN106630633B (zh) 一种釉下五彩抛光釉面砖及其制备方法
CN108129027A (zh) 表面有金星石效果的析晶釉面砖、基础釉及其制备方法
CN111875415A (zh) 一种柔光釉面瓷片的制造方法
CN104140297A (zh) 浮雕幻影釉面砖的釉及制备
CN105776861A (zh) 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN100355683C (zh) 釉下大红色料及其制备方法、陶瓷面釉及其制备方法和大红陶瓷釉下彩
CN103102178A (zh) 一种紫色无光釉及其制作方法
CN109279919A (zh) 一种水磨精石砖及其制备方法
CN110903033B (zh) 晶核剂及使用该晶核剂制得的定位晶花陶瓷砖
CN107266023A (zh) 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法
CN108298818A (zh) 珐琅彩瓷用云母钛珠光釉料及其釉浆制备方法和应用
KR20180123308A (ko) 도자기용 다채색 고강도 안료조성물과 도자기용 다채색 고강도 안료조성물을 이용한 내열 도자기의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 내열 도자기
CN110835234A (zh) 彩色菊花状晶花釉、菊花状晶花透光陶瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant