CN113511814A

CN113511814A - 一种陶瓷产品洒金釉生产工艺

Info

Publication number: CN113511814A
Application number: CN202010280463.3A
Authority: CN
Inventors: 陈建宏
Original assignee: Taiyi Ceramics Yixing Co ltd
Current assignee: Taiyi Ceramics Yixing Co ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2021-10-19

Abstract

本发明提供了一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的泥土组分：长石：17％‑23％、石英：7％‑13％、高领土：3.5％‑6.5％、碳酸钙：3.5％‑6.5％、纯碱：0.5％‑1.5％、熔块：36.5％‑48％、滑石2.5％‑4％、氧化锌：1.5％‑2.5％、氧化铁：5‑30％；通过氧化铁预处理、球磨、上釉和烧制的工艺制作成型；本发明经过严格限制的组分占比，使洒金釉呈现出来的效果更佳符合视觉的感观，在有光的条件下可以呈现绚丽的色彩，反光的强度也不会导致过度而引起眼部的不适，是具有很高美学和健康视觉的产品。

Description

一种陶瓷产品洒金釉生产工艺

技术领域

本发明涉及陶瓷制品生产加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品洒金釉生产工艺。

背景技术

陶瓷产品是我国应用极为广泛的产品，随着技术的发展陶瓷生产的工艺也随之发生重大的改变，从之前的简单处理之后进行烧制成型到现在更讲究产品的用途和方式，以及外表的更加美观等多种特点并进，陶瓷产品千千万，大部分都是以实用为基础，而作为摆件或者茶餐具等具有展示性质的陶瓷更注重美观，目前，通常的做法是将陶瓷的表面采用多种组合的颜色形成花纹，或者以色彩的形式呈现不同的画作或者物品以达到美观的效果，更有在整体背景色的反光度上进行优化使产品的视觉效果更佳的明亮，但是这些均是基于同一种釉料或者同一类别釉料的方式，没有在本质的引起视觉不同的差异上进行改进，没有质的突破；因此，需要一款可以在背景色中凸显不同的视觉效果，呈现洒金的效果，金色寓意着很多美好的事务，并且金色在反光中比其他颜色更加的清晰，展现出更加耀眼的视觉刺激，洒金釉是陶瓷产业釉料中的一种特殊艺术釉，于陶瓷产品上，施加洒金釉的产品烧成后表面呈现出洒金效果，在灯光下如满天星光光彩耀目。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，以解决陶瓷釉料美观度欠佳的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的泥土组分：长石：17％-23％、石英：7％-13％、高领土：3.5％-6.5％、碳酸钙：3.5％- 6.5％、纯碱：0.5％-1.5％、熔块：36.5％-48％、滑石2.5％-4％、氧化锌：1.5％-2.5％、氧化铁：5-30％；各组分具体加工方式如下：

氧化铁预处理：将氧化铁在900℃的炉中煅烧4小时，煅烧完成后将氧化铁在空气中自然冷却到室温，筛选细小颗粒备用；

球磨准备：将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石分配比为大：中：小＝1:2:1，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；

球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的重量为泥土的50％-55％，采用200KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨5-8个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；

上釉：将干燥和速烧完成的陶瓷产品载体放入到上釉的料桶中，通过浸镀的方式将陶瓷产品整体上釉，并且沥干放置在烘干转运车。

烧制成型：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1100- 1280度，持续12个小时后烧制成型。

作为本发明进一步的方案，所述球磨石的直径范围为：大球磨石直径为6- 8cm，中球磨石直径为2-4cm，小球磨石直径为0.5-1cm。

作为本发明进一步的方案，所述氧化铁通过150目的筛网上进行筛选。

作为本发明进一步的方案，研磨时间至少5小时，后每半小时进行一次混合料的检测。

作为本发明进一步的方案，球磨达标的固液比为140，浓度计测得浓度数值为42，残渣控制在2-5g/500ml。

本发明提供了一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，有益效果在于：本发明依托于起到主要作用的氧化铁原料，通过对氧化铁的预先处理得到具有洒金效果的细小颗粒，在通过氧化铁在釉料中合理的占比使其呈现洒金的效果，洒金效果的好坏取决于氧化铁的含量，越少的占比则越难看到，越多的占比洒金的效果越明显，但是也不能超过一定的限度，否则将会导致整体感观的下降，洒金的效果与泥土的所有组分密不可分，经过严格限制的组分占比，使洒金釉呈现出来的效果更佳符合视觉的感观，在有光的条件下可以呈现绚丽的色彩，反光的强度也不会导致过度而引起眼部的不适，是具有很高美学和健康视觉的产品。

具体实施方式

提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

本发明实施例提供的一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的组分：长石：23％、石英：7％、高领土：5％、碳酸钙：5％、纯碱：1％、熔块： 45％、滑石3％、氧化锌：2％、氧化铁：9％；各组分具体加工方式如下：

氧化铁预处理：氧化铁颗粒是实现洒金效果的主要的成分，因此，需要预先对氧化铁进行预处理，将氧化铁在900℃的炉中煅烧4小时，煅烧完成后将氧化铁在空气中自然冷却到室温，通过150目的筛网上进行筛选细小颗粒，大颗粒重新回炉重新煅烧；

球磨准备：将球磨罐与球磨石清洗干净并且烘干，球磨石分配比为大：中：小＝1:2:1，将分配的球磨石放入球磨罐中，球磨石在球磨罐中的含量为球磨罐容量的三分之一到二分之一之间；

球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的重量为泥土的50％-55％，采用200KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨5-8个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；球磨达到5小时以后每半小时进行一次混合料的检测，球磨达标时固液比,在 140，浓度计测得浓度数值为42，残渣控制在2-5g/500ml，即可以在250的网目中进行筛选；

上釉：将干燥和速烧完成的陶瓷产品载体放入到上釉的料桶中，通过浸镀的方式将陶瓷产品整体上釉，并且沥干放置在烘干转运车上。

优选的，球磨石的大小根据直径区分，大球磨石的直径为8厘米。中球磨石的直径为4厘米，小球磨石的直径为1厘米。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于泥土成分含量的不同和球磨石大小的不同。

一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的组分：长石：17％、石英：7％、高领土：3.5％、碳酸钙：3.5％、纯碱：0.5％、熔块：36.5％、滑石2.5％、氧化锌：1.5％、氧化铁：30％；各组分具体加工方式如下：

氧化铁预处理：氧化铁颗粒是实现洒金效果的主要的成分，因此，需要预先对氧化铁进行预处理，将氧化铁在900℃的炉中煅烧4小时，煅烧完成后将氧化铁在空气中自然冷却到室温，通过160目的筛网上进行筛选细小颗粒，大颗粒重新回炉重新煅烧；

球磨：向球磨罐中加入体积小于球磨石的泥土和水，水的重量为泥土的50％-55％，采用200KG容量的球磨机对球磨罐中的泥土、水和球磨石进行研磨，持续研磨5-8个小时，再将泥土粉末与水的组合成分通过压机压制成泥饼备用；球磨达到5小时以后每半小时进行一次混合料的检测，球磨达标时固液比在在 140，浓度计测得浓度数值为42，残渣控制在2-5g/500ml，即可以在250的网目中进行筛选；

优选的，球磨石的大小根据直径区分，大球磨石的直径为7厘米。中球磨石的直径为3厘米，小球磨石的直径为0.8厘米。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于泥土成分的含量的不同和球磨石大小的不同。

一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的组分：长石：17％、石英：13％、高领土：6.5％、碳酸钙：6.5％、纯碱：0.5％、熔块：40％、滑石2.5％、氧化锌：1.5％、氧化铁：12.5％；各组分具体加工方式如下：

氧化铁预处理：氧化铁颗粒是实现洒金效果的主要的成分，因此，需要预先对氧化铁进行预处理，将氧化铁在900℃的炉中煅烧4小时，煅烧完成后将氧化铁在空气中自然冷却到室温，通过180目的筛网上进行筛选细小颗粒，大颗粒重新回炉重新煅烧；

优选的，球磨石的大小根据直径区分，大球磨石的直径为6厘米。中球磨石的直径为2厘米，小球磨石的直径为0.5厘米。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在于泥土成分的含量的不同和球磨石大小的不同。

一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，包括以下百分比的组分：长石：17％、石英：13％、高领土：4.5％、碳酸钙：4.5％、纯碱：1.5％、熔块：48％、滑石 4％、氧化锌：2.5％、氧化铁：5％；各组分具体加工方式如下：

氧化铁预处理：氧化铁颗粒是实现洒金效果的主要的成分，因此，需要预先对氧化铁进行预处理，将氧化铁在900℃的炉中煅烧4小时，煅烧完成后将氧化铁在空气中自然冷却到室温，通过200目的筛网上进行筛选细小颗粒，大颗粒重新回炉重新煅烧；

优选的，球磨石的大小根据直径区分，大球磨石的直径为8厘米。中球磨石的直径为4厘米，小球磨石的直径为0.5厘米。

本发明中起到洒金效果的是氧化铁的成分，氧化铁的粒径大小和占比的含量决定了视觉效果，本发明所提供的实施例是经过比对和测试，得出的最大和最小的洒金效果。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种陶瓷产品洒金釉生产工艺，其特征在于，包括以下百分比的泥土组分：长石：17％-23％、石英：7％-13％、高领土：3.5％-6.5％、碳酸钙：3.5％-6.5％、纯碱：0.5％-1.5％、熔块：36.5％-48％、滑石2.5％-4％、氧化锌：1.5％-2.5％、氧化铁：5-30％；各组分具体加工方式如下：

烧制成型：将备用的泥饼放置在烘箱中进行烧制，烘箱的温度为1100-1280度，持续12个小时后烧制成型。

2.根据权利要求1所述的陶瓷产品洒金釉生产工艺，其特征在于，所述球磨石的直径范围为：大球磨石直径为6-8cm，中球磨石直径为2-4cm，小球磨石直径为0.5-1cm。

3.根据权利要求1所述的陶瓷产品洒金釉生产工艺，其特征在于，所述氧化铁通过150目的筛网上进行筛选。

4.根据权利要求1所述的陶瓷产品洒金釉生产工艺，其特征在于，研磨时间至少5小时，后每半小时进行一次混合料的检测。

5.根据权利要求1所述的陶瓷产品洒金釉生产工艺，其特征在于，球磨达标的固液比为140，浓度计测得浓度数值为42，残渣控制在2-5g/500ml。