CN206069715U - 一种魔幻釉面砖的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种魔幻釉面砖的生产线；该生产线包括由皮带连接，依次设置的布料装置、压机装置、第一烧成系统、施釉线和第二烧成系统；所述施釉线包括由皮带连接，依次设置的第一淋釉装置、第二淋釉装置喷墨打印装置、第一丝网印刷装置、第二丝网印刷装置、第三丝网印刷装置和第三淋釉装。本实用新型在喷墨打印图案后，通过在喷墨打印机和淋釉机中间连续设置的两台丝网印花机分别定点布施哑光凸釉和亮光凸釉，配合对釉料粘度的调整，避免粘度过小流动性较大不能达到“定点”覆盖的效果，以及粘度过大流动性差不能很好的覆盖在砖面上，成功解决了连续两次或三次的丝印工艺可能产生的糊版现象。

Description

一种魔幻釉面砖的生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷材料领域，尤其涉及一种魔幻釉面砖的生产线。

背景技术

当前，建筑陶瓷在装饰建材市场上占据了举足轻重的地位。在建筑装饰材料中，釉面砖受到了建筑陶瓷市场的广泛青睐，因其图案丰富、色彩多变、风格多样、防渗、清洁方便、工艺美学性尚佳等优点，被人们广泛应用于日常生活中的各种不同的场合。

近几年，市场上出现了糖果釉瓷砖产品，砖面如点缀夜空的满天繁星，晶莹璀璨，在灯光下闪闪发亮，具有视觉冲击力。然而市面上大部分糖果釉产品只是在喷墨打印图案上淋施一层糖果釉以达到装饰效果，实质上糖果干粒的搭配使用效果还不具有多样化，其本身优秀特质并不能较好地发挥，目前还停留在糖果釉的单独使用，因此产品种类比较少。

除了糖果釉本身闪亮的光泽，其产品主要装饰效果还是来自于喷墨打印图案，而图案往往只是二维平面图案，缺乏立体感，效果不够逼真，且由于现有大红色墨水发色问题限制了其使用，使得砖面图案饱和度欠缺，色彩不够明亮，导致装饰图案整体较为黯淡，不够活灵活现，公知的糖果釉瓷砖生产技术方案所呈现出的装饰效果较为单一、缺乏创新。

如图3所示，现有的糖果釉生产线包括按顺序依次设置的布料装置31、压机装置32、第一烧成系统33、第一淋釉装置34、喷墨打印装置35、第二淋釉装置36、第二烧成系统37；其中第一淋釉装置用于布施底釉，第二淋釉装置用于淋施糖果釉。布料装置31选用多管微粉布料机，压机装置32选用成型压机，第一烧成系统33和第二烧成系统37选用烧成窑；第一淋釉装置34和第二淋釉装置36均选用钟罩淋釉器，主要包括钟罩、漏斗、机架等部件；喷墨打印装置35为喷墨打印机；通过该工艺流程生产出的糖果釉面砖表面所具有的糖果釉光泽通过淋施糖果釉来实现，其装饰效果只是随着喷墨打印装置35所设定的花纹图案的不同而变化，花纹图案的种类虽繁多，但变化方式较为单一，图案立体感不强，整体装饰效果区别不大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术糖果釉瓷砖产品生产线存在的问题，提供了一种魔幻釉面砖的生产线，该生产线生产的魔幻釉面砖具有图案清晰、立体感超强，抗弯强度较大，能有效避免砖面龟裂，吸水率较高，在铺贴时能充分吸收水泥砂浆中的水份并固化，形成对墙面的较大抓握力，防止脱落，具有良好的综合性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用如下技术方案：

一种魔幻釉面砖的生产线，包括由皮带连接，依次设置的布料装置、压机装置、第一烧成系统、施釉线和第二烧成系统；所述施釉线包括由皮带连接，依次设置的第一淋釉装置、第二淋釉装置喷墨打印装置、第一丝网印刷装置、第二丝网印刷装置、第三丝网印刷装置和第三淋釉装。

为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述布料装置选用多管微粉布料机。

优选地，所述压机装置选用成型压机。

优选地，所述第一烧成系统和第二烧成系统都选用烧成窑。

优选地，所述第一淋釉装置、第二淋釉装置和第三丝网印刷装置均选用钟罩淋釉器。

优选地，所述喷墨打印装置为喷墨打印机。

优选地，所述第一丝网印刷装置和第二丝网印刷装置都为丝网印刷机。

一种魔幻釉面砖的生产方法，包括对一次烧成后的瓷砖坯体依次进行施釉，二次釉烧和磨边，其特征在于，所述施釉包括如下步骤：

1)面釉和底釉：通过第一淋釉装置在所述瓷砖坯体上布施110-120g/300mm×600mm底釉，通过第二淋釉装置在所述底釉上布施190-200g/300mm×600mm面釉；

2)喷墨印花：通过喷墨打印机在所述面釉上喷墨打印二维平面图案；

3)哑光凸釉和亮光凸釉：通过连续设置的第一丝网印刷装置和第二丝网印刷装置依次在所述二维平面图案上定点印刷哑光凸釉10-18g/300mm×600mm和亮光凸釉10-20g/300mm×600mm；

4)大红色釉：当所述步骤2)中喷墨用墨水不包括大红色墨水时，再通过设置在所述第二丝网印刷装置后的第三丝网印刷装置在所述二维平面图案上定点印刷大红色釉5-15g/300mm×600mm；

5)糖果釉：通过第三淋釉装置在砖面布施90-100g/300mm×600mm糖果釉。

所述一次烧成温度为1020-1150℃，烧成周期为45-60min；

所述二次釉烧温度为1080-1130℃，烧成周期为50-65min。

所述大红色墨水中各组分按质量百分比为：釉粉18-26wt％、硒镉红包裹色料16-26wt％、有机溶剂45-65wt％；

所述釉粉的化学组分质量百分比为：二氧化硅50-57wt％、三氧化二铝10-18wt％、氧化钙9-11.5wt％、氧化镁2-3wt％、氧化钾1.5-4wt％、氧化钠1-2.5wt％、氧化钡1-2wt％、氧化铅0.5-1wt％、氧化锌2-2.5wt％、氧化锆2-2.5wt％、氧化钛0-0.3wt％；

所述硒镉红包裹色料粒度为0.1-5μm；

所述有机溶剂为正癸烷、正己烷、乙酸乙酯、异丙醇、邻二甲苯中的一种或者任意多种的组合。

所述大红色釉组分质量百分比为：所述釉粉55-65wt％、所述镉硒红包裹色料15-22wt％、印油20-25wt％；

所述印油各组分质量百分比为：水40-50wt％、高分子聚合物30-45wt％、聚醚多元醇20-30wt％、增稠剂0.2-1.5wt％、引发剂0.1-2wt％；

所述高分子聚合物为乙二醇、丙三醇、丙烯酰胺、二乙醇胺和二甘醇中一种或任意多种的组合；

所述增稠剂为聚氨酯、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮中一种或任意多种的组合；

所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、偶氮二异丁腈中一种或任意多种的组合。

所述瓷砖坯体由普通釉面砖坯体粉料烧成所得；所述普通釉面砖坯体粉料化学成分为：二氧化硅55-66wt％、三氧化二铝17-20wt％、氧化钾0.5–3.5wt％、氧化钠0.5–3.5wt％、氧化钙6-9wt％、氧化镁4-7wt％、三氧化二铁1-4wt％、氧化钛0.5-3.5wt％、烧失量7-10wt％；

所述瓷砖坯体经一次烧成后厚度为7-12mm。

所述底釉化学成分为：二氧化硅58-65wt％、三氧化二铝6-8wt％、氧化钙12-15wt％、氧化钛6-6.5wt％、氧化镁5-5.5wt％、氧化钾1.5-1.7wt％、氧化钠1.5-2wt％、三氧化二铁0-0.5wt％、烧失量0.5-0.8wt％；

所述面釉化学成分为二氧化硅50-54wt％、三氧化二铝22-25wt％、氧化钙5-7wt％、氧化锆4-5wt％、氧化锌4-4.5wt％、氧化钡3-3.6wt％、氧化镁1-1.5wt％、氧化钾1.2-1.4wt％、氧化钠1.3-1.5wt％、烧失量0.5-0.8wt％；

所述哑光凸釉化学成分为：二氧化硅42-46wt％、氧化锆20-25wt％、三氧化二铝10-13wt％、氧化钙5-9wt％、氧化镁1.4-2.5wt％、氧化钾1-1.5wt％、氧化钠2.5-3.5wt％、氧化锌1-1.5wt％、氧化钛0-0.2wt％、烧失量0.5-0.8％；

所述亮光凸釉化学成分为：二氧化硅65-70wt％、三氧化二铝10-12wt％、氧化钙9-12wt％、氧化镁1-1.5wt％、氧化钾1.4-1.6wt％、氧化钠4.8-5wt％、氧化钡1-1.5wt％、氧化锌0.5-1wt％、烧失量0.6-0.8wt％；

所述哑光凸釉粘度为8500-10000Pa·s，熔融温度范围为1190-1400℃；所述亮光凸釉粘度为9500-12000Pa·s，熔融温度范围为1020-1210℃。

所述糖果釉化学成分为：二氧化硅75-80wt％、三氧化二铝10-15wt％、氧化钙5-8wt％、氧化钾2-3wt％、氧化钠1-2wt％、氧化钡0-0.5wt％、三氧化二铁0-0.5wt％、烧失量0.5-0.8wt％。所述糖果釉熔融温度范围为1100-1300℃。

所述糖果釉釉面烧成后起伏高度为0.2-1.0mm。

本实用新型制备的魔幻釉面砖图案清晰、立体感超强，魔幻釉面砖的吸水率为12-16.8％，抗弯强度为18-25MPa。

在现有的丝网印刷技术中，连续多次丝网印刷时，会产生糊板的现象，破坏承印物的原有设计，影响图案的美观性。糊版的原因是在丝网印刷过程中，油墨流动性小、釉料粘度大以至于堵住网眼而产生糊板。但如果釉料粘度太小又会造成流釉，导致釉料之间相互混合，影响烧成性能及装饰效果。本实用新型在喷墨打印图案上采用丝网印刷的工艺依次布施哑光凸釉和亮光凸釉，调控配置的釉料粘度，配合丝印网板目数，在喷墨打印机和淋釉设备中间设置了三台丝网印刷机，第一丝网印刷机和第二丝网印刷机分别用来布施哑光凸釉和亮光凸釉，通过设定丝网印刷网板图样，来达到定点施釉的目的，本实用新型中配置粘度为分别为8500-10000Pa·s的哑光凸釉和9500-12000Pa·s亮光凸釉，很好地解决了多次丝网印刷产生的糊版现象，使得哑光凸釉和亮光凸釉在烧成后显现出各自的装饰效果，釉面与图案高度重合，为花纹图案的完美呈现奠定了基础。

在现有的墙纸砖生产技术中，通过在坯体上喷墨打印图案时，呈现出二维平面效果，图案立体感不强，且由于大红色的缺失，使得整体视觉效果较为黯淡。在本实用新型中，在不同的图案，例如在不同花瓣上分别布施哑光凸釉和亮光凸釉，忽而明亮忽而低沉的视觉冲击使得图案呈现出强烈的立体感，在灯光下，似浮雕漂浮在砖面，促使图案效果从二维向立体化转变。为了使图案更加真实，在局部图案中用大红色进行装饰，大红色的呈现可以通过两种方法来实现，除了通过喷墨打印机将大红墨水喷墨打印在图案上，还可以通过第三丝网印刷机将大红色釉定点布施到指定位置，例如花朵图案的花蕊上，烧成后砖面图案在大红色的点缀下，色彩饱和度增强，真实感更佳。

本实用新型砖面上哑光凸釉、亮光凸釉与糖果釉各自呈现出本身独特的光泽效果，协同配合，砖面在糖果釉光泽的覆盖下，哑光釉面颇具质感，亮光釉面平整透亮、边缘清晰，釉下图案与釉面高度重合的同时能够清楚的透过釉面还原本色，图案在哑光与亮光光泽对比下凸显了立体感，大红色在图案上的点缀使得花纹图案更加逼真写实，在具有较强工艺美感。需要强调的是，本实用新型魔幻釉面砖美感的取得并非通过美术设计实现，而是通过釉料配置，釉料之间的协同配合，尤其是通过制备工艺的设计实现的。本实用新型通过调整糖果釉中SiO₂的含量使其始熔温度为1100℃，略低于烧成温度，糖果釉干粒熔融程度不高，使其冷却后仍然保持0.2-1.0mm的高度起伏，颇具质感，在光照下糖果光泽更佳；哑光凸釉是通过烧成过程中产生的与基础玻璃相性质不同的第二相或多相来使得入射光线在多相的界面上产生的散射、折射、漫反射来达到哑光的效果；通过调整哑光凸釉中SiO₂与ZrO₂的含量，使SiO₂/ZrO₂<3时釉熔体中析出乳浊相锆石，形成大量散射中心而产生较好的哑光效果。本实用新型发现，哑光凸釉中含有的23.4％的ZrO₂使其始熔温度增大到1190℃，高于烧成温度范围，但其在烧成过程中仍然能够熔融成液相，这是由于选用了含78％左右SiO₂的糖果釉，哑光凸釉中ZrO₂与糖果釉中SiO₂发生低共熔反应生成硅酸锆晶体，在一定程度上降低了哑光凸釉的熔融温度，使其能在烧成温度范围1080-1130℃内熔融，且均匀分布的细微硅酸锆晶体增强了漫反射，使得哑光效果更为明显。亮光凸釉始熔温度为1020℃，在烧成温度范围下虽然处于粘性流动状态，但还未达到其成熟温度1210℃，釉层平滑展开不流釉，而糖果釉始熔温度为1100℃，在烧成温度范围内熔融程度不高，液相量较少，因此亮光凸釉与糖果釉之间融合层较薄，不会影响彼此的烧成性能，亮光凸釉烧成冷却后仍然平整透亮，边界清晰，经二次釉烧后的砖面哑光光泽与亮光光泽对比明显，凸显立体感，与现有中国专利CN103922815A所述糖果效果陶瓷砖相比，装饰效果更具多样化。

与现有的糖果釉系列砖相比，本实用新型所提供的釉面砖生产方法，在坯体上依次布施底釉、面釉之后，再喷墨打印图案，根据图案效果需要，通过连续设置的两台丝网印刷机先后在图案上分别定点布施哑光凸釉和亮光凸釉，烧成后砖面花纹图案上分别具有哑光和亮光光泽，且由于哑光凸釉和亮光凸釉的定点印刷，使得釉面与图案完美重合，一柔一亮对比明显使得图案效果的立体感显著增强，图案边缘清晰，再结合大红色在图案上的点缀，使得花纹图案色彩饱和度增加，花纹图案浑然天成，极其逼真，最后加上砖面的糖果釉光泽，整个图案的立体感强，整个砖面呈现出带有魔幻色彩的装饰效果。

与现有技术相比，采用上述方法制备的釉面砖，具有以下显著的有益效果：

本实用新型提供的魔幻釉面砖的生产线在喷墨打印图案后，通过在喷墨打印机和淋釉机中间连续设置的两台丝网印花机分别定点布施哑光凸釉和亮光凸釉，配合对釉料粘度的调整，避免粘度过小流动性较大不能达到“定点”覆盖的效果，以及粘度过大流动性差不能很好的覆盖在砖面上，成功解决了连续两次或三次的丝印工艺可能产生的糊版现象，且根据花纹图案对丝印网板图样的设定从而达到“定点”的印刷工艺的出现，使同时在砖面布施多种釉料成为可能，区别于以往单一哑光凸釉或亮光凸釉的使用，可以同时在花纹图案不同位置分别布施，使得图案同时具有不同的光泽效果，且烧成后由于釉料的“定点”印刷，釉面与釉下图案高度重合，边界清晰。

附图说明

图1为本实用新型提供的魔幻釉面砖的生产线示意图。

图2为本实用新型图1生产线中的施釉线示意图。

图3为现有技术糖果釉面砖生产线示意图。

图4为本实用新型提供的魔幻釉面砖图案示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对其进一步说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例描述的范围。

如图1所示，一种魔幻釉面砖的生产线，包括依次设置的布料装置11、压机装置12、第一烧成系统13、施釉线14、第二烧成系统15；如图2所示，施釉线14包括依次设置的第一淋釉装置21、第二淋釉装置22、喷墨打印装置23、第一丝网印刷装置24、第二丝网印刷装置25、第三丝网印刷装置26、第三淋釉装置27；所有装置均由皮带连接。

布料装置11选用多管微粉布料机；压机装置12选用成型压机；第一烧成系统13和第二烧成系统15选用烧成窑；第一淋釉装置21、第二淋釉装置22、第三丝网印刷装置26均选用钟罩淋釉器，主要包括钟罩、漏斗、机架等部件；喷墨打印装置23为喷墨打印机，第一丝网印刷装置24、第二丝网印刷装置25都为丝网印刷机。上述部件都是本领域已有应用的装置。

实施例1

一种应用魔幻釉面砖的生产线的魔幻釉面砖生产方法，步骤如下：

1)瓷砖坯体的制备：选用普通釉面砖坯体粉料，通过布料装置11进行布料，通过压机装置12压制成型，形成厚度为10.0mm的粉坯，将粉坯送入第一烧成系统13，在1020℃进行素烧，烧成周期为60min，烧成后所得瓷砖坯体厚度为7.0mm。

所述普通釉面砖坯体粉料化学成分为：二氧化硅62wt％、三氧化二铝17wt％、氧化钾0.5wt％、氧化钠0.5wt％、氧化钙6wt％、氧化镁4wt％、三氧化二铁1wt％、氧化钛2wt％、烧失量7wt％；

2)底釉及面釉布施：通过第一淋釉装置21在步骤1)陶瓷坯体上布施110g底釉，通过第二淋釉装置22在所述底釉上布施190g面釉。

所述底釉化学成分为：二氧化硅63.5wt％、三氧化二铝7wt％、氧化钙14wt％、氧化钛6.2wt％、氧化镁5.3wt％、氧化钾1.6wt％、氧化钠1.9wt％、烧失量0.5wt％；

所述面釉化学成分为：二氧化硅52wt％、三氧化二铝24wt％、氧化钙6.8wt％、氧化锆4.7wt％、氧化锌4.3wt％、氧化钡3.6wt％、氧化镁1.2wt％、氧化钾1.3wt％、氧化钠1.4wt％、烧失量0.7wt％；

3)喷墨打印：按照设定的百合花朵图案，通过喷墨打印装置23在步骤2)所述面釉上喷墨打印二维平面图案，喷墨用墨水包括大红色墨水；所述大红色墨水中各组分按质量百分比为：釉粉24wt％、硒镉红包裹色料25wt％、有机溶剂51wt％；所述硒镉红包裹色料粒度为0.45μm；所述有机溶剂为正癸烷、正己烷的混合溶液；所述正癸烷与所述正己烷质量比为6:4；

所述釉粉的化学组分质量百分比为：二氧化硅56wt％、三氧化二铝18wt％、氧化钙11wt％、氧化镁2.9wt％、氧化钾3wt％、氧化钠2wt％、氧化钡1.5wt％、氧化铅0.8wt％、氧化锌2.2wt％、氧化锆2.3wt％、氧化钛0.3wt％；

4)布施亮光凸釉和哑光凸釉：按照所设定的百合花朵图案对印刷网板图样进行调整后，通过电脑程序控制，将印刷网板下渗部位精确对位到图案上方，通过第一丝网印刷装置24在所述百合花朵图案局部定点印刷10g粘度为9500Pa·s的亮光凸釉，如图4中所示亮光凸釉部分42，再通过第二丝网印刷装置25在步骤3)中所述百合花朵图案局部定点印刷10g粘度为8500Pa·s的哑光凸釉，如图4中所示哑光凸釉部分41；釉料印刷后不糊版、不重影、釉面均匀，为烧成后釉面光泽效果的呈现奠定了基础；

所述亮光凸釉化学成分为：二氧化硅68wt％、三氧化二铝10.3wt％、氧化钙10.6wt％、氧化镁1.4wt％、氧化钾1.6wt％、氧化钠5wt％、氧化钡1.4wt％、氧化锌0.9wt％、烧失量0.8wt％；

所述哑光凸釉化学成分为：二氧化硅45.5wt％、氧化锆25wt％、三氧化二铝12.4wt％、氧化钙8.6wt％、氧化镁2wt％、氧化钾1.2wt％、氧化钠3wt％、氧化锌1.4wt％、氧化钛0.2wt％、烧失量0.7％；

5)淋施糖果釉：通过第三淋釉装置27在砖面上淋施90g糖果釉；

所述糖果釉的化学成分为：二氧化硅76wt％、三氧化二铝12wt％、氧化钙7wt％、氧化钾2wt％、氧化钠1.5wt％、氧化钡0.4wt％、三氧化二铁0.3wt％、烧失量0.7wt％。

6)釉烧：在第二烧成系统15中对上述坯体进行釉烧，烧成温度1080℃，烧成周期65min，得到魔幻釉面砖，烧成后糖果釉面起伏高度为0.2mm。

7)成品：对上述半成品进行磨边、风干、检选、分级而得到成品。

对获得的釉面砖产品，按三点抗弯试验测试抗弯强度，按GB/T3810.3规定的真空法进行吸水率测定。经检测，釉面砖的吸水率为16.8％，在铺贴时能较好的吸收水泥砂浆中的水份并固化，形成对墙面的较大抓握力，防止脱落，抗弯强度为25MPa，能有效避免砖面龟裂，与现有釉面砖相比既美观又耐用。

本实施例产品中选用的哑光凸釉与亮光凸釉粘度适中，有效避免了糊板现象，釉面平整光滑，具有高ZrO₂含量的哑光凸釉与高SiO₂含量的糖果釉的搭配使用，在降低哑光凸釉的熔融温度使其在烧成温度范围内熔融的同时又增强了哑光效果，且烧成时糖果釉及亮光凸釉烧成性能稳定，釉面通透、边界清晰，糖果釉面的高度起伏使其在灯光下闪闪发亮，再结合大红色在花纹图案上的点缀，与现有糖果釉面砖相比，四种不同装饰效果的搭配使图案更具立体感和真实性，可以同时满足人们对内墙砖功能性和美观性的要求。

实施例2

一种应用魔幻釉面砖的生产线的魔幻釉面砖生产方法，步骤如下：

1)瓷砖坯体的制备：选用普通釉面砖坯体粉料，通过布料装置11进行布料，通过压机装置12压制成型，形成厚度为15.0mm的粉坯，将粉坯送入第一烧成系统13，在1150℃进行素烧，烧成周期为45min，烧成后所得瓷砖坯体厚度为12.0mm。

所述普通釉面砖坯体粉料化学成分为：二氧化硅55wt％、三氧化二铝19wt％、氧化钾3wt％、氧化钠3wt％、氧化钙6wt％、氧化镁4wt％、三氧化二铁1wt％、氧化钛1wt％、烧失量8wt％。

2)底釉及面釉布施：通过第一淋釉装置21在所述陶瓷陶瓷坯体上布施120g底釉，通过第二淋釉装置22在所述底釉上布施200g面釉。

3)喷墨打印：按设定的玫瑰花朵图案通过喷墨打印装置23在步骤2)所述面釉上喷墨打印二维平面图案，喷墨用墨水不包括大红色墨水；

4)布施亮光凸釉和哑光凸釉：按照所设定的玫瑰花朵图案对印刷网板图样进行调整后，通过电脑程序控制，将印刷网板下渗部位精确对位到图案上方，通过第一丝网印刷装置24在所述玫瑰花朵图案局部定点印刷20g粘度为12000Pa·s的亮光凸釉，再通过第二丝网印刷装置25在步骤3)中所述玫瑰花朵图案局部定点印刷18g粘度为10000Pa·s的哑光凸釉；釉料印刷后不糊版、不重影、釉面均匀，为烧成后釉面光泽效果的呈现奠定了基础；

5)大红色釉的印刷：根据图案上设计需求，改变网板的花纹图案，通过第三丝网印刷装置26在所述玫瑰花朵图案的花蕊上定点印刷5g大红色釉；

所述大红色釉组分质量百分比为：所述釉粉60wt％、所述镉硒红包裹色料20wt％、印油20wt％；

所述釉粉化学组分百分比为：二氧化硅55wt％、三氧化二铝18wt％、氧化钙10wt％、氧化镁3wt％、氧化钾4wt％、氧化钠2.5wt％、氧化钡1.5wt％、氧化铅1wt％、氧化锌2.5wt％、氧化锆2.2wt％、氧化钛0.3wt％；

所述硒镉红包裹色料粒度为0.3μm

所述印油各组分质量百分比为：水45wt％、高分子聚合物30wt％、聚醚多元醇23wt％、增稠剂1wt％、引发剂1wt％；

所述高分子聚合物为乙二醇和丙三醇；所述增稠剂为羧甲基纤维素钠；所述引发剂为过硫酸钾。

6)淋施糖果釉：通过第三淋釉装置27在砖面上淋施100g糖果釉；

其中步骤2)中所述底釉和面釉、4)中的亮光凸釉和哑光凸釉、6)中所述的糖果釉采用的原料可设置为实施例1中步骤2)、步骤4)和步骤5)中所述的原料。

7)釉烧：在第二烧成系统15中对上述坯体进行釉烧，烧成温度1130℃，烧成周期50min，得到魔幻釉面砖，烧成后糖果釉面起伏高度为1mm。

8)成品：对上述半成品进行磨边、风干、检选、分级而得到成品。

图4是具有四种装饰效果的“魔幻釉”内墙砖砖面照片，从图4中可以看出，哑光凸釉部分41和亮光凸釉部分42边界清晰，说明在釉烧过程中哑光凸釉与糖果釉、亮光凸釉与糖果釉之间没有相互产生不良反应，使得釉面与釉下图案高度重合，获得了预期的装饰效果；步骤5)中所印刷的大红色釉部分如图中43所示。

对获得的釉面砖产品，按三点抗弯试验测试抗弯强度，按GB/T3810.3规定的真空法进行吸水率测定。经检测，釉面砖的吸水率为12％，在铺贴时能较好的吸收水泥砂浆中的水份并固化，形成对墙面的较大抓握力，防止脱落，抗弯强度为18MPa，能有效避免砖面龟裂，与现有釉面砖相比既美观又耐用。

本实施例产品中选用的哑光凸釉与亮光凸釉粘度适中，有效避免了糊板现象，釉面平整光滑，具有高ZrO₂含量的哑光凸釉与高SiO₂含量的糖果釉的搭配使用，在降低哑光凸釉的熔融温度使其在烧成温度范围内熔融的同时又增强了哑光效果，且烧成时糖果釉及亮光凸釉烧成性能稳定，釉面通透、边界清晰，糖果釉面的高度起伏使其在灯光下闪闪发亮，再结合大红色在花纹图案上的点缀，与现有糖果釉面砖相比，四种不同装饰效果的搭配使图案更具立体感和真实性，可以同时满足人们对内墙砖功能性和美观性的要求。

实施例3

一种应用魔幻釉面砖的生产线的魔幻釉面砖生产方法，步骤如下：

1)瓷砖坯体的制备：选用普通釉面砖坯体粉料，经布料装置11进行布料，压机装置12压制成型，形成厚度为12.0mm的粉坯，将粉坯送入烧成系统13，在1030℃进行素烧，烧成周期为58min，烧成后所得瓷砖坯体厚度9.0mm。

2)所述普通釉面砖坯体粉料采用的原料可以设置成实施例1步骤1)中的所述粉料。

3)底釉及面釉布施：通过第一淋釉装置21在所述陶瓷陶瓷坯体上布施114g底釉，通过第二淋釉装置22在所述底釉上布施196g面釉。

4)喷墨打印：按设定的向日葵花朵图案通过喷墨打印装置23在步骤2)所述面釉上喷墨打印二维平面图案，喷墨用墨水包括大红色墨水；所述大红色墨水中各组分按质量百分比为：釉粉20wt％、硒镉红包裹色料25wt％、有机溶剂55wt％；所述硒镉红包裹色料粒度为0.35μm；所述有机溶剂为乙酸乙酯、异丙醇、正己烷的混合溶液；所述乙酸乙酯、异丙醇、正己烷质量比为5:3:2；所述釉粉可设置为实施例1中步骤3)中所述原料。

5)布施亮光凸釉和哑光凸釉：按照所设定的向日葵花朵图案对印刷网板图样进行调整后，通过电脑程序控制，将印刷网板下渗部位精确对位到图案上方，通过第一丝网印刷装置24在所述向日葵花朵图案局部定点印刷14g粘度为11000Pa·s的亮光凸釉，再通过第二丝网印刷装置25在步骤3)中所述向日葵花朵图案局部定点印刷12g粘度为9500Pa·s的哑光凸釉；釉料印刷后不糊版、不重影、釉面均匀，为烧成后釉面光泽效果的呈现奠定了基础；

6)淋施糖果釉：通过第三淋釉装置27在砖面上淋施95g糖果釉；

其中步骤2)中所述底釉和面釉、4)中的亮光凸釉和哑光凸釉、5)中所述的糖果釉采用的原料可设置为实施例1中步骤2)、步骤4)和步骤5)中所述的原料

7)釉烧：在第二烧成系统15中对上述坯体进行釉烧，烧成温度1100℃，烧成周期62min，得到魔幻釉面砖，烧成后糖果釉面起伏高度为0.4mm。

8)成品：对上述半成品进行磨边、风干、检选、分级而得到成品。

对获得的釉面砖产品，按三点抗弯试验测试抗弯强度，按GB/T3810.3规定的真空法进行吸水率测定。经检测，釉面砖的吸水率为13％，在铺贴时能较好的吸收水泥砂浆中的水份并固化，形成对墙面的较大抓握力，防止脱落，抗弯强度为23MPa，能有效避免砖面龟裂，与现有釉面砖相比既美观又耐用。

本实施例产品中选用的哑光凸釉与亮光凸釉粘度适中，有效避免了糊板现象，釉面平整光滑，具有高ZrO₂含量的哑光凸釉与高SiO₂含量的糖果釉的搭配使用，在降低哑光凸釉的熔融温度使其在烧成温度范围内熔融的同时又增强了哑光效果，且烧成时糖果釉及亮光凸釉烧成性能稳定，釉面通透、边界清晰，糖果釉面的高度起伏使其在灯光下闪闪发亮，再结合大红色在花纹图案上的点缀，与现有糖果釉面砖相比，四种不同装饰效果的搭配使图案更具立体感和真实性，可以同时满足人们对内墙砖功能性和美观性的要求。

实施例4

一种应用魔幻釉面砖的生产线的魔幻釉面砖生产方法，步骤如下：

1)瓷砖坯体的制备：选用普通釉面砖坯体粉料，经布料装置11进行布料，压机装置12压制成型，形成厚度为14.0mm的粉坯，将粉坯送入烧成系统13，在1100℃进行一次烧成，烧成周期为52min，烧成后所得瓷砖坯体厚度为11.0mm。

所述普通釉面砖坯体粉料采用的原料可以设置成实施例2步骤1)中的所述粉料。

2)底釉及面釉布施：通过第一淋釉装置21在所述陶瓷陶瓷坯体上布施118g底釉，通过第二淋釉装置22在所述底釉上布施198g面釉。

3)喷墨打印：按设定的桃花花朵图案通过喷墨打印装置23在步骤2)所述面釉上喷墨打印二维平面图案，喷墨用墨水不包括大红色墨水；

4)布施亮光凸釉和哑光凸釉：按照所设定的桃花花朵图案对印刷网板图样进行调整后，通过电脑程序控制，将印刷网板下渗部位精确对位到图案上方，通过第一丝网印刷装置24在所述桃花花朵图案局部定点印刷18g粘度为10000Pa·s的亮光凸釉，再通过第二丝网印刷装置25在步骤3)中所述桃花花朵图案局部定点印刷16g粘度为9000Pa·s的哑光凸釉；釉料印刷后不糊版、不重影、釉面均匀，为烧成后釉面光泽效果的呈现奠定了基础；

5)大红色釉的印刷：根据图案上设计需求，改变网板的花纹图案，通过第三丝网印刷装置26在所述桃花花朵图案上定点印刷15g大红色釉；

6)淋施糖果釉：通过第三淋釉装置27在砖面上淋施98g糖果釉；

其中步骤2)中所述底釉和面釉、4)中的亮光凸釉和哑光凸釉、6)中所述的糖果釉采用的原料可设置为实施例1中步骤1)、步骤2)、步骤4)步骤5)和步骤6)中所述的原料；步骤5)中大红色釉采用的原料可设置为实施例2中步骤5)中所述的原料。

7)釉烧：在第二烧成系统15中对上述坯体进行釉烧，烧成温度1120℃，烧成周期54min，得到魔幻釉面砖，烧成后糖果釉面起伏高度为0.8mm。

8)成品：对上述半成品进行磨边、风干、检选、分级而得到成品。

对获得的釉面砖产品，按三点抗弯试验测试抗弯强度，按GB/T3810.3规定的真空法进行吸水率测定。经检测，釉面砖的吸水率为15％，在铺贴时能较好的吸收水泥砂浆中的水份并固化，形成对墙面的较大抓握力，防止脱落，抗弯强度为20MPa，能有效避免砖面龟裂，与现有釉面砖相比既美观又耐用。

本实施例产品中选用的哑光凸釉与亮光凸釉粘度适中，有效避免了糊板现象，釉面平整光滑，具有高ZrO₂含量的哑光凸釉与高SiO₂含量的糖果釉的搭配使用，在降低哑光凸釉的熔融温度使其在烧成温度范围内熔融的同时又增强了哑光效果，且烧成时糖果釉及亮光凸釉烧成性能稳定，釉面通透、边界清晰，糖果釉面的高度起伏使其在灯光下闪闪发亮，再结合大红色在花纹图案上的点缀，与现有糖果釉面砖相比，四种不同装饰效果的搭配使图案更具立体感和真实性，可以同时满足人们对内墙砖功能性和美观性的要求。

现有技术产品装饰效果主要通过不同喷墨打印图案上覆盖一层闪闪发亮的糖果釉光泽来呈现，图样变化稍显单调，本实用新型“魔幻釉”内墙砖以糖果釉光泽为基础，图案上同时兼具哑光光泽和亮光光泽，结合大红色在花纹图案局部的点缀作用，凸显了图案的立体感，如浮雕漂浮在砖面，图案更显真实，跃然于砖面，具有很好的装饰效果。

以上结合具体实施例对本实用新型进行了描述，该描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种魔幻釉面砖的生产线，包括由皮带连接，依次设置的布料装置、压机装置、第一烧成系统、施釉线和第二烧成系统；其特征在于，所述施釉线包括由皮带连接，依次设置的第一淋釉装置、第二淋釉装置喷墨打印装置、第一丝网印刷装置、第二丝网印刷装置、第三丝网印刷装置和第三淋釉装。

2.根据权利要求1所述的魔幻釉面砖的生产线，其特征在于，所述布料装置选用多管微粉布料机。

3.根据权利要求1所述的魔幻釉面砖的生产线，其特征在于，所述压机装置选用成型压机。

4.根据权利要求1所述的魔幻釉面砖的生产线，其特征在于，所述第一烧成系统和第二烧成系统都选用烧成窑。

5.根据权利要求1所述的魔幻釉面砖的生产线，其特征在于，所述第一淋釉装置、第二淋釉装置和第三丝网印刷装置均选用钟罩淋釉器。

6.根据权利要求1所述的魔幻釉面砖的生产线，其特征在于，所述喷墨打印装置为喷墨打印机。

7.根据权利要求1所述的魔幻釉面砖的生产线，其特征在于，所述第一丝网印刷装置和第二丝网印刷装置都为丝网印刷机。