CN110436963A - 干粒釉及具有白色悬浮絮状物干粒陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

干粒釉及具有白色悬浮絮状物干粒陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种干粒釉及具有白色悬浮絮状物干粒陶瓷砖及其制备方法，该干粒釉包括透明干粒和白色干粒熔块，所述白色干粒熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.50～38.00%、Al2O3：32.00～34.00%、ZrO2：9.00～10.00%、CaO：10.00～12.00%、MgO：3.50～4.50%、K2O：0.40～0.70%、Na2O：0.50～1.00%、ZnO：1.50～2.00%、HfO2：1.00～1.50%、BaO：0.20～0.50%、CeO2：0.10～0.30%、烧失：0.50～1.00%。本发明的干粒釉经烧制后白色干粒熔块会在釉层中形成悬浮絮状物。

Description

干粒釉及具有白色悬浮絮状物干粒陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种干粒釉、具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产领域。
背景技术
在建陶行业发展的长河中，传统的抛釉砖存在透感差的问题使得抛釉砖一直无法满足人们对于装饰效果的要求。为了适应市场的需求，开发高平镜面度、透感清晰的釉面砖将成为行业的趋势。当所有企业都朝着这个方向去发展的时候，如何使自身的产品更具有竞争力，将是开发的重点。对于目前市场来说，也有几家陶瓷企业生产干粒抛釉砖，但是产品仅仅是抛釉砖在釉层并没有装饰效果。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种干粒釉、具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种干粒釉，包括透明干粒和白色干粒熔块，所述白色干粒熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.50～38.00％、Al2O3：32.00～34.00％、ZrO2：9.00～10.00％、CaO：10.00～12.00％、MgO：3.50～4.50％、K2O：0.40～0.70％、 Na2O：0.50～1.00％、ZnO：1.50～2.00％、HfO2：1.00～1.50％、BaO：0.20～0.50％、 CeO2：0.10～0.30％、烧失：0.50～1.00％。
本发明的干粒釉经烧制后白色干粒熔块会在釉层中形成悬浮絮状物，通过抛光后可获得透感较好的釉面效果，使得釉层装饰效果更强。
较佳地，为了保证白色干粒能在透明干粒釉中形成白色悬浮的絮状物，在对于两者软化温度间要求白色干粒的软化温度要高于透明熔块的软化温度。
较佳地，所述透明干粒和白色干粒熔块的质量比为45：2～3。
较佳地，所述白色干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.80％、Al2O3：33.61％、ZrO2：9.84％、CaO：10.90％、MgO：3.65％、K2O：0.63％、Na2O：0.59％、 ZnO：1.60％、HfO2：1.24％、BaO：0.31％、CeO2：0.11％、烧失：0.72％。
较佳地，所述白色干粒熔块的颗粒级配为：60目：≤1％，60～80目：56％～59％，80～100目：32％～34％，100～160目：8％～10％。
较佳地，所述干粒釉是通过将透明干粒釉浆与相对于透明干粒釉浆3～5wt％的白色干粒熔块混合而得，所述透明釉浆包括：透明干粒48～50％、印刷粉4～5％、胶水28～30％和水15～18％。
较佳地，所述透明干粒釉浆的化学成分包括：以质量百分比计：SiO2：58.50～60.00％、Al2O3：11.00～13.00％、Fe2O3：0.35～0.50％、ZrO2：0.30～0.50％、CaO：9.00～10.00％、MgO：1.00～2.00％、K2O：4.50～7.00％、Na2O：1.50～2.50％、ZnO：5.50～ 6.50％、SrO：2.00～2.50％、BaO：0.40～0.70％、烧失：2.00～4.00％。“透明干粒釉浆的化学成分”亦可称为“透明干粒釉的化学成分”，是指透明干粒釉浆中的釉料的化学成分。透明干粒釉的化学成分可以是将透明干粒釉浆烘干制成粉末，采用X射线荧光分析方法计算出物质中的各化学组成。
第二方面，本发明提供一种具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖，包括上述任一种干粒釉形成的干粒釉层。
较佳地，所述干粒釉层的厚度为0.3～0.4mm。
第三方面，本发明提供一种具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备坯体、施面釉、喷墨打印图案；
(2)在步骤(1)获得的坯体上施干粒釉；
(3)将步骤(2)所得的坯体烧成、抛光。
较佳地，所述干粒釉的比重为1.52～1.53，流速为34～37s。
较佳地，所述干粒釉的施釉量为900～1000g/m2。
较佳地，烧成周期95～110min，窑炉最高实际烧成温度范围1168～1187℃。
本发明采用干粒釉全抛工艺，从而获取高平镜面度、透感清晰的抛釉砖。含有透明干粒和白色干粒熔块的干粒釉经烧制后白色干粒熔块会在釉层中形成悬浮絮状物，使得釉层装饰效果更强。
附图说明
图1为实施例1所获具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的砖面效果图。
图2为对比例1所获全抛干粒陶瓷砖的砖面效果图。
具体实施方式
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。本文中，坯体还可以称为坯砖、砖坯、陶瓷坯体。白色干粒熔块也可以称为白色熔块。透明干粒熔块也可以称为透明干粒。
本发明提供一种干粒釉，包括透明干粒和白色干粒熔块。
在一些实施方式中，透明干粒和白色干粒熔块的质量比为45：2～3。白色干粒熔块质量占比过低时无法形成絮状物，过高时形成的絮状物会遮挡住下方的设计图案的纹理，失去与设计图案相结合的装饰效果。
在一些实施方式中，所述白色干粒熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.50～38.00％、Al2O3：32.00～34.00％、ZrO2：9.00～10.00％、CaO：10.00～12.00％、MgO：3.50～4.50％、K2O：0.40～0.70％、Na2O：0.50～1.00％、ZnO：1.50～2.00％、 HfO2：1.00～1.50％、BaO：0.20～0.50％、CeO2：0.10～0.30％、烧失：0.50～1.00％。为了保证白色干粒不融于透明干粒熔液中，对于白色干粒的软化温度要求要高于透明干粒熔块的熔融温度，该的化学组成下使得白色干粒的软化温度高于透明干粒釉(计算可得白色干粒的软化温度为1165～1275℃)，当在烧制温度达到透明干粒釉软化点时，由于白色干粒并未开始融化，而整个温度处于保温状态时(即窑炉处于最高温的状态时)，透明干粒会持续融化形成透明液体。在高温熔融液下，白色干粒颗粒外边部分会与透明熔块的熔融液发生反应，在ZrO2、CaO的作用下促使白色干粒在透明干粒的熔融液中形成白色絮状的悬浮物。另外，白色干粒的软化温度不宜过高(例如大于1275℃)，否则形成的是点状物而非白色絮状的悬浮物。
在一些实施方式中，所述白色熔块的颗粒级配为：60目：≤1％，60～80目：56％～59％，80～100目：32％～34％，100～160目：8％～10％。颗粒级配在此范围内很好地形成白色絮状物。当白色熔块粒子偏大时，大颗粒的白色熔块不易熔融，不易形成絮状物的效果，反而易形成大块的白色颗粒状悬浮在透明釉层中；当颗粒太小时，熔融过早，极易被融掉，或是形成白色的“点状物”，无法形成絮状的效果。
在一些实施方式中，所述白色干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.80％、Al2O3：33.61％、ZrO2：9.84％、CaO：10.90％、MgO：3.65％、K2O：0.63％、 Na2O：0.59％、ZnO：1.60％、HfO2：1.24％、BaO：0.31％、CeO2：0.11％、烧失：0.72％。
透明干粒熔块的颗粒级配可为60～80目：8％～12％，80～100目：6％～10％，100～120目：8％～15％，120目～140目：8％～15％，140～250目：60～70％，250～325目： 1％～4％，325目以上：≤2％。
在一些实施方式中，干粒釉是通过将含有透明干粒的透明干粒釉浆与白色干粒熔块混合均匀而得。可通过搅拌的方式混合均匀。
透明干粒釉浆可包括：透明干粒48～50％、印刷粉4～5％、胶水28～30％和水15～18％。
印刷粉包含长石粉、石灰石粉和石英粉。其中长石粉的含量可为45％～50％，石灰石粉的含量可为15％～17％，石英粉的含量可为35％～40％。印刷粉的作用是助熔，而且在该体系中能更好地调节干粒釉的烧成温度、高温流动性和干粒釉料的流速，保证浆料具有良好的流动性。
胶水主要起到均匀分散干粒和调节浆料悬浮性的作用。所使用的胶水的表面张力优选与墨水张力相近(优选为相等)。例如，当墨水表面张力为28mN·m-1～34mN·m-1时，使胶水的表面张力也为28mN·m-1～34mN·m-1。胶水可使用该领域中常用的釉料胶水与高粘度(例如在2％的水溶液粘度中≥800～1200mPa·s)的羧甲基纤维素混合制成，其比例例如按照100:0.7～0.9(例如100:0.8)混合所得。
一些实施方式中，所述透明干粒釉浆的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：58.50～60.00％、Al2O3：11.00～13.00％、Fe2O3：0.35～0.50％、ZrO2：0.30～0.50％、CaO：9.00～10.00％、MgO：1.00～2.00％、K2O：4.50～7.00％、Na2O：1.50～2.50％、ZnO： 5.50～6.50％、SrO：2.00～2.50％、BaO：0.40～0.70％、烧失：2.00～4.00％。所述透明干粒釉浆中釉料(透明干粒釉)的软化温度为1020℃～1127℃。这样的透明干粒釉在高温熔融后所形成的釉层透感比较好。透明干粒釉的软化点低于白色熔块，烧成过程中可以充分包裹还未熔融掉的白色干粒颗粒，以达到悬浮的立体效果。
白色干粒熔块相对于透明干粒釉浆的重量百分比可为3％～5％。白色干粒熔块占比低于3％时其无法形成絮状物，大于5％时，此时由于白色干粒量较多，因此在高温熔融液下白色干粒的絮状物会产生结合，不仅会形成一大团乳白色的物质，形成的絮状物还会容易遮挡住下方的设计图案的纹理，失去与设计图案相结合的装饰效果。
另外，应理解，干粒釉的制备方法不限于上述，即并非要先制备透明干粒釉浆再与白色干粒熔块混合，也可以是将干粒釉的各组分直接混合，例如将透明干粒、白色干粒熔块、印刷粉、胶水、水混合。
本发明的干粒釉可以用于制备具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖。一实施方式中，具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖由下而上依次包括陶瓷坯体层、面釉层、图案层、干粒釉层，该干粒釉层由本公开的干粒釉形成。
陶瓷坯体层的厚度可为10.5～13.5mm。面釉层的厚度可为0.08～0.10mm。图案层可通过喷墨打印形成。干粒釉层的厚度可为0.3～0.4mm。
以下，示例性说明本发明一实施方式的具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的制备方法。
首先，制备陶瓷坯体。坯体可由普通陶瓷基料压制而得。
然后，可将坯体干燥，例如在干燥窑中干燥。干燥时间可为1～1.2h，干燥坯水分控制在0.5％以内。
然后，在坯体上施面釉。施面釉前砖坯温度控制在65～70℃。在此温度范围内可以有效地保证砖坯在施面釉后例如出了喷釉柜后釉面是干燥的，从而减少由于釉面未干灰尘落入上面形成烧成缺陷的概率，提高产品的质量。面釉配方没有特别限定，可以采用本领域常用的面釉配方。一实施方式中，面釉的化学组成为：按质量计，烧失：3.00％～5.00％、SiO2：57.00％～60.00％、Al2O3：23.00％～25.00％、Fe2O3：0.30％～0.40％、TiO2：0.10％～0.20％、CaO：0.30％～0.40％、MgO：0.10％～0.30％、K2O：4.00％～6.00％、Na2O： 2.00％～3.00％、ZrO2：6.00％～12.00％。该化学组成的面釉白度较高，烧成温度范围较宽且多种陶瓷墨水的发色都较好。施面釉方式可为喷釉等。面釉比重可为1.42～1.45，施釉量可为550～600g/m2。
在面釉层上喷墨打印图案。可以采用数码喷墨打印机打印。使用的陶瓷墨水可有蓝色、红棕色、桔黄色、金黄色、柠檬黄、黑色、红色等。具体装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
然后，在喷墨打印后的坯体表面施本发明公开的干粒釉。施干粒釉前砖坯温度控制在60～70℃。由于深色版面墨量较大，对于淋上的釉浆不易排出水分，淋干粒釉前砖坯控制温度在这样的范围，利于砖坯及时排出水分，从而满足进窑烧制的条件，降低因水分不能及时排出出现炸砖的概率。干粒釉可采用钟罩的方式淋施。使用湿法淋浆有利于透明干粒和白色干粒熔块这两种不同干粒熔块混合的均匀性。干粒釉的比重可为1.52～1.53。干粒釉的流速可为34～37s。流速的单位是秒，指将8mm口径流速杯装满待测物，打开流速杯下面小孔，将待测物从开始到流尽后的时间记为待测物的流速。流速小于这个范围会使得在淋浆中干粒釉流动性能波动较大，在钟罩流下所形成的浆料会产生水泼纹，导致砖面干粒釉量的不均匀，在烧制后出现釉面不平的现象。干粒釉的施釉量可为900～1000g/m2。
然后，可将所得陶瓷坯体干燥，例如采用电窑干燥。干燥窑温度控制在140～ 150℃，干燥后水分控制在1.0％以内。
然后进行烧成，例如辊道窑低温快烧。烧成周期95～110min，窑炉最高实际烧成温度范围1168～1187℃。
烧成后可进行抛光、磨边、分级、打包入仓。抛光可为全抛。“全抛”是指在瓷砖烧制出窑后利用树脂模块将釉面一层波化后的釉面磨掉，从而获取比较平整的釉面效果。通过全抛工艺所得釉面的光泽度比较高，基本在93°左右。在打磨时，可以依次用目数逐渐增大的树脂模块进行打磨，从而使釉面更加细腻。
该工艺主要结合白色设计图案，以达到白色悬浮絮状物装饰设计图案的效果，使其在烧制后在釉层中所形成白色聚集、悬浮的絮状物才不显得突兀，由于透明干粒在高温熔融后所形成的釉层透感比较好，因此釉层中看到的白色悬浮絮状物更加清晰、立体感更强，同时使得产品的装饰档次更加地高端。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
1.普通陶瓷基料压制砖坯。
2.干燥窑干燥，干燥时间1h，干燥坯水分控制在0.5％以内。
3.喷面釉。喷面釉前砖坯温度控制在65℃。所述面釉的化学成分，以质量百分比计，包括：SiO2：58.32％、Al2O3：24.07％、Fe2O3：0.36％、TiO2：0.17％、CaO：0.35％、 MgO：0.22％、K2O：4.34％、Na2O：2.2％、ZrO2：6.66％、烧失：3.28％。面釉比重1.44，施釉量580g/m2。
4.喷墨打印图案，采用数码喷墨打印机(购自EFI快达平公司)打印。
5.配制透明干粒釉浆。透明干粒釉浆包括：以质量百分比计，透明干粒49％、印刷粉4.5％、胶水29％和水17.5％。透明干粒釉浆的化学成分为SiO2：59.04％、Al2O3：12.83％、Fe2O3：0.32％、ZrO2：0.41％、CaO：9.06％、MgO：1.21％、K2O：4.75％、 Na2O：1.88％、ZnO：5.56％、SrO：2.28％、BaO：0.52％、烧失：2.14％。所涉及的化学成分数据是将制好的釉浆烘干制成粉末，采用X射线荧光分析方法计算出物质中的各化学组成。透明干粒的颗粒级配为：60～80目：8.22％，80～100目：6.45％，100～120目： 9.56％，120目～140目：10.21％，140～250目：62.33％，250～325目：2.32％，325目以上：0.91％。印刷粉由45％长石粉、17％石灰石粉、38％石英粉混合而得。胶水是由釉料胶水(购自意达加精密陶瓷科技有限公司)与粘度为950mPa·s的羧甲基纤维素(购自荣盛化工有限公司)按照质量比100:0.8混合所得。将透明干粒熔块、印刷粉、胶水和水以27r/min搅拌90min后为了获取更加均匀的釉浆，在搅拌过后将釉浆经过循环缸将浆料循环 180min获得优质的透明釉浆。
6.制备干粒釉。在制备好的透明釉浆中加入3％的白色干粒熔块，加入后混合均匀，制备成干粒釉。白色熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.80％、Al2O3：33.61％、ZrO2：9.84％、CaO：10.90％、MgO：3.65％、K2O：0.63％、Na2O：0.59％、 ZnO：1.60％、HfO2：1.24％、BaO：0.31％、CeO2：0.11％、烧失：0.72％。白色干粒熔块的颗粒级配为：60目：0％，60～80目：57.32％，80～100目：33.41％，100～160目： 9.27％。
7.采用的钟罩淋釉的方式施干粒釉，干粒釉的比重为1.52，流速为36s，施釉量为950g/m2。
8.干燥，采用电窑干燥，干燥窑温度控制在140℃，干燥后水分控制在1.0％以内。
9.辊道窑低温快烧，烧成周期100min，窑炉实际最高烧成温度：1173℃。
10.抛光：抛光过程采用如表1所示的抛光线：
表1抛光线参数
图1示出实施例1制得的具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的砖面效果图，可以看出釉层中形成清晰的白色悬浮絮状物，立体感强。所得具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖，制得的陶瓷砖在保证平整度的同时可获得其釉面有效厚度为0.42mm。按照行业标准对有釉砖耐磨测试的方式，把试样切成12cm×12cm，放到有釉耐磨测试仪上，盖子固定在试样上，将不同直径的钢珠按配比配重后放进盖子里，其中钢珠的配比为：直径为5mm的钢珠70.0g，直径为3mm的钢珠52.5g，直径为2mm的钢珠43.75g，直径为1mm的钢珠 8.75g；再放符合ISO 8684-1中规定的粒度为F80的金刚玉粉3g，再放20mL的蒸馏水。耐磨测试标准为：当釉面砖达到预调转速后，取下试样，在流水下冲洗干净、烘干。将试样放置于观察箱中，旁边放置3块同样规格未磨的试样，在300lx照射下，距离2m，高1.65m，观察磨后试样的釉面与未磨后试样的釉面进行对比。经耐磨性能方法测试耐磨度可知其釉面耐磨度可达3级。经光泽度测试可知釉面光泽度为93度。
实施例2
步骤1-4同实施例1。
5.配制透明干粒釉浆。透明干粒釉浆包括：以质量百分比计，透明干粒49％、印刷粉4.5％、胶水29％和水17.5％。透明干粒釉浆的化学成分为SiO2：59.04％、Al2O3：12.83％、Fe2O3：0.42％、ZrO2：0.31％、CaO：9.06％、MgO：1.21％、K2O：4.75％、 Na2O：1.88％、ZnO：5.56％、SrO：2.28％、BaO：0.52％、烧失：2.14％。透明干粒熔块的颗粒级配为60～80目：11.47％，80～100目：9.65％，100～120目：8.33％，120目～140 目：8.56％，140～250目：60.29％，250～325目：1.36％，325目以上：0.34％。
6.制备干粒釉。在制备好的透明釉浆中加入3％的白色干粒熔块，加入后混合均匀，制备成干粒釉。白色熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：37.43％、Al2O3：32.07％、ZrO2：9.69％、CaO：11.20％、MgO：4.31％、K2O：0.62％、Na2O：0.57％、 ZnO：1.73％、HfO2：1.05％、BaO：0.44％、CeO2：0.20％、烧失：0.69％。白色干粒熔块的颗粒级配为：60目：0％，60～80目：58.44％，80～100目：33.45％，100～160目： 8.11％。
7.采用的钟罩淋釉的方式施干粒釉，干粒釉的比重为1.52，流速为36s，施釉量为900g/m2。
8.干燥，采用电窑干燥，干燥窑温度控制在140℃，干燥后水分控制在1.0％以内。
9.辊道窑低温快烧，烧成周期98min，最高烧成温度：1187℃。
步骤10同实施例1。
所得的陶瓷砖的釉层中形成清晰的白色悬浮絮状物，立体感强。所得具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖，制得的陶瓷砖在保证平整度的同时可获得其釉面有效厚度为0.35mm。经耐磨性能方法测试耐磨度可知其釉面耐磨度可达3级。经光泽度测试可知釉面光泽度为93度。
实施例3
步骤1-4同实施例1。
5.配制透明干粒釉浆。透明干粒釉浆包括：以质量百分比计，透明干粒49％、印刷粉4.5％、胶水29％和水17.5％。透明干粒釉浆的化学成分为SiO2：59.33％、Al2O3：11.82％、Fe2O3：0.40％、ZrO2：0.31％、CaO：9.72％、MgO：1.04％、K2O：5.11％、 Na2O：1.58％、ZnO：6.02％、SrO：2.04％、BaO：0.47％、烧失：2.16％。透明干粒熔块的颗粒级配为60～80目：11.56％，80～100目：6.31％，100～120目：11.67％，120目～140 目：8.33％，140～250目：61.01％，250～325目：1.02％，325目以上：0.10％。
6.制备干粒釉。在制备好的透明釉浆中加入3％的白色干粒熔块，加入后混合均匀，制备成干粒釉。白色熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：37.90％、Al2O3：33.25％、ZrO2：9.15％、CaO：10.44％、MgO：3.89％、K2O：0.47％、Na2O：0.63％、 ZnO：1.82％、HfO2：1.31％、BaO：0.28％、CeO2：0.14％、烧失：0.72％。白色干粒熔块的颗粒级配为：60目：0％，60～80目：58.70％，80～100目：32.79％，100～160目： 8.51％。
7.采用的钟罩淋釉的方式施干粒釉，干粒釉的比重为1.53，流速为37s，施釉量为950g/m2。
8.干燥，采用电窑干燥，干燥窑温度控制在140℃，干燥后水分控制在1.0％以内。
9.辊道窑低温快烧，烧成周期100min，最高烧成温度：1187℃。
步骤10同实施例1。
所得的陶瓷砖的釉层中形成清晰的白色悬浮絮状物，立体感强。所得具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖，制得的陶瓷砖在保证平整度的同时可获得其釉面有效厚度为0.38mm。经耐磨性能方法测试耐磨度可知其釉面耐磨度可达3级。经光泽度测试可知釉面光泽度为93度。
对比例1
与实施例1基本相同，区别在于：干粒釉中白色熔块相对于透明釉浆的加入量为2％。其在釉层中呈白色点状，装饰效果不理想。实际效果如图2所示。
对比例2
与实施例1基本相同，区别在于：干粒釉中白色熔块相对于透明釉浆的加入量为8％。釉层中白色絮状物大且密集，掩盖住喷墨图案，装饰效果不理想。
对比例3
与实施例1基本相同，区别在于：白色熔块60～80目颗粒为65％。釉面不平且孔多。
对比例4
与实施例1基本相同，区别在于：白色熔块60～80目颗粒为20％。絮状物小且浮于表面，装饰效果不理想。

Claims (10)

1.干粒釉，其特征在于，包括透明干粒和白色干粒熔块，所述白色干粒熔块的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.50～38.00%、Al2O3：32.00～34.00%、ZrO2：9.00～10.00%、CaO：10.00～12.00%、MgO：3.50～4.50%、K2O：0.40～0.70%、Na2O：0.50～1.00%、ZnO：1.50～2.00%、HfO2：1.00～1.50%、BaO：0.20～0.50%、CeO2：0.10～0.30%、烧失：0.50～1.00%。
2.根据权利要求1所述的干粒釉，其特征在于，所述透明干粒和白色干粒熔块的质量比为45：2～3。
3.根据权利要求1或2所述的干粒釉，其特征在于，所述白色干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.80%、Al2O3：33.61%、ZrO2：9.84%、CaO：10.90%、MgO：3.65%、K2O：0.63%、Na2O：0.59%、ZnO：1.60%、HfO2：1.24%、BaO：0.31%、CeO2： 0.11%、烧失：0.72%。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的干粒釉，其特征在于，所述白色干粒熔块的颗粒级配为：60目：≤1%，60～80目：56%～59%，80～100目：32%～34%，100～160目：8%～10%。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的干粒釉，其特征在于，所述干粒釉是通过将透明干粒釉浆与相对于透明干粒釉浆3～5wt%的白色干粒熔块混合而得，所述透明釉浆包括：透明干粒48～50%、印刷粉4～5%、胶水28～30%和水15～18%。
6.根据权利要求5所述的干粒釉，其特征在于，所述透明干粒釉浆的化学成分包括：以质量百分比计：SiO2：58.50～60.00%、Al2O3：11.00～13.00%、Fe2O3：0.35～0.50%、ZrO2：0.30～0.50%、CaO：9.00～10.00%、MgO：1.00～2.00%、K2O：4.50～7.00%、Na2O：1.50～2.50%、ZnO：5.50～6.50%、SrO：2.00～2.50%、BaO：0.40～0.70%、烧失：2.00～4.00%。
7.具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖，其特征在于，包括由权利要求1～6中任一项所述的干粒釉形成的干粒釉层。
8.根据权利要求7所述的具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备坯体、施面釉、喷墨打印图案；
（2）在步骤（1）获得的坯体上淋干粒釉；
（3）将步骤（2）所得的坯体烧成、抛光。
9.根据权利要求8所述的具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的比重为1.52～1.53，流速为34～37s。
10.根据权利要求8或9所述的具有白色悬浮絮状物全抛干粒陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述干粒釉的施釉量为900～1000g/m2。
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