CN110776256A - 白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法。白色放射状晶花干粒釉，包括白色晶核剂干粒和透明晶花干粒，其中，所述白色晶核剂干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：10～20%、钠长石：6～18%、石英：8～12%、氧化铝：5～9%、方解石：8～12%、白云石：18～22%，碳酸钡：6.5～8.5%、氧化锌0.5～2.5%、冰晶石1.5～3.5%、硼酸2～4%、磷酸铝：1.0～2.0%、锆英粉：8～10%，三氧化钨：0.5～1.5%。

Description

白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种白色放射状晶花透光陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。
背景技术
晶花釉是产品烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质，经熔融后处于过饱和状态，在缓慢冷却过程中从釉面析出美丽的花纹图案的一类高级陶瓷艺术釉。我国古代的晶花釉都是高温铁晶花釉，宋代已有成熟的兔毫、油油滴等晶花釉品种；清代的茶叶末、铁绣花等益发精美。现代的晶花釉，结晶性物质除铁外，还有锌、锰、钛等。晶花釉作为一种高级陶瓷艺术釉，晶花釉美丽、新颖的自然晶花，及其外观的多种多样、色彩的缤纷，给人以强烈的艺术效果，深受国内外用户的欢迎，但主要应用于日用陶瓷。
中国专利CN104311155A介绍了一种结晶釉瓷砖及其生产方法，将结晶熔块和晶种施布在常规瓷质砖坯上，升温至1130～1200℃，保温10～30min，接着降温至1000～1080℃，在此温度下保温1～2h，制得具有明显晶花效果的结晶釉瓷砖。采用此工艺生产的晶花砖烧成时间长，烧成条件苛刻，很难在建筑陶瓷目前的烧成制度条件下批量性生产，生产成本高，且该工艺无法将晶花效果和现代喷墨打印技术相结合，釉面装饰效果单一，无法将现代陶瓷砖的纹理效果体现出来。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种白色放射状晶花干粒釉、透光陶瓷砖及其制备方法。
第一方面，本发明提供一种白色放射状晶花干粒釉，包括白色晶核剂干粒和透明晶花干粒，其中，所述白色晶核剂干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：10～20％、钠长石：6～18％、石英：8～12％、氧化铝：5～9％、方解石：8～12％、白云石：18～22％，碳酸钡：6.5～8.5％、氧化锌0.5～2.5％、冰晶石1.5～3.5％、硼酸2～4％、磷酸铝：1.0～2.0％、锆英粉：8～10％，三氧化钨：0.5～1.5％。
所述透明晶花干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：6～10％、钠长石：47～51％、石英：3.5～5.5％、氧化铝：2.5～4.5％、白云石：18.0～22.0％、碳酸钡：2～6％、氧化锌4～6％、萤石3～5％、磷酸钙：1.0～1.5％。
较佳地，所述白色晶核剂干粒和透明晶花干粒的质量比为(30～70)：(30～70)。
较佳地，所述白色放射状晶花干粒釉的颗粒级配为：30～60目：35～45％，60～80目：45～55％，80～100目：10～15％。
较佳地，所述白色晶核剂干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.0～40.0％、Al2O3：12.0～17.0％、Fe2O3：0～0.2％、TiO2：0～0.2％、CaO：12.0～15.0％、MgO：4.5～6.0％、K2O：1.0～2.5％、Na2O：2.5～3.5％、BaO：5.5～8.0％，ZnO：0.5～3.0％，P2O5：0.5～1.5％，B2O3：0.5～2.5％，F：1.0～3.0％，ZrO2：6.0～8.0％，WO3：0.5～2.0％，烧失：1.0～2.0％。
较佳地，所述透明晶花干粒的化学成分包括：所述透明晶花干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：49.5～53.5％、Al2O3：13.0～15.5％、Fe2O3：0～0.2％、TiO2：0～0.1％、CaO：8.5～12.0％、MgO：4.0～6.0％、K2O：0.5～2.0％、Na2O：4.5～5.5％、ZnO：4.0～6.5％、BaO：2.5～5.6％、F：0.5～2.5％、P2O5：0.5～1.0％、烧失：1.0～2.0％。
较佳地，所述白色晶核剂干粒的粒径为30～80目，优选地，其颗粒级配为30～60目：45～55％，60～80目：35～45％，80～100目：10～15％。
较佳地，所述透明晶花干粒的粒径为30～80目；优选地，其颗粒级配为30～60目：20～30％，60～80目：55～65％，80～100目：10～15％。
第二方面，本发明提供一种白色放射状晶花透光陶瓷砖，包括透光陶瓷坯体层和上述任一项所述的白色放射状晶花干粒釉形成的干粒釉层。
较佳地，所述干粒釉层的厚度为0.3～0.5mm。
第三方面，本发明提供一种白色放射状晶花透光陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将透光粉料压制成透光陶瓷坯体；
(2)在透光陶瓷坯体上喷墨打印图案；
(3)施上述任一种白色放射状晶花干粒釉，并将其固定；
(4)将步骤(3)所得的坯体烧成、抛光。
较佳地，所述白色放射状晶花干粒釉的布料量为800～1000g/m2。
较佳地，所述最高烧成温度为1190～1210℃，烧成周期为100～150min。
本发明通过将透光陶瓷坯体和白色放射状晶花干粒釉结合，用强光照射坯体后，釉面出现不同颜色或不同光亮度的放射状晶花花纹图案，光照后的晶花花纹图案能充分展示白色放射状晶花釉的特殊艺术效果，拓宽产品的应用，提升产品的档次。
附图说明
图1为本发明白色放射状晶花透光陶瓷砖的制备流程图。
图2为实施例1所获白色放射状晶花透光陶瓷砖的砖面效果图。
图3是对比例1所得陶瓷砖的砖面效果图。
图4是对比例2所得陶瓷砖的砖面效果图。
具体实施方式
以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各百分含量如无特别说明均指质量百分含量。本文中，坯体还可以称为坯砖、砖坯、陶瓷坯体。白色放射状晶花干粒釉也可以称为白色放射状晶花釉、白色晶花干粒釉、含有白色晶核剂的晶花干粒釉。白色晶核剂干粒也可以称为白色晶核剂。透明晶花干粒也可以称为晶花透明釉、晶花透明干粒。白色放射状晶花透光陶瓷砖也可以称为透光陶瓷砖。
本发明提供一种白色放射状晶花干粒釉，包括白色晶核剂干粒和透明晶花干粒。
一些实施方式中，白色晶核剂干粒和透明晶花干粒的质量比为(30～70)：(30～70)的范围。
一些实施方式中，白色放射状晶花干粒釉的颗粒级配为：30～60目：35～45％，60～80目：45～55％，80～100目：10～15％。该颗粒级配便于干粒固定剂固定干粒，又不影响析出晶花的效果。
一些实施方式中，所述白色晶核剂干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：10～20％、钠长石：6～18％、石英：8～12％、氧化铝：5～9％、方解石：8～12％、白云石：18～22％，碳酸钡：6.5～8.5％、氧化锌0.5～2.5％、冰晶石1.5～3.5％、硼酸2～4％、磷酸铝：1.0～2.0％、锆英粉：8～10％，三氧化钨：0.5～1.5％。
该白色晶核剂引入方解石、白云石等碳酸盐作为助熔剂的同时，也促进硅酸盐熔体中气泡的澄清。硼酸以助熔剂的作用引入配方，降低釉料的粘度，其相对于硼砂、纯碱会提高釉料始熔温度，避免因釉料始熔点偏低而产生釉面针孔缺陷。磷酸铝引入的P2O5在硅氧网络中易形成不对称的磷酸多面体，且P5+场强大于Si4+，因此，它易于与R+或R2+一起从硅氧网络中分离出来，促使分相，降低界面能，使成核活化能降低，促进结晶。钨化合物在铝硅酸盐熔体中的溶解度较小，在硅酸盐熔体冷却过程中，易于从硅酸盐玻璃相中析出而作为析晶的核心，从而促进晶体的发育长大。
一些实施方式中，白色晶核剂干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.0～40.0％、Al2O3：12.0～17.0％、Fe2O3：0～0.2％、TiO2：0～0.2％、CaO：12.0～15.0％、MgO：4.5～6.0％、K2O：1.0～2.5％、Na2O：2.5～3.5％、BaO：5.5～8.0％，ZnO：0.5～3.0％，P2O5：0.5～1.5％，B2O3：0.5～2.5％，F：1.0～3.0％，ZrO2：6.0～8.0％，WO3：0.5～2.0％，烧失：1.0～2.0％。
一些实施方式中，白色晶核剂干粒的粒径为30～100目。晶核剂干粒控制在30～100目析出的晶花较大，肉眼看起来较明显。优选地，其颗粒级配为30～60目：45～55％，60～80目：35～45％，80～100目：10～15％。
一些实施方式中，所述透明晶花干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：6～10％、钠长石：47～51％、石英：3.5～5.5％、氧化铝：2.5～4.5％、白云石：18.0～22.0％、碳酸钡：2～6％、氧化锌4～6％、萤石3～5％、磷酸钙：1.0～1.5％。萤石作为氟化物被引入，所含的氟致使硅酸盐熔体中有分相，甚至是多重分相的作用，同时氟化物具有析晶的作用，利于釉料的分相、成核与析晶。磷酸钙作为磷化物被引入，所含的P2O5在硅氧网络中易形成不对称的磷酸多面体，且P5+场强大于Si4+，因此，它易于与R+或R2+一起从硅氧网络中分离出来，促使分相，降低界面能，使成核活化能降低，促进结晶。
一些实施方式中，所述透明晶花干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：49.5～53.5％、Al2O3：13.0～15.5％、Fe2O3：0～0.2％、TiO2：0～0.1％、CaO：8.5～12.0％、MgO：4.0～6.0％、K2O：0.5～2.0％、Na2O：4.5～5.5％、ZnO：4.0～6.5％、BaO：2.5～5.6％、F：0.5～2.5％、P2O5：0.5～1.0％、烧失：1.0～2.0％。
该透明晶花干粒与白色晶核干粒在高温烧成过程中相互反应从而在釉层中析出白色放射状的晶花。
一些实施方式中，晶花透明干粒的粒径为30～100目。该颗粒级配的干粒与晶核剂干粒结合后的干粒堆积密度高，堆积过程带入的气孔少且小，抛光后的毛孔小且少。优选地，其颗粒级配为30～60目：20～30％，60～80目：55～65％，80～100目：10～15％。
白色放射状晶花干粒釉可以通过将白色晶核剂干粒和透明晶花干粒常规混合得到。本发明将晶核剂干粒和透明晶花干粒混合布料高温烧成后形成的晶花遍布整个砖面，晶核剂干粒和透明晶花干粒接触的位置则析出晶花，透明晶花干粒未接触晶核剂干粒的位置则以透明态存在，从而肉眼看起来为放射状的晶花。
本发明公开的白色放射状晶花干粒釉可以用于制备透光陶瓷砖。一实施方式中，透光陶瓷砖由下而上依次包括透光陶瓷坯体层、喷墨图案层、干粒釉层，该干粒釉层由本发明公开的白色放射状晶花干粒釉形成。
陶瓷坯体层的厚度可为6～12mm。图案层可通过喷墨打印形成。干粒釉层的厚度可为0.3～0.5mm。
本发明将透光坯体、喷墨打印、白色放射状晶花干粒釉等建陶生产工艺完美结合。采用该工艺生产的釉面砖具有双层图案效果，釉下有高清的墨水图案层次，釉上有独具艺术效果的白色放射状晶花图案层。用强光从坯底照射，釉面不仅呈现出不同光亮度及不同颜色的图案效果，而且充分的展示独具艺术效果的白色放射状晶花花纹效果。具白色放射状晶花花纹效果的透光砖不仅提升产品的档次，而且丰富了建筑陶瓷釉面砖的装饰效果。
图1示出本发明透光陶瓷砖的制备流程。
首先，制备透光粉料。
一些实施方式中，透光粉料的原料组成可包括：以质量百分比计，水磨钾长石：10～15％、钠长石：25～35％、超白钾砂：5～20％、叶腊石：5～20％、煅烧高岭土：0～10％、超白水洗球土：5～15％、超白水洗坭：5～15％、滑石坭：1～3％，硅灰石：0～1％。
按上述配比称取各原材料，放入球磨机进行球磨即可得到透光浆料，将透光浆料制粉(例如用喷雾塔喷粉)后可得到透光粉料。透光粉料的水份范围控制在7.5～8.5％，既利于压机的压制成型，又不影响坯体的透光性能。
透光粉料的化学组成可包括：以质量百分比计，SiO2：63.0～68.0％、Al2O3：21.0～24.0％、Fe2O3：0.1～0.3％、TiO2：0～0.2％、CaO：0.7～1.0％、MgO：0.5～1.0％、K2O：2.0～3.5％、Na2O：3.0～4.0％、烧失：4.0～5.5％。该透光坯体的铝含量较高，抗变形能力强，且该坯体的烧后白度在70到75度，白度越高其透光性能也越好，导致该坯体具有更高的透光度。
一些实施方式中，所述透光粉料的颗粒级配为：30目以下：≤0.5％，30目～60目：55～65％，60目～80目：25～35％，80目以上：6～12％。该颗粒级配容重高，坯体烧后致密度高，透光性佳，同时也利于压机的压制成型。
将透光粉料压制成型、干燥，得到透光坯体层1。
该透光坯体白度高，可以不使用面釉。通常面釉的化学组成接近于坯体，通过外加硅酸锆从而起到遮盖坯体底色、提高坯体白度促进墨水发色鲜艳的作用。普通坯体白度偏低，需要使用面釉来遮盖坯体底色，提高白度，促进墨水发色鲜艳。由于该透光坯体白度高，可以不施面釉，干燥后可直接在透光坯上进行喷墨打印图案。
坯体干燥可以在干燥窑中干燥。干燥温度可为200～250℃，干燥时间可为50～75min，干燥坯水分控制在0.5％以内。
在陶瓷坯体上喷墨打印图案。可以采用数码喷墨打印机打印。使用的陶瓷墨水可有蓝色、红棕色、桔黄色、金黄色、柠檬黄、黑色、红色等。具体装饰图案、纹理和颜色效果依据设计要求而定。
随后，在喷墨打印后的坯体表面施本发明公开的白色放射状晶花干粒釉。白色晶花干粒釉的施釉量可为800～1000g/m2。干粒釉施釉量偏少，抛光工序已出现釉面不平、露抛缺陷；干粒釉施釉量偏多，釉面抛光后毛孔数量多且大，釉面白点多的缺陷。白色晶花干粒釉的布施方法可为普通干粒机或数码干粒机布干粒或皮带式布料机布干粒。
在布有白色晶花干粒釉的砖面上施加固定剂，从而将白色晶花干粒釉釉固定。固定剂的材质没有特别限定，可以是本领域公知的干粒固定剂。一实施方式中，使用胶水固定剂。干粒固定剂的比重为1.01～1.02，比重低便于水刀机喷洒固定剂雾化好均匀度好，不会因喷洒液滴过大冲击力太大而造成釉面凹坑。又，可以使用高压水刀机喷洒雾状的干粒固定剂，将干粒固定。干粒固定剂的施加量可以为250～300g/m2，在保证砖坯水份尽可能低的条件下喷洒少量的固定剂将干粒完全固定。高压水刀机的压力可以控制在9～14Mpa。
然后，可将所得陶瓷坯体干燥，例如采用釉线烘干窑干燥。干燥窑温度控制在150～200℃，干燥时间可为5～15min，干燥后水分控制在1.0％以内。
然后进行烧成，例如辊道窑低温快烧。烧成周期可以为100～150min，最高烧成温度范围可以为1190～1210℃。
烧成后可进行抛光、磨边、分级、打包入仓。抛光方式可以为全抛工艺。
实施例中透光陶瓷砖的具体制备工艺是将透光粉料压制成砖坯，经干燥窑干燥后，数码喷墨机打印墨水设计图案，再用普通干粒机布一层白色晶花干粒釉，随后用高压水刀机喷胶水固定机将晶花干粒釉固定，经釉线小干燥干燥后烧成，抛光磨边打蜡后，就可以得到釉中析出有白色放射状晶花花纹的透光陶瓷砖。用强光照射坯体后，不仅能充分展现出不同明暗光亮度的色彩图案，更能充分展示局部有白色放射状晶花花纹的独特艺术美感，可作为装饰材料应用于家装领域。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
白色放射状晶花透光陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
1.制备透光粉料。所述透光粉料的原料组成包括：以质量百分比计，水磨钾长石：15％、钠长石：28％、超白钾砂：15％、叶腊石：5％、煅烧高岭土：3％、超白水洗球土：15％、超白水洗坭：15％、滑石坭：3％，硅灰石：1％。上述透光粉料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：63.42％、Al2O3：22.92％、Fe2O3：0.19％、TiO2：0.10％、CaO：0.74％、MgO：0.99％、K2O：2.73％、Na2O：3.48％、烧失：4.95％。按上述配比称取各原材料，放入球磨机进行球磨即可得到透光浆料，将透光浆料用喷雾塔喷粉后可得到透光粉料。透光粉料的水份为8.5％。透光粉料的颗粒级配为：30目上：0.5％，30目～60目：60.3％，60目～80目：29.4％，80目下：9.8％。
2.将透光粉料压制成砖坯。
3.将坯体使用干燥窑干燥，干燥温度为200℃，干燥时间62min，干燥坯水份控制在0.5％以内。
4.在干燥后的透光坯上喷墨打印图案，采用数码喷墨打印机(购自EFI快达平公司)打印。
5.白色放射状晶花釉的制备。将白色晶核剂干粒和透明晶花干粒按照50：50的质量比混合后即可得到白色放射状晶花釉。
白色晶核剂的原料组成包括：钾长石：15％、钠长石：12％、石英：10％、氧化铝：7％、方解石：10％、白云石：20％，碳酸钡：7.5％、氧化锌1.5％、冰晶石2.5％、硼酸3％、磷酸铝：1.5％、锆英粉：9％，三氧化钨：1％。上述白色晶核剂干粒的化学成分包括：SiO2：37.93％、Al2O3：14.51％、Fe2O3：0.09％、TiO2：0.03％、CaO：14.16％、MgO：5.24％、K2O：1.66％、Na2O：3.02％、BaO：6.85％，ZnO：1.75％，P2O5：0.97％，B2O3：1.64％，F：1.89％，ZrO2：6.85％，WO3：1.18％，烧失：1.75％。白色晶核剂干粒的颗粒级配为30～60目：50.6％，60～80目：38.2％，80～100目：11.2％。
透明晶花干粒的原料组成包括：钾长石：8％、钠长石：49％、石英：5.5％、氧化铝：3.5％、白云石：21.0％，碳酸钡：4％、氧化锌5％、萤石3.0％、磷酸钙：1.0％。上述透明晶花干粒的化学成分包括：SiO2：52.07％、Al2O3：14.16％、Fe2O3：0.12％、TiO2：0.04％、CaO：9.71％、MgO：5.04％、K2O：1.03％、Na2O：5.17％，BaO：3.65％，ZnO：5.47％，P2O5：0.53％，F：1.27％，烧失：1.74％。透明晶花干粒的粒径(或者颗粒级配)为30～60目：26.4％，60～80目：58.7％，80～100目：13.9％。
6.用普通干粒机布白色放射状晶花干粒釉，其布料量为900g/m2。白色放射状晶花干粒釉的颗粒级配为：30～60目：38.2％，60～80目：48.7％，80～100目：13.1％。
7.用高压水刀机喷洒雾状的胶水固定剂(购自福禄(苏州)新型材料有限公司)，压力参数为12Mpa，将干粒固定。胶水固定剂的比重为1.01，施加量为280g/m2。
8.干燥。将喷洒胶水固定剂后的釉坯经釉线干燥窑干燥，干燥温度为175℃，干燥时间8min，干燥坯水份控制在1.0％以内。
9.再经辊道窑快速烧成。最高烧成温度1210℃，烧成周期110min。
10.抛光：烧成后的砖抛光磨边打蜡后，分级打包。抛光方式为全抛工艺。
从图2可以看出，本发明的透光陶瓷砖具有白色放射状晶花花纹效果。
采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。采用GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定》的测试方法测试釉面光泽度。
实施例1所得的陶瓷砖釉面耐磨度为1500转，3级，耐污染性4级，抛光后釉面光泽度为93-97度。
实施例2
与实施例1基本相同，区别在于：白色晶核剂干粒的原料组成包括：白色晶核剂的原料组成包括：钾长石：20％、钠长石：6％、石英：12％、氧化铝：5％、方解石：8％、白云石：18％，碳酸钡：8.5％、氧化锌：0.5％、冰晶石3.5％、硼酸2％、磷酸铝：2％、锆英粉：10％，氧化钨：0.5％。上述白色晶核剂干粒的化学成分包括：SiO2：39.75％、Al2O3：12.42％、Fe2O3：0.08％、TiO2：0.05％、CaO：13.65％、MgO：5.72％、K2O：2.16％、Na2O：2.95％、BaO：7.78％，ZnO：0.59％、P2O5：1.29％，B2O3：0.99％，F：2.53％，ZrO2：7.63％，WO3：0.59％，烧失：1.81％。
采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。采用GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定》的测试方法测试釉面光泽度。
实施例2所得的陶瓷砖釉面耐磨度为1500转，3级，耐污染性4级，抛光后釉面光泽度为93-97度。
实施例3
与实施例1基本相同，区别在于：白色晶核剂干粒的原料组成包括：白色晶核剂的原料组成包括：钾长石：10％、钠长石：18％、石英：8％、氧化铝：9％、方解石：12％、白云石：18％，碳酸钡：6.5％、氧化锌2.5％、冰晶石1.5％、硼酸4％、磷酸铝：1％、锆英粉：8％，氧化钨：1.5％。上述白色晶核剂干粒的化学成分包括：SiO2：36.56％、Al2O3：16.69％、Fe2O3：0.07％、TiO2：0.05％、CaO：14.86％、MgO：4.78％、K2O：1.17％、Na2O：3.13％、BaO：5.97％，ZnO：2.94％，P2O5：0.65％，B2O3：2.31％，F：1.27％，ZrO2：6.14％，WO3：1.77％，烧失：1.63％。
采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。采用GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定》的测试方法测试釉面光泽度。
实施例3所得的陶瓷砖釉面耐磨度为1500转，3级，耐污染性4级，抛光后釉面光泽度为93-97度。
实施例4
与实施例1基本相同，区别在于：透明晶花干粒的原料组成包括：钾长石：10％、钠长石：47％、石英：3.5％、氧化铝：4.5％、白云石：22％，碳酸钡：2.5％、氧化锌4％、萤石5％、磷酸钙：1.5％。上述透明晶花干粒的化学成分包括：SiO2：50.15％、Al2O3：15.29％、Fe2O3：0.11％、TiO2：0.05％、CaO：11.47％、MgO：5.31％、K2O：1.21％、Na2O：5.08％，ZnO：4.41％，BaO：2.54％，F：2.13％，P2O5：0.76％，烧失：1.56％。
采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。采用GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定》的测试方法测试釉面光泽度。
实施例4所得的陶瓷砖釉面耐磨度为1500转，3级，耐污染性5级，抛光后釉面光泽度为92-96度。
实施例5
与实施例1基本相同，区别在于：透明晶花干粒的原料组成包括：钾长石：6％、钠长石：51％、石英：5％、氧化铝：2.5％、白云石：18％，碳酸钡：6％、氧化锌6％、萤石4％、磷酸钙：1.5％。上述透明晶花干粒的化学成分包括：SiO2：51.29％、Al2O3：13.02％、Fe2O3：0.11％、TiO2：0.05％、CaO：9.42％、MgO：4.31％、K2O：0.83％、Na2O：5.26％，ZnO：6.48％，BaO：5.54％，F：1.68％，P2O5：0.75％，烧失：1.56％。
采用GB/T 3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，采用GB/T 3810.14-2016《耐污染性的测定》中的测试方法测试釉面耐污染性。采用GB/T13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定》的测试方法测试釉面光泽度。
实施例5所得的陶瓷砖釉面耐磨度为1500转，3级，耐污染性3级，抛光后釉面光泽度为94-98度。
对比例1
与实施例1基本相同，区别仅在于：白色晶核剂干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：15％、钠长石：12％、石英：12.5％、氧化铝：10％、方解石：10％、白云石：20％，碳酸钡：7.5％、氧化锌1.5％、冰晶石2.5％、锆英粉：9％。
图3是对比例1所得陶瓷砖的砖面效果图，可以看出，白色晶核剂干粒中缺少硼酸、磷酸铝、三氧化钨组份，砖面无白色放射状晶花效果呈现，呈现细小的点状。
对比例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：透明晶花干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：8％、钠长石：49％、石英：5.5％、氧化铝：7.5％、白云石：21％、碳酸钡：4％、氧化锌5％。
图4是对比例2所得陶瓷砖的砖面效果图，可以看出，由于晶花干粒釉中缺少萤石、磷酸钙等晶核剂组份，砖面无白色放射状晶花效果呈现，呈现细小的点状。

Claims (10)

1.白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，包括白色晶核剂干粒和透明晶花干粒，其中，所述白色晶核剂干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：10～20%、钠长石：6～18%、石英：8～12%、氧化铝：5～9%、方解石：8～12%、白云石：18～22%，碳酸钡：6.5～8.5%、氧化锌0.5～2.5%、冰晶石1.5～3.5%、硼酸2～4%、磷酸铝：1.0～2.0%、锆英粉：8～10%，三氧化钨：0.5～1.5%；所述透明晶花干粒的原料组成包括：以质量百分比计，钾长石：6～10%、钠长石：47～51%、石英：3.5～5.5%、氧化铝：2.5～4.5%、白云石：18.0～22.0%、碳酸钡：2～6%、氧化锌4～6%、萤石3～5%、磷酸钙：1.0～1.5%。
2.根据权利要求1所述的白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，所述白色晶核剂干粒和透明晶花干粒的质量比为（30～70）：（30～70）。
3.根据权利要求1或2所述的白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，所述白色放射状晶花干粒釉的颗粒级配为：30～60目：35～45%，60～80目：45～55%，80～100目：10～15%。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，所述白色晶核剂干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：36.0～40.0%、Al2O3：12.0～17.0%、Fe2O3：0～0.2%、TiO2：0～0.2%、CaO：12.0～15.0%、MgO：4.5～6.0%、K2O：1.0～2.5%、Na2O：2.5～3.5%、BaO：5.5～8.0%，ZnO：0.5～3.0%，P2O5：0.5～1.5%，B2O3：0.5～2.5%，F：1.0～3.0%，ZrO2：6.0～8.0%，WO3：0.5～2.0%，烧失：1.0～2.0%。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，所述透明晶花干粒的化学成分包括：以质量百分比计，SiO2：49.5～53.5%、Al2O3：13.0～15.5%、Fe2O3：0～0.2%、TiO2：0～0.1%、CaO：8.5～12.0%、MgO：4.0～6.0%、K2O：0.5～2.0%、Na2O：4.5～5.5%、ZnO：4.0～6.5%、BaO：2.5～5.6%、F：0.5～2.5%、P2O5：0.5～1.0%、烧失：1.0～2.0%。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，所述白色晶核剂干粒的粒径为30～100目，优选地，其颗粒级配为：30～60目：45～55%，60～80目：35～45%，80～100目：10～15%。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的白色放射状晶花干粒釉，其特征在于，所述透明晶花干粒的粒径为30～100目；优选地，所述透明晶花干粒的颗粒级配为30～60目：20～30%，60～80目：55～65%，80～100目：10～15%。
8.白色放射状晶花透光陶瓷砖，其特征在于，包括透光陶瓷坯体层和由权利要求1～7中任一项所述的白色放射状晶花干粒釉形成的干粒釉层。
9.根据权利要求8所述的白色放射状晶花透光陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将透光粉料压制成透光陶瓷坯体；
（2）在透光陶瓷坯体上喷墨打印图案；
（3）施权利要求1～7中任一项所述的白色放射状晶花干粒釉，并将其固定；
（4）将步骤（3）所得的坯体烧成、抛光。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述白色放射状晶花干粒釉的布料量为800～1000g/m2。
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