CN107459330A - 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法 - Google Patents

一种耐磨刚玉陶板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107459330A
CN107459330A CN201710618334.9A CN201710618334A CN107459330A CN 107459330 A CN107459330 A CN 107459330A CN 201710618334 A CN201710618334 A CN 201710618334A CN 107459330 A CN107459330 A CN 107459330A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic plate
layer
dumb light
corundum
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710618334.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张千里
杨勇军
张拥海
葛庆
钟侃
秦爱民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruigao (zhejiang) New Environmental Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Ruigao (zhejiang) New Environmental Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruigao (zhejiang) New Environmental Mstar Technology Ltd filed Critical Ruigao (zhejiang) New Environmental Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710618334.9A priority Critical patent/CN107459330A/zh
Publication of CN107459330A publication Critical patent/CN107459330A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/131—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/1305—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：包括陶板本体；所述的陶板本体上设置有陶板基层，所述的陶板基层上部端设置有哑光基础釉层，所述的哑光基础釉层上部端设置有耐磨保护釉层，所述的陶板基层下部端设置有底面层；本发明结构简单合理，方便施工，耐磨性能好，能起到一定的装饰效果，满足了经济、环保的要求。

Description

一种耐磨刚玉陶板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
在常规的陶板中，表面效果缺乏耐磨，在施工与安装当中难免会造成影响，并且还存在工艺单一、缺少装饰功能、成本高等问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种结构简单合理，方便施工，耐磨性能好，能起到一定的装饰效果的耐磨刚玉陶板及其生产方法。
（二）技术方案
本发明的一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：包括陶板本体；所述的陶板本体上设置有陶板基层，所述的陶板基层上部端设置有哑光基础釉层，所述的哑光基础釉层上部端设置有耐磨保护釉层，所述的陶板基层下部端设置有底面层。
进一步地，所述的陶板基层的材质设置为天然陶土材质制成的。
进一步地，所述的哑光基础釉层设置为哑光刚玉层。
进一步地，包括以下步骤：
步骤一）. 取料，首先选取陶土10～25份、长石10～25份和高效增塑剂2～5份；
步骤二）. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤一）中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤三）.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌，搅拌均匀呈陶瓷粉料或粒料；
步骤四）.挤出成型，将步骤三）中搅拌均匀的浆料放入挤出机中，挤出成型成陶板坯体；
步骤五）.干燥，将步骤四）中制成的陶板坯体放入干燥室内干燥；
步骤六）.施釉，在陶板坯体表面施一层哑光基础釉；
步骤七）.施刚玉，再在哑光基础釉施层上施一层80目哑光刚玉，充分融合之后，再调试好比重经甩油机调试好施釉表面效果以及施釉重量；
步骤八）.烧成，入窑烧成，经1200度高温烧成，形成一层耐磨保护釉层，最后成型为耐磨刚玉陶板。
（三）有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明结构简单合理，方便施工，耐磨性能好，能起到一定的装饰效果，满足了经济、环保的要求。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：包括陶板本体；所述的陶板本体上设置有陶板基层，所述的陶板基层上部端设置有哑光基础釉层，所述的哑光基础釉层上部端设置有耐磨保护釉层，所述的陶板基层下部端设置有底面层；
其中，所述的陶板基层的材质设置为天然陶土材质制成的；
所述的哑光基础釉层设置为哑光刚玉层；
包括以下步骤：
步骤一）. 取料，首先选取陶土10份、长石10份和高效增塑剂2份；
步骤二）. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤一）中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤三）.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌，搅拌均匀呈陶瓷粉料或粒料；
步骤四）.挤出成型，将步骤三）中搅拌均匀的浆料放入挤出机中，挤出成型成陶板坯体；
步骤五）.干燥，将步骤四）中制成的陶板坯体放入干燥室内干燥；
步骤六）.施釉，在陶板坯体表面施一层哑光基础釉；
步骤七）.施刚玉，再在哑光基础釉施层上施一层80目哑光刚玉，充分融合之后，再调试好比重经甩油机调试好施釉表面效果以及施釉重量；
步骤八）.烧成，入窑烧成，经1200度高温烧成，形成一层耐磨保护釉层，最后成型为耐磨刚玉陶板。
实施例2
一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：包括陶板本体；所述的陶板本体上设置有陶板基层，所述的陶板基层上部端设置有哑光基础釉层，所述的哑光基础釉层上部端设置有耐磨保护釉层，所述的陶板基层下部端设置有底面层；
其中，所述的陶板基层的材质设置为天然陶土材质制成的；
所述的哑光基础釉层设置为哑光刚玉层；
包括以下步骤：
步骤一）. 取料，首先选取陶土25份、长石25份和高效增塑剂5份；
步骤二）. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤一）中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤三）.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌，搅拌均匀呈陶瓷粉料或粒料；
步骤四）.挤出成型，将步骤三）中搅拌均匀的浆料放入挤出机中，挤出成型成陶板坯体；
步骤五）.干燥，将步骤四）中制成的陶板坯体放入干燥室内干燥；
步骤六）.施釉，在陶板坯体表面施一层哑光基础釉；
步骤七）.施刚玉，再在哑光基础釉施层上施一层80目哑光刚玉，充分融合之后，再调试好比重经甩油机调试好施釉表面效果以及施釉重量；
步骤八）.烧成，入窑烧成，经1200度高温烧成，形成一层耐磨保护釉层，最后成型为耐磨刚玉陶板。
实施例3
一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：包括陶板本体；所述的陶板本体上设置有陶板基层，所述的陶板基层上部端设置有哑光基础釉层，所述的哑光基础釉层上部端设置有耐磨保护釉层，所述的陶板基层下部端设置有底面层；
其中，所述的陶板基层的材质设置为天然陶土材质制成的；
所述的哑光基础釉层设置为哑光刚玉层；
包括以下步骤：
步骤一）. 取料，首先选取陶土10～25份、长石10～25份和高效增塑剂2～5份；
步骤二）. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤一）中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤三）.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌，搅拌均匀呈陶瓷粉料或粒料；
步骤四）.挤出成型，将步骤三）中搅拌均匀的浆料放入挤出机中，挤出成型成陶板坯体；
步骤五）.干燥，将步骤四）中制成的陶板坯体放入干燥室内干燥；
步骤六）.施釉，在陶板坯体表面施一层哑光基础釉；
步骤七）.施刚玉，再在哑光基础釉施层上施一层80目哑光刚玉，充分融合之后，再调试好比重经甩油机调试好施釉表面效果以及施釉重量；
步骤八）.烧成，入窑烧成，经1200度高温烧成，形成一层耐磨保护釉层，最后成型为耐磨刚玉陶板。
本发明结构简单合理，方便施工，耐磨性能好，能起到一定的装饰效果，满足了经济、环保的要求。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范分围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：包括陶板本体；所述的陶板本体上设置有陶板基层，所述的陶板基层上部端设置有哑光基础釉层，所述的哑光基础釉层上部端设置有耐磨保护釉层，所述的陶板基层下部端设置有底面层。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：所述的陶板基层的材质设置为天然陶土材质制成的。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨刚玉陶板及其生产方法，其特征在于：所述的哑光基础釉层设置为哑光刚玉层。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨刚玉陶板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一）. 取料，首先选取陶土10～25份、长石10～25份和高效增塑剂2～5份；
步骤二）. 制浆，制粉采用球磨喷雾工艺，将备好的原料按照步骤一）中所述的比例称重，然后投入球磨机，加水球磨，形成浆料；
步骤三）.搅拌，将浆料放入泥浆池搅拌，搅拌均匀呈陶瓷粉料或粒料；
步骤四）.挤出成型，将步骤三）中搅拌均匀的浆料放入挤出机中，挤出成型成陶板坯体；
步骤五）.干燥，将步骤四）中制成的陶板坯体放入干燥室内干燥；
步骤六）.施釉，在陶板坯体表面施一层哑光基础釉；
步骤七）.施刚玉，再在哑光基础釉施层上施一层80目哑光刚玉，充分融合之后，再调试好比重经甩油机调试好施釉表面效果以及施釉重量；
步骤八）.烧成，入窑烧成，经1200度高温烧成，形成一层耐磨保护釉层，最后成型为耐磨刚玉陶板。
CN201710618334.9A 2017-07-26 2017-07-26 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法 Pending CN107459330A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710618334.9A CN107459330A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710618334.9A CN107459330A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107459330A true CN107459330A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60547248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710618334.9A Pending CN107459330A (zh) 2017-07-26 2017-07-26 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107459330A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231955A (zh) * 2018-08-10 2019-01-18 瑞高（浙江）环保新材料科技有限公司 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659394A (zh) * 2012-04-19 2012-09-12 福建华泰集团有限公司 釉面陶板构件的生产方法
CN106542735A (zh) * 2017-01-19 2017-03-29 佛山市三水大岛制釉有限公司 一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102659394A (zh) * 2012-04-19 2012-09-12 福建华泰集团有限公司 釉面陶板构件的生产方法
CN106542735A (zh) * 2017-01-19 2017-03-29 佛山市三水大岛制釉有限公司 一种耐磨全生料超平厚抛釉及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
蔡飞虎等: "《陶瓷墙地砖生产技术》", 31 July 2011 *
雍本: "《幕墙工程施工手册》", 31 January 2017 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109231955A (zh) * 2018-08-10 2019-01-18 瑞高（浙江）环保新材料科技有限公司 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104119063B (zh) 一种以炉膛渣为主料的天然神韵仿古瓷砖及其制造方法
WO2018120658A1 (zh) 利用建筑垃圾制作表面带釉的烧结墙砖或砌块的生产工艺
CN102417343B (zh) 仿砂岩瓷质外墙砖的生产方法
CN105198386B (zh) 一种以炉膛渣及废料为主料的轻质陶瓷砖及其制造方法
CN105330256B (zh) 一种通体白度高的瓷砖
CN105985142A (zh) 仿天然大理石超平全抛釉瓷质砖的配方及其制造方法
CN110092671A (zh) 具有荧光光泽的抛釉砖及制备方法
CN107459330A (zh) 一种耐磨刚玉陶板及其生产方法
CN101463645B (zh) 一种抗静电瓷砖及其制造方法
CN101492281B (zh) 透明熔块及其制备方法、透光烧结体、人造无洞洞石和瓷质砖
CN201297005Y (zh) 复合泡沫陶瓷装饰板
CN104130518A (zh) 一种耐高温阻燃的石地板
CN103880400A (zh) 一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺
CN207107644U (zh) 一种粉料提升机提升机构
CN102557522B (zh) 建筑装饰用材料及用其制作的人造地板
CN113716937A (zh) 一种以日用陶瓷废瓷为原料的仿花岗岩瓷砖及其制备方法
CN106365532A (zh) 免烧水泥砖
CN105777067A (zh) 一种绿色环保仿古地板砖
CN111875366A (zh) 一种通体原木纹理陶瓷砖及其制备方法
CN102126844A (zh) 沙制板材
CN103880399B (zh) 一种高亮度耐磨瓷砖及其生产工艺
CN203080841U (zh) 一种具有隔热防潮功能的陶瓷砖
CN202299208U (zh) 一种新型劈开砖
CN2387169Y (zh) 盲孔承重空心砖
CN109231955A (zh) 一种纳米干粒耐磨陶板及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171212