CN103382132B - 一种电瓷棕釉色剂及其构成的电瓷棕釉的配方和制备方法 - Google Patents
一种电瓷棕釉色剂及其构成的电瓷棕釉的配方和制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种电瓷棕釉色剂及其构成的电瓷棕釉的配方和制备方法，其中，电瓷棕釉色剂包括氧化铁2-4份、氧化锰2-4.5份、氧化铬2-3.5份、氧化锌5-2份和氢氧化铝1-1.5份。其制备方法为：配料、球磨、煅烧、研磨过筛得到电瓷棕釉色剂。而电瓷棕釉的配方则包括上述配方和方法制备的电瓷棕釉色剂和白釉，而电瓷棕釉的制备方法则为首先制备电瓷棕釉色剂、然后与白釉混料后经球磨、过筛、1260℃～1300℃煅烧除铁后得到电瓷棕釉。本发明所述的电瓷棕釉色剂和制备方法得到的电瓷棕釉具有呈色比较稳定、色差小、光滑细腻、颜色呈现棕红色的优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种电瓷棕釉色剂配方及其制备方法，尤其是涉及一种新型的电瓷棕釉色剂及其构成的电瓷棕釉的配方和制备方法，属于电瓷产品配方及生产方法技术领域。
背景技术
陶瓷颜料的颜色主要取决于着色离子的存在状态，即颜料自身的原子或分子结构，而物质着色主要由于电子在不同能级间跃迁及离子对光的吸收和散发引起的。传统电瓷棕釉色剂配方中所用氧化物中的铁、铬、锰属于过渡金属元素，它们的离子最多能容纳10个电子的3d轨道中，只有1～9个电子，因此可以在3d轨道中跃迁，在可见光区产生选择性吸收，从而使釉着色。
棕釉多用于高压电瓷产品。目前电瓷棕釉配方多以氧化铬、氧化铁、氧化锰等作为着色剂。棕釉的正常棕色是在氧化气氛下烧成冷却时形成的，此时，Fe2+被氧化为Fe3+,呈黄色或红色，Mn2+被氧化为Mn3+或Mn4+,呈紫色或褐色。烧成气氛的变化和冷却速度将对棕釉的色调发生重要影响。
上述电瓷棕釉色剂配方的缺点为：上述三种着色氧化物为过渡金属氧化物，其化合价是可变的，在不同烧成条件下呈色不一；这些氧化物在釉中不易均匀分散，易悬浮，造成颜色的局部富集，产生色圈、色差，甚至出现黑斑而影响外观和性能；此外，未煅烧的氧化物在釉烧时易产生气体，致使釉面产生针孔，对于电瓷绝缘子上的釉，易引起局部放电。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效保证电瓷棕釉呈色比较稳定、色差小、光滑细腻的电瓷棕釉色剂及其构成的电瓷棕釉的配方和制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种电瓷棕釉色剂的配方，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为：
一种电瓷棕釉色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：称取氧化铁2-4份、氧化锰2-4.5份、氧化铬2-3.5份、氧化锌5-2份和氢氧化铝1-1.5份，混合上述组分形成预混料；
（2）球磨：将步骤（1）形成的预混料经球磨机球磨至预混料的粒径过320目筛后装入匣钵，此时，所述的筛余为4-6%；
（3）煅烧：将步骤（2）球磨后的物料在1300℃的温度条件下进行高温煅烧，并保温2h后冷却至室温；
（4）研磨过筛：将步骤（3）煅烧后的物料经研磨机研磨破碎，过320目筛，得到电瓷棕釉色剂。
一种电磁棕釉的配方，其特征在于，包括白釉和电瓷棕釉色剂，所述的电瓷棕釉色剂质量为白釉质量的7-15%，且所述的电瓷棕釉色剂包括以下组分且各组分的重量份数分别为：
一种电磁棕釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备电瓷棕釉色剂：称取氧化铁2-4份、氧化锰2-4.5份、氧化铬2-3.5份、氧化锌5-2份和氢氧化铝1-1.5份，混合上述组分形成预混料；将预混料经球磨机球磨至预混料的粒径过320目筛后装入匣钵，此时，所述的筛余为4-6%；然后将球磨后的物料在1300℃的温度条件下进行高温煅烧，并保温2h后冷却至室温；再经研磨机研磨破碎，过320目筛，得到电瓷棕釉色剂；
（2）混料：将白釉和步骤（1）制备的电瓷棕釉色剂按照7-15：100的质量比称取后混合，得到电瓷棕釉预混料；
（3）制备电瓷棕釉：将步骤（2）制备的电瓷棕釉预混料经球磨、过筛、1260℃～1300℃煅烧除铁后得到电瓷棕釉。
本发明的有益效果是：利用本发明制备的电瓷棕釉，呈色比较稳定、色差小、光滑细腻，且颜色保持为棕红色；同时，电瓷棕釉的高温流动度以及上釉弯曲强度提高率、釉软化温度范围均不受影响。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。
实施例1：
电瓷棕釉色剂包括以下组分且各组分的重量份数分别为：氧化铁2份；氧化锰4.5份；氧化铬2份；氧化锌1.5份；氢氧化铝1.5份。
实施例2：
电瓷棕釉色剂包括以下组分且各组分的重量份数分别为：氧化铁4份；氧化锰2份；氧化铬3.5份；氧化锌2份；氢氧化铝1份。
实施例3：
电瓷棕釉色剂包括以下组分且各组分的重量份数分别为：氧化铁3份；氧化锰3份；氧化铬3份；氧化锌1.5份；氢氧化铝1.5份。
实施例4：
上述实施例1-3所述的电瓷棕釉色剂的制备方法均为：
（1）配料：称取氧化铁2-4份、氧化锰2-4.5份、氧化铬2-3.5份、氧化锌5-2份和氢氧化铝1-1.5份，混合上述组分形成预混料；
（2）球磨：将步骤（1）形成的预混料经球磨机球磨至预混料的粒径过320目筛后装入匣钵，此时，所述的筛余为4-6%；
（3）煅烧：将步骤（2）球磨后的物料在1300℃的温度条件下进行高温煅烧，并保温2h后冷却至室温；
（4）研磨过筛：将步骤（3）煅烧后的物料经研磨机研磨破碎，过320目筛，得到电瓷棕釉色剂。
实施例5：
电磁棕釉的配方包括白釉和实施例1制备的电瓷棕釉色剂，所述的电瓷棕釉色剂质量为白釉质量的7%，然后按照上述电磁棕釉的配方经混料、球磨、过筛、1260℃煅烧除铁后得到电瓷棕釉。
按照本实施例的组分及方法生产的电瓷棕釉，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
高温流动度：52mm
上釉后弯曲强度提高率：20%
釉软化温度范围：釉三角锥开始弯曲温度：1150℃
釉三角锥弯到底温度：1210℃。
实施例6：
电磁棕釉的配方包括白釉和实施例2制备的电瓷棕釉色剂，所述的电瓷棕釉色剂质量为白釉质量的10%，然后按照上述电磁棕釉的配方经混料、球磨、过筛、1280℃煅烧除铁后得到电瓷棕釉。
按照本实施例的组分及方法生产的电瓷棕釉，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
高温流动度：50mm
上釉后弯曲强度提高率：22%
釉软化温度范围：釉三角锥开始弯曲温度：1150℃
釉三角锥弯到底温度：1210℃。
实施例7：
电磁棕釉的配方包括白釉和实施例3制备的电瓷棕釉色剂，所述的电瓷棕釉色剂质量为白釉质量的14%，然后按照上述电磁棕釉的配方经混料、球磨、过筛、1300℃煅烧除铁后得到电瓷棕釉。
按照本实施例的组分及方法生产的电瓷棕釉，上釉后电瓷性能及釉面质量如下：
高温流动度：53mm
上釉后弯曲强度提高率：25%
釉软化温度范围：釉三角锥开始弯曲温度：1150℃
釉三角锥弯到底温度：1210℃。
在制备过程中，本发明所述的电瓷棕釉的物理性能如下：
表1：棕釉的物理性能：
表2：棕釉的烧后性能：
利用本发明制备的电瓷棕釉，呈色比较稳定、色差小、光滑细腻，且颜色保持为棕红色；同时，电瓷棕釉的高温流动度以及上釉弯曲强度提高率、釉软化温度范围均不受影响。
本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电瓷棕釉色剂，其特征在于，包括以下组分且各组分的重量份数分别为：
氧化铁 2-4 份；
氧化锰 2-4.5 份；
氧化铬 2-3.5 份；
氧化锌 1.5-2 份；
氢氧化铝 1-1.5 份。
2.一种电瓷棕釉色剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）配料：称取氧化铁2-4 份、氧化锰2-4.5 份、氧化铬2-3.5 份、氧化锌5-2 份和氢氧化铝1-1.5 份，混合上述组分形成预混料；
（2）球磨：将步骤（1）形成的预混料经球磨机球磨至预混料的粒径过320 目筛后装入匣钵，此时，筛余为4-6%；
（3）煅烧：将步骤（2）球磨后的物料在1300℃的温度条件下进行高温煅烧，并保温2h 后冷却至室温；
（4）研磨过筛：将步骤（3）煅烧后的物料经研磨机研磨破碎，过320目筛，得到电瓷棕釉色剂。
3.一种电瓷棕釉，其特征在于，包括白釉和电瓷棕釉色剂，所述的电瓷棕釉色剂质量为白釉质量的7-15%，且所述的电瓷棕釉色剂包括以下组分且各组分的重量份数分别为：
氧化铁 2-4 份；
氧化锰 2-4.5 份；
氧化铬 2-3.5 份；
氧化锌 1.5-2 份；
氢氧化铝 1-1.5 份。
4.一种电瓷棕釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备电瓷棕釉色剂：称取氧化铁2-4 份、氧化锰2-4.5 份、氧化铬2-3.5 份、氧化锌5-2 份和氢氧化铝1-1.5 份，混合上述组分形成预混料；将预混料经球磨机球磨至预混料的粒径过320 目筛后装入匣钵，此时，筛余为4-6%；然后将球磨后的物料在1300℃的温度条件下进行高温煅烧，并保温2h 后冷却至室温；再经研磨机研磨破碎，过320 目筛，得到电瓷棕釉色剂；
（2）混料：将白釉和步骤（1）制备的电瓷棕釉色剂按照7-15：100 的质量比称取后混合，得到电瓷棕釉预混料；
（3）制备电瓷棕釉：将步骤（2）制备的电瓷棕釉预混料经球磨、过筛、1260 ~1300℃煅烧除铁后得到电瓷棕釉。
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