CN103305062B

CN103305062B - 环保型通用色浆及其制备方法

Info

Publication number: CN103305062B
Application number: CN201310292546.4A
Authority: CN
Inventors: 洪杰; 郑荔洪; 江宜静
Original assignee: Skshu Paint Co Ltd
Current assignee: Skshu Paint Co Ltd
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: CN103305062A

Abstract

本发明涉及一种环保型通用色浆及其制备方法；所述环保型通用色浆，它由下述重量配比的原料制成：醛酮树脂：40-60份，湿润分散剂：1-2份，防沉剂：2-3份，色粉：20-40份，复合环保溶剂：20.5-32份；本发明不仅具有高固含量、低粘度、低有机挥发物等优异性能，同时具有良好的保色保光性能，不易发生色差变化以及黄变现象，而且还具较强的有耐候性，储存稳定性好，在常温状态下放置1年以上不影响使用和性能。

Description

环保型通用色浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保型通用色浆及其制备方法。

背景技术

传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或者先将颜料制成浆料，然后加到涂料中，并对涂料进行着色，后者通常被称为色浆。

一般色浆为了在使用过程中能和涂料具有一定的相容性，所选用的介质是与油性涂料类似的醇酸树脂；这种方法虽然价格低廉，但是存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，环境污染严重，而加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等；其次，就是一般色浆由于工艺和原材料的限制，导致生产出来的产品在储存、稳定性和耐温性等方面受到一定的局限性，当储存时间过长会使色浆在性能和使用上受到很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是针对传统涂料着色工艺的不足，提供一种具有高固低粘低VOC、易于生产且可长期保存等优异性能的环保型通用色浆。

本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现的，一种环保型通用色浆，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成：

所述湿润分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液。

所述防沉剂主要由1份有机膨润土和2-4份活性改性聚酰胺蜡按重量比例混合而成。

所述环保混合溶剂由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照以下重量配比混合而成：醋酸丁酯60-80份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份、二价酸酯10-20份。

上述环保型通用色浆的制备方法，它包括以下依序进行的步骤：

1）在600-800转∕分钟下，先加入40-60份固体醛酮树脂和20-30份复合环保溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入1-2份湿润分散剂、2-3份防沉剂及20-40份色粉，并混合均匀；

3）用机器设备研磨分散混合物至≤20um；

4）用0.5-2份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5）过滤得到所需的本发明产品。

采用上述配方及工艺与现有技术相比，有如下优点：

1）本发明不仅具有高固含量、低粘度、低有机挥发物等优异性能（高固含低粘度是一种非常适合生产和使用的性能，当固含量在一定的前提条件下，越低的粘度越有利于产品的使用），而且具有良好的保色保光性能，不易发生色差变化以及黄变现象。

2）本发明具有不易分层、返粗、浮色和结皮等特点，并且具有优良的触变性，在高固低粘的前提下具有良好的实用性能。

3）本发明运用在PE、PU、NC等油漆的调色方面有优异效果。

4）本发明不仅在一般性能上超过传统色浆，而且与一般油性涂料相容性佳，在所有的油性体系中均可以使用，是一种通用色浆。

5）本发明中采用的复合环保溶剂具有毒性比较低、气味小、可完全生物降解、绝对无苯、且voc含量符合健康要求等优点。

6）本发明耐候性强，储存稳定性好，在常温状态下放置1年以上不影响使用和性能。

7）本发明采用分子量400到800之间的醛酮树脂作为材料，与分子量普遍在10000到100000之间的醇酸树脂相比，具有良好的生产操作性；色粉（特别是有机色粉）在体系中易分散，分子间包容性好，不会发生色粉沉淀、色浆增稠或是结块等问题；色粉分为有机色粉以及无机色粉，有机色粉由于分子量大小以及分子结构上面的原因比较难以分散和保存，而本发明很好的解决了这一问题。

8）本发明生产出来的色浆体系粘度基本在2600mpa.s以下，在使用砂磨机等设备进行细度研磨时能大幅度降低损耗，既环保减少污染、节能减排，又能达到节约成本的目的。

9）本发明能有效的润湿分散色粉，使色粉稳定分散在树脂体系里。与一般工艺相比，能达到的细度更小，有效提高色浆利用率，与一般色浆对比使用，能节约5%-10%的色浆使用量。

具体实施方式

下面结合具体实施方式、实施例、实验结果对本发明内容进行详细说明：

（一）具体实施方式

本发明具体实施方式提供了一种环保型通用色浆，它由下述重量配比的原料制成：

上述环保型通用色浆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

1）在600-800转∕分钟下，先加入40-60份固体醛酮树脂和20-30份环保混合溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入1-2份湿润分散剂、2-3份防沉剂，20-40份颜料色粉，并混合均匀；

3）用砂磨机研磨，分散混合物至细度≤20um；

4）用0.5-2份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5）过滤得到所需的本发明产品。

（二）实施例：

实施例采用不用的色粉制造不同的色浆，根据色粉的物理以及化学性能的不同，在最终产品的物理性能和数据上略有一些差异：

实施例1

新型大红色浆，它由下述重量配比的原料制成：

上述大红色浆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

1）在700转∕分钟下，先加入50份固体醛酮树脂和20份环保混合溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入2份湿润分散剂、3份防沉剂，25份大红色粉，并混合均匀；

3）用砂磨机研磨，分散混合物至细度≤20um；

4）用1份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5）过滤得到所需的新型大红色浆；

6）技术指标见下表。

实施例2

新型铁红色浆，它由下述重量配比的原料制成：

上述铁红色浆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

1）在600转∕分钟下，先加入40份固体醛酮树脂和30份环保混合溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入2份湿润分散剂、3份防沉剂，35份铁红色粉，并混合均匀；

3）用砂磨机研磨，分散混合物至细度≤20um；

4）用1.8份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5）过滤得到所需的新型铁红色浆；

6）技术指标见下表。

实施例3

新型紫红色浆，它由下述重量配比的原料制成：

上述紫红色浆的制备方法，包括以下依序进行的步骤：

1）在800转∕分钟下，先加入55份固体醛酮树脂和21.5份环保混合溶剂，混合调成液态半成品；

2）在混合好的液态半成品中，依次加入1.5份湿润分散剂、2份防沉剂，20份紫红色粉，并混合均匀；

3）用砂磨机研磨，分散混合物至细度≤20um；

4）用0.5份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5）过滤得到所需的新型紫红色浆；

6）技术指标见下表。

依照上述实施例生产出的色浆与传统色浆的性能测定对比见下表：

表中技术指标表明，新型通用色浆体系各项指标在实际使用方面都优于传统工艺生产的色浆，具有同类产品的优越性。符合环保健康要求，使用安全可靠。

Claims

1.一种环保型通用色浆，其特征在于：它由下述重量配比的原料制成：

醛酮树脂 40-60份

湿润分散剂 1-2份

防沉剂 2-3份

色粉 20-40份

复合环保溶剂 20.5-32份；

其中，所述湿润分散剂为含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液；所述防沉剂主要由1份有机膨润土和2-4份活性改性聚酰胺蜡按重量比例混合而成；所述复合环保溶剂由醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯按照以下重量配比混合而成：醋酸丁酯60-80份、丙二醇甲醚醋酸酯10-20份、二价酸酯10-20份。

2.一种用于制备权利要求1所述环保型通用色浆的制备方法，其特征在于：它包括以下依序进行的步骤：

1)在600-800转/分钟下，先加入40-60份醛酮树脂和20-30份复合环保溶剂，混合调成液态半成品；

2)在混合好的液态半成品中，依次加入1-2份湿润分散剂、2-3份防沉剂及20-40份色粉，并混合均匀；

3)用机器设备研磨分散混合物至≤20μm；

4)用0.5-2份的复合环保溶剂补充生产过程中的溶剂损耗；

5)过滤得到所述环保型通用色浆。