CN101186484A - 使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法 - Google Patents

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本发明涉及一种使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，它属于一种使用本地低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法。本发明主要是解决现有方法存在的着生产成本高、又无法采用低品质粘土生产高档日用瓷的技术难点。本发明采用的技术方案是：使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是：1)制备泥料；2)制备釉料；3)制备彩绘添料；4)制备色剂；5)成型；6)施釉；7)彩绘或贴花：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘或贴高温花纸；8)烧成。本发明具有坯体成本低、产品白度好、节省燃料和无铅无镉等优点。

Description

使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法
技术领域
本发明涉及一种使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，它属于一种使用本地低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法。
背景技术
现有生产高档日用瓷的方法是施透明釉的，该方法只能使用高品质的原料生产高档日用瓷。随着高品质的原料价格的上涨，使企业的生产成本增加经济效益受到了严重影响，并且这种方法又无法采用低品质粘土生产高档日用瓷。因此，现有方法存在着生产成本高、又无法采用低品质粘土生产高档日用瓷的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决上述技术难点并提供一种原料价格低、生产出的产品质量好的使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法。
本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是：使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是：
1)制备泥料：精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土60～70％、子木节15～20％、石英15～20％；将配好的泥料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为8～12小时，出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐3～4天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；
2)制备釉料：首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石35～40％、石英9～12％、方解石10～11％、锂瓷石10～12％、锆英粉13～15％、萤石2～5％、滑石5～7％、唐县土6～8％、三聚磷酸钠0.2％、添加剂0.25％；将配好的釉料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为36～40小时，细度达到万孔筛筛余0.04％以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；
3)制备彩绘添料：精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石45～48％、石英25～30％、方解石14～16％、唐县土9～13％，将配好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为35～40小时，出磨时除铁过筛备用；
4)制备色剂：按下列重量百分比进行色剂的配料，色料30～35％、含水45％的彩绘添料65～70％；按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为55～60小时，出磨时除铁过筛备用；
5)成型：采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体；
6)施釉：采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉的密度为1.52；
7)彩绘或贴花：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘或贴高温花纸；
8)烧成：将彩绘或贴高温花纸的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1240～1260℃，烧成的时间为16～18小时。
由于本发明采用了上述技术方案，使用本地的低品质瓷土和子木节生产高档釉下彩绘日用瓷，因此，与背景技术相比，具有下列优点：
1、坯体成本低。坯体的原料采用低品质的本地原料比普通原料低170元/吨。
2、通过施高白乳浊釉，使产品的白度可达80以上。
3、节省燃料。烧成温度比原方法的烧成温度低40～50℃，能节约大量的燃料。
4、无铅无镉。采用乳白釉上手工彩绘或贴高温花纸使产品无铅无镉。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例中的使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是：
1)制备泥料：精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土60％(本地原料)、子木节20％(本地原料)、石英20％；将配好的泥料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为12小时，出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐3天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；
2)制备釉料：首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石35％、石英12％、方解石11％、锂瓷石10.55％、锆英粉13％、萤石5％、滑石7％、唐县土6％、三聚磷酸钠0.2％、添加剂0.25％；将配好的釉料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为40小时，细度达到万孔筛筛余0.04％以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；
3)制备彩绘添料：精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石45％、石英30％、方解石16％、唐县土9％，将配好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为35小时，出磨时除铁过筛备用；
4)制备色剂：按下列重量百分比进行色剂的配料，色料30％、含水45％的彩绘添料70％；按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为55小时，出磨时除铁过筛备用；
5)成型：采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体；
6)施釉：采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉的密度为1.52；
7)彩绘：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘；
8)烧成：将彩绘的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1240℃，烧成的时间为18小时。
实施例2
本实施例中的使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是：
1)制备泥料：精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土65％(本地原料)、子木节18％(本地原料)、石英17％；将配好的泥料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为10小时，出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐4天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；
2)制备釉料：首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石36％、石英9％、方解石11％、锂瓷石12％、锆英粉15％、萤石3.55％、滑石6％、唐县土7％、三聚磷酸钠0.2％、添加剂0.25％；将配好的釉料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为36小时，细度达到万孔筛筛余0.04％以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；
3)制备彩绘添料：精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石48％、石英25％、方解石14％、唐县土13％，将配好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为40小时，出磨时除铁过筛备用；
4)制备色剂：按下列重量百分比进行色剂的配料，色料35％、含水45％的彩绘添料65％；按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为60小时，出磨时除铁过筛备用；
5)成型：采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体；
6)施釉：采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉的密度为1.52；
7)贴花：在施好釉的坯体上进行贴高温花纸；
8)烧成：将贴高温花纸的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1260℃，烧成的时间为16小时。
实施例3
本实施例中的使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，该生产方法的步骤是：
1)制备泥料：精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土70％(本地原料)、子木节15％(本地原料)、石英15％；将配好的泥料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为8小时，出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐3天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；
2)制备釉料：首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石40％、石英11％、方解石10％、锂瓷石10％、锆英粉13.55％、萤石2％、滑石5％、唐县土8％、三聚磷酸钠0.2％、添加剂0.25％；将配好的釉料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为38小时，细度达到万孔筛筛余0.04％以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；
3)制备彩绘添料：精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石47％、石英27％、方解石15％、唐县土11％，将配好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为37小时，出磨时除铁过筛备用；
4)制备色剂：按下列重量百分比进行色剂的配料，色料33％、含水45％的彩绘添料67％；按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为58小时，出磨时除铁过筛备用；
5)成型：采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体；
6)施釉：采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉的密度为1.52；
7)彩绘：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘；
8)烧成：将彩绘的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1250℃，烧成的时间为17小时。
上述实施例中采用的本地原料瓷土和子木节的化学成分见下表。
  原料名称   产地   SiO2   Al2O3   Fe2O3   TiO2   CaO   MgO   K2O   Na2O   I·L   合计
  瓷土   本地   61.53   21.35   0.81   -   4   0.36      1.95   10.81   100.8
  子木节   本地   41.2   40.02   0.91   0.3   1   0.39   -   -   16.18   100

Claims (1)

1.一种使用低品质粘土生产高档釉下彩绘日用瓷的方法，其特征是：该生产方法的步骤是：
1)制备泥料：精选原料并破碎，然后按下述重量百分比进行泥料的配料，瓷土60～70％、子木节15～20％、石英15～20％；将配好的泥料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.8加入球磨机中磨料，球磨时间为8～12小时，出磨时经2道除铁过筛并脱水，陈腐3～4天后，练二次泥料切成产品所需大小块状泥料备用；
2)制备釉料：首先掏洗和精选原料，将硬质原料经轮碾机粉碎成80目的细料，接着按下列重量百分比进行釉料的配料，长石35～40％、石英9～12％、方解石10～11％、锂瓷石10～12％、锆英粉13～15％、萤石2～5％、滑石5～7％、唐县土6～8％、三聚磷酸钠0.2％、添加剂0.25％；将配好的釉料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.55加入球磨机中磨料，球磨时间为36～40小时，细度达到万孔筛筛余0.04％以下；釉料出磨时进行强磁除铁过筛2次，并陈腐24小时，贮存备用；
3)制备彩绘添料：精选彩绘添加料原料，按下列重量百分比进行彩绘添料的配料，长石45～48％、石英25～30％、方解石14～16％、唐县土9～13％，将配好的彩绘添料配料，按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为35～40小时，出磨时除铁过筛备用；
4)制备色剂：按下列重量百分比进行色剂的配料，色料30～35％、含水45％的彩绘添料65～70％；按料、球、水的比例1∶1.8∶0.6加入球磨机中磨料，球磨时间为55～60小时，出磨时除铁过筛备用；
5)成型：采用所述备用泥料进行滚压、成型、干燥、打口和精修制成坯体；
6)施釉：采用浇里浸外的方法为坯体进行施釉，内釉的密度为1.65，外釉的密度为1.52；
7)彩绘或贴花：在施好釉的坯体上用色剂进行彩绘或贴高温花纸；
8)烧成：将彩绘或贴高温花纸的坯体送入烧成窑中进行烧成，烧成的温度为1240～1260℃，烧成的时间为16～18小时。
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