CN104193301B - 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法 - Google Patents

用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104193301B
CN104193301B CN201310546477.5A CN201310546477A CN104193301B CN 104193301 B CN104193301 B CN 104193301B CN 201310546477 A CN201310546477 A CN 201310546477A CN 104193301 B CN104193301 B CN 104193301B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
porcelain
logical
blank
middle temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310546477.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104193301A (zh
Inventor
邱伟志
黄玉銮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou Guangji Ceramic Making Co ltd
Original Assignee
Hanshan Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hanshan Normal University filed Critical Hanshan Normal University
Priority to CN201310546477.5A priority Critical patent/CN104193301B/zh
Publication of CN104193301A publication Critical patent/CN104193301A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104193301B publication Critical patent/CN104193301B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法，本发明的坯料中加入了合成熔剂，通过多种熔剂成分组合，发挥复合助熔作用，在不增加熔剂用量的情况下，大幅度降低烧成温度；本发明的中温烧成通花瓷的制备步骤包括制备坯料，注浆成型，雕刻通花，捏贴瓷花，施釉，在1250～1280℃氧化气氛烧成，彩绘装饰，在750～800℃烤彩。本发明通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，大幅度降低通花瓷的烧成温度，将通花瓷进行1250℃的中温氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了通花瓷的色彩，外观更加靓丽，且烧成温度低，烧成周期短。本发明既节能降耗，又提高了产品的质量档次。

Description

用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法，属于无机非金属材料合成技术领域。
背景技术
通花瓷器是潮州枫溪一种独具地方特色的雕贴镂空装饰艺术品。采用立体镂空艺术，在瓷坯上雕刻通透的几何图案，寄贴手工捏制不同形态的花朵，烧成后有白如玉、薄如纸、细如丝的艺术效果。再经手彩或喷彩，烤烧之后，宛似鲜花，难辨真假。为满足雕刻缕空和手工捏制不同形态的花朵的需要，要求坯料有良好的可塑性、保水性。为达到烧成后白如玉、薄如纸、细如丝的艺术效果，要求坯料铁、钛等杂质含量低，烧成后具有良好的白度和透光度。因此需采用专门配制的坯料，俗称“花土”。
传统通花瓷均为1350℃以上高温还原烧成，产品白中带青，有良好的白度和透光度。但耗能大，而且着色剂容易分解变色，使装饰受到限制。只有蓝、绿、浅红几种颜色，比较单调。要降低陶瓷的烧成温度，通常的做法是增加坯料中熔剂成份的比例，由于熔剂都是瘠性矿物，势必对坯料的可塑性、保水性带来不利的影响；同时，由于可塑性好的粘土的杂质含量较高，加入后对瓷坯的白度、透光度造成不良影响，加入量有所限制。因此，如何在降低烧成温度的同时，配制出满足通花瓷成型、雕刻需要，烧成后质感达到高温烧成产品水平的坯料，是研制中温通花瓷的关键。
发明内容
为了解决上述问题，本发明通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，成功将通花瓷进行中温1250～1280℃氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了通花瓷的色彩，取得了良好的装饰效果，同时达到节能降耗的目的。
本发明的目的在于提供一种用于中温烧成通花瓷坯料的合成熔剂。
本发明的另一目的在于提供一种用于中温烧成通花瓷的坯料。
本发明的再一目的在于提供一种中温烧成通花瓷的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种合成熔剂，包含以下质量份数的化学成分：SiO262～68份、B2O3 10～16份、Al2O3 5～9份、CaO 2～4份、Na2O 4～6份、Li2O 2～4份、ZrO2 2～4份、Co3O4 0.1～0.3份。
进一步的，一种合成熔剂，包含以下质量份数的化学成分：SiO264～66份、B2O3 12～14份、Al2O3 6～8份、CaO 2～3份、Na2O 5～6份、Li2O 2～3份、ZrO2 3～4份、Co3O4 0.1～0.2份。
一种用于中温烧成通花瓷的坯料，由以下质量份数的原材料制成：合成熔剂10～20份、高铝粘土50～60份、石英20～30份、水溶性有机高分子材料0.5～2份。
进一步的，所述的高铝粘土中的氧化铝重量含量在30%以上，杂质氧化铁和氧化钛的重量和小于0.4%。
进一步的，所述的水溶性有机高分子材料选自白乳胶、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、改性淀粉中至少一种。
一种中温烧成通花瓷的制备方法，包含以下步骤：
1）利用各原料制备坯料；
2）注浆成型；
3）雕刻通花；
4）制备色土；
5）捏贴瓷花：根据瓷花颜色，将相关颜色的色土，捏制成图案，用泥浆粘贴到花瓶坯体上；
6）施釉：将釉料施加在坯体表面；
7）中温烧成：将施釉坯体进行氧化气氛烧成，温度为1250～1280℃，烧成周期为6～10小时；
8）釉上彩绘装饰；
9）低温烤彩：将彩绘后的瓷坯装于电炉中，在750～780℃下烤烧，自然冷却后即为成品。
进一步的，所述的釉料含有以下质量份数的化学成分：SiO261.5～62.5份，Al2O312.5～14.5份，CaO 9.5～10.5份， SrO 2.0～3.0份，MgO 1.0～2.0份，B2O31.0～2.0份，Li2O 0.5～1.0份，K2O和/或Na2O 3.5～5.5份。
本发明的有益效果是：
本发明通过对合成熔剂、坯料和釉料等配方的试验研究，大幅度降低通花瓷的烧成温度，将通花瓷进行1250℃的中温氧化烧成，使所有的中温色剂都能稳定呈色，大大丰富了通花瓷的色彩，取得了良好的装饰效果；与传统坯料、釉料等配方及高温还原气氛烧成得到的产品相比，具有烧成温度低，烧成周期短，色彩更加丰富，外观更加靓丽等优点；既节能降耗，又提高了产品质量档次。
本发明的坯料中加入了合成熔剂，通过多种熔剂成分组合，发挥复合助熔作用，在不增加熔剂用量的情况下，大幅度降低烧成温度；且合成熔剂经高温熔融，可扩大坯料的烧成范围，提高产品的白度和透光度。
在本发明中，合成熔剂中引入氧化锆成份，使之在烧成升温过程中提高液相粘度，减少变形；在降温过程析出微晶，增强瓷坯玻璃相的强度，提高产品强度；合成熔剂中引入微量的钴元素，利用钴元素烧成后呈蓝色与坯料中铁、钛杂质元素烧成呈现的黄色中和形成青色，改善了瓷坯质感，达到高温还原气氛烧成瓷器白中带青的效果。
在本发明中，水溶性有机高分子材料可提高坯料的可塑性，成型后在生坯中起润滑作用，使雕刻过程刀口平滑，避免出现微裂纹；同时增强坯体保水性能，长时间保持含水率稳定，方便雕刻操作。
在本发明中，釉料中的SiO2采用熔融石英，可避免烧成后制品釉层出现残留石英，减少针孔、开裂缺陷，可提高釉面平整度及光泽度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例 1
1）制备坯料：坯料由以下质量份数的原材料制成：30份石英，50份高铝粘土、20份合成熔剂、1份聚乙烯醇，所用的合成熔剂是由石英、硼砂、锂辉石、石灰石、锆英石及微量氧化钴混合后，经1300℃高温熔融、水淬而成的熔块，其含有以下质量份数的化学成分：SiO2 64份，B2O3 13份，Al2O3 6份，CaO 2份，Na2O 6份，Li2O 2份，ZrO2 4份，Co3O4 0.1 份；
2）注浆成型：将泥浆倒注入石膏模具中，静置一段时间后，坯体厚度达到4mm时，将泥浆倒出，候坯体含水率降低到18%时，将坯取出；
3）雕刻通花：用人工按坯表面纹样，用雕刻刀将缕空部分去掉；
4）制备色土：先将色料加入少量泥浆在球磨机中研磨2小时，再与其它泥浆混合均匀，然后用石膏模具中吸去多余水份，配制成色土；
5）捏贴瓷花：根据瓷花颜色，用相关颜色的色土，用手工捏制成图案，用泥浆粘贴到坯体上；
6）施釉：用喷枪将釉料喷在坯体表面，其中釉料是由熔融石英、锂长石、白云石、石灰石、碳酸锶、烧高岭和龙岩泥制得，所制得的釉料含有以下质量份数的化学成分：SiO2 62.5份，Al2O3 12.5份，CaO 9.5份，SrO 3.0份，MgO 1.0份，B2O3 2.0份，Li2O 1.0份，Na2O 3.5份；
7）中温烧成： 将施釉坯体进行氧化气氛烧成，温度为1250℃，烧成周期为6小时；
8）釉上彩绘装饰：用釉上彩料在烧成后的瓷坯上彩绘图案，用金水圈画装饰线；
9）低温烤彩：将彩绘后的瓷坯装于电炉中，在750℃下烤烧，自然冷却后即为成品。
实施例 2
1）制备坯料：坯料由以下质量份数的原材料制成：25份石英、60份高铝粘土、15份复合熔剂、1.5份羧甲基纤维素，所用的合成熔剂是由石英、硼砂、锂辉石、石灰石、锆英石及微量氧化钴混合后，经1300℃高温熔融、水淬而成的熔块，其含有以下质量份数的化学成分：SiO2 64份，B2O3 13份，Al2O3 6份，CaO 2份，Na2O 6份，Li2O 2份，ZrO2 4份，Co3O4 0.2 份；
2）注浆成型：将泥浆倒注入石膏模具中，静置一段时间后，坯体厚度达到4mm时，将泥浆倒出，候坯体含水率降低到18%时，将坯取出；
3）雕刻通花：用人工按坯表面纹样，用雕刻刀将缕空部分去掉；
4）制备色土：先将色料加入少量泥浆在球磨机中研磨2小时，再与其它泥浆混合均匀，然后用石膏模具中吸去多余水份，配制成色土；
5）捏贴瓷花：根据瓷花颜色，用相关颜色的色土，用手工捏制成图案，用泥浆粘贴到坯体上；
6）施釉：用喷枪将釉料喷在坯体表面，其中釉料是由熔融石英、锂长石、白云石、石灰石、碳酸锶、烧高岭和龙岩泥制得，所制得的釉料含有以下质量份数的化学成分：SiO2 62.5份，Al2O3 12.5份，CaO 9.5份，SrO 3.0份，MgO 1.0份，B2O3 2.0份，Li2O 1.0份，Na2O 3.5份；
7）中温烧成： 将施釉坯体进行氧化气氛烧成，温度为1280℃，烧成周期为8小时；
8）釉上彩绘装饰：用釉上彩料在烧成后的瓷坯上彩绘图案，用金水圈画装饰线；
9）低温烤彩：将彩绘后的瓷坯装于电炉中，在780℃下烤烧，自然冷却后即为成品。
实施例 3
1）制备坯料：坯料由以下质量份数的原材料制成：30份石英、55份高铝粘土、15份复合熔剂、1份羧甲基纤维素，所用的合成熔剂是由石英、硼砂、锂辉石、石灰石、锆英石及微量氧化钴混合后，经1300℃高温熔融、水淬而成的熔块，其含有以下质量份数的化学成分：SiO2 66份，B2O3 12份，Al2O3 8份，CaO 3份，Na2O 5份，Li2O 3份，ZrO2 3份，Co3O4 0.15份；
2）注浆成型：将泥浆倒注入石膏模具中，静置一段时间后，坯体厚度达到4mm时，将泥浆倒出，候坯体含水率降低到18%时，将坯取出；
3）雕刻通花：用人工按坯表面纹样，用雕刻刀将缕空部分去掉；
4）制备色土：先将色料加入少量泥浆在球磨机中研磨2小时，再与其它泥浆混合均匀，然后用石膏模具中吸去多余水份，配制成色土；
5）捏贴瓷花：根据瓷花颜色，用相关颜色的色土，用手工捏制成图案，用泥浆粘贴到坯体上；
6）施釉：用喷枪将釉料喷在坯体表面，其中釉料是由熔融石英、锂长石、白云石、石灰石、碳酸锶、烧高岭和龙岩泥制得，所制得的釉料含有以下质量份数的化学成分：SiO2 62.5份，Al2O3 12.5份，CaO 9.5份，SrO 3.0份，MgO 1.0份，B2O3 2.0份，Li2O 1.0份，Na2O 3.5份；
7）中温烧成： 将施釉坯体进行氧化气氛烧成，温度为1260℃，烧成周期为10小时；
8）釉上彩绘装饰：用釉上彩料在烧成后的瓷坯上彩绘图案，用金水圈画装饰线；
9）低温烤彩：将彩绘后的瓷坯装于电炉中，在750℃下烤烧，自然冷却后即为成品。

Claims (7)

1.一种用于中温烧成通花瓷坯料的合成熔剂，其特征在于：包含以下质量份数的化学成分：SiO2 62～68份、B2O3 10～16份、Al2O3 5～9份、CaO 2～4份、Na2O 4～6份、Li2O 2～4份、ZrO2 2～4份、Co3O4 0.1～0.3份。
2.一种用于中温烧成通花瓷坯料的合成熔剂，其特征在于：包含以下质量份数的化学成分：SiO2 64～66份、B2O3 12～14份、Al2O3 6～8份、CaO 2～3份、Na2O 5～6份、Li2O 2～3份、ZrO2 3～4份、Co3O4 0.1～0.2份。
3.一种用于中温烧成通花瓷的坯料，其特征在于：由以下质量份数的原材料制成：权利要求2所述的合成熔剂10～20份、高铝粘土50～60份、石英20～30份、水溶性有机高分子材料0.5～2份。
4.根据权利要求3所述的一种用于中温烧成通花瓷的坯料，其特征在于：所述的高铝粘土中的氧化铝重量含量在30%以上，杂质氧化铁和氧化钛的重量和小于0.4%。
5.根据权利要求3所述的一种用于中温烧成通花瓷的坯料，其特征在于：所述的水溶性有机高分子材料选自白乳胶、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、改性淀粉中至少一种。
6.一种中温烧成通花瓷的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
1）根据权利要求3所述的原料制备坯料；
2）注浆成型；
3）雕刻通花；
4）制备色土；
5）捏贴瓷花：根据瓷花颜色，将相关颜色的色土，捏制成图案，用泥浆粘贴到花瓶坯体上；
6）施釉：将釉料施加在坯体表面；
7）中温烧成：将施釉坯体进行氧化气氛烧成，温度为1250～1280℃，烧成周期为6～10小时；
8）釉上彩绘装饰；
9）低温烤彩：将彩绘后的瓷坯装于电炉中，在750～780℃下烤烧，自然冷却后即为成品。
7.根据权利要求6所述的一种中温烧成通花瓷的制备方法，其特征在于：所述的釉料含有以下质量份数的化学成分：SiO261.5～62.5份，Al2O312.5～14.5份，CaO 9.5～10.5份， SrO 2.0～3.0份，MgO 1.0～2.0份，B2O3 1.0～2.0份，Li2O 0.5～1.0份，K2O和/或Na2O 3.5～5.5份。
CN201310546477.5A 2013-11-07 2013-11-07 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法 Active CN104193301B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310546477.5A CN104193301B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310546477.5A CN104193301B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104193301A CN104193301A (zh) 2014-12-10
CN104193301B true CN104193301B (zh) 2016-08-17

Family

ID=52078719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310546477.5A Active CN104193301B (zh) 2013-11-07 2013-11-07 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104193301B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104876539B (zh) * 2015-05-19 2017-02-01 湖南大球泥瓷艺有限公司 一种原料含大球泥的瓷器烧制工艺
CN106510331B (zh) * 2015-12-01 2017-10-31 绍兴小仙坛越窑青瓷有限公司 多彩陶瓷花瓶的制作方法及多彩陶瓷花瓶

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875567A (zh) * 2010-06-04 2010-11-03 深圳市永丰源实业有限公司 玲珑釉料、玲珑陶瓷及其玲珑陶瓷的制备工艺
CN102976765A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 青岛科技大学 一种陶瓷坯体烧结用合成熔剂及其制备方法
CN103011767A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 青岛科技大学 一种卫生陶瓷坯体
CN103011764A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 青岛科技大学 一种骨质瓷坯体

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875567A (zh) * 2010-06-04 2010-11-03 深圳市永丰源实业有限公司 玲珑釉料、玲珑陶瓷及其玲珑陶瓷的制备工艺
CN102976765A (zh) * 2012-12-04 2013-03-20 青岛科技大学 一种陶瓷坯体烧结用合成熔剂及其制备方法
CN103011764A (zh) * 2012-12-04 2013-04-03 青岛科技大学 一种骨质瓷坯体
CN103011767A (zh) * 2012-12-25 2013-04-03 青岛科技大学 一种卫生陶瓷坯体

Also Published As

Publication number Publication date
CN104193301A (zh) 2014-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105294088B (zh) 坭兴钧陶的制备工艺
CN102936156B (zh) 一种高温快烧结晶釉仿古砖的釉料及制备工艺
CN101786795A (zh) 一种珐琅釉料及其制备工艺
CN103319158A (zh) 一种煅烧制备坭兴陶的方法
CN105330158A (zh) 一种深色陶瓷的釉料及其制备方法
CN104130024A (zh) 高温大红色印花釉和制备方法及其釉面砖的制备方法
CN103601534A (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN101618943A (zh) 透明裂纹釉及透明裂纹制品的加工方法
CN101875567A (zh) 玲珑釉料、玲珑陶瓷及其玲珑陶瓷的制备工艺
CN105884197A (zh) 一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法
CN103693994A (zh) 一种变色釉瓷砖及其生产方法
CN103224415B (zh) 一种一次烧钴蓝色熔块干粒及其制备方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN106630633B (zh) 一种釉下五彩抛光釉面砖及其制备方法
CN104478482A (zh) 一种南宋官窑米黄釉料变配方及制作工艺
CN106882980A (zh) 陶瓷釉下堆彩工艺
CN104193301B (zh) 用于中温烧成通花瓷的坯料和中温烧成通花瓷的制备方法
CN104446344A (zh) 一种纤薄镜平艺术瓷板画的制备方法及其制得的产品
CN104003761A (zh) 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法
CN101857463B (zh) 一种陶瓷釉料及其制备方法
CN103159506B (zh) 一种陶瓷高温墨彩装饰方法
CN107056060B (zh) 渐变孔雀蓝釉陶瓷及其制备工艺
CN202543089U (zh) 一种具有立体层次感的抛釉陶瓷砖
CN107540388A (zh) 高温粉彩陶瓷、制备方法和其用途
CN103497006B (zh) 一种带有冰裂状的抛晶砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160613

Address after: 521000 Qiaodong, Xiangqiao District, Guangdong, Chaozhou

Applicant after: Hanshan Normal University

Address before: 521031 Maple Creek Road, Guangdong, Chaozhou

Applicant before: Guangdong Fengxi Ceramics Industry Research Institute

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190605

Address after: 515638 7-9 tails of machine tillage in Fenggang Village, Fengtang Town, Chaoan District, Chaozhou City, Guangdong Province

Patentee after: CHAOZHOU GUANGJI CERAMIC MAKING CO.,LTD.

Address before: 521000 Qiaodong, Xiangqiao District, Chaozhou City, Guangdong Province

Patentee before: Hanshan Normal University

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Method for preparing billets and medium temperature fired through flower porcelain for medium temperature firing

Effective date of registration: 20230803

Granted publication date: 20160817

Pledgee: Bank of China Limited Chaozhou Branch

Pledgor: CHAOZHOU GUANGJI CERAMIC MAKING CO.,LTD.

Registration number: Y2023980050756