CN114380502B - 一种具有珍珠效果的陶瓷干粒及其制备方法和应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷干粒技术领域，具体涉及一种具有珍珠效果的陶瓷干粒及其制备方法和应用方法，该陶瓷干粒各原料的重量百分比为：含钙霞石25‑30％、方解石7‑10％、煅烧高岭土17‑40.5％、电熔氧化锆5‑8％、煅烧氧化锌10‑13％、氧化铈4‑8％、氧化钕0.5‑2％、高钡高锶哑光透明熔块粉8‑12％。该陶瓷干粒能克服现有陶瓷干粒应用时烧成温度低、烧成制得的陶瓷砖产品珍珠效果稳定性差的缺陷，并且应用该陶瓷干粒制备得到的陶瓷砖产品具有彩色的珍珠效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷干粒技术领域，具体涉及一种具有珍珠效果的陶瓷干粒及其制备方法和应用方法。
背景技术
陶瓷喷墨打印技术在建筑陶瓷行业已发展多年，其在带来了诸多便利的同时也使瓷砖产品同质化严重，现有的装饰效果已经不能满足消费者的需求。因此，具有较好装饰效果和质感的各类新产品如窑变釉、晶花釉、金属釉、星光釉、闪光釉等应运而生，但是，这些新型釉料对烧成条件(烧成温度、烧成气氛等)特别敏感，很难得到稳定的产品效果。
目前，市面上常见的具有珍珠效果的陶瓷砖产品通常采用珠光釉或打印闪光墨水的方式制备。例如，发明专利CN107827363B公开的一种高温金黄色珠光釉及其应用，该珠光釉采用珠光粉、熔块粉和印油制备而成，能够呈现带有金属质感的金黄色珠光效果。但是，该珠光釉采用的珠光粉不耐高温，制备时对工艺要求苛刻，并且很难呈现出最佳珠光效果。再如发明专利申请CN113582544A公开的珍珠釉墨水、珍珠釉陶瓷砖及其制备方法，该珍珠釉墨水主要由特定种类以及用量的珍珠釉料、分散剂和有机溶剂制成，将珍珠釉料研磨成墨水后，通过喷墨打印方式在坯体的印花层上形成珍珠釉层，然后在珍珠釉层上形成抛釉层后烧成，半抛，得到珍珠釉陶瓷砖。但是，该珍珠釉墨水被研磨至亚微米级后耐温性能大幅降低，应用时只能在较低温度1150-1165℃进行烧成，最终得到的产品的珍珠效果较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有珍珠效果的陶瓷干粒及其制备方法和应用方法，以解决现有陶瓷干粒应用时烧成温度低、烧成制得的陶瓷砖产品珍珠效果稳定性差的问题，并且制备得到的陶瓷砖产品具有彩色的珍珠效果。
基于此，本发明提供一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
优选地，一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
优选地，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：43-52％、Al2O3：20-30％、CaO：5-12％、MgO：0.1-2％、K2O：2-7％、Na2O：5-15％、Fe2O3：0.01-0.5％。
进一步优选地，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：47.6％、Al2O3：26.5％、CaO：8.7％、MgO：0.4％、K2O：4.8％、Na2O：11.9％、Fe2O3：0.1％。
优选地，所述方解石中CaO的重量百分比为50-60％。
进一步优选地，所述方解石中CaO的重量百分比为55.6％。
优选地，所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：45-55％、Al2O3：40-50％、MgO：0.01-0.5％、K2O：0.01-0.5％、Na2O：0.01-0.5％、Fe2O3：0.1-5％、TiO2：0.1-5％。
进一步优选地，所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：51.9％、Al2O3：46.1％、MgO：0.1％、K2O：0.1％、Na2O：0.1％、Fe2O3：0.9％、TiO2：0.8％。
优选地，所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98-99.9％、SiO2：0.1-1％、Al2O3：0.1-0.5％、TiO2：0.1-0.5％。
进一步优选地，所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98.9％、SiO2：0.7％、Al2O3：0.2％、TiO2：0.2％。
优选地，所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：98-99.9％、SiO2：0.1-1％、Al2O3：0.1-1％。
进一步优选地，所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：99％、SiO2：0.5％、Al2O3：0.5％。
优选地，以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为95-99.99％。
进一步优选地，以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为99.9％。
优选地，以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为95-99.99％。
进一步优选地，以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为99.9％。
优选地，所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：38-46％、Al2O3：15-25％、CaO：1-8％、K2O：0.1-5％、Na2O：0.5-5％、BaO：15-25％、SrO：5-15％。
进一步优选地，所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：43％、Al2O3：20％、CaO：4％、K2O：1％、Na2O：2％、BaO：20％、SrO：10％。
本发明还提供了一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在一定温度下熔制一定时间后淬冷，得到熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到具有珍珠效果的陶瓷干粒。
优选地，步骤S2中，将所述混合料在1450-1500℃下熔制2-3h后，倒入水中淬冷，得到黄色熔块。
优选地，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本发明还提供了一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，即得到具有珍珠效果的陶瓷砖产品。
优选地，步骤c中，烧成温度为1190-1230℃，烧成时间为50-90min。
本发明的有益效果：
本发明针对现有技术中的珠光釉或闪光墨水不耐高温、珍珠效果不稳定的缺陷，研制了适用于1190-1230℃烧成温度下使用的具有珍珠效果的陶瓷干粒。其中，将作为析晶剂的氧化锆和氧化铈在熔制陶瓷干粒的时候与其他原料熔为一体，保证了制得的陶瓷干粒的珍珠效果。氧化钕的添加使得陶瓷干粒的珍珠效果进一步加强，从而使得最终烧成的陶瓷砖具有彩色的珍珠效果，装饰效果大大提升。高钡高锶哑光透明熔块粉的添加既可以降低陶瓷干粒的制备温度，也可以扩大陶瓷干粒应用时的烧成温度范围，特别是适用于高温(1190-1230℃)烧成，解决了现有珠光釉或闪光墨水高温烧成珍珠效果不稳定的技术难点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。然而应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
其中，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：43％、Al2O3：30％、CaO：5％、MgO：0.1％、K2O：7％、Na2O：14.4％、Fe2O3：0.5％；
所述方解石中CaO的重量百分比为52.5％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：45％、Al2O3：48％、MgO：0.5％、K2O：0.5％、Na2O：0.2％、Fe2O3：0.8％、TiO2：5％；
所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98.4％、SiO2：1％、Al2O3：0.1％、TiO2：0.5％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：99.1％、SiO2：0.6％、Al2O3：0.3％；
以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为99％；
以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为99.5％；
所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：39％、Al2O3：25％、CaO：5％、K2O：0.1％、Na2O：0.9％、BaO：15％、SrO：15％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在1480℃下熔制3h后，倒入水中淬冷，得到黄色熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到具有珍珠效果的陶瓷干粒。
其中，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，烧成温度为1210℃，烧成时间为70min，即得到略微带紫调金黄色珍珠般光泽效果的陶瓷砖产品。
实施例2
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
其中，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：52％、Al2O3：20％、CaO：12％、MgO：0.1％、K2O：2％、Na2O：13.4％、Fe2O3：0.5％；
所述方解石中CaO的重量百分比为57.4％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：55％、Al2O3：40％、MgO：0.5％、K2O：0.1％、Na2O：0.2％、Fe2O3：0.2％、TiO2：4％；
所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98.6％、SiO2：0.5％、Al2O3：0.5％、TiO2：0.4％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：98％、SiO2：1％、Al2O3：1％；
以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为98.7％；
以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为99.5％；
所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：46％、Al2O3：15％、CaO：8％、K2O：0.5％、Na2O：0.5％、BaO：25％、SrO：5％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在1450℃下熔制2h后，倒入水中淬冷，得到黄色熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到具有珍珠效果的陶瓷干粒。
其中，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，烧成温度为1220℃，烧成时间为90min，即得到略微带紫调金黄色珍珠般光泽效果的陶瓷砖产品。
实施例3
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
其中，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：47.6％、Al2O3：26.5％、CaO：8.7％、MgO：0.4％、K2O：4.8％、Na2O：11.9％、Fe2O3：0.1％；
所述方解石中CaO的重量百分比为55.6％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：51.9％、Al2O3：46.1％、MgO：0.1％、K2O：0.1％、Na2O：0.1％、Fe2O3：0.9％、TiO2：0.8％；
所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98.9％、SiO2：0.7％、Al2O3：0.2％、TiO2：0.2％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：99％、SiO2：0.5％、Al2O3：0.5％；
以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为99.9％；
以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为99.9％；
所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：43％、Al2O3：20％、CaO：4％、K2O：1％、Na2O：2％、BaO：20％、SrO：10％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在1500℃下熔制2h后，倒入水中淬冷，得到黄色熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到具有珍珠效果的陶瓷干粒。
其中，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，烧成温度为1230℃，烧成时间为80min，即得到具有紫黄色珍珠般光泽效果的陶瓷砖产品。
对比例1
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
其中，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：47.6％、Al2O3：26.5％、CaO：8.7％、MgO：0.4％、K2O：4.8％、Na2O：11.9％、Fe2O3：0.1％；
所述方解石中CaO的重量百分比为55.6％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：51.9％、Al2O3：46.1％、MgO：0.1％、K2O：0.1％、Na2O：0.1％、Fe2O3：0.9％、TiO2：0.8％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：99％、SiO2：0.5％、Al2O3：0.5％；
以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为99.9％；
所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：43％、Al2O3：20％、CaO：4％、K2O：1％、Na2O：2％、BaO：20％、SrO：10％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在1500℃下熔制2h后，倒入水中淬冷，得到浅蓝色熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到浅蓝色的陶瓷干粒。
其中，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，烧成温度为1230℃，烧成时间为80min，即得到无色透明效果的陶瓷砖产品。
对比例2
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
其中，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：47.6％、Al2O3：26.5％、CaO：8.7％、MgO：0.4％、K2O：4.8％、Na2O：11.9％、Fe2O3：0.1％；
所述方解石中CaO的重量百分比为55.6％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：51.9％、Al2O3：46.1％、MgO：0.1％、K2O：0.1％、Na2O：0.1％、Fe2O3：0.9％、TiO2：0.8％；
所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98.9％、SiO2：0.7％、Al2O3：0.2％、TiO2：0.2％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：99％、SiO2：0.5％、Al2O3：0.5％；
以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为99.9％；
所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：43％、Al2O3：20％、CaO：4％、K2O：1％、Na2O：2％、BaO：20％、SrO：10％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在1500℃下熔制2h后，倒入水中淬冷，得到浅黄色熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到浅黄色的陶瓷干粒。
其中，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，烧成温度为1230℃，烧成时间为80min，即得到很浅的金黄色光泽效果的陶瓷砖产品。
对比例3
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其原料的重量百分比为：
其中，所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：47.6％、Al2O3：26.5％、CaO：8.7％、MgO：0.4％、K2O：4.8％、Na2O：11.9％、Fe2O3：0.1％；
所述方解石中CaO的重量百分比为55.6％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：51.9％、Al2O3：46.1％、MgO：0.1％、K2O：0.1％、Na2O：0.1％、Fe2O3：0.9％、TiO2：0.8％；
所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98.9％、SiO2：0.7％、Al2O3：0.2％、TiO2：0.2％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：99％、SiO2：0.5％、Al2O3：0.5％；
以重量百分比计，所述氧化铈(CeO2)的纯度为99.9％；
以重量百分比计，所述氧化钕(Nd2O3)的纯度为99.9％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料在1500℃下熔制2h后，倒入水中淬冷，得到浅黄色熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后使用对辊机加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到浅黄色的陶瓷干粒。
其中，步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
本实施例的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，包括如下步骤：
a.压制坯体，干燥；
b.坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c.通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，烧成温度为1230℃，烧成时间为80min，即得到很浅的金黄色光泽效果的陶瓷砖产品。
结果分析
从实施例1-3的结果可知，采用本发明的技术方案能够制备得到高温烧成后具有彩色珍珠效果的陶瓷砖产品。将实施例1-3最终制得的陶瓷砖颜色进行对比，实施例1-2的陶瓷砖均是略微带紫调金黄色珍珠般光泽效果，实施例3的陶瓷砖为紫黄色珍珠般光泽效果，说明实施例3的技术方案更优于实施例1-2，陶瓷砖的彩色珍珠效果更明显。
将对比例1与实施例3进行对比，区别在于：对比例1不含电熔氧化锆和氧化铈，并在此基础上调整了其他原料的比例关系以使原料重量百分比之和为100％。在此区别下，对比例1制备得到的熔块为浅蓝色，陶瓷砖为无色透明效果。而实施例3制备得到的熔块为黄色，陶瓷砖为紫黄色珍珠般光泽效果。这说明电熔氧化锆和氧化铈的添加与否直接影响熔块的颜色以及陶瓷砖是否具有珍珠效果。
将对比例2-3与实施例3进行对比，区别在于：对比例2不含氧化钕，并在此基础上调整了其他原料的比例关系以使原料重量百分比之和为100％；对比例3不含高钡高锶哑光透明熔块粉，并在此基础上调整了其他原料的比例关系以使原料重量百分比之和为100％。在此区别下，对比例2-3制备得到的熔块为浅黄色，陶瓷砖为很浅的金黄色光泽效果。而实施例3制备得到的熔块为黄色，陶瓷砖为紫黄色珍珠般光泽效果。这说明氧化钕或高钡高锶哑光透明熔块粉的添加与否直接影响熔块的黄色深度、陶瓷砖珍珠效果的稳定性以及是否具有彩色珍珠效果。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其特征在于，各原料的重量百分比为：
含钙霞石：25-30%
方解石：7-10%
煅烧高岭土：17-40.5%
电熔氧化锆：5-8%
煅烧氧化锌：10-13%
氧化铈：4-8%
氧化钕：0.5-2%
高钡高锶哑光透明熔块粉：8-12%；
所述高钡高锶哑光透明熔块粉包括如下重量百分比的组分：SiO2：38-46％、Al2O3：15-25％、CaO：1-8％、K2O：0.1-5％、Na2O：0.5-5％、BaO：15-25％、SrO：5-15％；
所述具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料熔制一段时间后淬冷，得到熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到具有珍珠效果的陶瓷干粒；
步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
2.根据权利要求1所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其特征在于，各原料的重量百分比为：
含钙霞石：30%
方解石：10%
煅烧高岭土：31%
电熔氧化锆：5%
煅烧氧化锌：10%
氧化铈：4%
氧化钕：2%
高钡高锶哑光透明熔块粉：8%。
3.根据权利要求1所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其特征在于：所述含钙霞石包括如下重量百分比的组分：SiO2：43-52％、Al2O3：20-30％、CaO：5-12％、MgO：0.1-2％、K2O：2-7％、Na2O：5-15％、Fe2O3：0.01-0.5％；
所述煅烧高岭土包括如下重量百分比的组分：SiO2：45-55％、Al2O3：40-50％、MgO：0.01-0.5％、K2O：0.01-0.5％、Na2O：0.01-0.5％、Fe2O3：0.1-5％、TiO2：0.1-5％；
所述煅烧氧化锌包括如下重量百分比的组分：ZnO：98-99.9％、SiO2：0.1-1％、Al2O3：0.1-1％。
4.根据权利要求1所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒，其特征在于：所述电熔氧化锆包括如下重量百分比的组分：ZrO2+Y2O3：98-99.9％、SiO2：0.1-1％、Al2O3：0.1-0.5％、TiO2：0.1-0.5％。
5.权利要求1-4任意一项所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按照配方称料，使各原料混合均匀，得到混合料；
S2、将所述混合料熔制一段时间后淬冷，得到熔块；
S3、将所述熔块烘干、除铁，然后加工到一定颗粒级配，再除铁，即得到具有珍珠效果的陶瓷干粒。
6.根据权利要求5所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，其特征在于：步骤S2中，将所述混合料在1450-1500℃下熔制2-3h后，倒入水中淬冷，得到黄色熔块。
7.根据权利要求5所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的制备方法，其特征在于：步骤S3中，颗粒级配以重量百分比计为：
60-80目：9-12％
80-100目：42-45％
100-120目：23-25％
120-150目：12-16％
150目以下：6-8％。
8.一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，其特征在于，其是将权利要求1-4任意一项所述的具有珍珠效果的陶瓷干粒应用于制备陶瓷砖，包括如下步骤：
a .压制坯体，干燥；
b .坯体表面喷少量水，淋一层哑光面釉，然后喷墨打印图案，形成图案层；
c .通过甩釉柜将重量比为1:3的陶瓷干粒与悬浮剂的混合物施于图案层表面，干燥后入窑烧制，即得到具有珍珠效果的陶瓷砖产品。
9.根据权利要求8所述的一种具有珍珠效果的陶瓷干粒的应用方法，其特征在于：步骤c中，烧成温度为1190-1230℃，烧成时间为50-90min。
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528000, 5th Floor, 11th Floor, Building 2, Wisdom Road, Zhangcha Street, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province (Residence Declaration) Applicant after: Foshan Meitian Functional Materials Co.,Ltd. Applicant after: FOSHAN SANSHUI CREATE-TIDE Co.,Ltd. Address before: 528000 room 1804, building 1, building 2, No. 26, Jihua 1st Road, Chancheng District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: Foshan Baishan Xiaoxian inorganic chemical raw materials Co.,Ltd. Applicant before: FOSHAN SANSHUI CREATE-TIDE Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |