CN102417346A - 青花坭兴陶的制备工艺 - Google Patents

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本发明公开一种青花坭兴陶的制备工艺,它包括下述步骤:1)制备坯料:坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥40~60份、西泥20~40份、高岭土15~30份、Al2O31~2份;2)坯体成型:将坯料制成各种器型坯体;3)修坯:将坯体修整以达到设计要求;4)坯体干燥:对坯体进行干燥处理;5)装饰坯体:在坯体上用青花料描绘图案、书写文字;6)烧制:装饰好的坯体入窑烧制,冷却后出窑,即得到本发明青花坭兴陶。本发明青花坭兴陶制备工艺通过将坯体所能承受的烧制温度提高到与青花料显色温度相一致的温度范围,实现了在坭兴陶坯体上用青花料描绘纹饰,并能烧制成呈色稳定、发色鲜艳的青花坭兴陶。

Description

青花坭兴陶的制备工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及陶器的制备工艺,特别是青花坭兴陶的制备工艺。 背景技术
[0002] 钦州坭兴陶与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶名列中国四大名陶,饮誉中外。考证坭兴陶的历史,在清朝中叶时期,还没有确切的名称,至清朝咸丰年间,钦州陶器发展鼎盛,坭器得以广泛兴用,故得名“坭兴”。坭兴陶产品种类繁多、制作精良、历史悠久, 既是一种高雅的工艺品又具有较高的实用价值,深受国内外收藏者的喜爱。传统钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤:1)制备坯料:坯料由陶土材料制成,选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。所述东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土,大都存于低洼地带,该泥土致密质软,为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土,贮存地以小山坡为主,该泥土为致密块状,含有少量K20、Na20、 CaO, MgO、Fe2O3> TiO2, SiO2, MnO2,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较东泥差。以东泥40〜60%、西泥60〜40% 的重量百分比混合,经现有、普遍使用的坭兴陶的制备坯料方法:如可塑法和注浆法制成坯料;2)成型:用坯料制成各种器型的坯体;幻修坯:对坯体进行修整,以达到设计要求;4) 坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法力)装饰坯体:坭兴陶在制作过程中既不添加任何颜料、不上釉, 也不在坯体上用任何着色材料描绘色彩和图案,仅依靠偶尔出现的窑变使坭兴陶呈现无法预测和控制的色彩,及使用雕刻工艺来装饰坯体。所述雕刻工艺即用锋利的钢刀在坯体上雕刻出文字和图案,一般采用平雕工艺和浮雕工艺。平雕是在半干稍湿的泥坯上进行,有线刻、镂雕、雕塑、镶嵌等技法。浮雕是在全干的坯体进行,有高浮雕、低浮雕等技法。为能更加鲜明突出装饰图案,还可以在雕刻好的图案上填白泥,经烧制后白泥略显淡黄色与陶器颜色同一暖色调,远观陶器有描金之效,可提升坭兴陶器的总体格调。6)烧制:将装饰好的坯体装窑烧制;为了达到较高的烧成率及提高窑变率,坯体烧制的最高温度控制在1100〜 1200°C,烧制时间为10小时,经烧制后出窑即为坭兴陶器。使用不同坯料制备的陶器坯体, 所能承受的烧制温度是有差异的。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成,不耐高温,烧制温度超过1200°C,坯体表面会出现裂纹或破损,严重的甚至出现坯体变形和坍塌。 所以,在装饰坭兴陶坯体时,不能使用必须经高温烧制才能显色的着色材料(如青花料)描绘纹饰、图案,只依靠烧制时偶尔出现的窑变,使坭兴陶出现不同色彩。
[0003] 青花瓷(blue and white porcelain),又称白地青花瓷,常简称青花,是中国瓷器的主流品种之一,属釉下彩瓷。青花瓷是用含氧化钴的钴矿为原料制成的青花料,在青花瓷坯体上描绘纹饰,再罩上一层透明釉,经高温还原焰一次烧成。传统用于绘制青花瓷坯体的青花料需经过1300°C的烧制,方可呈现蓝色。为能在一些烧制温度较低的瓷器上描绘纹饰, 市场上也出现了一些改进配方的青花料,这些青花料经过1210〜1240°C的烧制,即可呈现蓝色,并达到着色力强、发色鲜艳、呈色稳定的效果。
3发明内容
[0004] 本发明公开一种能在坭兴陶坯体上用青花料描绘图案、书写文字,且经烧制后呈色稳定、色彩鲜艳的青花坭兴陶的制备工艺。
[0005] 本发明人经过长期研究和实践,所发明的青花坭兴陶的制备工艺包括下述步骤:
[0006] 1)制备坯料:所述坯料由陶土材料和瓷土材料混合制成,包括下述重量份配比的原料:东泥40〜60份、西泥20〜40份、高岭土 15〜30份、Al2O3I〜2份;上述原料的最佳重量份配比为:东泥50份、西泥30份、高岭土 20份、Al2O3I份;用该坯料制成的坯体能完全克服传统坭兴陶坯体不耐高温的缺点,可以经受1210〜1240°C的高温烧制;
[0007] 制备坯料可采用现有的坭兴陶的制备坯料方法,如可塑法、注浆法等;
[0008] 为使采用该坯料成型的坯体纹理更加丰富及坯体更加适宜高温烧制,可在正式制备坯料之前,用下述两种方法预先对原料进行处理;第一种方法为:按重量份配比分别称取各原料,将各原料混合均勻,放置35〜50天,然后将其制备成坯料;第二种方法为:按重量份配比分别称取各原料,先取东泥与西泥混合均勻,放置30〜50天后,得到混合物A,然后取高岭土和Al2O3混合均勻,得到混合物B,将混合物A和混合物B混合均勻,再放置10〜 30天,然后将其制备成坯料;
[0009] 2)坯体成型:将坯料制成所需的各种器型坯体;如茶壶坯体、茶杯坯体、花瓶坯体等;
[0010] 3)修坯:对坯体进行修整;例如,先将过厚的坯体削薄以达到设计要求,然后将坯体修平滑以达到所需的光泽度;
[0011] 4)坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如可采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法;
[0012] 5)装饰坯体:在干燥后的坯体上用青花料描绘图案或书写文字;为使青花料在坯体烧制的温度下能达到稳定的显色效果,所述青花料可选用现有的、市售的青花料,如市售的江西省景德镇市培荫堂釉料有限公司生产的青花料、江西省景德镇市华彩公司生产的青花料、广东省佛山市大唐陶业公司生产的青花料等;为使青花料在坯体的烧制温度下能达到更好的显色效果,本发明人发明了一种青花料,该青花料由下述以重量份配比的原料制成:氧化钾0. 2〜0. 6份、三氧化二铁4〜9份、三氧化二铝25〜40份、二氧化硅20〜35 份、氧化钡1〜4份、二氧化钛0. 2〜0. 5份、氧化钙0. 3〜0. 8份、氧化镍0. 02〜0. 07份、 氧化锰15〜25份、氧化锑2〜5份、氧化钴3〜8份、氧化钠0. 1〜0. 4份;为达到最佳的显色效果,各原料的最佳重量份配比为:氧化钾0. 43份、三氧化二铁6. 66份、三氧化二铝 32份、二氧化硅观份、氧化钡2. 12份、二氧化钛0. 38份、氧化钙0. 66份、氧化镍0. 05份、 氧化锰20. 06份、氧化锑3. 92份、氧化钴5. 46份、氧化钠0. 26份;这种青花料的制备方法与现有的制备青花料的方法相同;
[0013] 6)烧制:装饰好的坯体入窑烧制;为保证坯体的烧成率及青花料的显色效果,烧制时,将温度逐渐升高,先以每小时升高80〜130°C的升温速度将温度升至550〜650°C, 再以每小时升高140〜180°C的升温速度将温度升到1210〜1240°C,并在该温度下,持续烧制0. 5〜1小时;为达到最好的烧制效果及青花料显色效果,先以每小时升高100°C的升温速度将温度升至600°C,再以每小时升高160°C的升温速度将温度升到1230°C,并在该温度下,持续烧制0. 5小时,坯体经烧制出窑,即得本发明青花坭兴陶成品。
[0014] 本发明青花坭兴陶制备工艺打破了仅依赖偶尔窑变使坭兴陶出现无法预料和控制的色彩、及在坯体上雕刻文字图案的传统制备工艺,通过将坯体所能承受的烧制温度提高到与本发明人改进配方或选择使用的青花料显色温度相一致的温度范围,实现了可根据创作者的艺术构思在坭兴陶坯体上用青花料描绘纹饰、图案、文字,烧制成呈色稳定、发色鲜艳的青花坭兴陶。通过本发明制备工艺烧制的坭兴陶器除了本身具备的窑变特色之外, 还兼有青花瓷的发色浓艳适宜、色彩清雅、纹饰灵动等优点,更具观赏性和收藏性。
具体实施方式
[0015] 下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
[0016] 以下各实施例中所述份数为重量份。
[0017] 实施例1:
[0018] 1)分别称取东泥60份、西泥25份、高岭土 15份、Al2032份,混合均勻,放置50天, 然后采用现有的制备坭兴陶坯料的可塑法成型坯料;
[0019] 2)将坯料制成茶壶坯体;
[0020] 3)先将过厚的茶壶坯体进行削薄以达到设计要求,然后用塑料薄片将茶壶坯体修平滑以获得设计所需要的光泽度;
[0021] 4)将茶壶坯体放置在窑炉上部,利用窑炉的焰气作为热源将其干燥或自然风干, 然后对茶壶坯体的厚薄、重量、杂质、形状等进行检验,剔除不合格坯体;
[0022] 5)在茶壶坯体上用市售的江西省景德镇市培荫堂釉料有限公司生产的青花料描绘纹饰;
[0023] 6)将描绘好纹饰的茶壶坯体入窑烧制;烧制时,将温度逐渐升高,先以每小时升高130°C的升温速度将温度升至650°C,再以每小时升高180°C的升温速度将温度升到 1240°C,并在该温度下,持续烧制1小时,冷却后出窑,即得到本发明青花坭兴陶茶壶。
[0024] 实施例2 :
[0025] 1)分别称取东泥50份、西泥30份、高岭土 20份、Al2O3I份;先取东泥与西泥混合均勻,放置30天,得到混合物A,然后取高岭土和Al2O3混合均勻,得到混合物B,将混合物A 和混合物B混合均勻,放置10天,然后采用现有的制备坭兴陶坯料的注浆法制备成坯料;
[0026] 2)将坯料制成花瓶坯体;
[0027] 3)先将过厚的花瓶坯体进行削薄以达到设计要求,然后用塑料薄片将花瓶坯体修平滑以获得设计所需要的光泽度;
[0028] 4)将花瓶坯体放置室外依靠自然风将其干燥,使坯体水分排出,然后对花瓶坯体的厚薄、重量、杂质、形状等进行检验,剔除不合格坯体;
[0029] 5)在花瓶坯体上用青花料描绘图案及书写文字;其中,所述青花料由下述重量份配比的原料经现有的制备青花料的方法制成:氧化钾0. 43份、三氧化二铁6. 66份、三氧化二铝32份、二氧化硅观份、氧化钡2. 12份、二氧化钛0. 38份、氧化钙0. 66份、氧化镍0. 05 份、氧化锰20. 06份、氧化锑3. 92份、氧化钴5. 46份、氧化钠0. 26份;
[0030] 6)将描绘好图案、书写好文字的花瓶坯体入窑烧制;烧制时,将温度逐渐升高,先以每小时升高100°c的升温速度将温度升至600°C,再以每小时升高160°C的升温速度将温度升到1230°C,并在该温度下,持续烧制0.5小时,冷却后出窑,即得到本发明青花坭兴陶花瓶。

Claims (7)

1.青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于它包括下述步骤:1)制备坯料:所述坯料由下述重量份配比的原料制成:东泥40〜60份、西泥20〜40 份、高岭土 15〜30份、Al2O3I〜2份;2)坯体成型:将坯料制成各种器型坯体;3)修坯:将坯体进行修整以达到设计要求;4)坯体干燥:对坯体进行干燥处理,使坯体水分排出;5)装饰坯体:在坯体上用青花料描绘图案和/或书写文字;6)烧制:装饰好的坯体入窑烧制;烧制时,将温度逐渐升高,先以每小时升高80〜 130°C的升温速度将温度升至550〜650°C,再以每小时升高140〜180°C的升温速度将温度升到1210〜1240°C,并在该温度下,持续烧制0. 5〜1小时,冷却后出窑,即得到本发明青花坭兴陶。
2.根据权利要求1所述的青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于:步骤1)中,在正式制备坯料之前,先对原料进行处理:即按重量份配比分别称取各原料,将各原料混合均勻,放置;35〜50天。
3.根据权利要求1所述的青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于:步骤1)中,在正式制备坯料之前,先对原料进行处理:即按重量份配比分别称取各原料,先取东泥与西泥混合均勻,放置30〜50天后,得到混合物A ;然后取高岭土和Al2O3混合均勻,得到混合物B ;将混合物A和混合物B混合均勻,再放置10〜30天。
4.根据权利要求1〜3中任何一项所述的青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于:步骤 1)中,所述坯料是由下述重量配比的原料制成:东泥50份、西泥30份、高岭土 20份、Al2O3I 份。
5.根据权利要求1〜3中任何一项所述的青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于:步骤 6)中,烧制时,将温度逐渐升高,先以每小时升高100°C的升温速度将温度升至600°C,再以每小时升高160°C的升温速度将温度升到1230°C,并在该温度下,持续烧制0. 5小时。
6.根据权利要求1〜3中任何一项所述的青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于:步骤 5)中,所述青花料由下述重量份配比的原料制成:氧化钾0. 2〜0. 6份、三氧化二铁4〜9 份、三氧化二铝25〜40份、二氧化硅20〜35份、氧化钡1〜4份、二氧化钛0. 2〜0. 5份、 氧化钙0. 3〜0. 8份、氧化镍0. 02〜0. 07份、氧化锰巧〜25份、氧化锑2〜5份、氧化钴 3〜8份、氧化钠0. 1〜0. 4份。
7.根据权利要求6所述的青花坭兴陶的制备工艺,其特征在于:步骤幻中,所述青花料由下述重量份配比的原料制成:氧化钾0. 43份、三氧化二铁6. 66份、三氧化二铝32份、 二氧化硅观份、氧化钡2. 12份、二氧化钛0. 38份、氧化钙0. 66份、氧化镍0. 05份、氧化锰 20. 06份、氧化锑3. 92份、氧化钴5. 46份、氧化钠0. 26份。
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