CN110372214A - 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法 - Google Patents

一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110372214A
CN110372214A CN201910736572.9A CN201910736572A CN110372214A CN 110372214 A CN110372214 A CN 110372214A CN 201910736572 A CN201910736572 A CN 201910736572A CN 110372214 A CN110372214 A CN 110372214A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fine sand
pitch fine
pitch
imitative
glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910736572.9A
Other languages
English (en)
Inventor
盛正强
肖惠银
刘燕燕
黄道聪
陈展豪
赵阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Wonderful Ceramics Co ltd
Guangdong Jia Mei Ceramic Co
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Jiangxi Wonderful Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd
Dongguan Weimei Decorative Materials Co Ltd
GUANGDONG JIA MEI CERAMIC Co
Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd
Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd, Dongguan Weimei Decorative Materials Co Ltd, GUANGDONG JIA MEI CERAMIC Co, Dongguan City Wonderful Ceramics Industrial Park Co Ltd, Jiangxi Hemei Ceramics Co Ltd filed Critical Chongqing Aestheticism Ceramic Co Ltd
Priority to CN201910736572.9A priority Critical patent/CN110372214A/zh
Publication of CN110372214A publication Critical patent/CN110372214A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/22—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions containing two or more distinct frits having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明公开一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法，其包括：A、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；B、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；C、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；D、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；E、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；F、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。进而使得仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，具备沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理，获得了沥青细砂的凹凸效果和沥青细砂的纹理效果。

Description

一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷生产领域，尤其涉及一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法。
背景技术
现有日常生活中常见一种沥青硬化路面，在所述沥青硬化路面上，呈现了一种独特美感的沥青细砂凹凸纹理和沥青细砂纹理；然而，但是现有技术为了达到这种独特的沥青硬化路面美感效果，仅仅只能通过将沥青与各种粒径的细砂按一定比例混合、搅拌均匀，碾压成型而形成在各种类型装饰面上；这样的制作方法既需要独特的专业设备，也大大增加了制造成本；这就大大限制了沥青硬化路面效果在装饰领域的应用；
同时，随着建筑陶瓷技术的发展，各种新型设备、机械、材料的组合运用，使得陶瓷砖的制造水平越来越高，装饰效果越来越逼真。通常使用陶瓷砖模仿各种天然材质的色调、质感和肌理；并且可以达到惟妙惟肖和以假乱真的效果。从目前市场中的陶瓷砖，所模仿的装饰材料来看，主要是以仿石、仿木为主，其它小众的有仿墙纸、布纹、金属、皮纹、水泥墙皮等，近两年有仿各种水磨石的；但是，现有陶瓷砖中还没有能真正最终模仿出沥青路面效果。
因此，如何在提供一种沥青细砂凹凸纹理和沥青细砂纹理美感的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法，成为了亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法，旨在解决现有没有仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其包括：
A、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；
B、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；
C、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；
D、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；
E、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；
F、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
进一步的，所述步骤A具体包括：
A1、制备不同比例的沥青细砂混合料；
A2、将所述沥青细砂混合料置入预制模具框内，并进行震动压平后冷却，得到沥青细砂原始面；
A3、对所述沥青细砂原始面进行3d扫描，获得沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案。
进一步的，所述步骤A1中的细砂粒径为4～7mm；
所述沥青细砂混合料包括第一沥青细砂混合料和第二沥青细砂混合料；
其中，所述第一沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂95％和沥青5％；
所述第二沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂85％和沥青15％。
进一步的，所述步骤C中的基础面釉包括对应所述第一沥青细砂混合料的低光泽基础面釉；
所述低光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石16～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土9～12，A熔块20～26，B熔块28～40，C熔块3～6，氧化铝0～5，硅酸锆6～12；
所述低光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑5，包裹大红0.75，陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的低光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％。
进一步的，所述A熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 61.88％，Al2O314.91％，Fe2O3 0.1％，CaO 13.09％，MgO 3.64％，K2O 3.56％，Na2O 2.07％，灼减0.75％；
所述B熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 44.68％，Al2O3 18.81％，Fe2O30.18％，CaO 7.64％，MgO 0.63％，K2O 1.69％，Na2O 4.78％，ZnO 4.00％，TiO2 0.14％，B2O30.23％，BaO 16.34％，灼减0.88％；
所述C熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 63.86％，Al2O3 5.81％，Fe2O30.09％，CaO 11.65％，MgO 1.7％，K2O 3.62％，Na2O 1.25％，ZnO 5.83％，TiO2 0.04％，B2O32.95％，BaO 2.32％，灼减0.88％。
进一步的，所述步骤E中的透明保护釉设置为对应第一沥青细砂混合料的第一透明保护釉；
所述第一透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土10～12，A熔块21～25，B熔块30～40，C熔块3～6；氧化铝0～5；
所述第一透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第一透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
进一步的，所述步骤C中的基础面釉包括对应所述第二沥青细砂混合料的高光泽基础面釉；
所述高光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石14～20，碳酸钙8～13，煅烧高岭5～11，D熔块50～65，硅酸锆5～8，高岭土3～6；
其中，所述D熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 53.24％，Al2O3 13.38％，Fe2O3 0.21％，CaO 13.69％，MgO 3.03％，K2O 5.47％，Na2O 0.75％，ZnO 4.18％，TiO20.17％，B2O3 0.18％，BaO 5.08％，灼减0.62％。
所述高光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑8，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的高光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述高光泽基础面釉施釉比重1.45～1.47；施釉量262～266g/m2。
进一步的，所述步骤E中的透明保护釉设置为对应第二沥青细砂混合料的第二透明保护釉；
所述第二透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，碳酸钙9～13，煅烧高岭6～11，D熔块50～65，高岭土4～6；
所述第二透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第二透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述第二透明保护釉施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
进一步的，所述步骤F中的窑为辊道窑，其中烧成温度为1160～1250℃，烧成周期为45～85min；烧成后仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的厚度为8～13mm。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，其中，
所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由上述任一项所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法制备；
所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、基础面釉层、图案矫正层和透明保护釉层。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法，其包括：A、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；B、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；C、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；D、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；E、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；F、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，通过预制沥青细砂原始面，并且对所述沥青细砂原始面进行3D扫描，进而获得了沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案，为在陶瓷砖上仿制沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案提供了有效保障；通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理，有效的提升了仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面凹凸立体感强烈，在高低不同的点可以产生不同的光泽强度，提升装饰效果，也有效的提高了陶瓷砖的抗阻、止滑性能；通过在所述雕刻沥青细砂凹凸面的陶瓷坯体的上施加基础面釉，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障；通过施加图案矫正的墨水，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加透明保护釉，进而有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，有效的避免所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命，也方便了对仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的清洁。
附图说明
图1是本发明中仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法流程示意图；
图2是本发明中陶瓷砖坯体的立体结构示意图；
附图标记说明：
11、陶瓷砖坯体；12、基础面釉层；13、图案矫正层；14、透明保护釉层。
具体实施方式
本发明提供一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明实施例提供一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其包括：
步骤S11、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；
步骤S12、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；
步骤S13、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；
步骤S14、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；
步骤S15、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；
步骤S16、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，通过预制沥青细砂原始面，并且对所述沥青细砂原始面进行3D扫描，进而获得了沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案，为在陶瓷砖上仿制沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案提供了有效保障；通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理，有效的提升了仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面凹凸立体感强烈，在高低不同的点可以产生不同的光泽强度，提升装饰效果，也有效的陶瓷砖的抗阻止滑效果；通过在所述陶瓷坯体的上施加基础面釉，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障；通过施加图案矫正的墨水，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加透明保护釉，进而有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，有效的避免所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命，也方便了对仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的清洁。
在一些实施方式中，所述步骤11具体包括：
步骤111、制备不同比例的沥青细砂混合料；
步骤112、将所述沥青细砂混合料置入预制模具框内，并进行震动压平后冷却，得到沥青细砂原始面；
步骤113、对所述沥青细砂原始面进行3d扫描，获得沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案。
可以理解，通过配置不同比例的沥青细砂混合料，进而获得不同的沥青细砂原始面，之后通过3D扫描沥青细砂原始面获得不同的，沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理。需要说明的是，所述预制模具框设置为方块状，其尺寸为200×200mm，200×300mm，300×300mm，600×600mm等多种；所述预制模具框的模腔是指用木条、金属、瓷砖条等材料制备，周边围成的具有各种形状的中间空腔。
同时，在获取所述沥青细砂原始面之后，通过三维立体扫描仪，扫描样品表面的凹凸纹理，获取沥青细砂凹凸立体结构的图案数据信息；扫描表面纹理是指采用三维或二维高清图像扫描仪，扫描沥青细砂原始面表面图案纹理，获取沥青细砂图案的数据信息。优选的，在扫描获取沥青细砂纹理图案时，优先选择扫描沥青细砂原始面上沥青油较少的区域处，而在4～7mm的细砂粒中，部分沙粒具有深浅不同的颜色和纹理，沥青油较少时这些细砂颗粒的纹理能隐约可显，沥青油较多时，这些细砂颗粒被沥青油包裹，纹理不可见；进而有效避免了沥青过多时，干扰扫描获取细砂上的纹理图案。
在一些实施方式中，所述步骤111中的细砂粒径为4～7mm；
所述沥青细砂混合料包括第一沥青细砂混合料和第二沥青细砂混合料；
其中，所述第一沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂95％和沥青5％；
所述第二沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂85％和沥青15％。
需要说明的是，当所述沥青细砂混合料中，沥青含量较高时，所述沥青细砂原始面的光泽度高，当所述沥青含量相对较低时，所述沥青细砂原始面的光泽度低；进而提供了不同光泽度的沥青细砂纹理图案，最终提供了不同光泽度的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
在一些实施方式中，所述步骤13中的基础包括对应所述第一沥青细砂混合料的低光泽基础面釉；
所述低光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石16～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土9～12，A熔块20～26，B熔块28～40，C熔块3～6，氧化铝0～5，硅酸锆6～12；
所述低光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑5，包裹大红0.75，陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的低光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％。
在一些实施方式中，所述A熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 61.88％，Al2O314.91％，Fe2O3 0.1％，CaO 13.09％，MgO 3.64％，K2O 3.56％，Na2O 2.07％，灼减0.75％；
所述B熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 44.68％，Al2O3 18.81％，Fe2O30.18％，CaO 7.64％，MgO 0.63％，K2O 1.69％，Na2O 4.78％，ZnO 4.00％，TiO2 0.14％，B2O30.23％，BaO 16.34％，灼减0.88％；
所述C熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 63.86％，Al2O3 5.81％，Fe2O30.09％，CaO 11.65％，MgO 1.7％，K2O 3.62％，Na2O 1.25％，ZnO 5.83％，TiO2 0.04％，B2O32.95％，BaO 2.32％，灼减0.88％。
在一些实施方式中，所述步骤15中的透明保护釉设置为对应第一沥青细砂混合料的第一透明保护釉；
所述第一透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土10～12，A熔块21～25，B熔块30～40，C熔块3～6；氧化铝0～5；
所述第一透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第一透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
在一些实施方式中，所述步骤13中的基础面釉包括对应所述第二沥青细砂混合料的高光泽基础面釉；
所述高光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石14～20，碳酸钙8～13，煅烧高岭5～11，D熔块50～65，硅酸锆5～8，高岭土3～6；
其中，所述D熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 53.24％，Al2O3 13.38％，Fe2O3 0.21％，CaO 13.69％，MgO 3.03％，K2O 5.47％，Na2O 0.75％，ZnO 4.18％，TiO20.17％，B2O3 0.18％，BaO 5.08％，灼减0.62％。
所述高光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑8，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的高光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述高光泽基础面釉施釉比重1.45～1.47；施釉量262～266g/m2。
在一些实施方式中，所述步骤15中的透明保护釉设置为对应第二沥青细砂混合料的第二透明保护釉；
所述第二透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，碳酸钙9～13，煅烧高岭6～11，D熔块50～65，高岭土4～6；
所述第二透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第二透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述第二透明保护釉施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
在一些实施方式中，所述步骤16中的窑为辊道窑，其中烧成温度为1160～1250℃，烧成周期为45～85min；烧成后仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的厚度为8～13mm。
请参阅图2，本发明还提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由本发明上述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法制备；
进一步的，所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体11、基础面釉层12、图案矫正层13和透明保护釉层14。
可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理；通过在所述陶瓷坯体的上施加基础面釉层，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障；通过施加图案矫正层，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加透明保护釉层，进而有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，有效的避免所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命。
下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。
实施例一：
本发明实施例提供一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其包括：
步骤S11、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；
步骤S12、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；
步骤S13、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；
步骤S14、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；
步骤S15、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；
步骤S16、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，通过预制沥青细砂原始面，并且对所述沥青细砂原始面进行3D扫描，进而获得了沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案，为在陶瓷砖上仿制沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案提供了有效保障；通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理；通过在所述陶瓷坯体的上施加基础面釉，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障；通过施加图案矫正的墨水，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加透明保护釉，进而有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，有效的避免所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命。
进一步的，所述步骤11具体包括：
步骤111、制备不同比例的沥青细砂混合料；
步骤112、将所述沥青细砂混合料置入预制模具框内，并进行震动压平后冷却，得到沥青细砂原始面；
步骤113、对所述沥青细砂原始面进行3d扫描，获得沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案。
可以理解，通过配置不同比例的沥青细砂混合料，进而获得不同的沥青细砂原始面，之后通过3D扫描沥青细砂原始面获得不同的，沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理。需要说明的是，所述预制模具框设置为方块状，其尺寸为200×200mm，200×300mm，300×300mm，600×600mm等多种；所述预制模具框的模腔是指用木条、金属、瓷砖条等材料制备，周边围成的具有各种形状的中间空腔。
同时，在获取所述沥青细砂原始面之后，通过三维立体扫描仪，扫描样品表面的凹凸纹理，获取沥青细砂凹凸立体结构的图案数据信息；扫描表面纹理是指采用三维或二维高清图像扫描仪，扫描沥青细砂原始面表面图案纹理，获取沥青细砂图案的数据信息。优选的，在扫描获取沥青细砂纹理图案时，优先选择扫描沥青细砂原始面上沥青油较少的区域处，而在4～7mm的细砂粒中，部分沙粒具有深浅不同的颜色和纹理，沥青油较少时这些细砂颗粒的纹理能隐约可显，沥青油较多时，这些细砂颗粒被沥青油包裹，纹理不可见；进而有效避免了沥青过多时，干扰扫描获取细砂上的纹理图案。
进一步的，所述步骤111中的细砂粒径为4～7mm；
所述沥青细砂混合料设置为第一沥青细砂混合料；
其中，所述第一沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂95％和沥青5％。
需要说明的是，当所述沥青细砂混合料中，沥青含量较高时，所述沥青细砂原始面的光泽度高，当所述沥青含量相对较低时，所述沥青细砂原始面的光泽度低；进而提供了不同光泽度的沥青细砂纹理图案，最终提供了不同光泽度的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
进一步的，所述步骤13中的基础面釉设置为对应所述第一沥青细砂混合料的低光泽基础面釉；
所述低光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石16～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土9～12，A熔块20～26，B熔块28～40，C熔块3～6，氧化铝0～5，硅酸锆6～12；
所述低光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑5，包裹大红0.75，陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的低光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％。
进一步的，所述A熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 61.88％，Al2O314.91％，Fe2O3 0.1％，CaO 13.09％，MgO 3.64％，K2O 3.56％，Na2O 2.07％，灼减0.75％；
所述B熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 44.68％，Al2O3 18.81％，Fe2O30.18％，CaO 7.64％，MgO 0.63％，K2O 1.69％，Na2O 4.78％，ZnO 4.00％，TiO2 0.14％，B2O30.23％，BaO 16.34％，灼减0.88％；
所述C熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 63.86％，Al2O3 5.81％，Fe2O30.09％，CaO 11.65％，MgO 1.7％，K2O 3.62％，Na2O 1.25％，ZnO 5.83％，TiO2 0.04％，B2O32.95％，BaO 2.32％，灼减0.88％。
进一步的，所述步骤15中的透明保护釉设置为对应第一沥青细砂混合料的第一透明保护釉；
所述第一透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土10～12，A熔块21～25，B熔块30～40，C熔块3～6；氧化铝0～5；
所述第一透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第一透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
在一些实施方式中，所述步骤16中的窑为辊道窑，其中烧成温度为1160～1250℃，烧成周期为45～85min；烧成后仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的厚度为8～13mm。
实施例二：
本实施例中提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其与上述实施例一的不同点在于，所述低光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，具体包括：长石16，滑石3，煅烧高岭8，水洗高岭土10，A熔块20，B熔块28，C熔块5，氧化铝2，硅酸锆8。
实施例三：
本实施例中提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其与上述实施例一的不同点在于，所述第一透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18，滑石3，煅烧高岭9，水洗高岭土11，A熔块22，B熔块30，C熔块5；氧化铝2。
实施例四：
本实施例提供一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其包括：
步骤S11、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；
步骤S12、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；
步骤S13、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；
步骤S14、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；
步骤S15、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；
步骤S16、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，通过预制沥青细砂原始面，并且对所述沥青细砂原始面进行3D扫描，进而获得了沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案，为在陶瓷砖上仿制沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案提供了有效保障；通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理；通过在所述陶瓷坯体的上施加基础面釉，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障；通过施加图案矫正的墨水，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加透明保护釉，进而有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，有效的避免所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命。
进一步的，所述步骤11具体包括：
步骤111、制备不同比例的沥青细砂混合料；
步骤112、将所述沥青细砂混合料置入预制模具框内，并进行震动压平后冷却，得到沥青细砂原始面；
步骤113、对所述沥青细砂原始面进行3d扫描，获得沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案。
可以理解，通过配置不同比例的沥青细砂混合料，进而获得不同的沥青细砂原始面，之后通过3D扫描沥青细砂原始面获得不同的，沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理。需要说明的是，所述预制模具框设置为方块状，其尺寸为200×200mm，200×300mm，300×300mm，600×600mm等多种；所述预制模具框的模腔是指用木条、金属、瓷砖条等材料制备，周边围成的具有各种形状的中间空腔。
同时，在获取所述沥青细砂原始面之后，通过三维立体扫描仪，扫描样品表面的凹凸纹理，获取沥青细砂凹凸立体结构的图案数据信息；扫描表面纹理是指采用三维或二维高清图像扫描仪，扫描沥青细砂原始面表面图案纹理，获取沥青细砂图案的数据信息。优选的，在扫描获取沥青细砂纹理图案时，优先选择扫描沥青细砂原始面上沥青油较少的区域处，而在4～7mm的细砂粒中，部分沙粒具有深浅不同的颜色和纹理，沥青油较少时这些细砂颗粒的纹理能隐约可显，沥青油较多时，这些细砂颗粒被沥青油包裹，纹理不可见；进而有效避免了沥青过多时，干扰扫描获取细砂上的纹理图案。
进一步的，所述步骤111中的细砂粒径为4～7mm；
所述沥青细砂混合料设置为第二沥青细砂混合料；
所述第二沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂85％和沥青15％。
需要说明的是，当所述沥青细砂混合料中，沥青含量较高时，所述沥青细砂原始面的光泽度高，当所述沥青含量相对较低时，所述沥青细砂原始面的光泽度低；进而提供了不同光泽度的沥青细砂纹理图案，最终提供了不同光泽度的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
进一步的，所述步骤13中的基础面釉包括对应所述第二沥青细砂混合料的高光泽基础面釉；
所述高光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石14～20，碳酸钙8～13，煅烧高岭5～11，D熔块50～65，硅酸锆5～8，高岭土3～6；
其中，所述D熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 53.24％，Al2O3 13.38％，Fe2O3 0.21％，CaO 13.69％，MgO 3.03％，K2O 5.47％，Na2O 0.75％，ZnO 4.18％，TiO20.17％，B2O3 0.18％，BaO 5.08％，灼减0.62％。
所述高光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑8，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的高光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述高光泽基础面釉施釉比重为1.45～1.47g/ml；施釉量262～266g/m2。
在一些实施方式中，所述步骤15中的透明保护釉设置为对应第二沥青细砂混合料的第二透明保护釉；
所述第二透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，碳酸钙9～13，煅烧高岭6～11，D熔块50～65，高岭土4～6；
所述第二透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第二透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述第二透明保护釉施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
在一些实施方式中，所述步骤16中的窑为辊道窑，其中烧成温度为1160～1250℃，烧成周期为45～85min；烧成后仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的厚度为8～13mm。
实施例五：
本实施例中提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其与上述实施例四的不同点在于，所述高光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石18，碳酸钙9，煅烧高岭6，D熔块55，硅酸锆6，高岭土6。
实施例六：
本实施例中提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其与上述实施例四的不同点在于，所述第二透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18，碳酸钙10，煅烧高岭10，D熔块56，高岭土6。
实施例七：
本发明提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由本发明上述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法制备；
进一步的，所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、低光泽基础面釉层、图案矫正层和第一透明保护釉层。
可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理；通过在所述陶瓷坯体的上施加低光泽基础面釉层，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理；又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障，还避免了光泽度过高造成仿沥青细砂面防滑陶瓷砖纹理效果；通过施加图案矫正层，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加第一透明保护釉层，进而避免了光泽度过高造成仿沥青细砂面防滑陶瓷砖纹理效果，有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，避免了所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命。
实施例八：
本发明提供了一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由本发明上述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法制备；
进一步的，所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、高光泽基础面釉层、图案矫正层和第二透明保护釉层。
可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理；通过在所述陶瓷坯体的上施加高光泽基础面釉层；既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障，还避免了光泽度过低造成仿沥青细砂面防滑陶瓷砖纹理效果；通过施加图案矫正层，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加第二透明保护釉层，进而避免了光泽度过低造成仿沥青细砂面防滑陶瓷砖纹理效果，有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，避免了所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命。
与现有技术相比，本发明提供一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法，其包括：A、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；B、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；C、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；D、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；E、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；F、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。可以理解，本发明中所提供的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，通过预制沥青细砂原始面，并且对所述沥青细砂原始面进行3D扫描，进而获得了沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案，为在陶瓷砖上仿制沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案提供了有效保障；通过对压制干燥后的坯体进行雕刻，进而使所述陶瓷砖坯体获得沥青细砂凹凸纹理，有效的提升了仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面凹凸立体感强烈，在高低不同的点可以产生不同的光泽强度，提升装饰效果，也有效的提高了陶瓷砖的抗阻、止滑性能；通过在所述雕刻沥青细砂凹凸面的陶瓷坯体的上施加基础面釉，既保障了陶瓷砖坯体上的沥青细砂凹凸纹理，又可以保证陶瓷砖的后续加工工艺顺利进行，为图案矫正层的施加提供了有效保障；通过施加图案矫正的墨水，有效提升了陶瓷砖上的沥青细砂纹理效果；最后通过在所述图案矫正层上施加透明保护釉，进而有效的保护了陶瓷砖中图案矫正图案，有效的避免所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖表面因机械摩擦，而造成损伤，提升仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的使用寿命，也方便了对仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的清洁。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，包括：
A、预制并3d扫描沥青细砂原始面，得到沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案；
B、将坯料压制成型，且置于辊道窑中进行干燥，并根据所述沥青细砂凹凸纹理图案进行雕刻，得到陶瓷砖坯体；
C、在所述陶瓷砖坯体上施基础面釉，得到基础面釉层；
D、根据所述沥青细砂纹理图案在所述基础面釉层上，通过喷墨打印工艺施加墨水，得到图案矫正层；
E、在所述图案矫正层上施加透明保护釉，得到透明保护釉层；
F、入窑烧制成型，得到仿沥青细砂面防滑陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，所述步骤A具体包括：
A1、制备不同比例的沥青细砂混合料；
A2、将所述沥青细砂混合料置入预制模具框内，并进行震动压平后冷却，得到沥青细砂原始面；
A3、对所述沥青细砂原始面进行3d扫描，获得沥青细砂纹理图案和沥青细砂凹凸纹理图案。
3.根据权利要求2所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述步骤A1中的细砂粒径为4～7mm；
所述沥青细砂混合料包括第一沥青细砂混合料和第二沥青细砂混合料；
其中，所述第一沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂95％和沥青5％；
所述第二沥青细砂混合料按质量百分比计，包括：细砂85％和沥青15％。
4.根据权利要求3所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述步骤C中的基础面釉包括对应所述第一沥青细砂混合料的低光泽基础面釉；
所述低光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石16～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土9～12，A熔块20～26，B熔块28～40，C熔块3～6，氧化铝0～5，硅酸锆6～12；
所述低光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑5，包裹大红0.75，陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的低光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％。
5.根据权利要求4所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述A熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 61.88％，Al2O3 14.91％，Fe2O3 0.1％，CaO 13.09％，MgO 3.64％，K2O 3.56％，Na2O 2.07％，灼减 0.75％；
所述B熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 44.68％，Al2O3 18.81％，Fe2O3 0.18％，CaO 7.64％，MgO 0.63％，K2O 1.69％，Na2O 4.78％，ZnO 4.00％，TiO2 0.14％，B2O30.23％，BaO 16.34％，灼减 0.88％；
所述C熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 63.86％，Al2O3 5.81％，Fe2O3 0.09％，CaO 11.65％，MgO 1.7％，K2O 3.62％，Na2O 1.25％，ZnO 5.83％，TiO2 0.04％，B2O32.95％，BaO 2.32％，灼减 0.88％。
6.根据权利要求5所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述步骤E中的透明保护釉设置为对应第一沥青细砂混合料的第一透明保护釉；
所述第一透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，滑石2～4.5，煅烧高岭8～10，水洗高岭土10～12，A熔块21～25，B熔块30～40，C熔块3～6；氧化铝0～5；
所述第一透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第一透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
7.根据权利要求3所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述步骤C中的基础面釉包括对应所述第二沥青细砂混合料的高光泽基础面釉；
所述高光泽基础面釉的原料组成以质量分数计，包括：长石14～20，碳酸钙8～13，煅烧高岭5～11，D熔块50～65，硅酸锆5～8，高岭土3～6；
其中，所述D熔块化学组成以质量分数计，包括：SiO2 53.24％，Al2O313.38％，Fe2O30.21％，CaO 13.69％，MgO 3.03％，K2O 5.47％，Na2O 0.75％，ZnO 4.18％，TiO2 0.17％，B2O3 0.18％，BaO 5.08％，灼减 0.62％。
所述高光泽基础面釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加钴黑8，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的高光泽基础面釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述高光泽基础面釉施釉比重1.45～1.47；施釉量262～266g/m2。
8.根据权利要求3所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述步骤E中的透明保护釉设置为对应第二沥青细砂混合料的第二透明保护釉；
所述第二透明保护釉的原料按质量分数计，包括：长石18～20，碳酸钙9～13，煅烧高岭6～11，D熔块50～65，高岭土4～6；
所述第二透明保护釉的加工方法为：
在所述原料中按质量分数计，添加陈腐剂0.05，三聚磷酸钠0.2，羧甲基纤维素0.55，水50，后经球磨机球磨，并对球磨后的第二透明保护釉过325目筛，过筛余量为0.3～0.5％；
所述第二透明保护釉施釉比重1.09～1.11；施釉量108～112g/m2。
9.根据权利要求1所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法，其特征在于，
所述步骤F中的窑为辊道窑，其中烧成温度为1160～1250℃，烧成周期为45～85min；烧成后仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的厚度为8～13mm。
10.一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖，其特征在于，
所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由上述权利要求1～9任一项所述的仿沥青细砂面防滑陶瓷砖的制造方法制备；
所述仿沥青细砂面防滑陶瓷砖由下至上依次包括：陶瓷砖坯体、基础面釉层、图案矫正层和透明保护釉层。
CN201910736572.9A 2019-08-09 2019-08-09 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法 Pending CN110372214A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910736572.9A CN110372214A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910736572.9A CN110372214A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110372214A true CN110372214A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68258914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910736572.9A Pending CN110372214A (zh) 2019-08-09 2019-08-09 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110372214A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112340989A (zh) * 2020-11-09 2021-02-09 东莞市唯美装饰材料有限公司 一种干粒釉瓷质砖及其制备方法
CN112408794A (zh) * 2020-12-02 2021-02-26 江西唯美陶瓷有限公司 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板
CN112429967A (zh) * 2020-12-11 2021-03-02 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种用于陶瓷砖的超平釉、陶瓷砖及其制造方法
CN114074374A (zh) * 2020-08-12 2022-02-22 广州精陶机电设备有限公司 一种瓷砖生产方法
CN114315422A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体效果的岩板及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589884A (ja) * 1981-07-02 1983-01-20 後藤　啓 立体加飾法
CN105330341A (zh) * 2015-12-09 2016-02-17 彭钢 原生态立体图案瓷砖及其制作方法
CN205205036U (zh) * 2015-12-09 2016-05-04 彭钢 原生态立体图案瓷砖
CN108328927A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 惠达卫浴股份有限公司 一种超平滑白釉及制备方法
CN109180002A (zh) * 2018-09-26 2019-01-11 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 通体喷墨陶瓷砖用的防扩散釉、施釉方法及含有防扩散釉的通体喷墨陶瓷砖

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589884A (ja) * 1981-07-02 1983-01-20 後藤　啓 立体加飾法
CN105330341A (zh) * 2015-12-09 2016-02-17 彭钢 原生态立体图案瓷砖及其制作方法
CN205205036U (zh) * 2015-12-09 2016-05-04 彭钢 原生态立体图案瓷砖
CN108328927A (zh) * 2018-05-07 2018-07-27 惠达卫浴股份有限公司 一种超平滑白釉及制备方法
CN109180002A (zh) * 2018-09-26 2019-01-11 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 通体喷墨陶瓷砖用的防扩散釉、施釉方法及含有防扩散釉的通体喷墨陶瓷砖

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114074374A (zh) * 2020-08-12 2022-02-22 广州精陶机电设备有限公司 一种瓷砖生产方法
CN114074374B (zh) * 2020-08-12 2023-03-10 广州精陶机电设备有限公司 一种瓷砖生产方法
CN112340989A (zh) * 2020-11-09 2021-02-09 东莞市唯美装饰材料有限公司 一种干粒釉瓷质砖及其制备方法
CN112408794A (zh) * 2020-12-02 2021-02-26 江西唯美陶瓷有限公司 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板
CN112408794B (zh) * 2020-12-02 2022-05-24 江西唯美陶瓷有限公司 细砂防滑陶瓷岩板的制备方法及制备的细砂防滑陶瓷岩板
CN112429967A (zh) * 2020-12-11 2021-03-02 东莞市唯美陶瓷工业园有限公司 一种用于陶瓷砖的超平釉、陶瓷砖及其制造方法
CN114315422A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 佛山欧神诺陶瓷有限公司 一种具有立体效果的岩板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110372214A (zh) 一种仿沥青细砂面防滑陶瓷砖及其制造方法
KR102189847B1 (ko) 미끄럼 방지 내마모성 유약, 미끄럼 방지 내마모성 이지클리닝 세라믹타일 및 그 제조 방법
CN109455933B (zh) 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖
CN104261897A (zh) 一种具有防滑效果的瓷砖及其制造方法
CN103833423A (zh) 一种陶瓷砖制备方法及其产品
CN102786325B (zh) 一种凹凸面陶瓷产品及其制备方法
CN100360462C (zh) 一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法
CN104130032B (zh) 一种抛釉砖的制造方法及其产品
CN105016787A (zh) 用抛光废渣制造的柔光镜花釉面砖及其制备方法
CN109627052B (zh) 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖及其制备方法
CN107382377B (zh) 易洁陶瓷砖的制备方法
CN110577415A (zh) 一种具有仿古面石材肌理效果的瓷砖及其制作工艺
CN101037323A (zh) 一种釉面堆花一次烧抛光墙地砖
CN106554156A (zh) 一次烧制瓷质堆花砖的制备方法
CN106219976B (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN108117413A (zh) 陶瓷砖的制造方法及一种陶瓷砖
CN107010922B (zh) 窑变釉紫砂精陶器的制备方法
CN110845252B (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法
CN1108935C (zh) 用于制造用作终饰建筑材料的陶瓷板的方法
CN110903080A (zh) 特殊坯体大颗粒结合数码布料喷墨渗透抛光砖及其制备方法
CN101643351A (zh) 一种彩色陶瓷的制备工艺
CN110156495A (zh) 一种3d釉面的施釉工艺方法
CN110790509A (zh) 一种网格纹釉及其制备方法
CN114014542B (zh) 一种凹凸纹理发泡陶瓷保温板材及其制备方法
CN105622057A (zh) 一种用于拼接轮廓图画的陶瓷板及配方工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210114

Address after: 523281 Tangxia village, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant after: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd.

Applicant after: JIANGXI WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant after: JIANGXI HEMEI CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant after: CHONGQING WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant after: GUANGDONG JIA MEI CERAMIC Co.

Address before: 523281 Tangxia village, Gaopo Town, Dongguan City, Guangdong Province

Applicant before: DONGGUAN CITY WONDERFUL CERAMICS INDUSTRIAL PARK Co.,Ltd.

Applicant before: DONGGUAN CITY WONDERFUL DECORATION MATERIALS Co.,Ltd.

Applicant before: JIANGXI HEMEI CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: CHONGQING WONDERFUL CERAMICS Co.,Ltd.

Applicant before: GUANGDONG JIA MEI CERAMIC Co.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191025