CN104844153A - 抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料及用其制成耐热养生壶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料及用其制成耐热养生壶的方法。泥料由下述重量配比的原料制成：东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石35～45。所述方法包括对陶坯进行烧制的步骤，是将陶坯送入窑炉中，先以80～120℃/h的速率升温至550～600℃，再以240～300℃/h的速率升温至1150～1180℃，保温烧制20～40min。采用本发明所述泥料制得的耐热养生壶不但具有钦州坭兴陶的特点，还具备较好的抗热震性，还能发挥麦饭石和木鱼石特有的功效。所得养生壶在烧煮后可将酸性水改善为弱碱性水质，暑天用来煮茶泡茶还可抗霉、防馊，保质期达十天以上并保持原质茶味。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料及用其制成耐热养生壶的方法。
背景技术
坭兴陶(学名：紫泥陶)，它的原料包括东泥、西泥。泥名分东、西，缘于这两种泥分别分布于横穿钦州市区的钦江两岸。其中，东泥主要分布在钦江以东地域，大都存于低洼地带；外观特征为致密质软，为软质粘土，颜色为白色相间微红并略带黄色，并含微量石英砂。东泥在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性及结合性的作用。西泥主要分布在钦江以西地域，贮存地以小山坡为主。外观特征为致密块状，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差，但脊性大骨力好，在坭胚中起到脊梁作用，当地人认为，东泥为肉，西泥为骨，骨肉结合制成坭坯。
目前坭兴陶的制作工序一般包括制备坯料、成型、修坯、坯体干燥、装饰和烧制步骤，其中，制备坯料步骤是将称取的各原料采用可塑法或注浆法等现有常规方法制成坯料；成型步骤是将用制成的坯料再制成各种器型的坯体，现有的常规成型方法通常有注浆成型法、印模成型法和滚压成型法等；修坯步骤是对成型的坯体进行修整，以达到设计要求；坯体干燥步骤是对坯体进行干燥，使坯体水分排出，现有常用的干燥方法通常有室内干燥法、风干法、晒干法或阴干等；装饰步骤通常是采用雕刻工艺对干燥的坯体进行装饰，所述雕刻工艺即用锋利的钢刀在坯体上雕刻出文字和图案，一般采用平雕工艺和浮雕工艺；为能更加鲜明突出装饰图案，还可以在雕刻好的图案上填充白泥，经烧制后白泥略显淡黄色与陶器颜色同一暖色调，远观陶器有描金之效，可提升坭兴陶器的总体格调；烧制步骤则是将装饰好的陶坯送入窑炉中进行烧制，坭兴陶的烧制温度通常控制在1100～1150℃，烧制时间通常为10h，经烧制后出窑即为坭兴陶茶壶。使用不同坯料制备的陶坯，所能承受的烧制温度是有差异的，否则会使烧成的陶茶壶表面出现裂纹或破损，严重的甚至出现坯体变形和坍塌。
现有坭兴陶的制备艺中，烧制的时间通常需要10h，生产周期较长，公开号为C102417346A的发明专利公开了一种青花坭兴陶的制备工艺，该工艺中坯料的组成为(重量份配比)：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、Al2O31～2份；烧制时，先以每小时升高80～130℃的升温速度将温度升至550～650℃，再以每小时升高140～180℃的升温速度将温度升到1210～1240℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，即得成品。该发明虽有效缩短了坭兴陶制品的生产周期，但其烧制温度超过1200℃，会降低陶制品的烧成率。又如，公开号为CN102531557A的发明专利公开了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法，该发明所述的耐热瓷泥由以下组分制成：白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。采用上述耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时后，制成产品。该发明所述方法的烧成时间仍然较长，并未缩短其生产周期，另外，该发明所述方法制得的陶瓷产品具有优良的抗热震性，可耐600℃～20℃热交换而不裂的特点，虽然该方法中没有不添加锂辉石原料，但其坯料组成中含有份量不少的白云母、透辉石和石墨，而白云母和石墨特性都是耐高温，透辉石则具有能够实现陶瓷的低温快烧及提高陶瓷性能的特性，因此，该发明是通过在坯料组成中添加与锂辉石性能相近的白云母、石墨和透辉石来实现其优良抗热震性及降低其烧成温度的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料及用其制成耐热养生壶的方法。采用本发明所述耐热养生坭兴陶泥料制作耐热养生壶的烧制温度低且时间短，所得成品具有较好的抗热震性，可耐600℃～20℃热交换而不裂，还具有一定的养生保健功效。
本发明所述的抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料，由下述重量配比的原料制成：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石35～45。
上述原料中的麦饭石是一种天然的药物矿石，民间俗称长寿石,含有人体所必需的钾、钠、钙、镁、磷常量元素和锌、铁、硒、铜、锶、碘、氟、偏硅酸等十八种微量元素。已有的研究表明，麦饭石可以用于水质净化、污水处理，并且对细菌具有很强的吸附作用。饮用麦饭石水，可以调节机体的新陈代谢，有健胃、利尿、保肝和防衰老作用。
上述原料中的木鱼石含有多种人体所必须的微量元素和矿物质，如钙、硒、锶、锌、锰、镁、钴、铁及磷等，同时木鱼石的物理结构也很特殊。实践证明，木鱼石对水有很强的保鲜、防腐、保质及活化水质功能，可短期内使普通白开水达到矿质水的功能。木鱼石浸泡的水，可谓是甘甜爽口，可减缓衰老，延年益寿；其防腐和通透性好的作用，即使在酷暑季节泡茶，几天都不会使水的质量变质。
本发明陶泥以东泥和西泥为基料，配以特定比例的锂辉石及少量的麦饭石和木鱼石，使得利用该耐热养生坭兴陶泥料烧制而得的器具在具有钦州坭兴陶的特点及窑变特色的同时，具备较好的抗热震性(现有技术中添加锂辉石所得陶泥通常可耐300℃～20℃热交换而不裂，不添加锂辉石的坭兴陶陶泥，只能可耐200℃～20℃热交换而不裂，而本申请可耐600℃～20℃热交换而不裂，经试验成品可在850℃明火火源上烧煮，并速浸入常温水中不裂)。而且能够发挥麦饭石和木鱼石的养生保健功效；再者，采用上述的原料配比可有效降低后续制备耐热养生壶的烧成温度为1180℃(耐热陶器的烧成温度一般为1250℃～1300℃)及加快烧制速度，并提高烧成率，烧成时间减少至7h，同时节约能耗20％以上。
上述耐热养生坭兴陶泥料的组成中，各原料的重量配比优选为：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石40～45。
上述耐热养生坭兴陶泥料的组成中，各原料最佳的重量配比为：
东泥31、西泥14、麦饭石6、木鱼石6、锂辉石43。
上述耐热养生坭兴陶泥料可按现有常规方法进行制备。将按配比称取各原料，再按现有常规方法经过球磨、过滤、压干、真空炼泥得出泥料，将泥料陈腐30天后使用。也可以是先按配比称取各原料，取锂辉石、麦饭石和木鱼石混合均匀(混合后球磨8～12h)，得到混合物A；然后再加入配方重量的东泥与西泥混合，混合后球磨8～10h，然后进行过滤，再压干并通过真空炼泥，得到混合物B；将混合物A与混合物B混合均匀，再陈腐30天后方可作为坯料使用。
本发明还包括采用上述耐热养生坭兴陶泥料制成耐热养生壶的方法，包括制备坯料步骤和对陶坯进行烧制的步骤，其中：
所述的制备坯料步骤，是先按下述重量配比的坯料组成称取各原料，再以现有常规方法制成坯料；其中：所述的坯料组成为：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石35～45；
所述的对陶坯进行烧制的步骤，是将陶坯送入窑炉中，先以80～120℃/h的速率升温至550～600℃，再以240～300℃/h的速率升温至1150～1180℃，保温烧制20～40min，即得成品。
上述方法的制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的重量配比优选为：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石40～45。
上述方法的制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的最佳重量配比为：
东泥31、西泥14、麦饭石6、木鱼石6、锂辉石43。
上述方法对陶坯进行烧制的步骤中，优选先以100℃/h的速率升温至550～600℃，再以240℃/h的速率升温至1150～1180℃。
上述方法对陶坯进行烧制的步骤中，保温烧制时间优选为30min。
上述方法中，在制备坯料步骤之后、对陶坯进行烧制步骤之前，还包括现有技术中必不可少的一些常规步骤，如成型、修坯、坯体干燥、装饰步骤等。
与现有技术相比，本发明采用特殊的原料配比以获得坭兴陶泥料，再结合上述烧制工艺，使所得的耐热养生壶在具有钦州坭兴陶特点及自然窑变特色的同时，具备较好的抗热震性(现有技术中添加锂辉石所得陶泥通常可耐300℃～20℃热交换而不裂，而本申请可耐600℃～20℃热交换而不裂)，而且能够发挥麦饭石和木鱼石的养生保健功效(成品茶壶在盛水状态下可在850℃明火火源上烧煮，并且烧煮出的水质呈弱碱性，水中含有从麦饭石和木鱼石中析出的多种有益人体健康的微量元素)；再者，采用上述组成的陶泥与工艺的组合还可有效降低后续制备耐热养生壶的烧成温度、减少烧成时间、节能降耗并提高烧成率。所得养生壶在在炎热的夏天用来煮茶或泡茶还可抗霉、防馊，茶水在所得养生壶中放置十天还能保持原质茶味。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
以下各实施例中所述的份数均为重量份。
实施例1
1)制备坯料：称取东泥31份、西泥14份、麦饭石6份、木鱼石6份和锂辉石43份，混合后球磨8h，然后进行过滤，再压干并通过真空炼泥机得出所需泥料后，陈腐30天，然后按现有常规的可塑法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成茶壶坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中，先以100℃/h的速率升温至600℃，再以240℃/h的速率升温至1180℃，保温烧制30min，停窑冷却，得到耐热养生壶。
经检测，该批陶瓷的烧成率为97.9％，裂纹率为3.9％。
按GB/T 3298-2008中所述的方法对本实施所得的没有裂纹的耐热养生坭兴陶茶壶进行检测，可耐600℃～20℃热交换而不裂。
采用上述工艺制得的耐热养生壶煮水(原水的pH为6.0)，沸腾3分钟后，冷却，检测，水的pH值成弱碱性(pH为8.2)。
实施例2
1)制备坯料：称取东泥32份、西泥15份、麦饭石6份、木鱼石5份和锂辉石42份，混合后球磨9h，然后进行过滤，再压干并通过真空炼泥机得出所需泥料后，陈腐30天，然后按现有常规的可塑法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成茶壶坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中，先以120℃/h的速率升温至550℃，再以250℃/h的速率升温至1150℃，保温烧制40min，停窑冷却，得到耐热养生壶。
经检测，该批陶瓷的烧成率为98.7％，裂纹率为3.2％。
按GB/T 3298-2008中所述的方法对本实施所得的没有裂纹的耐热养生坭兴陶茶壶其进行检测，可耐600℃～20℃热交换而不裂。
采用上述工艺制得的耐热养生壶煮水(原水的pH为6.5)，沸腾3分钟后，冷却，检测，水的pH值成弱碱性(pH为8.5)。
实施例3
1)制备坯料：称取东泥33份、西泥16份、麦饭石4份、木鱼石4份和锂辉石43份，混合后球磨8h，然后进行过滤，再压干并通过真空炼泥机得出所需泥料后，陈腐30天，然后按现有常规的注浆法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成茶壶坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中，先以80℃/h的速率升温至550℃，再以240℃/h的速率升温至1160℃，保温烧制30min，停窑冷却，得到耐热养生壶。
经检测，该批陶瓷的烧成率为99.3％，裂纹率为6.4％。
按GB/T 3298-2008中所述的方法对本实施所得的没有裂纹的耐热坭兴陶茶壶其进行检测，可耐600℃～20℃热交换而不裂。
采用上述工艺制得的耐热养生壶煮水(原水的pH为6.3)，沸腾3分钟后，冷却，检测，水的pH值成弱碱性(pH为8.4)。
实施例4
1)制备坯料：称取东泥32份、西泥12份、麦饭石5份、木鱼石6份和锂辉石45份，混合后球磨10h，然后进行过滤，再压干并通过真空炼泥机得出所需泥料后，陈腐30天，然后按现有常规的注浆法制成坯料；
2)坯体成型：将坯料按现有常规方法制成茶壶坯体；
3)修坯：对所得坯体进行修整；
4)坯体干燥：将修整后的坯体自然风干；
5)装饰坯体：在干燥后的坯体上用钢刀雕刻描绘图案或书写文字，得到陶坯；
6)烧制：将所得陶坯送入窑炉中，先以110℃/h的速率升温至580℃，再以240℃/h的速率升温至1180℃，保温烧制20min，停窑冷却，得到耐热养生壶。
经检测，该批陶瓷的烧成率为93.8％，裂纹率为2.7％。
按GB/T 3298-2008中所述的方法对本实施所得的没有裂纹的耐热养生坭兴陶茶壶其进行检测，可耐600℃～20℃热交换而不裂。
采用上述工艺制得的耐热养生壶煮水(原水的pH为6.6)，沸腾3分钟后，冷却，检测，水的pH值成弱碱性(pH为8.3)。
Claims (8)
1.抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石35～45。
2.根据权利要求1所述的抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料，其特征在于：各原料的重量配比为：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石40～45。
3.根据权利要求1所述的抗热震性良好的耐热养生坭兴陶泥料，其特征在于：各原料的重量配比为：
东泥31、西泥14、麦饭石6、木鱼石6、锂辉石43。
4.采用权利要求1所述的耐热养生坭兴陶泥料制成耐热养生壶的方法，包括制备坯料步骤和对陶坯进行烧制的步骤，其特征在于：
所述的制备坯料步骤，是先按下述重量配比的坯料组成称取各原料，再以现有常规方法制成坯料；其中：所述的坯料组成为：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石35～45；
所述的对陶坯进行烧制的步骤，是将陶坯送入窑炉中，先以80～120℃/h的速率升温至550～600℃，再以240～300℃/h的速率升温至1150～1180℃，保温烧制20～40min，即得成品。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的重量配比为：
东泥31～36、西泥11～16、麦饭石4～8、木鱼石4～8、锂辉石40～45。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在制备坯料步骤中，所述坯料组成中各原料的重量配比为：
东泥31、西泥14、麦饭石6、木鱼石6、锂辉石43。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的方法，其特征在于：在对陶坯进行烧制的步骤中，先以100℃/h的速率升温至550～600℃，再以200℃/h的速率升温至1150～1180℃。
8.根据权利要求4～6中任一项所述的方法，其特征在于：在对陶坯进行烧制的步骤中，烧制的时间为30min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150819 |