RU2392248C1 - Способ приготовления керамического шликера - Google Patents
Способ приготовления керамического шликера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392248C1 RU2392248C1 RU2009112223/03A RU2009112223A RU2392248C1 RU 2392248 C1 RU2392248 C1 RU 2392248C1 RU 2009112223/03 A RU2009112223/03 A RU 2009112223/03A RU 2009112223 A RU2009112223 A RU 2009112223A RU 2392248 C1 RU2392248 C1 RU 2392248C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slip
- porcelain
- grinding
- agents
- products
- Prior art date
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 abstract 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000306 component Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010891 Ptelea trifoliata Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Способ приготовления керамического шликера относится к технологии тонкой керамики и может быть использован при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения. Приготовление керамического шликера осуществляется путем постадийного мокрого помола массы, включающей глинистую составляющую, отощающие и плавни, при влажности 16-20%. Смесь исходных компонентов предварительно подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40. Дополнительно может осуществляться введение стабилизированного шамотного наполнителя в количестве до 50% от массы всей дисперсной фазы. Технический результат - понижение влажности литьевого шликера, увеличение плотности отливок, снижение усадочных явлений. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к технологии тонкой керамики и может быть использовано при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения.
Известен способ приготовления фарфоро-фаянсового шликера, включающий размалывание в шаровой мельнице каменистых материалов, воды и электролитов с последующим добавлением глинистых материалов. Помол ведется до остатка на сите №006 не более 2%. Влажность шликера составляет 29-36%, плотность 1760 кг/м3, коэффициент загустеваемости 1,6-2,5. Далее после созревания шликер подают на формование литьем, а полученные отливки после сушки подвергают обжигу при температуре 1180-1280°С [Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий. /И.И.Мороз. - М.: Стройиздат, 1984. - 334 с.].
Недостатками указанного способа являются высокая влажность, нестабильность литьевых характеристик шликеров, высокая усадка при сушке, что приводит к снижению качества и браку изделий.
Известен также способ приготовления керамического шликера по следующей технологии. Помол ведут с постадийной дозагрузкой компонентов. Плавень, отощитель и 5-10% всей массы глинистых компонентов, воду и кальцинированную соду загружают в шаровую мельницу и осуществляют помол до остатка на сите №0063 4-5%. После этого в мельницу загружают остальную часть глинистых компонентов и смесь жидкого стекла и гуминовой кислоты и помол ведут до остатка на сите №0063 1,5-2%. Шликер имеет следующие технологические параметры: влажность 34-35%, текучесть через 30 с 5,1-6,1 с, коэффициент загустеваемости 1,15-1,29. Керамический шликер имеет следующий состав, мас.%: глина - 61, каолин - 7, нефелиновый концентрат - 30 и плиточный бой - 2 [А.с. СССР 1240750, МКИ3 С04В 33/18. Способ приготовления керамического шликера / Л.С.Опалейчук, Р.С.Кривошеева, И.В.Озерова, O.K.Ангелопуло, В.Э.Аваков (СССР). - №3758410/29-33; заявл. 04.07.84; опубл. 30.06.86. Бюл. №24. - 2 с.].
Недостатком указанного способа являются высокая влажность, низкая плотность отливок и, как следствие, высокая усадка при сушке, снижение качества изделий.
Изобретение направлено на повышение плотности шликера и отливок на его основе, снижение усадочных явлений.
Технический результат по изобретению достигается тем, что глинистые компоненты, плавни и отощитель предварительно смешивают, гранулируют и подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением, а затем подвергают постадийному помолу в шаровой мельнице при влажности 16-20%. Сырьевая масса имеет следующий состав, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40.
Пример. Каолин просяновский - 65 мас.%, кварцевый песок зиборовский -15 мас.% и полевой шпат вишневогорский - 20 мас.% (состав №2, табл.1) смешивают, гранулируют при влажности 18-20% и после сушки подвергают термоактивации обжигом при температуре 900°С с последующим охлаждением. Полученная термоактивированная масса подвергается мокрому помолу при влажности 20% до остатка на сите №0063 менее 2%. На первой стадии вводится до 70% массы и все необходимое количество воды, а затем - оставшееся количество термоактивированного материала. Изделия формуют литьем полученной суспензии в гипсовые формы, сушат и обжигают при температуре 1180°С.Физико-механические характеристики готовых изделий представлены в табл.2.
Аналогичным образом обрабатывались составы, представленные в табл.1, при температурах активации 800-1300°С (табл.2). Примеры №2, 7 табл.2 являются отрицательными.
| Таблица 1 Примеры составов сырьевых масс |
|||
| № состава | Содержание компонентов, мас.% | ||
| Глинистые | Отощающие | Плавни | |
| 1 | 65 | 15 | 20 |
| 2 | 50 | 25 | 25 |
| 3 | 50 | 50 | 0 |
| 4 | 25 | 35 | 40 |
Предварительная термообработка сырьевой массы при температурах от 900 до 1200°С способствует активации материала за счет процессов дегидратации глинистых минералов, а также полиморфных превращений кварца. Высокая плотность получаемой суспензии при удовлетворительных литьевых характеристиках способствует формированию наиболее плотной структуры отливки, что приводит к снижению усадочных явлений при сушке и обжиге и достижению показателей водопоглощения, характерных для фарфора (<1%).
Термообработка сырьевой массы при температурах ниже 900°С приводит к получению более высокоактивного материала за счет формирования промежуточной дегидратированной фазы, которая затрудняет процесс помола из-за интенсивного тиксотропного взаимодействия. При этом имеет место существенное снижение плотности отливки, рост усадочных явлений и снижение физико-механических характеристик готовых изделий.
При более высоких температурах предварительной обработки сырьевой массы (до 1300°С) происходит интенсивное формирование стеклофазы, деактивация формирующихся кристаллических фаз, что резко увеличивает время помола. При этом увеличивается влажность получаемого шликера, снижается плотность отливок.
Для еще большего снижения усадочных явлений и повышения плотности отливок предлагается введение в полученные литьевые системы стабилизированного дисперсного шамотного наполнителя.
Использование стабилизированного при повышенных температурах обжига дисперсного шамота, который вводится непосредственно в литьевую суспензию, позволяет еще более снизить усадочные явления (табл.3). Стабилизированный шамотный наполнитель имеет средний размер гранул около 50 мкм с водопоглощением 1-3%. Температура стабилизации гранул шамота должна быть на 20-100°С выше температуры обжига фарфоро-фаянсовых изделий.
| Таблица 3 Физико-механические характеристики полученных изделий |
|||||
| Содержание стабилизированного шамотного наполнителя | Влажность шликера, % | Плотность сухой отливки, кг/м3 | После обжига при Т=1180°С | ||
| Линейная усадка, % | Водопоглощение, % | ||||
| Предлагаемая разработка | 0 | 16 | 1950 | 5,0 | 0,3 |
| 20 | 14.5 | 2000 | 4,0 | 0,5 | |
| 40 | 12,8 | 2100 | 1,0 | 0,8 | |
| 50 | 13,5 | 1950 | 2,0 | 0,9 | |
| 60 | 16,5 | 1900 | 2,0 | 2,5 | |
При увеличении содержания шамотного наполнителя до 40% происходит уменьшение влажности шликера, это способствует повышению плотности сухой отливки, снижению усадки при сушке и обжиге, а водопоглощение готовых изделий при этом не превышает 1%, что характерно для фарфоровых изделий. Введение 50% наполнителя является избыточным, так как ухудшает физико-механические показатели, но водопоглощение готовых изделий остается менее 1%. Введение 60% наполнителя из-за недостатка керамического связующего не позволяет получить изделия с водопоглощением, характерным для фарфора. Поэтому по п.2 устанавливается предельное количество вводимого стабилизированного шамотного наполнителя до 50%.
Предлагаемый способ позволяет сократить номенклатуру используемых сырьевых компонентов, стабилизировать технологический цикл, направленно формировать необходимый комплекс свойств литьевых шликеров и получать фарфоро-фаянсовые изделия с высокими физико-механическими характеристиками.
Claims (2)
1. Способ приготовления шликера для фарфоро-фаянсовых изделий, включающий постадийный мокрый помол массы, отличающийся тем, что сырьевые компоненты предварительно смешивают, гранулируют и подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением, помол ведут при влажности 16-20% при следующем составе сырьевой массы, мас.%: глинистая составляющая 25-65; отощающие 15-50; плавни 0-40.
2. Способ приготовления шликера для фарфоро-фаянсовых изделий по п.1, отличающийся тем, что в шликер дополнительно вводится стабилизированный дисперсный шамотный наполнитель в количестве до 50% от массы всей дисперсной фазы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009112223/03A RU2392248C1 (ru) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Способ приготовления керамического шликера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009112223/03A RU2392248C1 (ru) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Способ приготовления керамического шликера |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2392248C1 true RU2392248C1 (ru) | 2010-06-20 |
Family
ID=42682692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009112223/03A RU2392248C1 (ru) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Способ приготовления керамического шликера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2392248C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494074C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления фарфора |
| RU2563848C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| CN107032754A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-11 | 丽水学院 | 一种非水溶剂注浆工艺制备高强度高档龙泉青瓷的方法 |
| RU2751616C1 (ru) * | 2020-08-28 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Технологический Центр Быстрая Керамика | Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1240750A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1986-06-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" | Способ приготовлени керамического шликера |
| US5006498A (en) * | 1988-04-23 | 1991-04-09 | Kim Kwang Shick | Artificial stone wick for a burner and processes for the preparation thereof |
| CN1448367A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-15 | 福州大学 | 用铝型材厂工业污泥制造莫来石耐火材料的方法 |
| RU2258684C1 (ru) * | 2003-12-29 | 2005-08-20 | Сибирский государственный индустриальный университет | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной керамической плитки |
-
2009
- 2009-04-02 RU RU2009112223/03A patent/RU2392248C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1240750A1 (ru) * | 1984-07-04 | 1986-06-30 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительной Керамики "Ниистройкерамика" | Способ приготовлени керамического шликера |
| US5006498A (en) * | 1988-04-23 | 1991-04-09 | Kim Kwang Shick | Artificial stone wick for a burner and processes for the preparation thereof |
| CN1448367A (zh) * | 2003-04-28 | 2003-10-15 | 福州大学 | 用铝型材厂工业污泥制造莫来石耐火材料的方法 |
| RU2258684C1 (ru) * | 2003-12-29 | 2005-08-20 | Сибирский государственный индустриальный университет | Сырьевая смесь для изготовления облицовочной керамической плитки |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494074C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2013-09-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления фарфора |
| RU2563848C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| CN107032754A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-11 | 丽水学院 | 一种非水溶剂注浆工艺制备高强度高档龙泉青瓷的方法 |
| RU2751616C1 (ru) * | 2020-08-28 | 2021-07-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Технологический Центр Быстрая Керамика | Способ приготовления суспензии для литья керамических изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392248C1 (ru) | Способ приготовления керамического шликера | |
| EP1991511B1 (fr) | Preparation pour beton refractaire, beton refractaire et procede de fabrication | |
| RU2696691C1 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
| RU2354625C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
| CN102531642A (zh) | 一种陶瓷燃烧器用砖及制造方法 | |
| FR2549468A1 (fr) | Procede de fabrication d'une brique legere refractaire et brique ainsi obtenue | |
| CN104829249A (zh) | 一种高铝耐火砖的制备方法 | |
| JP3074246B2 (ja) | 高強度無機発泡体の製造方法 | |
| RU2488566C1 (ru) | Керамическая масса | |
| SU485091A1 (ru) | Керамическа масса | |
| RU2567246C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
| CN105540767B (zh) | 一种改善水微观结构性能的矿石球 | |
| RU2520189C2 (ru) | Сырьевая композиция для изготовления керамических изделий | |
| RU2831528C1 (ru) | Шликер для получения керамического материала | |
| RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2160240C1 (ru) | Сырьевая масса для изготовления керамических изделий | |
| RU2513745C2 (ru) | Способ получения кварцевой керамики с пониженной температурой обжига | |
| RU2433104C1 (ru) | Способ изготовления корундовых огнеупоров | |
| RU2301211C1 (ru) | Высокоглиноземистая вяжущая суспензия для получения керамического материала | |
| RU2284974C1 (ru) | Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий | |
| RU2541976C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2637264C2 (ru) | Способ изготовления огнеупорных изделий из корундовой керамики | |
| RU2618808C1 (ru) | Способ получения цемента с добавкой | |
| KR101693077B1 (ko) | 저열팽창성 내열자기 | |
| JP2002537217A (ja) | カオリナイトクレーの処理 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110722 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |