RU2170715C2 - Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава - Google Patents
Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170715C2 RU2170715C2 RU99120467/03A RU99120467A RU2170715C2 RU 2170715 C2 RU2170715 C2 RU 2170715C2 RU 99120467/03 A RU99120467/03 A RU 99120467/03A RU 99120467 A RU99120467 A RU 99120467A RU 2170715 C2 RU2170715 C2 RU 2170715C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- slip
- glass
- density
- ceramic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 18
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims abstract description 4
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006018 Li-aluminosilicate Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- OUFSPJHSJZZGCE-UHFFFAOYSA-N aluminum lithium silicate Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] OUFSPJHSJZZGCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000174 eucryptite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004554 molding of glass Methods 0.000 description 1
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000007115 recruitment Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052644 β-spodumene Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству радиопрозрачных крупногабаритных изделий сложной формы из ситалла по керамической технологии и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности, в частности, для изготовления антенных обтекателей. При получении изделий используют простой, экологически чистый метод формования путем шликерного литья из высокоплотных водных суспензий в пористые формы. Материал измельчают мокрым способом до получения шликера с плотностью 1,97 - 2,05 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 9 - 15% и pH 7,5 - 9,0. Технический результат изобретения - повышение плотности отформованных заготовок, снижение температуры обжига, уменьшение усадки изделий при обжиге. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству радиопрозрачных крупногабаритных изделий сложной формы, например антенных обтекателей, из ситалла по керамической технологии и может быть использовано в керамической и авиационной отраслях промышленности. При эксплуатации изделия подвергаются сильному термоудару и для их изготовления используются термостойкие материалы с низким КТР порядка 5-25•10-7 1/град.С. Наибольшее распространение для этих целей получила кварцевая керамика и ситаллы литийалюмосиликатного состава, низкий КТР которых обусловлен наличием в виде основной кристаллической фазы β-эвкриптита и β-сподумена. Также изделия должны обладать стабильными и однородными по объему диэлектрическими свойствами.
Известны способы получения изделий из кварцевой керамики, заключающиеся в том, что из тонкоизмельченного кварцевого стекла формуется заготовка, которая затем подвергается сушке и обжигу при температурах 1100-1300oC [1].
Полученные таким образом изделия из кварцевой керамики имеют низкую механическую прочность (прочность при изгибе ≅ 60 МПа), открытую пористость в пределах 5-20%, что ограничивает возможность применения таких изделий из-за поглощения влаги из окружающей среды и изменения в связи с этим диэлектрических характеристик материала в изделиях.
Известны изделия из кварцевой керамики, которые для повышения вакуумплотности и прочности содержат покровные слои из кварцевой керамики со спекающими добавками нитрида бора или кремния [2]. При получении данного изделия вначале формуют первый наружный слой толщиной 0,5-3,0 мм из шликера кварцевого стекла с добавками BN или Si3N4 в количестве 0,5-2,0 вес.%, затем слой из шликера кварцевого стекла без добавок и далее второй наружный слой аналогично первому. Используемый для формования шликер имеет плотность 1,87-1,89 г/см3, pH 5,7-7,2, зерновой состав: содержание частиц до 5 мкм - 22,5%, 63-500 мкм - 4,9%. Отформованную заготовку обжигают при температурах 1100-1300oC. Однако прочность при изгибе слоистого материала в изделиях остается на уровне 50-70 МПа, открытая пористость - 4,8-5,2%, диэлектрическая проницаемость - 3,5-3,6 единиц после обжига при 1250oC.
Попытки получить беспористую, высокопрочную кварцевую керамику с высокой диэлектрической проницаемостью не увенчались успехом из-за кристаллизации материала вследствие введения в материал различных добавок [3, 4].
Известны ситалловые обтекатели сподуменового состава с нулевой пористостью, прочностью при изгибе 90-120 МПа, термостойкостью 550oC [5]. Изделия получены по стекольной технологии, заключающейся в плавлении стекла около 1600oC в печах, облицованных изнутри листовой платиной для обеспечения исключительной однородности стекла [6]. Затем следует очистка стекломассы от пузырьков газа путем дополнительного повышения температуры и введения в расплав стекла трехокиси мышьяка и сурьмы. Формование изделий производят центробежным литьем, при котором расплавленную стекломассу вводят в литейную форму, подогретую до соответствующей температуры, и производят с большой скоростью ее вращение. При термообработке отформованных изделий стекло превращается в микрокристаллическую керамику со свойствами лучше, чем у исходного стекла.
Отформованные по стекольной технологии изделия имеют существенную неоднородность в виде отдельных пузырей, непровара, что вызывает неоднородность диэлектрических свойств по объему изделий. Кроме того, возникают локальные напряжения, снижающие стойкость изделий к термоудару. С другой стороны, формование стеклоизделий центробежным способом требует больших энергетических и материальных затрат на подогрев формы до 1600oC и ее вращение; использование дорогостоящего термостойкого металла для форм, имеющих к тому же ограниченный срок службы.
При изготовлении ситалловых изделий по керамической технологии, заключающейся в гранулировании расплавленной стекломассы на воду, измельчении гранулята и формовании изделий одним из известных методов, все неоднородности стекла равномерно распределяются по объему изделия. Также снижаются затраты, связанные с изготовлением и эксплуатацией металлических форм.
Известно формование образцов литийалюмосиликатного состава полусухим прессованием порошков стекла при удельном давлении 50-60 МПа для изучения их спекания и кристаллизации [7]. Водопоглощение и кажущаяся пористость достигают нулевых значений при 1200oC, коэффициент усадки составляет около 8%, КТР - (6-10)•10-7 1/град. С. Однако методом прессования можно формовать только изделия малых размеров.
Известны методы литья пластифицированных шликеров под давлением, которые применяют в практике для производства мелких изделий сложной формы [8]. Первый метод основан на применении термореактивных органических смол. Особенностью метода является предварительное пластифицирование порошка при температуре 150-200oC, грануляция пластифицированной и охлажденной массы, применение литейных машин поршневого действия, подогрев пластифицированного порошка до 150-200oC и нагнетание подвижной пластичной массы в охлаждаемые водой формы; утильный обжиг изделий в засыпке, при котором происходит выгорание органических добавок и окончательный обжиг для спекания материала.
Второй метод производства изделий литьем под давлением, широко применяемый промышленностью, основан на применении термопластичного органического пластификатора, главным образом парафина, с температурой плавления 60-70oC. Количество парафина составляет 12-17% в зависимости от удельной поверхности порошка формуемого материала. Изделия отливают на специальных литьевых машинах, передающих давление сжатым воздухом. Отформованные изделия извлекают из металлических форм и перегружают на керамические подставки, затем изделия помещают в специальную засыпку из огнеупорных окислов для удаления связки при температурах 1000-1100oC, после чего проводится окончательный обжиг изделий для спекания материала.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является изготовление образцов литийалюмосиликатного состава методом шликерного литья из высокоплотных водных суспензий в пористые гипсовые формы и термообработки при 1270oC [9].
Задачей изобретения является разработка способа получения изделий, позволяющего повысить плотность отформованных заготовок литийалюмосиликатного состава, снизить температуру спекания изделий и уменьшить усадку изделий при обжиге.
Для решения этой задачи при изготовлении крупногабаритных изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава используют способ, включающий измельчение материала мокрым способом, формование изделий методом шликерного литья из высокоплотных водных суспензий в пористые гипсовые формы и термообработку, отличающийся тем, что измельчение осуществляют до получения шликера с плотностью 1,97-2,05 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 9-15% и pH 7,5-9,0.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление содержащих сведения об аналогах источников, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения.
Выделение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволяет определить совокупность существенных признаков, обеспечивающих достижение технического результата в заявленном способе и изложенных в формуле. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".
Заявителем проведены анализ известных технических решений и сравнение их с отличительными признаками заявляемого способа. Заявленное изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, который позволил бы достижение вышеназванного технического результата - повышение плотности сырца, снижение температуры спекания изделий, уменьшение усадки изделий при обжиге. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".
Представленный способ реализован на кристаллизующемся стекле сподуменовой системы состава, вес.%: SiO2 63,08, Al2O3 25,70, TiO2 5,05, Li2O 3,80, ZnO 0,92, BaO 1,36.
Бой исходного стекла измельчают мокрым способом корундовыми шарами в шаровой мельнице, футерованной корундовой плиткой. Дисперсионной средой является вода, которая удовлетворяет таким требованиям, как низкая стоимость, низкая вязкость, отсутствие химического взаимодействия с исходным стеклом, отсутствие выраженной растворимости твердой фазы.
Оптимальное количество воды для получения шликера составляет 15-18% от веса материала. При влажности шликера до 13,5% масса прибивается к стенкам мельницы и помол отсутствует. При влажности 13,5-15% шликер наряду с высокой плотностью имеет высокую вязкость, что усложняет процесс формования заготовок. При влажности от 18 до 19% наблюдается снижение вязкости и плотности шликера, а при влажности более 19% шликер становится низкоплотным и седиментационно неустойчивым, что ведет к расслоению заготовок при формовании.
Основные исследования свойств шликера литийалюмосиликатного стекла и полученных из него отливок представлены в таблице 1.
Известно, что улучшению технологических свойств шликера и качества отливок способствует дилатантный характер течения шликера.
Особенностью шликера литийалюмосиликатного стекла является его тиксотропный характер течения из-за незначительного растворения входящих в состав стекла Li2O и BaO.
Исследовалась возможность перевода шликера литийалюмосиликатного стекла из тиксотропного в дилатантный изменением дисперсности зернового состава шликера. Необходимо, чтобы зерновой состав шликера обеспечивал наиболее плотную упаковку частиц, равномерное распределение твердой фазы по объему шликера и приемлемую скорость набора. Найдено, что преимущество для этих целей имеет шликер с тониной помола (остаток на сите 0,063) от 7 до 13%.
При использовании тонкодисперсных шликеров литийалюмосиликатного стекла с тониной помола 5-6% система характеризуется тиксотропным характером течения, который сохраняется в шликерах до тонины помола 7%. При литье заготовок из тиксотропного шликера на поверхности пористой формы образуется тонкий (1,5-2,0 мм) уплотненный слой черепка, который затрудняет процесс фильтрации несвязанной воды из шликера, что увеличивает время формования заготовок. К тому же, после "якобы" завершившегося процесса набора черепка заготовка при малейшем встряхивании способна вновь растекаться.
Изменение дисперсности твердой фазы в шликере от тонины помола 7% и выше позволяет достаточно просто перевести шликер литийалюмосиликатного стекла из тиксотропного в дилатантный, что обеспечивает формование качественных отливок. При литье заготовок на поверхности формы образуется достаточно пористый водопроницаемый слой, который беспрепятственно пропускает влагу из удаленных от формы слоев. При этом отмечается и ускорение процесса набора толщины стенки заготовки изделия.
Однако увеличение количества крупных частиц в шликере наряду с увеличением скорости набора приводит к расслоению заготовки, т.е. появлению разноплотности по ее высоте. Так, если заготовки, полученные из шликера с тониной помола до 13,5%, еще не проявляют элементов расслоения, то уже заготовки, отформованные из шликера с тониной помола более 15%, склонны к расслоению.
Из полученного шликера литийалюмосиликатного стекла с оптимальными параметрами: плотность 1,92-2,05 г/см3, pH 7,5-9,0, тонина помола 7-15% отливают изделия в гипсовые формы.
Формовались обтекатели высотой до 1200 мм, диаметром до 400 мм; длительность набора заготовки составляла 15-25 ч в зависимости от толщины стенки. Например, формование заготовки с толщиной стенки 14 мм из шликера литийалюмосиликатного стекла с плотностью 1,97-2,05 г/см3 производилось в течение 17 часов.
Извлеченные из формы заготовки сушились на воздухе и обжигались в электрических печах при температуре 1170-1200oC в течение 4 ч с целью спекания до нулевой пористости. Свойства спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава приведены в таблице 2.
Процесс спекания происходит на 70-100oC ниже, линейная усадка меньше в 2 раза за счет высокой плотности сырца по сравнению с образцами того же химического и гранулометрического состава, отформованными по термопластичной технологии.
Заявляемый способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала позволяет производить крупногабаритные обтекатели с нулевой пористостью и диэлектрической проницаемостью 6-9 единиц.
Источники информации
1. Пивинский Ю. Е., Ромашин А.Г., Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974, с. 249.
1. Пивинский Ю. Е., Ромашин А.Г., Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974, с. 249.
2. Авторское свидетельство СССР 606843, C 04 B 35/14, 1978.
3. Авторское свидетельство СССР 501052, C 04 B 35/14, 1976.
4. Авторское свидетельство СССР 614073, C 04 B 35/14, 1978.
5. Стекло и керамика, 1991, 9, с.9.
6. Макмиллан П.У. Стеклокерамика. М., 1967, с. 108.
7. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1986, т. 22, 9, с. 1487.
8. Балкевич В.Л. Техническая керамика. М., 1968, с.49.
9. Патент DE 19622522, кл. C 03 C 10/12, 1998 г.
Claims (1)
- Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава, включающий измельчение материала мокрым способом, формирование изделий методом шликерного литья из высокоплотных водных суспензий в пористые гипсовые формы и термообработку, отличающийся тем, что измельчение осуществляют до получения шликера с плотностью 1,97 - 2,05 г/см3, тониной помола с остатком на сите 0,063 мм 9 - 15% и pH 7,5 - 9,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120467/03A RU2170715C2 (ru) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120467/03A RU2170715C2 (ru) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2170715C2 true RU2170715C2 (ru) | 2001-07-20 |
Family
ID=20225279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99120467/03A RU2170715C2 (ru) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2170715C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266269C2 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ термообработки заготовок из стеклокерамического материала |
| RU2326094C1 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава |
| RU2440936C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Радиопрозрачный стеклокристаллический материал для авиационной техники |
| WO2013050889A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-11 | PINARCI, Tamer | A glass -ceramic material and its production method |
| RU2522550C1 (ru) * | 2013-03-18 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
| RU2567246C1 (ru) * | 2014-10-06 | 2015-11-10 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им.А.Г.Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
| RU2634771C1 (ru) * | 2016-08-11 | 2017-11-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814297A (en) * | 1987-04-01 | 1989-03-21 | Corning Glass Works | Strengthened glass article and method |
| DE19622522C1 (de) * | 1996-06-05 | 1998-01-22 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von dichtgesinterten Glaskeramik-Formkörpern |
-
1999
- 1999-09-27 RU RU99120467/03A patent/RU2170715C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4814297A (en) * | 1987-04-01 | 1989-03-21 | Corning Glass Works | Strengthened glass article and method |
| DE19622522C1 (de) * | 1996-06-05 | 1998-01-22 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von dichtgesinterten Glaskeramik-Formkörpern |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2266269C2 (ru) * | 2004-03-01 | 2005-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ термообработки заготовок из стеклокерамического материала |
| RU2326094C1 (ru) * | 2006-10-02 | 2008-06-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления антенного обтекателя из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава |
| RU2440936C1 (ru) * | 2010-11-09 | 2012-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Радиопрозрачный стеклокристаллический материал для авиационной техники |
| WO2013050889A1 (en) | 2011-10-03 | 2013-04-11 | PINARCI, Tamer | A glass -ceramic material and its production method |
| RU2522550C1 (ru) * | 2013-03-18 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Способ изготовления стеклокерамического материала кордиеритового состава |
| RU2567246C1 (ru) * | 2014-10-06 | 2015-11-10 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им.А.Г.Ромашина" (АО "ОНПП "Технология" им. А.Г. Ромашина) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава |
| RU2634771C1 (ru) * | 2016-08-11 | 2017-11-03 | Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" | Способ изготовления бомз-подставок для обжига стеклокерамических изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1919784A (zh) | 由玻璃纤维废料制备产品的方法 | |
| CN107417071B (zh) | 制造含孔隙的不透明石英玻璃的方法 | |
| WO2003040056A1 (en) | Method for making product from waste glass | |
| AU2007304899A1 (en) | Process and apparatus for hot-forging synthetic ceramic | |
| JPH0218309B2 (ru) | ||
| JP3000151B2 (ja) | 耐火性支持体とその製造方法 | |
| RU2170715C2 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| CN106747380B (zh) | 轻质保温陶瓷装饰线条及其制备方法 | |
| EP2752394B1 (en) | Method for manufacturing glass-ceramic composite | |
| US5026412A (en) | Production process of machinable ceramics | |
| KR100853971B1 (ko) | 폐기 글라스로부터 제품을 제조하는 방법 | |
| RU2044701C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | |
| RU2222505C1 (ru) | Способ получения изделий из спеченного стеклокристаллического материала литийалюмосиликатного состава | |
| KR20170077972A (ko) | 고강도 도자기의 제조방법 | |
| CN112876267B (zh) | 一种钢化玻璃窑炉用陶瓷辊及其制造工艺 | |
| JPH01246076A (ja) | 研摩材生砥石用の接合剤 | |
| JPH0647479A (ja) | 人工鋳物砂およびその製造方法 | |
| JP4446448B2 (ja) | 透明シリカガラス製品の製造方法 | |
| CN113149620A (zh) | 轻质莫来石-尖晶石空心球匣钵加压成型工艺 | |
| JP2779041B2 (ja) | 酸化クロムを添加した微結晶構造アルミナ焼結研摩材及びその製法 | |
| RU2211810C2 (ru) | Способ получения высокоплотных водных шликеров на основе литийалюмосиликатного стекла | |
| CN112919890B (zh) | 轻质莫来石-氧化铝空心球-钛酸铝匣钵及其制备方法和应用 | |
| RU2385850C1 (ru) | Способ получения изделий из кварцевой керамики | |
| US3552915A (en) | Sintered wollastonite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050928 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080120 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120926 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |