JP4446448B2 - 透明シリカガラス製品の製造方法 - Google Patents
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Description
四塩化珪素を加水分解して得た平均粒径が100nmのシリカガラス1次粒子130kgと5μsの電気伝導度をもつ水70kgとを、内面が高純度ポリウレタンでライニングされ給排気を備えた回転円筒形容器に導入し、さらにシリカガラスボール45kgを導入し撹拌した。撹拌開始から1時間後に、HEPAフィルターを通した清浄で130℃に暖められた空気10m3/minを流し水分を徐々に蒸発した。約30時間後、水分が0.5質量%、粒径範囲が1〜80μmのシリカガラス顆粒を得た。
実施例1においてシリカガラス粒子を84質量%含有する高濃度スラリーを用い微細な振動を与えながら型に鋳込んだ以外は実施例1と同様にして透明で、形状のよいリフレクターを製造した。
廃シリコン微粒子を熱酸化して得られた平均粒径が3μmのシリカガラス1次粒子130kgと5μsの電気伝導度をもつ水70kgとを内面が高純度ポリウレタンでライニングされ給排気を備えた回転円筒形容器に入れ、更にシリカガラスボール45kgを導入し撹拌した。撹拌開始から1時間後に、130℃に暖められた空気を10m3/minを流し水分を徐々に蒸発した。約30時間後に含有水分が1質量%、粒径範囲が1〜100μmのシリカガラス顆粒を得た。このシリカガラス顆粒を直径300mmの複数のシリカガラス製るつぼ中に振とうしながら120kg充填した。シリカガラス顆粒の充填密度は0.6g/cm3であった。シリカガラス顆粒を充填したるつぼを大気炉内に設置し加熱した。加熱処理は1300℃、10時間保持の条件で行った。次いで得られたシリカガラス焼結粉100kgとイオン交換水33kg、及びシリカガラスボール80kgを高純度ポリウレタンでライニングされ、直径500mm長さ1000mmの回転円筒形密閉容器に入れ、回転数18rpmで5日間操業し、シリカガラス粒子をおよそ75質量%含むスラリーを製造した。このスラリー中のシリカガラス粒子の粒度分布は図2に示す1峰型であった。得られたスラリーを開放型回転容器内で25℃の空気中で加温しつつシリカガラス粒子濃度83質量%の固形分をもつ高濃度スラリーとした。前記水分除去は初期には1kgあたり40g/時間、終期には4g/時間と勾配を持って行った。またこの時の開放型回転容器の回転速度は1rpmであった。
高濃度スラリーの固形分を75質量%とした以外、実施例1と同様にしてリフレクターを製造した。高純度スラリーの成形型への付着が大きく離型が困難であった。乾燥、ガラス化処理後の製品にはクラックが多くみられた。
Claims (13)
- (A)1μm以下のシリカガラス1次粒子と水とを混合し、乾燥してシリカガラス顆粒を作成する工程、(B)シリカガラス顆粒を焼結処理して焼結粉とする工程、(C)焼結粉を水と混合し、粉砕して70〜78質量%のスラリーとした後、乾燥してシリカガラス粒子の濃度が80〜85質量%の高濃度スラリーとする工程、(D)高濃度スラリーを成型に鋳込む工程、及び(E)成形体を成形型から取り出し、乾燥、純化処理し、さらにガラス化処理する工程、の各工程からなることを特徴とする透明シリカガラス製品の製造方法。
- シリカガラス1次粒子の粒径が10〜500nmであることを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (A)工程において、シリカガラス顆粒の水分濃度を5質量%以下、粒径を0.5〜100μmの範囲の顆粒とすることを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (B)工程において、シリカガラス顆粒を充填密度0.6g/cm3以上に石英ガラス製容器に充填し、大気雰囲気下、温度1220〜1250℃で焼結処理することを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (C)工程において、焼結粉と水とに加えてさらにシリカガラスボールを混合し、粉砕して70〜78質量%のスラリーとした後、スラリーからシリカガラスボールを取り除き、乾燥することを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- 上記乾燥を室温〜50℃の清浄雰囲気で初期の水分蒸発速度が1kgあたり50g/時間以下、終期の水分蒸発速度が5g/時間以下の勾配ある乾燥を行い、終期にシリカガラス粒子濃度80〜85質量%とすることを特徴とする請求項5記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- 高濃度スラリー中のシリカガラス粒子の粒度分布が1〜6μm及び15〜40μmに肩をもち、6〜15μmにピークをもつことを特徴とする請求項5又は6記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (C)工程の高濃度スラリー化において内側が高純度のポリウレタン又はシリカガラスで被覆され、中心軸が垂直軸に対し30°〜60°の傾斜をもち、かつ回転速度が1〜100rpmの開放型回転円筒形容器内で行うことを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (D)工程において、鋳込みを重力鋳込みで行うことを特徴とする請求項1に記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- 重力鋳込み時に振動を与えることを特徴とする請求項9記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- 成形型が一体成形の外型と中型からなり、外型が石膏であり、中型が気泡のないゴム弾性体からなることを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (E)工程の純化処理が、HCl含有ガスを流量0.5L/分以上で流す容器内で、温度900〜1200℃に加熱する処理であることを特徴とする請求項1に記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
- (E)工程のガラス化処理において、該処理を1200〜1550℃で行い、最初の1200〜1400℃までの処理を10Pa未満の減圧雰囲気下で、かつ100℃上昇毎に1〜5時間その温度に保持する処理で、最後の1400〜1550℃の処理を不活性ガス雰囲気下で圧力2×105Pa以下で行うことを特徴とする請求項1記載の透明シリカガラス製品の製造方法。
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