RU2044701C1 - Способ изготовления декоративно-облицовочного материала - Google Patents
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2044701C1 RU2044701C1 RU92015208A RU92015208A RU2044701C1 RU 2044701 C1 RU2044701 C1 RU 2044701C1 RU 92015208 A RU92015208 A RU 92015208A RU 92015208 A RU92015208 A RU 92015208A RU 2044701 C1 RU2044701 C1 RU 2044701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- raw material
- material mixture
- glass powder
- granules
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: декоративно-облицовочный материал изготавливают укладкой на формующую поверхность конструкционного и декоративного слоев. Конструкционный слой получают из сырьевой смеси, содержащей, мас. гранулы стекла 40-70, песок 25-50, стеклопорошок или стеклопорошок с тонкодисперсной легкоплавкой глиной 5-20. Декоративный слой получают из сырьевой смеси, содержащей гранулы цветного стекла. Затем осуществляют спекание. Перед спеканием можно обработать сырьевую смесь полусухим прессованием под давлением 100-200 МПа. В сырьевую смесь конструкционного слоя можно ввести следующее до влажности смеси 5-6% 3 з. п.ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к технике изготовления декоративно-облицовочного материала на основе порошков и гранулятов силикатных стекол, кремнеземистых горных пород и отходов промышленности и может быть использовано на предприятиях строительной индустрии.
Известен способ получения декоративно-облицовочного материала, заключающийся в том, что в композицию для получения основного слоя декоративно-облицовочного материала, содержащую стеклобой и наполнитель песок, вводят измельченный до 0,1-5,0 мм керамзит, который заполняет промежутки между гранулами стекла и зернами песка [1]
Известное решение обладает следующими недостатками:
повышенное содержание стекла ведет к удорожанию продукта;
невозможность увеличить содержание кристаллических инертных наполнителей из-за плохой спекаемости смесей ведет к снижению физико-механических свойств.
Известное решение обладает следующими недостатками:
повышенное содержание стекла ведет к удорожанию продукта;
невозможность увеличить содержание кристаллических инертных наполнителей из-за плохой спекаемости смесей ведет к снижению физико-механических свойств.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления декоративно-облицовочного материала путем укладки на формующую поверхность нижнего конструкционного слоя, включающего, мас. Гранулы стеклобоя 34-63 Песок 25-45 Стеклопорошок 10-18 Жидкое стекло 2-3 и декоративного слоя из цветного стеклогранулята, и последующего спекания [2]
Прочность на изгиб данного материала 17,5 МПа.
Прочность на изгиб данного материала 17,5 МПа.
Техническим результатом данного изобретения является повышение прочности при изгибе.
Технология изготовления декоративно-облицовочного материала заключается в следующем.
На формующую поверхность укладывают смесь конструктивного слоя, содержащую гранулы стекла с песком, в который предварительно введен стеклопорошок, имеющий удельную поверхность 3500-4500 см2/г. Песок (кварцевый, перлитовый или измельченные горные породы) может быть введен в смеси со стеклопорошком, предварительно смешанным с тонкодисперсной легкоплавкой глиной. Стеклопорошок и тонкодисперсная легкоплавкая глина взяты в соотношении 1:0,5 1:1,5.
Компоненты взяты в следующем соотношении, мас. Гранулы стекла 40-70 Песок 25-60
Стеклопорошок
или стеклопорошок
с тонкодисперсной легкоплавкой глиной 4-20
При этом песок и стеклопорошок или стеклопорошок с тонкодисперсной легкоплавкой глиной взяты в соотношении 5:1 2:1.
Стеклопорошок
или стеклопорошок
с тонкодисперсной легкоплавкой глиной 4-20
При этом песок и стеклопорошок или стеклопорошок с тонкодисперсной легкоплавкой глиной взяты в соотношении 5:1 2:1.
Указанную смесь загружают в пресс-форму или формы и осуществляют обработку материала при свободном спекании материала в туннельных печах.
Спекание могут производить без применения форм. В этом случае в сырьевую смесь вводят связующее для придания пластических свойств (жидкое силикатное стекло или глиняный шликер, или раствор желатина, или раствор поливинилового спирта) до влажности смеси на уровне 5-6% Заготовки получают полусухим прессованием при давлении 100-200 МПа. Заготовки можно получить свободным спеканием в формах.
П р и м е р 1. В соответствии с заданным или рассчитанным рациональным составом готовится сырьевая смесь в следующих количествах, мас. Гранулы стекла 40,0 Кварцевый песок 40,0 Стеклопорошок 20,0
Связующее, 5%-ный
раствор жидкого стекла, сверх 100% 4,0
После перемешивания смесь объемным дозатором подается в пресс-форму, где из нее (с нанесенным декоративным слоем) прессуют заготовки при удельном давлении 100 МПа. Затем заготовки подаются в печь, где осуществляется спекание при 920-940оС в течение 40-60 мин.
Связующее, 5%-ный
раствор жидкого стекла, сверх 100% 4,0
После перемешивания смесь объемным дозатором подается в пресс-форму, где из нее (с нанесенным декоративным слоем) прессуют заготовки при удельном давлении 100 МПа. Затем заготовки подаются в печь, где осуществляется спекание при 920-940оС в течение 40-60 мин.
Спеченные плиты имеют следующие показатели: Линейная усадка, 5,5 Водопоглощение, 0,87
Объемная масса, кг/м3 2380
Пористость, открытая 1,07 закрытая 6,30
Прочность на изгиб, МПа 22 Толщина плит, мм 10
П р и м е р 2. При изготовлении стеклокремнезитовых плит предлагаемым способом с декоративной лицевой поверхностью готовят две смеси:
а) смесь конструкционного слоя, включающая три компонента в следующих количествах, мас.
Объемная масса, кг/м3 2380
Пористость, открытая 1,07 закрытая 6,30
Прочность на изгиб, МПа 22 Толщина плит, мм 10
П р и м е р 2. При изготовлении стеклокремнезитовых плит предлагаемым способом с декоративной лицевой поверхностью готовят две смеси:
а) смесь конструкционного слоя, включающая три компонента в следующих количествах, мас.
Гранулы стекла с раз-
мером зерен менее 2 мм 70,0
Гранитный песок
с размером зерен от 0,3 до 1,0 мм 25,0
Стеклопорошок
с удельной поверх- ностью 4500 см2/г 5,0
Связующее (2%-ный
раствор поливини-
лового спирта), сверх 100% 4
б) декоративная смесь типа "Малахит", состоящая из глушеных цветных стекол, взятых в следующих количествах, мас.
мером зерен менее 2 мм 70,0
Гранитный песок
с размером зерен от 0,3 до 1,0 мм 25,0
Стеклопорошок
с удельной поверх- ностью 4500 см2/г 5,0
Связующее (2%-ный
раствор поливини-
лового спирта), сверх 100% 4
б) декоративная смесь типа "Малахит", состоящая из глушеных цветных стекол, взятых в следующих количествах, мас.
Светло-зеленое стекло 20,0 Зеленое стекло 25,0
Темно-зеленое стекло 47,0
Зеленовато-синее стекло, темное 5,0
Темно-зеленое стекло 8,0
Соотношения цветов определены на основе анализа природного образца малахита.
Темно-зеленое стекло 47,0
Зеленовато-синее стекло, темное 5,0
Темно-зеленое стекло 8,0
Соотношения цветов определены на основе анализа природного образца малахита.
Готовые смеси последовательно укладывают в пресс-форму и прессование осуществляется в два приема:
прессование конструкционного слоя при давлении 50 МПа;
укладка декоративной смеси и окончательное прессование при давлении 100 МПа.
прессование конструкционного слоя при давлении 50 МПа;
укладка декоративной смеси и окончательное прессование при давлении 100 МПа.
Процесс спекания заготовок осуществляется по режиму, приведенному в примере 1.
При общей толщине готовой спеченной плиты в 12 мм конструкционный слой имеет толщину 10 мм, декоративный слой 2 мм.
Готовый материал по свойствам значительно превышает стеклокремнезит, производимый по известным технологиям.
П р и м е р 3. Готовят смесь конструкционного слоя следующего состава, мас. Гранулы стекла 40 Кварцевый песок 50
Стеклопорошок
с тонкодисперсной
легкоплавкой гли-
ной, взятые в соот- ношении 1:1,2 10
В форму засыпают смесь конструкционного слоя, на которую укладывают смесь декоративного слоя, приготовленную аналогично примеру 2. После разравнивания заполненные формы направляются в туннельную печь на спекание, где при температуре 850-1000оС, зависящей от состава исходного базового стекла, проводят термообработку в течение 60 мин. Спеченные плиты после извлечения из форм подвергаются механической обработке краев: резке, шлифовке.
Стеклопорошок
с тонкодисперсной
легкоплавкой гли-
ной, взятые в соот- ношении 1:1,2 10
В форму засыпают смесь конструкционного слоя, на которую укладывают смесь декоративного слоя, приготовленную аналогично примеру 2. После разравнивания заполненные формы направляются в туннельную печь на спекание, где при температуре 850-1000оС, зависящей от состава исходного базового стекла, проводят термообработку в течение 60 мин. Спеченные плиты после извлечения из форм подвергаются механической обработке краев: резке, шлифовке.
Результаты испытаний, характеризующих материал, получаемый предлагаемым способом, при его сравнении с существующими материалами и прототипом, приведены в таблице.
Введение в состав исходных смесей для производства стеклокремнезита мелкодисперсного стеклянного порошка или стеклопорошка совместно с порошком легкоплавкой глины в предлагаемом соотношении компонентов не только повышает степень спекания материала, но и улучшает заполнение объема материала за счет уменьшения объема межзерновой пустотности на 10-15% Это приводит к значительному снижению усадки изделия в процессе спекания и уменьшению брака в производстве.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем последовательной укладки на формующую поверхность конструкционного слоя из сырьевой смеси, содержащей гранулы стекла, песок и наполнитель, и декоративного слоя из сырьевой смеси, содержащей гранулы цветного стекла, и последующего спекания, отличающийся тем, что в качестве наполнителя вводят стеклопорошок фракции 3500 4500 см2/г или смесь указанного стеклопорошка с тонкодисперсной легкоплавкой глиной при следующем соотношении компонентов, мас.
Гранулы стекла 40 70
Песок 25 50
Указанный стеклопорошок или стеклопорошок с тонкодисперсной легкоплавкой глиной 5 20
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед спеканием осуществляют обработку сырьевой смеси полусухим прессованием при 100 200 МПа.
Песок 25 50
Указанный стеклопорошок или стеклопорошок с тонкодисперсной легкоплавкой глиной 5 20
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед спеканием осуществляют обработку сырьевой смеси полусухим прессованием при 100 200 МПа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в сырьевую смесь конструкционного слоя вводят связующее до влажности смеси 5 6%
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в качестве связующего в сырьевую смесь вводят жидкое силикатное стекло, глиняный шликер, раствор желатина или поливинилового спирта.
4. Способ по пп. 1 и 3, отличающийся тем, что в качестве связующего в сырьевую смесь вводят жидкое силикатное стекло, глиняный шликер, раствор желатина или поливинилового спирта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015208A RU2044701C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92015208A RU2044701C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92015208A RU92015208A (ru) | 1995-04-20 |
RU2044701C1 true RU2044701C1 (ru) | 1995-09-27 |
Family
ID=20134666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92015208A RU2044701C1 (ru) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2044701C1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580558C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-04-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2580855C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-04-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе отходов горнодобывающей промышленности |
RU2591100C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ ангобирования стеклокремнезита |
RU2591909C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации стеклокремнезита |
RU2630333C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2017-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2651743C1 (ru) * | 2016-10-24 | 2018-04-23 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2669960C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-10-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2794012C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2023-04-11 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе кристаллических сланцев |
-
1992
- 1992-12-30 RU RU92015208A patent/RU2044701C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1244117, кл. C 03B 31/00, 1986. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1652309, кл. C 03B 31/00, 1991. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2580558C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-04-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2591100C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-07-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ ангобирования стеклокремнезита |
RU2580855C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-04-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе отходов горнодобывающей промышленности |
RU2591909C1 (ru) * | 2015-03-04 | 2016-07-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ металлизации стеклокремнезита |
RU2630333C1 (ru) * | 2016-07-18 | 2017-09-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2651743C1 (ru) * | 2016-10-24 | 2018-04-23 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2669960C1 (ru) * | 2017-12-20 | 2018-10-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2794012C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2023-04-11 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе кристаллических сланцев |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
US3498802A (en) | Steam treatment process to produce thermoplastic materials and hydraulic cements | |
AU2018253406B2 (en) | Method for manufacturing articles in the form of a slab or block with a hardening binder, and articles thus obtained | |
JP2777246B2 (ja) | セラミック板材製品およびその製造方法 | |
RU2044701C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | |
US5244850A (en) | Building product comprising slate particles embedded in a fused glass binder | |
KR101398816B1 (ko) | 현무암 부산물 또는 현무암 경량골재를 이용한 인조석 및 그 제조방법 | |
US3546061A (en) | Molded building blocks of different foamed glass layers and process for making same | |
US2922719A (en) | Structural clay products and method of making the same | |
CN100393663C (zh) | 轻质高强度建筑保温隔热材料及其制品的制作方法 | |
US11299426B2 (en) | Process for manufacturing agglomerated stone slab | |
US3804644A (en) | Ceramic green mix | |
US1809215A (en) | Process of making vitrified argillaceous products | |
RU2630333C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
RU2123980C1 (ru) | Декоративно-облицовочный материал | |
EP0894047B1 (en) | A process for industrial-scale production of objects, advantageously of containers such as scent bottles, clad in agglomerate material | |
RU2580558C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
GB2057336A (en) | Process for producing moulded bodies | |
JPH0372033B2 (ru) | ||
JP3262037B2 (ja) | 建材および構造材ならびにその製造方法 | |
RU2101239C1 (ru) | Способ изготовления изделий из отходов стекла и керамики | |
RU2062770C1 (ru) | Керамобетонная смесь и способ получения строительных изделий из нее | |
RU2031865C1 (ru) | Способ получения декоративно-облицовочного материала | |
SU1100245A1 (ru) | Способ изготовлени декоративно-облицовочного материала | |
JPH08133825A (ja) | セメント系焼成建材の製造方法 |