RU2630333C1 - Способ получения стеклокремнезита - Google Patents
Способ получения стеклокремнезита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2630333C1 RU2630333C1 RU2016129416A RU2016129416A RU2630333C1 RU 2630333 C1 RU2630333 C1 RU 2630333C1 RU 2016129416 A RU2016129416 A RU 2016129416A RU 2016129416 A RU2016129416 A RU 2016129416A RU 2630333 C1 RU2630333 C1 RU 2630333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- granulate
- sintering
- producing
- filling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/01—Other methods of shaping glass by progressive fusion or sintering of powdered glass onto a shaping substrate, i.e. accretion, e.g. plasma oxidation deposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения стеклокремнезита. Способ получения стеклокремнезита включает подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг. Перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°С. Технический результат – увеличение прочности на сжатие. 4 табл.
Description
Изобретение относится к области получения стеклокремнезита и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления облицовочных плит.
Из уровня техники известен способ получения стеклокремнезита [патент на изобретение РФ №2097344], включающий засыпку в металлическую форму верхнего тонкого слоя кварцевого песка с модулем крупности 2,0-2,4, последующую засыпку верхнего слоя из смеси фторида магния с дробленым отходом оптического стекла фракции 1,25-5,0 мм, спекание гранул при температуре 1300°С в печи в течение 30 минут, кристаллизацию и отжиг изделий.
Недостатками аналога являются значительные энергетические затраты за счет высокой температуры спекания, а также использование дорогостоящих сырьевых материалов, в частности, фторида магния, и как следствие, высокая себестоимость конечного продукта.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ получения стеклокремнезита [Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла; 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1991. С. 279-280], включающий подготовку стеклогранулята из его расплава, укладку стеклогранулята в формы, спекание при максимальной температуре 920-960°С и отжиг с одновременно огневой полировкой поверхности. Стеклогранулят загружают в форму на высоту 30-35 мм в два слоя: нижний слой (70%) - чистый стеклогранулят или его смесь с 15% песка; верхний слой (30%) - цветной стеклогранулят (смесь его с красителями или цветным стеклом). После обжига плиты извлекают из форм, охлаждают до 25°С и разрезают алмазным инструментом по заданным размерам.
Недостатком данного способа получения стеклокремнезита являются значительные энергетические затраты за счет высокой температуры спекания, длительность технологического процесса, высокая трудоемкость за счет использования технологической операции послойной засыпки нижнего и верхнего слоев стеклогранулята, что существенно удорожает себестоимость конечного продукта.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества конечного продукта за счет увеличения прочности на сжатие.
Это достигается тем, что способ получения стеклокремнезита включает подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг. Перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°С.
Сопоставительный анализ с протопитом показывает, что заявленный способ получения стеклокремнезита отличается тем, что перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, засыпку в форму смеси и спекание при температурах 680-710°С.
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Характеристика компонентов
В качестве стеклогранулята используется стеклогранулят на основе тарного и листового стекла, химический состав которого представлен в таблице 1.
В качестве глины используется одна из наиболее распространенных каолино-гидрослюдистых глин - глины Нечаевского месторождения, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9169.
Колеманит является кальцийсодержащим сырьевым материалом. Используемый колеманит соответствует требованиям нормативных документов (таблица 2).
Сопоставительный анализ технологических операций предлагаемого и известного способов (таблица 3) показал, что в предлагаемом способе осуществляется смешение компонентов, т.е. устраняется операция послойной засыпки нижнего и верхнего слоя, что приводит к упрощению способа получения стеклогранулята, а также повышается качество конечного продукта.
Определено оптимальное массовое соотношение стеклогранулята с глиной и колеманитом таблица 4.
Пример:
Способ получения стеклокремнезита включает его подготовку. Стеклогранулят из тарных и листовых стекол (таблица 1) для приготовления смеси составов, представленных в таблице 4, готовим измельчением в щековых дробилках с последующим рассевом на ситах.
Приготовление смеси рассмотрим на примере состава №5 (таблица 4).
Смешиваем стеклогранулят с глиной и колеманитом в лопастной мешалке при массовом соотношении 16:3:1. Смесь укладываем в металлические формы. Спекание и отжиг производим в туннельной печи. Максимальная температура спекания 710°С.
Стеклокремнезит извлекаем из форм, остывших до 25°С, далее его разрезаем алмазным инструментом на стандартные размеры.
Пример контроля качества стеклокремнезита.
Прочность на сжатие образцов стеклокремнезита 30×30×30 мм, вырезанных алмазным инструментом, определяли на разрывной машине.
Для испытаний брали 5 образцов, приготовленных из составов смеси стеклогранулята, глины и колеманита, представленных в таблице 3. Прочность на сжатие определяли как среднее арифметическое пяти измерений.
В результате образцы, выполненные из составов 4,5,6 показали высокую прочность на сжатие, то есть конечный продукт имеет высокие показатели качества. Это позволяет получить качественный готовый продукт.
Предлагаемое изобретение позволяет:
- повысить качество стеклокремнезита за счет повышения прочности на сжатие;
- упростить способ получения стеклокремнезита за счет устранения технологических операций послойной засыпки стеклогранулята;
- снизить энергозатраты за счет снижения температуры спекания;
- снижены себестоимость конечного продукта.
Claims (1)
- Способ получения стеклокремнезита, включающий подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг, отличающийся тем, что перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°C.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016129416A RU2630333C1 (ru) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | Способ получения стеклокремнезита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016129416A RU2630333C1 (ru) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | Способ получения стеклокремнезита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2630333C1 true RU2630333C1 (ru) | 2017-09-07 |
Family
ID=59797511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016129416A RU2630333C1 (ru) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | Способ получения стеклокремнезита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2630333C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2774746C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-06-22 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ синтеза стеклокремнезита |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044701C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-09-27 | Научно-техническое и производственное общество "Стеклокремнезит" | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
US8980775B2 (en) * | 2009-12-24 | 2015-03-17 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes European | Powder for glass-ceramic dry refractory material |
RU2579078C1 (ru) * | 2014-12-26 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла на основе колеманита |
-
2016
- 2016-07-18 RU RU2016129416A patent/RU2630333C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2044701C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-09-27 | Научно-техническое и производственное общество "Стеклокремнезит" | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
US8980775B2 (en) * | 2009-12-24 | 2015-03-17 | Saint-Gobain Centre De Recherches Et D'etudes European | Powder for glass-ceramic dry refractory material |
RU2579078C1 (ru) * | 2014-12-26 | 2016-03-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла на основе колеманита |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
БУДОВ В.М. и др. Производство строительного и технического стекла, 4-е издание, Москва, Высшая школа, 1991, с. 279-280. * |
БЫКОВ Ф.С Стеклокремнезит. Технология и применение в строительстве. Мосвка, Стройиздат, 1994. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2774746C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-06-22 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ синтеза стеклокремнезита |
RU2797581C1 (ru) * | 2022-06-24 | 2023-06-07 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе техногенных отходов промышленности |
RU2788232C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита |
RU2788196C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-01-17 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Состав шихты для производства стеклокремнезита |
RU2789529C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-02-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита на основе техногенных отходов промышленности |
RU2789530C1 (ru) * | 2022-08-26 | 2023-02-06 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Стеклокремнезит на основе техногенных отходов промышленности |
RU2794012C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2023-04-11 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе кристаллических сланцев |
RU2797205C1 (ru) * | 2022-09-14 | 2023-05-31 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права | Способ получения стеклокремнезита |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114096497B (zh) | 包含合成硅酸盐颗粒的人造石 | |
CN110494406A (zh) | 用于用硬化粘合剂来制造呈板或块的形式的物品的方法以及由此获得的物品 | |
US10392295B2 (en) | Composite material | |
CN106747277A (zh) | 镁质土陶瓷坯料及其制备方法 | |
KR20220079868A (ko) | 장석 과립을 포함하는 인공 덩어리 석재 물품 | |
CN102773906B (zh) | 一种生产熔铸氧化铝耐火材料用刚玉砂型及其生产工艺 | |
RU2630333C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
CN106242300A (zh) | 一种利用废日用玻璃白料制备建筑装饰微晶玻璃的方法 | |
KR101696716B1 (ko) | 광미를 이용한 고강도 인공 석재블록 제조 방법 | |
RU2044701C1 (ru) | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | |
RU2580558C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
RU2651743C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
RU2580855C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита на основе отходов горнодобывающей промышленности | |
KR101258321B1 (ko) | 모래를 이용한 건축용 판재 및 이의 제조방법 | |
CN104609831A (zh) | 一种减少陶瓷砖切割裂的方法 | |
RU2704991C1 (ru) | Способ изготовления изделий из отходов стекла | |
CA3113062A1 (en) | Method and process for creating a composite material | |
RU2579078C1 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла на основе колеманита | |
RU2788232C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
CN109399925A (zh) | 新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶 | |
KR20230057267A (ko) | 도예 잔류 폐기물의 재활용 방법 및 그를 이용한 제품 | |
CN104909566A (zh) | 一种微晶玻璃生产工艺 | |
RU2420493C2 (ru) | Способ изготовления пенодиатомитовых кирпичей | |
RU2360873C2 (ru) | Состав для получения ситаллокомпозиционного облицовочного материала и способ его получения | |
EA041527B1 (ru) | Способ изготовления строительного изделия, строительное изделие и сырьевая смесь для него |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180719 |