CN109399925A

CN109399925A - 新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶

Info

Publication number: CN109399925A
Application number: CN201710694136.0A
Authority: CN
Inventors: 孙鸿志
Original assignee: Jiangsu Xinaode Glass Products Ltd Co
Current assignee: Jiangsu Xinaode Glass Products Ltd Co
Priority date: 2017-08-15
Filing date: 2017-08-15
Publication date: 2019-03-01

Abstract

本发明公开了一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，该方法属于玻璃制品生产领域；使用的原料按重量百分比计算包括：生产该产品使用的原料按重量百分比计算包括：碎玻璃35%‑37%、石英砂25%‑27%、钾长石16%、钠长石10%、氟硅酸钠7%、纯碱4%、元明粉1%；工艺是：通过原材料的掺混、熔融、成型、退火后制得成品；产品仿陶玻璃光面酒瓶外形美观，主要作为中高档酒类包装物，产品密度较大、敲击声悦耳、防摔效果好。

Description

新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶

技术领域

本发明属于玻璃容器制造领域，尤其涉及一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶。

背景技术

玻璃的主要成分是二氧化硅，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，酒瓶的种类繁多，从原材料上来分，主要有晶面玻璃酒瓶（晶白料）和高白料玻璃酒瓶，晶白料玻璃的特点是二氧化硅含量较高，具有折射率高、晶莹剔透、密度较大的特点，当二氧化硅含量高了以后，熔制温度高、玻璃液粘度大，自动化生产有一定困难；而高白料酒瓶二氧化硅含量较低，但这种玻璃白度好、透明度高，原料要选择杂质少、纯度高的精料，必要时还需用酸液清洗原料，除去原料中的铁等杂质。随着科学技术的不断进步，玻璃酒瓶的品种越来越多，仿陶新工艺生产的玻璃光面酒瓶就是新产品的一种，仿陶指仿制陶器，陶器是指以粘土为胎，经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后，在800—1000℃高温下焙烧而成的器具，坯体不透明，有微孔，具有吸水性，叩之声音不清，陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏，陶器外表美观，生产的仿陶酒瓶并不是以生产陶器的方法来进行生产的真的陶器，而是在生产玻璃酒瓶的原材料中添加较大比例的钾长石和钠长石，使其外观很像陶器，仿陶酒瓶生产出来后为了美观，还可以进行后加工，后加工包括釉彩、镀膜、贴花等。本发明产品采用新的配方并用模具成形，该产品生产工艺的特点是：1.主要原料为回收的废旧玻璃制品，石英砂、钾长石和钠长石，石英砂、钾长石和钠长石为当地矿产资源，原料投入成本低；2.产品中不含砷、铬等有毒元素，对人体无害；3.产品造型多样；4.可批量生产，产量高、质量稳定。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，生产该产品使用的原料按重量百分比计算包括：碎玻璃35%-37%、石英砂25%-27%、钾长石16%、钠长石10%、氟硅酸钠7%、纯碱4%、元明粉1%。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的碎玻璃、石英砂、钾长石、钠长石、氟硅酸钠、纯碱、元明粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，用输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1560℃-1580℃并保持此温度31-32小时，得到仿陶玻璃熔融体。

（2）将定量的仿陶玻璃熔融体送入酒瓶模具，用吹制法吹制成所需酒瓶形状，此时仿陶玻璃酒瓶的温度降至1000℃-1050℃时成型。

（3）将成型的仿陶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2-2.5小时的时间将温度降至150℃时，此时退火完毕，将仿陶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温即得仿陶光面玻璃酒瓶。

优选的，所述的石英砂为高硅沙，含铁量≤0.10‰。

优选的，所述的纯碱为轻质纯碱。

所述的钾长石、钠长石含铁量应≤0.20‰。

本发明的有益效果是：提供了一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，该瓶的生产方法具有工艺简单、原材料来源方便、生产成本低、无污染、适合工业化生产；产品外形美观，主要作为中高档酒类包装物，具有密度较大、敲击声悦耳、防摔效果好的优点。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。

实施例1

将占总量为35%的碎玻璃、占总量为27%的石英砂、占总量为16%的钾长石、占总量为10%的钠长石、占总量为7%的氟硅酸钠、占总量为4%的纯碱、占总量为1%的元明粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，用输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1560℃并保持此温度32小时，得到仿陶玻璃熔融体；将定量的仿陶玻璃熔融体送入酒瓶模具，用吹制法吹制成所需酒瓶形状，此时仿陶玻璃酒瓶的温度降至1000℃时成型；将成型的仿陶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2小时的时间将温度降至150℃时，此时退火完毕，将仿陶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温即得仿陶玻璃光面酒瓶。

实施例2

将占总量为36%的碎玻璃、占总量为26%的石英砂、占总量为16%的钾长石、占总量为10%的钠长石、占总量为7%的氟硅酸钠、占总量为4%的纯碱、占总量为1%的元明粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，用输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1570℃并保持此温度31.5小时，得到仿陶玻璃熔融体；将定量的仿陶玻璃熔融体送入酒瓶模具，用吹制法吹制成所需酒瓶形状，此时仿陶玻璃酒瓶的温度降至1025℃时成型；将成型的仿陶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2.25小时的时间将温度降至150℃时，此时退火完毕，将仿陶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温即得仿陶玻璃光面酒瓶。

实施例3

将占总量为37%的碎玻璃、占总量为25%的石英砂、占总量为16%的钾长石、占总量为10%的钠长石、占总量为7%的氟硅酸钠、占总量为4%的纯碱、占总量为1%的元明粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，用输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1580℃并保持此温度31小时，得到仿陶玻璃熔融体；将定量的仿陶玻璃熔融体送入酒瓶模具，用吹制法吹制成所需酒瓶形状，此时仿陶玻璃酒瓶的温度降至1050℃时成型；将成型的仿陶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2.5小时的时间将温度降至150℃时，此时退火完毕，将仿陶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温即得仿陶玻璃光面酒瓶。

当然，本发明还有其它的实施方式，在不离开本发明的精神背景下所做的任何技术、原理和工艺的改进，均落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，生产该产品使用的原料按重量百分比计算包括：碎玻璃35%-37%、石英砂25%-27%、钾长石16%、钠长石10%、氟硅酸钠7%、纯碱4%、元明粉1%；其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的碎玻璃、石英砂、钾长石、钠长石、氟硅酸钠、纯碱、元明粉送入掺混机掺混均匀得到混合料，用输送机将混合料送入电窑炉后开始升温，使混合料的温度达到1560℃-1580℃并保持此温度31-32小时，得到仿陶玻璃熔融体；

（2）将定量的仿陶玻璃熔融体送入酒瓶模具，用吹制法吹制成所需酒瓶形状，此时仿陶玻璃酒瓶的温度降至1000℃-1050℃时成型；

（3）将成型的仿陶玻璃酒瓶自然降温至700℃时用输送机送入退火箱，在退火箱内通过2-2.5小时的时间将温度降至150℃时，此时退火完毕，将仿陶玻璃酒瓶送入空气中，在空气中自然冷却至常温即得成品。

2.如权利要求1所述的一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，其特征在于：所述的石英砂为高硅沙，含铁量≤0.10‰。

3.如权利要求1所述的一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，其特征在于：所述的纯碱为轻质纯碱。

4.如权利要求1所述的一种新工艺生产的仿陶玻璃光面酒瓶，其特征在于：所述的钾长石、钠长石含铁量应≤0.20‰。